İzolasyon için kullanmak daha iyi - penoplex veya polistiren?

Üretim

Bu iki malzeme tamamen sentetiktir, ancak farklı teknolojiler kullanılarak yapılmıştır. Köpük üretimi için polistiren veya formaldehit baz kullanılır. Ona köpük oluşturan maddeler eklenir.

Bu maddeler köpük oluşturmak için havayı kullanır. Sonuç olarak, sentetik bir bazla doldurulmuş çok sayıda kabarcık oluşur. Tüm süreç, yüksek sıcaklıklar veya basınçlar olmadan normal koşullar altında gerçekleşir.

Reaksiyonun bitiminden sonra, küçük polistiren veya formaldehit topları kalır. Polistiren yapmak için 3-5 mm çapında elemanlar seçilir ve presin etkisine maruz bırakılır. Sonuç olarak 1-2 cm'den 10'a kadar farklı kalınlıklarda plakalar elde edilir.

Penoplex'e gelince, hazır polistiren toplardan yapılmıştır. Bitmiş kütle, ekstrüder adı verilen bir basınçlı fırına yüklenir. Orada, her şey erir, boyut olarak küçülür ve hazırlanan tabanın üzerinde yüzer. Sonuç, köpüğün yapabileceğinden biraz daha ince bir levhadır.

Strafor özellikleri

Bu malzemenin% 98'i havadır ve yalnızca% 2'si polistirendir. Herkesin bildiği gibi hava, ısının en kötü iletkenidir, bu nedenle mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahiptir.

Zemin hariç evin hemen hemen tüm bölümlerini yalıtmak için kullanılır. Bu malzemeyi kullanmanın avantajları nelerdir:

1. Kesinlikle emici değildir.
2. Mikroorganizmalar sentetik yüzeyde yaşamaz.
3. Yanma sürecini kötü destekler.
4. Çok hafif.
5. Ucuz.
6. Evleri farklı malzemelerden izole edebilirsiniz.
7. Uzun servis ömrü.
8. Sesi iyi emer (gürültü izolatörü).
9. Kurulum kolaylığı.

Bu kadar çok olumlu yöne rağmen, birkaç önemli dezavantaj da vardır. Preslenmiş polistiren köpük pratikte nemin geçmesine izin vermez. Ev ahşap veya diğer nefes alabilen malzemelerden yapılmışsa bu dezavantaj ihmal edilmemelidir. Yalıtım ile duvar arasında nem birikerek çürümeye neden olur.

Böyle bir evin cephesini yalıtmak için bu malzeme seçilirse, ek olarak zorunlu havalandırma kullanılmalı veya havalandırmalı bir cephe kurulmalıdır.

Ayrıca malzeme yanmayı desteklemese de yüksek sıcaklığın etkisi altında ortama toksik maddeler salmaktadır. Köpük izolasyonun mümkün olduğu kadar uzun süre dayanması için güneş ışığından korunması gerekir.

Aksi takdirde, plaka çok sayıda küçük topa ayrılacaktır. İyi bir koruyucu kaplama olmadan kırılması veya delinmesi kolaydır. Strafor çoğunlukla sıva veya dış cephe kaplaması altına döşenir. Bu malzemeyi boyamak kontrendikedir. Çözücülerden çok korkuyor.

Köpük erime noktası

Ana Isıtıcılar Ekstrüde, ekstrüde polistiren köpük

Ekstrüde polistiren köpük inşaat işlerinde kullanılan tuzlar, asitler ve alkaliler, yağlar, alkoller ve alkol boyalarının çoğu çözeltisinin etkisine dayanıklıdır. Çimento ve gazlarla etkileşime girdiğinde, ekstrüde polistiren köpük hasar görmez veya zarar görmez.

Bununla birlikte, organik çözücülerin etkisinden korunmalıdır: benzin, gazyağı, dizel yakıt, aldehitler, ketonlar ve eterler.

Ekstrüde polistiren köpüğün güneşte uzun süre saklanması tavsiye edilmez, çünkü güneş ışığının etkisi altında genleşmiş polistirenin yüzey tabakası kırılgan hale gelir ve ufalanır.

Ekstrüde polistiren köpük, granül polistirenden oluşturulur.Polistiren granülat, önce eritildiği bir ekstrüdere yüklenir ve daha sonra eriyik, bir kalıptan basınç altında preslenir. Granülat ile aynı zamanda ekstrüdere bir porofor da yüklendiği için (bir gözenek oluşturucu, örneğin bir karbondioksit CO2 ve hafif freon karışımı), polistirende 0,1-0,2 mm boyutunda kapalı gözenekler oluşturulur. . Kapalı gözenekler, ekstrüde polistiren köpüğü damlayan sıvı, buhar, toz ve diğer maddelere karşı geçirimsiz hale getirir.

Ekstrüde polistiren köpüğün satışında uzmanlaşmış bazı ısıtıcı satıcıları, özellikle büyük ve ekstrüde polistiren köpük ile genleşmiş polistirenin, ısı yalıtımı alanındaki tüm sorunlar için neredeyse her derde deva olduğunu savunuyorlar. Durumun bu olmadığını söylememize gerek yok. Ancak bazı durumlarda böyle bir sonucun dürüst olabileceği akılda tutulmalıdır. Tabii ki, her tür ısı yalıtım malzemesinin artıları ve eksileri vardır ve buna göre, avantajlarının en iyi şekilde ortaya çıktığı belirli uygulama alanlarına sahiptir.

Örneğin, ekstrüde polistiren köpüğün düşük buhar geçirgenliği, mineral yün gibi bir yalıtıma göre bir avantaj olarak görülebilir. ısı yalıtımının rüzgar tarafından üflenmediğini, nemin geçmesine izin vermediğini ve ek su yalıtımı gerektirmediğini söylüyorlar.

Ancak duruma farklı bakarsanız, aynı özellik bir dezavantajdır. Duvarın ekstrüde polistiren köpük ile yalıtılması, odayı yüksek nemli sıcak bir banyoya dönüştürecektir. Böyle bir duvar nefes almaz.

Nasıl olunur, ne seçilir?

Sen karar ver. Yalnızca seçilen ısı yalıtım malzemelerinin özelliklerini bilmek ve bu özelliklerin iç mekan mikro iklimini nasıl etkileyeceğini anlamak temelde önemlidir. Ve yalıtımın hangi odada çalışacağını hesaba katmak zorunludur. Isı yalıtım malzemesinin belirli bir özelliğinin söz konusu oda için alakası olmayabilir. Yukarıdakiler sadece ekstrüde polistiren köpük için değil, genel olarak genleşmiş polistiren için değil, aynı zamanda diğer ısı yalıtım malzemeleri için de geçerlidir.

Ekstrüde polistiren köpük fiyatları oldukça uygundur. Ve genleşmiş polistirenin fiyatının şüphesiz avantajı olmasına rağmen, düşük maliyete odaklanılmamalıdır. Diğer özelliklerinden izole olarak ekstrüde polistiren köpüğün fiyatının dikkate alınmasına gerek yoktur. Genleşmiş polistirenin başka birçok avantajı olduğundan emin olabilirsiniz ...

Bu nedenle bazı ekstrüde polistiren köpük türleri metrekare başına 35 bin kilograma kadar bir yüke dayanabilir ve bu anlamda ekstrüde polistiren köpük şüphesiz en sert mineral yün levhalardan üstündür.

Isı yalıtım malzemeleri üreticileri, ekstrüde polistiren köpüğün pek yanıcı olmadığını ve kendi kendine sönme eğiliminde olduğunu iddia ediyor. Onlara inanmamak için hiçbir sebep yok. Polistiren granüllere ek olarak, modern ekstrüde polistiren köpüğün formülasyonu, ekstrüde polistiren köpüğü yanmadan atan katkı maddelerini içerir.

Ancak genleşmiş polistirenin bir polimer olduğu ve bu muhteşem türdeki çoğu bileşik gibi kolayca eridiği için kişi kendini kandırmamalıdır.

Erimenin sonunda gözeneklerinin birbirine yapıştığı ve ekstrüde polistiren köpüğün bir şeyi termal olarak yalıtma özelliğinin tamamen ortadan kalktığı yorumlanmamalıdır. Bundan hareketle ekstrüde polistiren köpük ve polistiren köpük, kelimenin tam anlamıyla ısı yalıtımı için hiçbir koşulda kullanılmamaktadır. Burada bazı açıklamalara ihtiyaç vardır.

Isı yalıtımı terimi, yalıtım teriminin aksine daha geniştir. İzolasyon, donmaya izin vermediğinin göstergesidir.Uyarlanmadığı, negatif sıcaklıkların olduğu bir ortamda olması gereken bir nesne hayal edin. Yalıtılması gerekiyor. Ve bu durumda, genişletilmiş polistiren, kendisine atanan işlevlerle tamamen başa çıkabilir.

Ancak çoğu zaman tam tersi bir durum ortaya çıkar - bazı nesneler çok ısınır ve soğumasına veya neyle ilgili olanı ısıtmasına izin vermemek gerekir. Ve burada ekstrüde polistiren köpüğün durumu o kadar cesaret verici değil.

Çeşitli verilere göre ve çeşitli polistirenler için erime noktası 250-300 ° C aralığındadır. Bununla birlikte, genleşmiş polistiren, ısıtılması daha zor olan monolitik bir polistiren parçasından daha hızlı erir. Ancak zaten 250 ° C'de, ek olarak, en dirençli polistirenler, menekşelerin hiçbirinde değil, kokmaya başlar.

Uzmanlar bize polimerin parçalanmaya başladığını açıklayacaklar. Ve polistirenin ayrışması sırasında oluşan şey varsayılabilir. Örneğin, stiren buharları salınabilir - sağ tarafta bir benzen halkası olan bir tür yanak. Bu bileşiğin sağlık için oldukça gereksiz olduğu kabul edilmelidir. Ve sadece bu iyi olur - stirenin kendisi yüksek sıcaklıklarda ayrışabilir. Ve soruşturmada ne öne çıkarsa çıksın, kesinlikle gerekli olmayacak.

Diğer bir deyişle, sıcak bir nesnenin 200 derece veya daha yüksek bir sıcaklıkta yalıtılması gerekiyorsa, ekstrüde polistiren köpüğün bu iş için uygun olmadığı açıktır.

İyi değil mi değil mi?

Soruyu bu şekilde sormak tamamen doğru değil. Sadece herhangi bir ısı yalıtım malzemesinin kendi uygulama alanlarına sahip olduğunu ve tam olarak çalışamayacağı yerlerde kullanmamanız gerektiğini anlamalısınız.

Isı yalıtımı olarak ekstrüde polistiren köpük kullanılır ...

Benzer haberler

Penoplex özellikleri

Bu malzeme polistiren gibi polistiren bilyeler temelinde yapıldığından, bazı özellikleri benzerdir:

1. Neme dayanıklıdır.
2. Hafif.
3. İyi gürültü izolatörü.
4. Koruyucu kaplama ile uzun servis ömrü.
5. Montajı kolaydır.
6. Buharın geçmesine izin vermez.

Ancak farklılıklar da var. Penoplex daha yoğundur, bu nedenle dış yalıtım için köpükten daha az gereklidir. Örneğin, 3-4 cm kalınlığındaki bir köpük levha, 10 cm kalınlığındaki bir köpük levha ile aynı etkiye sahiptir.

Penoplex yanmayı destekler. Bu kusuru ortadan kaldırmak için ateşe dayanıklı bir kaplama kullanılır, ancak daha sonra ısıtıldığında zehirli maddeler açığa çıkar. Fiyat için, bu malzeme genleşmiş polistirenden çok daha pahalıdır, ancak dış mekanik hasara karşı daha dayanıklıdır.

Çıktı

Hem polistiren hem de penoplex mükemmel ısı ve ses yalıtım performansına sahiptir. Ana farkı, fiyat ve mekanik hasara karşı dirençtir. Evin sahibi bir yalıtım tabakasını sıva veya dış cephe kaplaması ile kaplamayı planlıyorsa, daha sonra bir bütçe seçeneği (polistiren) aile bütçesinden biraz tasarruf etmeye yardımcı olacaktır.

Yeterli para varsa, Penoplex'i seçmek daha iyidir. İzolasyonun kalınlığı daha az olacağı gibi böcek ve kemirgenlere karşı da özel bir kaplama ile korunur.

Videoda aşağıda köpük polistiren ile bir çerçeve evinin nasıl yalıtılacağını görebilirsiniz.

Dünün en meşhur izolasyonu polistiren oldu, ancak bugün piyasada yeni nesil bir malzeme olan penoplex de var, her ikisi de aynı hammaddeden yapılsa da biraz farklı özelliklere sahip.

Üreticiler, yüksek kaliteli ve güvenilir ısı yalıtımı için hem birini hem de diğerini önermektedir. Belirli bir durumda yalıtım için neyi tercih edeceğimizi anlamak için bir karşılaştırma yapmayı öneriyoruz.

Malzeme özellikleri

Penoplex avantajları.

Her iki malzeme de kolayca tutuşabilir. Bununla birlikte, daha hafif köpük normalde yanıcı (G3) kategorisine, yoğun köpük ise yüksek derecede yanıcı yapı malzemelerine (G4) aittir.Üreticiler, polistiren köpüğü yangın geciktiricilerle işleyerek plastiklerin doğal dezavantajını ortadan kaldırır, bu da onları yangına daha dayanıklı hale getirir. Ancak yangın geciktiricilerle yapılan işlemin sonucu, malzemelerin çevresel performansının bozulmasıydı: atmosfere toksik maddeler yaymaya başlarken kendi kendine sönmeye dönüştüler.

Strafor ve polistiren köpük, neredeyse sonsuz malzemeler olarak kabul edilir. İmalatçıları buna odaklanır, ancak sınırsız bir kaynak hakkındaki ifade ancak kısmen doğru olabilir, çünkü polistiren köpük, çevresel etki gibi bir faktöre duyarlıdır. Ultraviyole radyasyondan, sıcaklık değişimlerinden, havanın kimyasal bileşiminden vb. Korunmaya ihtiyaçları vardır. Bu nedenle, penoplex veya polistirenin etkinliklerini ancak diğer malzemelerle kaplandıktan sonra gösterebileceği unutulmamalıdır. Bu arada, onlara uygulanan bir sıva tabakası, genleşmiş polistirenin dış etkilerinden yeterli yalıtım sağlar.

Polistirenin avantajları.

Yüksek nemli bir ortamda yüzeylerin yalıtımında malzemenin kullanılmasını mümkün kılan önemli bir faktör, köpüğün yüksek nem direncidir. Ses ve ısı yalıtımı açısından bu genleşmiş polistireni geride bırakan mineral yün, bir bodrum veya temel üzerine sermek için tamamen uygun değildir. Özellikleri nedeniyle, penoplex pratik olarak hava geçirmezdir. Bunun aksine köpük, serbest hava sirkülasyonu için güvenilir bir bariyer görevi göremez.

Polistiren ve polistiren köpüğün sahip olduğu özellikler dikkate alındığında, her iki malzeme arasındaki farklılıkların mukavemet, nem direnci ve hava geçirgenliği derecelerinde olduğu sonucuna varılabilir. Bir malzeme ile diğeri arasındaki temel farklar kısa bir listede sıralanabilir. Penoplex:

• ısı yalıtım özelliklerini kötüleştiren daha yoğun;
• neme dayanıklı;
• özel işlem yapılmadan daha yanıcı;
• daha az çevre dostu (yangın geciktiricilerle işlemenin bir sonucu olarak).

Aynı zamanda Strafor:

• daha az yoğun;
• gevşekliği nedeniyle ısıyı daha iyi tutar;
• bu nedenle neme karşı daha kötü korur;
• gürültüden izole etmez;
• yalnızca daha yoğun malzemelerle kaplandığında etkilidir.

Göstergelerin geri kalanı için her ikisi de yaklaşık olarak eşittir. Genişletilmiş polistirenin taşınması, taşınması ve kurulması kolaydır. İnşaatçılar, bir malzeme için en uygun uygulamayı bulmadan önce tüm bu koşulları göz önünde bulundurmalıdır.

Penoplex ve polistiren: fark nedir?

Üretim

Her iki malzeme de polistirenancak üretim süreci tamamen farklıdır:

Polistiren granülleri buharla işlerken, hacim neredeyse elli kat artıyor, birbirlerine yapışırlar. Sonuç, mikro gözeneklere ve granüller arasında boşluklara sahip havadar bir malzemedir.

İyi preslenirlerse, bu tür köpüğün yoğunluğu yüksektir ve buna göre kalite özellikleri artar. Materyal için başka bir isim - genişletilmiş polistiren.

Ekstrüzyon ile üretilmiştir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında, iyi kıvamda çok muntazam yoğun bir yapıya sahip bir malzeme görünür. Materyal farklı adlandırılır ekstrüde polistiren köpük.

Penoplex, polistirenden çok daha yoğundur, bu nedenle daha ağırdır, bu nedenle ağır yüklere dayanabilir.

Termal iletkenlik

Üretim sürecinde köpüklenen köpük granüller birbirine çok sıkı yapışmadığı için ısı yalıtkanı olarak özellikleri, çok daha düşükpenoplex'ten daha.

İkincisi, malzeme çok daha fazla sıkıştırıldığı için çok daha küçük bir gözeneğe sahiptir.

Soğuktan eşit derecede koruma için, köpüğün köpükten yüzde 25 daha fazla satın alınması gerekecektir.

Nem geçirgenliği ve buhar geçirgenliği

Penoplex neme daha dayanıklıdır. Su emme oranı, köpük için yüzde ikiye karşılık yaklaşık yüzde 0.35'tir. Köpük granüller suyu kendi içlerine çekmese de aralarındaki boşluklara oldukça nüfuz etme kabiliyetine sahiptir. Sonuç olarak, köpük az miktarda nemle hafifçe doymuş olabilir. Strafor, bu göstergenin neredeyse sıfıra indirildiği Penoplex yalıtımdan daha fazla buhar geçirgendir. Prensip olarak, her iki malzemede son derece düşük buhar geçirgenliği.

Mukavemet

Strafor daha kırılgandır, çünkü birbirine bağlı küçük parçacıklardan oluşur, az çabayla kolayca parçalanır.

Penoplex neredeyse altı kat daha güçlükırmak son derece zordur. Ek olarak, polistiren bükülmelerden korkar, kırılır, analogu çok daha iyi bükülür. Malzemelerin göstergelerini basınç dayanımı derecesi açısından karşılaştırırsak, köpük için kıyaslanamayacak kadar yüksektir.

Strafor özellikleri

Genişletilmiş polistiren (köpük), polistiren ve türevlerinden elde edilen, granüller arasında gözenekli ve boşluklu sinterlenmiş granüllerden oluşan gaz içeren bir malzemedir. Bir malzemenin gücü doğrudan görünen yoğunluğuna bağlıdır: ne kadar yoğunsa o kadar güçlüdür.

Strafor, cephelerin tasarımında ısıtıcı, ısı yalıtkanı, düşük yanıcı (yangın geciktiricilerle işlemeye tabi) malzeme olarak inşaatta kullanılır.

Genleşmiş polistirenin temel özellikleri nelerdir?

Genleşmiş polistirenin temel özellikleri şunları içerir:

1. düşük buhar geçirgenliği;
2. su emilimi (malzemenin yoğunluğuna bağlı olarak), duvarların yakınında nem birikmesini önleme, çiy noktasını malzeme içinde hareket ettirme (hepsi birlikte, harici ıslak yalıtımlı yapılarda köpüğü etkin bir şekilde kullanmanıza izin verir);
3. küf, mantar, mikroorganizmalar ve yosun direnci (koloni oluşumu kaydedilmedi);
4. kemirgenler için besleyici değildir (ancak, köpüğü yataklama veya diş gıcırdatma malzemesi olarak kullanabilirler);
5. dayanıklılık (80 yıldan itibaren uygun koşullarda en az 60 yıl kalite kaybı olmaz);
6. termal genleşme katsayısı 5-10 ila 7-10 arasındadır (yani, 1m ve 1 C için 0,05 ila 0,07 mm), bu da güçlü sıcaklık sıçramalarının olduğu yerlerde binalar tasarlarken dikkate alınmalıdır.

Köpük hangi sıcaklıkta erir?

Genleşmiş polistirenin çalışma sıcaklığı -180 ila +80 C arasında, kısa bir süre için 95 C'ye kadar değişir (sıcak bitümle temasa dayanır). Genleşmiş polistirenin erime noktası 120 ° C olacaktır (bu anda, geri döndürülemez depolimerizasyon meydana gelir). İşlenmiş köpük, üretimde kullanılan emprenye tipine bağlı olarak farklı tam ısı direnci verilerine sahip olabilir.

Tarafımızdan kullanılan işleme seçeneği, yanıcılık sınıfı G1'e sahiptir ve% 65'ten fazla sıcaklığa maruz kaldığında çökmez.

Polistiren köpük ne tür yüklere dayanabilir?

Genişletilmiş polistiren, belirli bir blok için mümkün olan maksimum basınç dayanımının% 80'ini aşmıyorsa, yoğunluk sınıfına (ve doğrudan ilgili mukavemete) ve sonsuz sayıda yük döngüsüne göre yüke dayanır. Çalışmalarda yoğunluğu 20-25 kg / m3'ü geçmeyen malzemeler kullanılmış, hafif yapının bu versiyonu kullanım için en uygun olanıdır ve destek elemanlarına düşük yük verir.

Mimaride sadece dört sıra sütun vardır Gustave Flaubert

Çeşitli yapıların yalıtımı

Prensip olarak, her iki ısıtıcının da geniş bir uygulama alanı vardır, ancak dış duvarları yalıtırken, bazen ucuz ve nefes alabilen köpük satın almanız ve bir sundurma, penoplex düzenlerken tavsiye edilir.

İkinci malzeme, zeminlerin ısı yalıtımı için, boruları yalıtırken (iyi plastiklik nedeniyle) ve hatta bir evin bodrumunu veya temelini yalıtırken bile kullanılmasına izin veren gücü ile ayırt edilir. Ancak yukarıda belirtildiği gibi, penoplex çok daha pahalıdırve bazı durumlarda ek maliyetler mantıksızdır.

Evin dış duvarları

Dış yüzeylere uygulanan strafor, yalnızca ultraviyole ışınlarından korunmakla kalmamalı, aynı zamanda bu malzemenin buharın geçmesine izin vermediğini de hesaba katmalıdır.Aksi takdirde, duvarın izole edilmiş kısmı çeşitli bakteriler için üreme alanı haline gelecektir.

Bu nedenle, ahşap evlere köpükle işlem yapmaya değmez.

Ayrıca bu malzemenin yanıcı, insan sağlığına zararlı toksinleri salarken yanmayı yayabilir ve bağımsız olarak yangını artırabilir. Yani, bir binanın inşası sırasında dışarıda basit polistiren kullanılıyorsa, en azından özel bir özenle yalıtılmalıdır.

Köpüğün dış duvarlarının yalıtımı için kullanıldığında, onu sadece yalıtım olarak değil, aynı zamanda bazı yardımcı yapı elemanları için yapı malzemesi olarak da kullanabilirsiniz.

Ek olarak, penoplex nemden çok fazla korkmaz, rakibine göre biyolojik olarak daha kararlıdır ve kemirgenler içinde yaşamayı sevmezler. Doğru, aynı zamanda yüksek yangın güvenliğinde de farklılık göstermez, ancak köpükten farklı olarak, desteklemeden yanar ve ateşi daha fazla yaymadan.

Dış duvarların köpükle yalıtılmasıyla ilgili ayrıntılı talimatlar için burayı okuyun.

Genel olarak, polistiren aktif olarak polistireni, duvarların dış yalıtımı ile giderek daha sık değiştirmektedir. Avrupa'da, köpük plastiği binaların dış dekorasyonunda hiç kullanılmıyor, bizimki de dahil olmak üzere diğer ülkelerde, giderek daha fazla köpük plastiğe bırakılıyor.

Evin iç duvarları

Aktif enerji tasarrufu konularıyla ilgili olarak, bu alandaki uzmanlar, modern ısıtıcılar kullanarak duvarların tam ısı yalıtımını gerçekleştirmek için ısı kaybını azaltmayı giderek daha fazla tavsiye ediyorlar. Bunlar hem polistiren hem de penoplex ve her ikisi de bu amaç için eşit derecede uygundur, mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahip.

Strafor ucuzdur ve montajı çok kolaydır, evinizin yalıtımı ile ilgili işleri uzmanları dahil etmeden kendi başınıza yapabilirsiniz. Yanıcı olmayan malzemelerin depolandığı depoları, teknik binaları ve diğer binaları yalıtmak için kullanılır.

Penoplex mekanik hasara karşı daha dayanıklıdır, plakaları parçalanmaz, ancak daha önce de belirtildiği gibi yalıtım onlara mal olur, daha pahalı.

Bazen iç mekanlarda ek ses yalıtımı oluşturmak gerekir, bunun için üç santimetre penoplexköpüğün çok daha kalın uygulanması gerekecektir. Bu arada, bu, özellikle de çok büyük olmayan küçük bir apartman dairesinde önemli olan odanın genel alanını azaltacaktır.

Dairedeki duvarları hangi malzemeyle dekore edeceğinizle makalemizi okuyun.

Balkonu yalıtmak için iki malzemeden herhangi biri kullanılabilir. Sundurma basit bir beş santimetrelik köpük ile yalıtılmalıdır, bu işler için pahalı malzemeler almanıza gerek yok.

Kışlar çok soğuksa, on santimetreye kadar daha kalın bir köpük alabilirsiniz. Ancak balkon küçükse, bu amaçla penoplex satın alabilirsiniz.

Zemin yalıtılmıştır sadece penoplex ile, köpük çok kırılgan olduğu için yoğunluğu düşük olduğundan üzerine şap koyamazsınız. Penoplex ise yüksek yüklere dayanacak ve zemin sadece sıcak değil aynı zamanda dayanıklı olacaktır.

Bu malzeme, aynı anda iki yönde (üst ve alt) ısı transferini azalttığı için ısı yalıtımının önemli bir rol oynadığı "sıcak zemin" adı verilen bir sistem oluşturmak için kullanılır. Penoplex zemin yalıtımı, yüksek nem, sürekli mekanik stres altında bile etkilidir.

Tavan araları ve çatılar

Çatıyı içten yalıtırken her iki malzeme de uygundur, ancak tavan arasındaki zemini daha sıcak hale getirmeniz gerekiyorsa, yine de Penoplex'i seçmelisiniz. Bu arada, tavan arasında, üstüne başka malzemeler koyamaz ve doğrudan penoplex üzerinde yürüyemezsiniz.

Çatıyı yalıtmak için ayrıca dikkatlice üstüne yerleştirilmiş köpük levhalar kullanırlar. su yalıtım tabakası ile kaplanmıştır... Çatı soğuk ise havalandırma için yeterli boşluk bırakılırken içi köpük, dışı köpük ile yalıtılır.

Bu nedenle, yukarıda açıklanan malzemelerin her ikisi de neyin yalıtılması gerektiğine bağlı olarak ısı yalıtımı için kullanılabilir. Penoplex, dış mekan dekorasyonu, zeminler ve çatılar için uygundur, ancak çok daha pahalıdır ve bazen köpük yeterlidir.

Dış duvar izolasyon sürecini videoda izleyebilirsiniz:

Yanıcı olmayan köpük sizi sıcak tutacak

FARKI HİSSET

TIZOREN markasının straforu, temellerin, duvarların, çatıların, bina içi zeminlerin ve konut binalarının ısı yalıtımı için tasarlanmıştır. Endüstriyel, ofis binaları ve yapılarının ısı yalıtımı için bina zarfları üretiminde vazgeçilmezdir. Ve ayrıca her türlü boru hattı, bağlantı parçası, valf, endüstriyel ekipman, sandviç paneller.

Bu ne tür bir malzemedir ve daha önce ev aletleri de dahil olmak üzere yalnızca ambalaj için kullanılan, iyi bilinen polistiren köpükten temelde neden farklıdır?

TIZOREN'in 300 dereceye kadar (normal köpük - 110-130 derece) ısıtmaya dayanabilmesi ve açık ateşe maruz kaldığında yanmaması, ancak kömürleşerek karbona dönüşmesi önemlidir.

Deneyi sıradan bir çakmak kullanarak gerçekleştirdik. Alev TIZOREN çubuğa temas ettiği sürece yüzeyi sadece koyulaşır ve bir karbon haline dönüşür. Tamamen farklı bir resim - sıradan polistiren köpük ile ateşte test edildiğinde - kendi kendine tutuşur ve alevin orijinal kaynağı sönse bile yanmaya devam eder. Yangına dayanıklılık farkı fotoğraflarda açıkça görülüyor.

TIZOREN markasının straforu, Tüm Rusya Yangından Korunma Araştırma Enstitüsü'nde (MES) test edilmiştir. G1 endeksi atandı. Bu, yasal olarak iç yalıtım, dış duvar ve çatı yalıtımı olarak kullanılabileceği anlamına gelir. TIZOREN köpüğü aynı zamanda toksik ürün içermez ve yaymaz.

HER ŞEYİ BAĞIMSIZ OLARAK KARŞILAŞTIRALIM

Bugün piyasada üç ana yalıtım türü vardır: mineral yün, poliüretan köpük ve polistiren köpük. İkincisi, uzman olmayanlar tarafından "köpük" adı altında bilinir. TIZOREN markalı geleneksel köpükler ve köpükler arasındaki yangına dayanıklılık açısından temel farkı bir çakmağı deneyerek zaten bulduk. Sadece, köpük plastikle izole edilmiş eski tip Perm kulübü "Topal At" da öldürülenlerin mutlak çoğunluğunun ateşten ölmediğini, yanmasının zehirli ürünleriyle boğulduğunu ekleyeceğiz.

Ama hepsi bu kadar değil. Bugün, Vladimir'in merkezindeki sözde "elit" konut bile polistiren denilen eski moda yöntemle malzemelerle izole edilerek inşa ediliyor. Yüksek sıcaklık, bu eski malzemeyi küçültür ve çok fazla görünür sonuç olmaksızın tasfiye edilebilen yerel bir yangın durumunda, duvarın içinde, teknik olarak doldurulması imkansız olan bir boşluk oluşur. Soğuk havanın gelmesiyle bu alan donmaya başlar, sonra orada bir mantar belirir ve bu nokta her yönden sürünmeye başlar.

Yeni bir tip olan TIZOREN marka strafor, yüksek sıcaklıklardan dolayı şeklini ve hacmini değiştirmez ve yalıtımın zarar görmesi durumunda dahi ıslanmaz ancak ısı yalıtım özelliklerini koruyarak işlevlerini yerine getirmeye devam eder.

Çoğu binanın duvarları hala taş yünü levhalarla yalıtılmıştır. Neme karşı nasıl dayanıklı hale getirileceğini öğrendiklerini söylüyorlar. Bununla birlikte, bir elektron mikroskobu altında, maden yününün mecazi anlamda bir "samanlık" olduğu, birbiriyle iç içe geçmiş bir lif kütlesi olduğu mükemmel bir şekilde görülebilir. Prensip olarak, ortamdan nem almayı durdurması imkansızdır. Nem kazanan mineral yün, yalıtım özelliğini hemen kaybeder. Donda - donar, sonra çözülür. Duvarın dikey yüzeyinde, eğimli çatı - sarkar ve sarkar.Sonuç olarak, altta mineral yün olduğu ve üstte boş bir "cep" oluştuğu ortaya çıkıyor. Kaplama malzemelerinin altında (aynı taraf) bu sorun görünmez, daha fazla para ısınmaya başladığında kendini hissettirir.

TIZOREN'in bir diğer avantajı da, her türlü hava koşulunda kendisinden ısı yalıtım panelleri monte edilebilmesidir; bu, duvarın ısı yalıtımının özelliklerini etkilemez. Ancak mineral yün ıslanır ve evin inşaatı tamamlanmadan yağmur ve karda bozulmaya başlar.

Ve TIZOREN ile poliüretan köpük arasındaki fark nedir?

Olumlu özelliklerinin yanı sıra (çevre dostu, uzun hizmet ömrü), poliüretan köpüğün ciddi dezavantajları vardır, bunların arasında yüksek maliyet, bu tür bir ısı yalıtımını kendi evini inşa eden sıradan bir kişi için erişilemez kılar. Duvarları ve çatıları yalıtmak çok pahalıdır.

140 derecelik bir sıcaklıkta poliüretan köpük dedikleri gibi "yüzer" ve açık ateşe maruz kaldığında yanar. Bir sonraki sorun, poliüretan köpük elde etmek için kullanılan bileşenlerden birinin sadece Almanya'da üretilmesidir. Bu, döviz kurlarındaki, gümrük düzenlemelerindeki ve hatta uluslararası durumdaki dalgalanmalara bağımlılık olduğu anlamına gelir. Isıya dayanıklı köpük, tamamen Rus hammaddelerinden yapılmıştır, bu da otomatik olarak daha düşük maliyet ve tedarik güvenilirliği anlamına gelir.

TİROSEN METALDEN DAHA UZUN "YAŞAR"

Aynı yoğunlukta, TIZOREN köpük, FRP-1 fenol-rezol köpükten iki kat daha dayanıklıdır. Koruyucu folyo tabakası ile donatılmış hafif ve dayanıklı TIZOREN'den, kutu şeklinde hava kanalları, borular için ısı yalıtımı, konut yapımı için sandviç paneller yapabilir, mevcut binaları ondan plakalarla yalıtabilirsiniz. Bu tür bir ısı yalıtımının işletme maliyeti, geleneksel malzemelerden 2,5 kat daha azdır.

TIZOREN markasının straforu metale uygulandığında korozyonu desteklemez, bu nedenle ısı yalıtımı için pastan ön temizliği çok az olan veya hiç olmayan çelik boruların kullanılması mümkündür. Atölyede, merkezleyiciler, polietilen veya herhangi bir dış kabuk metal bir boru üzerine yerleştirilir ve dairesel boşluğa köpüklenen ve polimerleşen bir karışım dökülür. Borular için ısı yalıtımı, hizmet ömrü borunun hizmet ömründen daha uzun olduğu için değiştirilmesi gerekmez.

Başka bir yöntem, önceden hazırlanmış formlarda çeşitli çaplarda kabukların yanı sıra şekillendirilmiş ürünler için kabukların üretilmesini içerir. Bundan sonra, kabuk, boruya tutturulduğu ve dışarıdan yalıtıldığı şantiyeye teslim edilir.

Her iki yöntemde de alın ek yerleri, önceden hazırlanmış kalıp muhafazalarında sahadaki mevcut köpük ile dökülebilir. TIZOREN dolgu köpüğü kullanımı ile ısı yalıtımı üretiminde ortaya çıkan köpük atıkları çöp sahasına gönderilmez, bina yapıları ve borular için dolgu-ısıtıcı olarak kullanılır.

KULLANILABİLİRLİK, VERİMLİLİK, GÜVENLİK

Sochi-2014'te Olimpiyat tesislerinin yanı sıra Perm ve Moskova'dan Krasnodar Bölgesi'nden girişimciler, TIZOREN'in materyallerine şimdiden ilgi gösterdi. Kosterevo'dan gelen malzemeyi iki tesiste uygulayan müşteriler çok memnun kaldılar, yeni bir parti sipariş edecekler ve muhtemelen sahada üretimi organize edecekler.

Bugüne kadar, TIZOREN köpüğü "Moskova ve Moskova bölgesinde şehir düzeninin nesnelerinin yapımında (yeniden inşasında) kullanılan yeni ekipmanın siciline" dahil edilmiştir. Bu, yeni malzemenin tüketiciye sunulması için çok önemli bir aşamadır. Bu belge, tasarımcıların yapım ve yeniden inşa halindeki tesislerin tasarım belgelerine TIZOREN'i dahil etme becerisini resmi olarak teyit etmektedir. Bu malzeme için sıhhi ve epidemiyolojik bir sonuç da alındı.

Yeni bir malzemenin geliştirilmesinden endüstriyel üretimine gitmek için uzun bir yol var: laboratuvar araştırması, pilot üretimin organizasyonu, daha sonra - süreci ölçeklendirmek, seri üretim olasılığını hesaplamak. Şimdi Kosterevo şehrinde LLC NPO Transpolymer'in üretim sahasında, deneysel bir endüstriyel TIZOREN köpük partisi alındı, Şubat ayında bu malzeme seri üretime başlayacak.Herkes bir ev ve bir yazlık konut satın alabilecek .

BAŞKA NE YAPABİLİR?

- Teknolojik süreçleri belirtilen parametreler ile yürütme becerisi sağlar,

- Üretimde servis personeli için güvenli ve rahat bir ortam yaratacak,

- Isının kaynaktan tüketiciye taşınmasını sağlar,

- Kış mevsiminde boru hatlarında soğuk suyun donmasını engeller,

- sıvılaştırılmış ve doğal gazları izotermal depolamada saklamanıza olanak sağlar,

- Binaları ve yapıları ısıtmak için enerji tüketiminde azalma sağlar.

FAYDALI ADRES

OOONPO "Transpolimer"

Vladimir bölgesi, Kosterevo, st. Pistsova, 50, bldg. 8/9, 3. Tel .: (49243) 4-39-13, faks: (49243) 4-26-59. Postane

İki malzemeyi analiz edelim

Penoplex ve polistiren, aynı birincil hammaddelerden üretildikleri için ortak özelliklere sahiptir. Aynı zamanda, ekstrüde polistiren köpük, kendisine ayırt edici nitelikler veren yeni bir teknoloji kullanılarak üretilir. Evleri ve daireleri yalıtmak için neyin en iyisi olduğunu belirlemek için, iki ısı yalıtım malzemesi arasındaki farkın ne olduğunu ayrıntılı olarak incelemeye değer.

Görünüm ve açıklama

İlk bakışta, ekstrüde polistiren köpük ve polistiren köpük benzerdir. Daha yakından bakıldığında, Penoplex'in nasıl farklılaştığını anlamak mümkün olacaktır. Strafor, plakalara preslenmiş polistiren köpük toplardır. İç kısımda boşluklar hava ile doldurulur, bu da malzemeyi hafif yapar ve ısıyı korumanıza izin verir. EPSP üretim yöntemi, polistiren bilyelerin eritilmesini içerir, bu nedenle çıktıda donmuş poliüretan köpüğe benzeyen daha yoğun, sıkıştırılmış bir malzeme elde edilir.

Penoplex ve genişletilmiş polistirenin rengi farklıdır: birincisi turuncu, ikincisi beyazdır.

Malzeme türleri

Strafor farklı tiptedir: polietilen, poliüretan, polivinil klorür ve polistiren. Isı yalıtımı için, polistiren toplardan kullanılan son tiptir. Penoplex farklı tiplerden yapılmıştır. Çatıların, duvarların, temellerin vb. Yalıtımı için bitmiş ürünler satın almak mümkündür. Üreticiler belirli yalıtım türleri için özel hatlar sunarlar. Strafor ve penoplex, performansı etkileyen farklı kalınlıklara sahiptir. Doğru yalıtımı seçmek için, tüm parametrelere aşina olmalısınız.

Üretim teknolojisindeki farklılıklar

Yalnızca bu verilere dayanarak, belirli görevler için diğerinden daha iyi olacak bir malzeme seçmek neredeyse imkansız olacaktır. Bu nedenle, 2 tip genişletilmiş polistirenin karşılaştırılması, geliştiricilerin satın alırken doğru seçimi yapmalarına yardımcı olacaktır.

Köpük üretim şeması.

Hem polistiren hem de polistiren köpük esas olarak yalıtım malzemesi olarak kullanılır, bunun için benzer özelliklere sahiptirler, ancak malzemelerin her biri farklı üretim teknolojileri tarafından önceden belirlenmiş özelliklere sahiptir. İnşaatta genişletilmiş polistiren kullanılırken bu nüanslar dikkate alınmalıdır.

Strafor, zorla basınçlandırma olmaksızın polistirenin köpürtülmesiyle elde edilir. Pentan ve buhar kullanılarak yapılan üretim sürecinde polistiren granülleri en az 50 kat arttırılır. İçindeki polimer içeriği% 2'yi geçmez ve hacmin geri kalanı havaya düşer.Bu, malzemenin yüksek ısı yalıtım özelliklerini belirler, ancak bu tür genişletilmiş polistiren, kırılganlığı nedeniyle, küçük mekanik yüklere bile dayanamaz.

Penoplex, basınç altında ve yüksek sıcaklıkta (ekstrüzyon) elde edilir, köpük ile karşılaştırıldığında buhar geçirgenliğini kötüleştiren yüksek bir yoğunluğa sahiptir. Bununla birlikte, daha dayanıklı bir malzemedir - çeşitli mekanik yüklere maruz kalan yapılar için iyi bir yalıtımdır: duvarlar, temeller ve hatta pistler.

Yararlı ve zararlı özellikler

Isı yalıtımı için penoplex veya genleşmiş polistiren kullananlar, insan sağlığına olası zararlar sorusuyla ilgileniyorlar. Üretim teknolojisine bağlı olarak malzemeler güvenli hale gelir. Kurulum kişisel koruyucu ekipman kullanımını gerektirmez. Genleşmiş polistirenin kullanım ömrü aşılırsa, köpüğün ayrışması, diğerlerini olumsuz etkileyebilecek zararlı maddelerin, örneğin stiren, amonyak, benzen salınmasıyla başlayabilir. Gerçek tehdit, düşük kaliteli malzeme kullanımından kaynaklanmaktadır. Moskova'da ve diğer büyük şehirlerde çok sayıda ısıtıcı teklifi var. Yanılmamak için, beraberindeki belgeleri, tüketici incelemelerini, fiyat uygunluğunu dikkatlice incelemelisiniz.

Strafor ve Straforun yangına duyarlı olduğuna dikkat etmek önemlidir. İçin için yanmanın bir sonucu olarak, ısıtıcılar insanlar için tehlikeli olan zararlı maddeler yayar. Üreticiler ek işlemler ve malzemelere alev geciktiriciler ekleyerek yanıcılık seviyesini düşürmek için çalışıyorlar.

Isıtıcıların kullanışlı özellikleri açıktır - içinde rahat bir atmosfere sahip sıcak bir ev. Penoplex ve polistiren ısıyı mükemmel şekilde tutar, ses yalıtımı sağlar. Aynı zamanda onlarla çalışmak rahat ve basittir. Malzemelerin işlenmesi basittir, deneyimsiz bir kişi bile yalıtımla baş edebilir.

Kendi kendine test edilmiş: köpük yanıcılığı

Isı yalıtım malzemeleri pazarı küçüktür ve bu nedenle içindeki rekabet çok büyüktür. Görünüşe göre sadece iki ısıtıcı barış içinde bir arada var olabilirdi, ama hayır. "HIM" neredeyse tüm ölümcül günahlarla suçlanıyor, ancak asıl neden "HE" nin yanıyor olması ve sorun olması durumunda "HE" kesinlikle her şeyi ve herkesi yakacak çünkü yapımda "HIM" kullanılıyor. napalm! Tahmin ettiniz - strafor hakkında. İşlerin yanıcılık etrafında nasıl olduğunu pratikte kontrol ettik.

Konular

Köpüklerle ilk deneylerimiz için, Beyaz Rusya'daki en yaygın türlerin her birinden bir temsilci seçtik. "Deneysel" olanlar arasında şunlar vardı:

• Basınçsız kalıplama (numune no. 1), kalıplanmış (numune no. 2) ve ayrıca düşük ısı iletkenliğine sahip iki tip yalıtım - granüllerin yüzey işlemiyle (numune no. 3) ve Neopor'dan yapılmış genişletilmiş polistiren hammaddeler (numune no. 4);
• Belaruslu tek üreticiden (numune No. 5) ekstrüde polistiren köpük ve ayrıca iki Rus olanın kopyaları - "bükülmemiş" (numune No. 6) ve seçkin bir üreticiden (numune No. 7);
• üre-formaldehit köpüğü, aka penoizol (numune No. 8);
• poliüretan köpük (numune No. 9).

Her şeye rağmen, ana rakipleri mineral yündür (numune no. 10).

Test programı

Strafor, yüksek yanıcılık ve açık ateşe dayanamamakla suçlanmaktadır. Şüpheciler, malzemenin yüzeyine bir kıvılcım çarparsa, yalıtımın kesinlikle yanacağını söylüyor. Bir mini ateş simülasyonu yapacağız - yüzeye benzin dökeceğiz, ateşe vereceğiz ve malzemeye ne olacağını göreceğiz. Rakiplerin argümanları doğruysa, yalıtım basitçe yanacaktır. Üreticiler haklıysa, köpüğün dışarı çıkması gerekecektir. Çok basit - ya kaydırın ya da kaybolun.

Bu nedenle, yaklaşık olarak aynı yoğunluk ve boyutta on numunemiz, bir bidon benzin, tüm katılımcılara eşit miktarda yanıcı sıvı (her biri 5 ml) dozlayacağımız bir ölçüm kabı, bir ateş kaynağı (aka eşleşmeler) ve bir Yüzeydeki sıcaklığı ölçeceğimiz lazer termometre. Yanma süresi, bir kronometre ve hasar derecesi kullanılarak - görsel olarak ve bir cetvelle değerlendirilecektir. Test etmeden önce, her numuneyi eşit süre boyunca aynı koşullarda tuttuk.

Köpük izolasyon

Genleşmiş polistiren sınıfının tüm temsilcilerinin yanması, ortak işaretlerle karakterizedir - bu, hacimde hızlı bir kayıp, oldukça yüksek bir duman ve erimedir. Tüm numuneler kendi kendine sönme özelliğine sahiptir ve kendi kendine yanmayı desteklememiştir. Böylece, er ya da geç, "test denekleri" öldü ve bu nedenle, harici bir ateş kaynağının yokluğunda, malzeme şartlı olarak güvenli kabul edilebilir.

Yöntemle yapılan malzeme örneği baskısız kalıplama, alan olarak küçük de olsa bir delik oluşturan yanarak. Yüzeyde, numune yanmayı tüm yüzeye yaymadan, sadece yanıcı sıvının yandığı kısımda deforme olmuştur. Yangına maruz kalan alanlar eritildi, ancak erimiş halde kendi yanmaları gerçekleşmedi. Yanma süresi 44 saniyeydi. Kaydedilen maksimum yüzey sıcaklığı 306 ° C'dir.

Kalıplanmış polistiren köpük daha yoğun yanma, daha yüksek alev yüksekliği, ancak daha düşük hacim kaybı ve füzyon ile karakterize edilir. Numune, biraz daha operasyonel bir zayıflama ile işaretlenerek baştan aşağı yanmadı. Yanma süresi - 35 saniye. Kaydedilen maksimum yüzey sıcaklığı 256 ° C'dir.

Granüllerin yüzey işlemeli genişletilmiş polistiren kendini yüksek duman ve yüzeyde çok sayıda eriyik ile ayırt etti. Hasar alanının, yanıcı sıvının yayıldığı alandan daha büyük olduğu ortaya çıktı - benzinin bulunmadığı alanlar da ateşe maruz kaldı. Numune yanarken alt yüzeyinin yaklaşık 1 / 5'i eritildi. Toplam hacim kayıpları, rakipler arasında en yüksektir. Yanma süresi - 52 saniye. Kaydedilen maksimum yüzey sıcaklığı 297 ° C'dir.

Neopor hammaddelerinden genişletilmiş polistiren yüzey üzerinde homojen zayıflama, benzinin yayılmasının biraz daha büyük yüzeyi karakteristiktir. Yanarken malzeme erir ve eriyik kendiliğinden yanmaz. Yanma süresi - 37 saniye. Maksimum yüzey sıcaklığı 262 ° C'dir. Genleşmiş polistiren arasında en iyi sonuç.

Ekstrüzyon

Grup içinde ekstrüde Polistiren köpük deneyimizdeki "rekabet" sadece üreticiden kaynaklanıyordu. Testte Rus kökleri olan iki temsilci (ve bunlardan biri çok iyi bilinen bir markadır), ancak ana örnek - şimdiye kadar tek Belaruslu - sıvının yayıldığı daha geniş bir yüzey alanı için not edildi malzemenin düşük su emilimine. Yandığında, malzeme bir tıslama çıkardı ve hızla söndü. Belki de bu, bina köpüğü üretiminde kullanılması gereken yangın geciktiricilerin karakteristik işidir. Toplam yanma süresi 50 saniyeydi, ancak malzemenin yüzeyinde benzini ateşe verdikten 26 saniye sonra, yanma pratik olarak durdu - ürünün kenarındaki sadece küçük bir kısım yandı. Minimum hasar vardır ve hepsi sadece yanıcı bir sıvının bulunduğu yüzeydedir. Kaydedilen maksimum sıcaklık 240 ° C'dir.

Ekstrüde polistiren köpük örneği isimsiz Rusça üretici firma ayrıca düşük su emilimini doğruladı - sıvı neredeyse tüm yüzeye yayıldı. Bu polistirenin temsilcisi, daha fazla duman ve hızlı çürüme ile "kendisini ayırt etti" - yanma 23 saniye sonra durdu. Örnek hasar minimum düzeydeydi. Hacim kayıpları - orijinalin 1 / 5'inden fazla değil. Kaydedilen maksimum sıcaklık 329 ° C'dir.

Markalı ekstrüde polistiren köpük tanınmış Rus üretici bizi son derece nahoş bir şekilde şaşırttı. Yüzeyde benzin göründüğü anda, yalıtım onunla şiddetli bir kimyasal reaksiyona girdi ve buna tıslama ve kabarcık oluşumu eşlik etti.Açıkçası, bu numunenin çözücülerin kimyasal saldırısına karşı direnci sadece bir efsanedir. Test edilen örneklerin hiçbiri bu kadar şiddetli bir tepki göstermedi.

"Seçkin" örneğin yanması bizi tatsız bir şekilde şaşırtmaya devam etti. Kendi kendini söndürme özelliği söz konusu değildir. Örnek "mavi alev" ile tutuştu ve katalizör (yanıcı sıvı) yandıktan sonra bile yanma eşit başarı ile devam etti. "Test tezgahımızda" yanan siyah su birikintileri oluşturan izolasyonun erimiş kısımları ve yanan benzinin etkisi altında erimeyen izolasyon kısımları gibi yandı. Yanma 4 dakika 40 saniye sürdü ve yapay olarak durduruldu. Neredeyse tamamen eriyen köpük yanmaya devam etti ve üzerine döşendiği tabanı önemli ölçüde etkiledi. Gerçek - eğer tabanın yanıcı bir malzemeden yapıldığı ortaya çıkarsa, köpük kesinlikle onu ateşe verirdi. Kaydedilen maksimum sıcaklık 334 ° C'dir. Yanmaya artan duman eşlik etti ve küçük siyah "pullar" havaya yükseldi. Solunum yolunda böyle bir şeyin yutulması zararsız olmayacaktır. Hacimdeki kayıp maksimumdur. Yanma sürecine müdahale etmemiş olsaydık, numune tamamen yanardı.

Ünlü ekstrüde köpük en kötü sonuçtur.

Egzotikler ve rakipler

Uzmanların görüşüne göre üre-formaldehit köpük ve poliüretan köpük, pazarımızdaki değeri düşük malzemelerdir. Ve eğer penoizol (bir Rus üreticinin adıyla aramaya alışkın olduğumuz üre köpüğü) inşaatta yalnızca sınırlı kullanım bulursa, inşaatçılara göre poliüretan köpük çok daha yaygın hale gelebilir. Öyle olsa bile, bu malzemelerin her ikisi de pazarımız için egzotiktir.

Penoizolün yanması sadece sıvının girdiği alanda aktı. Materyal, minimum hacim kaybı ile karakterize edildi. Uzun (55 saniye) yanma süresine rağmen, işlemin kendisi "isteksizdi". Yanmaya artan duman eşlik etmedi, ancak belirli ve hoş olmayan bir koku vardı. Maksimum yüzey sıcaklığı 356 ° C'dir.

Poliüretan köpük test edilen tüm numuneler arasında yanma sıcaklığında lider olduğunu kanıtladı. Deney boyunca alev sıcaklığı 300 ° C'nin altına düşmedi. Maksimum sayı dört yüzü bile aştı. Yanma sırasında büyük miktarda duman ve is yayılır. İzolasyon hacimde küçük bir küçülme gösterdi, ancak üzerinde deformasyonun meydana geldiği daha geniş bir yüzey alanı gösterdi. Bu arada, hasarın sadece yüzeysel olduğu ortaya çıktı - malzeme koyulaştı, ancak hacim olarak fazla bir şey kaybetmedi. Genleşmiş polistirenin erime özelliği gözlenmedi. Ancak dumanın aşırı derecede yakıcı olduğu ortaya çıktı. İç mekanda, bu saniyeler içinde boğulma garantilidir. Böyle bir karbon monoksit "kokteyli" içerisindeki toksik maddelerin içeriğinin ölçeğin dışına çıkacağını varsaymaya cesaret ediyoruz. Yanma süresi - 39 saniye.

Rekabet eden mineral yün yüksek sıvı emilimi ile hemen fark edildi ve bizim durumumuzda oldukça yanıcı. Benzin yüzeye yayılmadı, ancak malzeme tarafından tamamen emildi. Yüzeyde "içe doğru" kadar olmamakla birlikte yanma 2 dakika 1 saniye sürdü. Nesli tükenme tekdüze. Görünür hasar yok. Yüzey karardı, yanma sırasında kırmızı-sıcak mineral liflerin kıvılcımı farkedildi. Aynı zamanda, taş yünü, açıkça benzinden kaynaklanmayan yüksek dumanla "işaretlendi". Genellikle fenol-formaldehit reçineleri olarak kullanılan bağlayıcının yandığını varsaydık. Maksimum yüzey sıcaklığı 388 ° C iken, ana sıcaklık aralığı 250 ve üzeridir.

Örnek / Materyal	Yanma süresi, s	Yanma sıcaklığı, °FROM	Dumanlılık	Kendinden yanan	Hasarın niteliği, notlar
1. Bastırmadan genişletilmiş polistiren	44	306	ılımlı	değil	Ateşleyicinin yayılma alanı boyunca, içinden ve içinden
2. Genişletilmiş polistiren kalıplanmış	35	256	ılımlı	değil	Ateşleyicinin yayılma alanı üzerinde
3. Düşük ısıl iletkenliğe sahip sıkıştırmayan genişletilmiş polistiren köpük (granüllerin yüzey işlemi)	52	297	arttı	değil	Ateşleyicinin yayılma alanından daha büyük bir alanda
4. Düşük ısıl iletkenliğe sahip eksprese edilmiş polistiren köpük (Neopor hammaddelerinden)	37	262	ılımlı	değil	Ateşleyicinin yayılma alanı üzerinde
5. Ekstrüde edilmiş genişletilmiş polistiren (Belarus'ta üretilmiştir)	50	240	ılımlı	değil	Ateşleyicinin yayılma alanı üzerinde
6. Ekstrüde genleşmiş polistiren (üretici Rusya)	23	329	arttı	değil	Ateşleyicinin yayılma alanı üzerinde
7. Ekstrüde genleşmiş polistiren (üretici Rusya, marka)	280	334	yüksek	Evet	Yüzeyin her yerinde numune yakılır. Benzinin etkisi altındaki yüzeylerde şiddetli kimyasal reaksiyon
8. Üre formaldehit reçinesi bazlı köpük plastikler	55	356	düşük	değil	Ateşleyicinin yayılma alanı üzerinde
9. Poliüretan köpük	39	>400	yüksek	değil	Ateşleyicinin daha fazla yayılma alanı, keskin duman
10. Mineral yün	121	388	yüksek	değil	Ateşleyicinin yayılma alanı üzerinde

Sonuç

Tüm köpük türleri yangına duyarlıdır. Köpüklü polistiren, hacim olarak önemli ölçüde kaybeder (STB tarafından düzenlenen numuneye verilen hasarın derecesi% 80'den fazla değildir), bol miktarda duman ve eriyik. Granüllerin erimesi bir süre yanar, ancak bariz kendi kendine sönme özelliği nedeniyle hızla söner. Bu durumda yüzeye veya hacme alev yayılmaz. Deformasyona en duyarlı olanı, pressiz kalıplama yöntemiyle yapılan genleşmiş polistiren ve karbon içeren katkı maddeleri ile granüllerin yüzey işlemine tabi tutulmuş muadilidir. Kalıplanmış olan en iyi sonucu gösterdi. "Gümüş" - Neopor hammaddelerinden köpük için.

Ünlü Rus üreticinin açıkça feci örneğini hesaba katmadan, ekstrüde köpüğün minimum yanma süresine ve açık bir kendi kendine sönme özelliğine sahip olduğu sonucuna varabiliriz. Malzemenin yüzeyindeki yanıcı sıvı yandığında yanma durdu. Malzeme yangının etkisi altında deformasyona ve büzülmeye karşı dayanıklıdır, neredeyse erimez ve aşırı is ile günah işlemez.

Meşhur Rus straforu, müdahale etmeseydik tamamen yanardı. Açıktır ki, imalatında yangın geciktiricilerin kullanılması söz konusu değildir. Sadece erimiş halde değil, aynı zamanda asgari bir ateş kaynağının bile etkisi altında orijinal haliyle yanar. Böyle bir köpüğün kıvılcımlardan tutuşması muhtemeldir. Mutlak başarısızlık.

Egzotik köpük ve mineral yün, yanmayı minimumda tutar. Önemli hasar ve deformasyon olmamasına rağmen, numuneler önemli dezavantajlarla işaretlendi - uzun süreli yanma (mineral yün), maksimum sıcaklık (poliüretan köpük) ve hoş olmayan bir koku (penoizol).

Özgeçmiş yerine

Okurlarımızın her biri, sunulan bilgileri analiz edebilir ve bir sonuç çıkarabilir. Pekala, deneylerimize devam edeceğiz. Duyuruları takip edin!

Hala sorularınız mı var? Bir şeye katılmıyor musun? Anlatacak bir hikaye var mı? Yazı işleri bürosunu arayın. Yaz, e-posta baskısı

karşılaştırma Tablosu

Birçoğunun yalıtım için hangi malzemenin kullanılacağına karar vermesi zordur: köpük veya köpük.

Karşılaştırmalı ısıtıcı tablosunu çözmek için daha iyi ne olabilir?

Özellikleri	Strafor	Penoplex
Yoğunluk (kg / m³)	11-40	25-47
Basınç dayanımı (MPa)	0,05-0,16	0,2
Eğilme dayanımı (MPa)	0,7	0,5
Su soğurumu (%)	1-2	0,5
Isı iletkenliği (W / m • ° С)	0,029-0,032	0,039
Yangına dayanıklılık	G3-G4	G1-G4

Göstergeler, seçilen yalıtım türüne göre değişiklik gösterir. Satın alınan ısı yalıtım malzemesinin özelliklerine ilişkin kesin bilgiler teknik belgelerde belirtilmiştir.

Nereye başvurmak daha iyi

Her iki ısıtıcının da kullanım alanı geniştir.Her bir özel durumda hangi malzemenin kullanılmasının en iyi olduğunu doğru bir şekilde belirlemek önemlidir.

Profesyoneller, aşağıdaki durumlar için farklı yalıtımların kullanılmasını önermektedir:

1. Yanmaya daha az duyarlı olduğundan, daha uzun hizmet ömrüne sahip olduğundan ve biyolojik olarak sürdürülebilir olduğu düşünüldüğünden, duvarları dışarıdan ekstrüde polistiren köpükle yalıtın.
2. İç yalıtım için her iki malzeme de kullanılabilir ancak köpük kullanmak daha ucuzdur. Tek dezavantajı, oda içindeki kullanılabilir alanın azalmasıdır.
3. Zemini yalıtırken, aşırı kırılganlığından dolayı köpük bu amaç için uygun olmadığından sadece köpük kullanılır.
4. Çatı, her iki malzeme ile de yalıtılabilir. Polistiren ve polistiren köpüğün kombinasyonu mümkündür. İç yalıtımın genişletilmiş polistiren ve dış yalıtımın genişletilmiş polistiren ile birleşiminin etkili olduğu kabul edilir.

Ekstrüde ve normal polistiren köpük, ısı yalıtımı için en yaygın malzemeler olarak kabul edilir.

Hangisi daha iyi, belirli bir durumun özelliklerine ve finansal yeteneklere göre herkes kendisi için karar verir.

Strafor veya Penoplex - hangisi daha iyi?

Minimum termal iletkenlik katsayısına ve neme karşı artan dirence sahip bir ısıtıcı seçerken, genellikle köpük veya Penoplex seçilir. Levhalar halinde üretilirler, basit bir montaj teknolojisine sahiptirler ve birçok yönden özelliklere benzerler. Bu nedenle, makul bir soru ortaya çıkıyor - hangisi Penoplex'ten veya köpükten daha iyi?

Polyfoam ve Penoplex, genişletilmiş polistiren esas alınarak yapılan köpük malzemelerdir. Aradaki fark, Penoplex'in yüksek basınç altında bir ekstrüzyon yöntemi ile üretilmesidir, bu nedenle, köpük normal koşullar altında üretilirken, yüksek yoğunluklu ve yaklaşık olarak aynı granül boyutuna sahip gözenekli bir yapıya sahiptir.

Üretim sürecinde malzemenin yanıcılığını azaltmak için yanmayı geciktirici esaslı özel bileşimler eklenir. Sonuç olarak, toksik gazlar yüksek sıcaklıkların etkisi altında gelişmeye başladığından, malzemenin çevre dostu olması ihlal edilir.

Uygulama

• gemilerin batmazlığını sağlayan hafif bölme dolgusu (daha sıklıkla küçük olanlar)
• yüzer, can yeleği ve önlük yapmak için malzeme
• verici organların taşınması dahil olmak üzere tıbbi kapların üretimi için malzeme
• inşaatta ısı yalıtkanı ve ses yalıtkanı.
• yapısal yapı ve kaplama malzemesi (form oluşturma ve dekoratif elemanlar).
• ev aletlerinde ısı yalıtkanı (örneğin, buzdolaplarında)
• gıda dahil olmak üzere çeşitli malların (özellikle kırılgan) ambalajlanması
• gazlaştırılmış modellere göre dökümde (metallerde) kullanılan modellerin malzemesi.

Malzeme maliyet analizi

Müşterilerin görüşüne göre en iyi 3 ürün

Kataloğumuzda Penoplex 50 mm satın alabilirsiniz. Moskova'da ortalama pazardan daha karlı bir maliyetle.

Polyfoam Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (yoğunluk 15) - ısı yalıtımlı neme dayanıklı pl.

En kalın yalıtımlı paneller Penoplex 100 mm. düşük sıcaklık göstergeli alanlarda kullanılır.

Strafor Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (yoğunluk 15) - ısı yalıtımlı neme dayanıklı s.

Bu malzeme evrenseldir, ısı yalıtımı seviyesini önemli ölçüde artırabilir.

Strafor Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (yoğunluk 25) - ısı yalıtımlı neme dayanıklı plakalar.

Penoplex 30mm, kalitesi sertifikasyonla onaylanmış kataloğumuzda mevcuttur. Biz.

Strafor Mosstroy-31 1000x1000x30 mm (yoğunluk 15) - ısı yalıtımlı neme dayanıklı plakalar d.

Yalıtım Penoplex Vakfı, koruyucu c ile yüklü yapılarda kullanım için idealdir.

Strafor Mosstroy-31 1000x1000x100 mm (yoğunluk 25 F) - ısı yalıtımlı neme dayanıklı levhalar.

Strafor 1000x1000x30 mm (yoğunluk 25 F) - ısı yalıtımlı neme dayanıklı plakalar.

Strafor Mosstroy-31 1000x1000x50 mm (yoğunluk 25 F) - ısı yalıtımlı neme dayanıklı plakalar.

Straforun Avantaj ve Dezavantajları

artıları

1. Düşük ısıl iletkenlik katsayısı.
2. 20-30 yıl olan uzun raf ömrü ve operasyon.
3. Yüksek neme karşı yüksek direnç.
4. Buhar bariyeri tabakası döşenmeden kurulum mümkündür.
5. Hafiftir, çerçeve yapılarda bile yalıtım kullanımına izin verir.
6. Tüm hizmet ömrü boyunca tabakaların geometrisini korur.
7. Binaların ses geçirmezlik seviyesini artırır.
8. Bakteri, küf ve mikroorganizmaların olumsuz etkilerine duyarlı değildir.
9. Diğer yalıtım türlerine göre en düşük fiyat.
10. İşleme kolaylığı ve tabakalara istenilen şekli verme.

Eksiler

1. Artmış yanıcılık.
2. Dikkatli taşıma ve kurulum gerektiren panoların kırılganlığı.
3. İzolasyon kemirgenlere karşı hassastır.
4. Yaprakların zarar görmesini önlemek için neredeyse tamamen düz bir yüzey sağlama ihtiyacı.

Polistiren uygulama alanları

Aşağıdaki durumlarda köpük kullanımı haklı çıkar:

• yapının minimum ağırlığını sağlamak için gereklidir;
• yapının yalıtımı için asgari bütçe;
• yüksek kaliteli ses yalıtımı gereklidir;
• yalıtım tabakasının kalınlığı, gerekli ısı yalıtımı düzeyini elde etmek için kritik değildir;
• Cephe, sundurma veya balkonun buhar bariyeri tabakası kullanılmadan yalıtılması gerekir.

Köpük çalışma sıcaklıkları

Köpük plastik, operasyonel özelliklerini +80 ila -180 derece arasındaki sıcaklıklarda korur. Köpüğün kısa bir süre için 110 derecenin üzerindeki sıcaklıklara doğrudan maruz kalmaya dayanabileceğine dikkat etmek önemlidir. Malzemenin temel özelliklerini kaybetmeden birkaç dakika dayanabileceği maksimum sıcaklık 95 derecedir. Önerilen maksimum sıcaklık, malzemenin deformasyona uğramayacağı 80 derecedir.

Strafor, döşenmesi kaydıyla 30 yılı aşkın bir süre orijinal özelliklerini kaybetmeden tüm gereksinimlere uygun hizmet verebilecektir. Malzemenin dayanıklılığı, deformasyona, mekanik strese ve biyolojik etkilere karşı dayanıklılığından kaynaklanmaktadır.

Strafor ısıyı iyi tutar. Konut binalarının dış duvarlarına genleşmiş polistirenin döşenmesi, birkaç kez ısı kaybını azaltmaya izin verir.Araştırma ve testlere göre, ısı tasarrufu özelliklerinde sadece 12 cm kalınlığa sahip genleşmiş polistiren şuna eşdeğerdir:

• 0,5 m kalınlığında ahşap duvar;
• 2 metrelik tuğla duvar;
• 4 metrelik betonarme duvar.

Penoplex'in avantajları ve dezavantajları

artıları

1. 0,2 mm'ye kadar olan hücrelerin boyutundan dolayı malzemenin yüksek mukavemeti yüklü yapılarda kullanılmasına imkan verir.
2. Mantar, küf ve böceklerin olumsuz etkilerine karşı artan direnç.
3. Minimum nem emilimi derecesi.
4. Hizmet ömrü 50 yıla kadardır.
5. Minimum termal iletkenlik katsayısını korurken, küçük levha kalınlığı.
6. Dış ve iç yapıların yalıtımında kullanma imkanı.
7. Plakaların uçlarının özel şekli nedeniyle basit kurulum ve sızdırmaz bağlantıların oluşumu teknolojisi.
8. Malzeme taşıma kolaylığı.
9. Yalıtımlı yapıların optimum ses yalıtımı sağlanır.

Eksiler

1. Artmış yanıcılık.
2. Materyal, ultraviyole radyasyona doğrudan maruz kaldığında kullanıldığında özelliklerini kaybeder.

Penoplex Kapsamları

Yoğunluğa bağlı olarak, Penoplex aşağıdaki yapıların yalıtımı için uygundur:

• 28 ila 33 kg / m3 yoğunluğa sahip eğimli ve düz yüklü ve yüksüz çatılar;
• iç bölmeler, içten ve dıştan duvarlar, yalıtımın yoğunluğu 25-33 kg / m3 aralığındaysa;
• bina cephesi ve temel, 29-35 kg / m3 yoğunluğa sahip plakaların kullanılması tavsiye edilir;
• Karayolları, pistler, çok katlı binaların temelleri gibi ağır yüklü yapıların yalıtımı için 35-45 kg / m3 yoğunluğa sahip levhalar uygundur.

Yalıtım için strafor (genişletilmiş polistiren köpük)

Yalıtım için strafor (genişletilmiş polistiren köpük)

Genleşmiş polistiren, ısıl işlem sırasında polistirenin köpürtülmesi ile elde edilen ısı yalıtım malzemesidir. Genişletilmiş polistiren, 2-8 mm boyutlarında granül formuna sahiptir. Yangın geciktirici ilavesiyle süspansiyonla genişletilebilir polistirenden yapılmıştır. Böyle bir malzemenin oluşumu, granüllerin birbirleri ile sinterlenmesinden dolayı buhar darbe yöntemi ile meydana gelir. Genleşmiş polistirenin temel amacı, kapalı yapıların - duvarlar, çatılar, tavanlar, zeminler ve ayrıca iç ile temas olmadığı durumlarda endüstriyel ekipmanların ısı yalıtımıdır ve yalıtımlı yüzeyin sıcaklığı 80 ° C'den yüksek değildir. Polistiren güvenli olduğundan (üretim teknolojisine ve yüksek kaliteli hammaddelerin kullanımına bağlı olarak), genleşmiş polistiren bu özelliği devralır. Genleşmiş polistirenin yapısı, benzersiz ısı yalıtım özelliklerini sağlar, suya dayanıklıdır, sert ve nemli iklime sahip bölgelerde çalışma sırasında istikrarlı performans ile karakterize edilir, yüksek mekanik dayanıma sahiptir ve nemi zayıf bir şekilde emer. Ve yapı elemanlarındaki yüksek yoğunluklu genleşmiş polistiren ve bağlantı kilitlerinin özel tasarımı, hem kurulum aşamasında hem de binanın çalışması sırasında termal iletkenlik ihlallerini dışlar. Genleşmiş polistiren radyoaktif değildir ve ayrıca mikroorganizmaları besleyen maddeler içermez, bu nedenle kemirgenlere, küflere, mantarlara ve bakterilere karşı duyarlı değildir. Genleşmiş polistiren kısa bir süre aleve maruz kalırsa, ateş kaynağı çevresinde erir ancak tutuşmaz ve buna bağlı olarak yangın yayılmaz, ancak zehirli bir gaz açığa çıkar. Yapısal elemanlarda başka bir malzeme (ahşap) yanıyorsa ve genleşmiş polistiren mevcutsa, ana zarar verici faktörlerden biri genleşmiş polistiren tarafından salınan zehirli gazdır. Ölümcül zehirlenme için iki nefes yeterlidir. Rusya Federasyonu'nun VNIIPO EMERCOM'unda yapılan yangın testlerinin sonuçlarına göre, aşağıdaki veriler elde edildi: duvarın yangına dayanıklılığı 2,5 saat, yangın yayılma oranı sıfır. Kapalı hücreli polistiren köpüğün kararlılık ve dayanıklılık, neme ve toprak organizmalarına karşı direnç ve iyi ısı yalıtımı gibi özel özellikleri, yolların ve demiryollarının yapımında donmaya karşı koruma tabakası olarak köpük plakaların kullanılmasına yol açar . 1972'den beri, Norveç'te yeni bir inşaat yöntemi geliştirildi: genişletilmiş polistiren blokların, toprak özellikleri zayıf olan alanlarda yollara ve köprülere girişlerde yük dağıtıcı bir alt tabaka olarak kullanılması. Bu tür alanlarda, zamanla, taşıt yolunun belirli kısımlarında, maliyetli onarım önlemleri gerektiren güçlü bir çökme meydana gelir. Sorunun çözümü, minimum 20 kg / m³ yığın yoğunluğu ile böyle bir uygulama için gerekli dayanıklılığa sahip olan genişletilmiş polistiren blokların kullanılmasıydı. Genleşmiş polistiren bloklar dişli plakalar vasıtasıyla kaymaya karşı korunur ve 10 metre yüksekliğe kadar üst üste istiflenir. Daha sonra 10 cm kalınlığında çelik dokuma takviyeli beton tabakası ve ardından bitümlü kaplama yapılır. Su emme Diğer malzemelerden farklı olarak, genleşmiş polistiren higroskopik değildir. Su altında bile az miktarda nem emer. Sıcaklığın etkisi Genleşmiş polistiren kullanımının pratikte daha düşük sıcaklık sınırı yoktur. Boyutsal kararlılık Sıcaklık 17oC değiştiğinde, uzunluk değişimi% 1'e eşittir, yani 1 mm / m.Ses yalıtımı Korumalı kompozit yalıtım sistemi sayesinde, dış gürültüden çok iyi ses yalıtımı sağlanabilir. Düz çatı Yalıtım malzemesi, çatı yapısına bağlı olarak gevşek bir şekilde döşenir, sıcak veya soğuk yapıştırılır veya alt zemine mekanik olarak tutturulur. Bu durumda, yalıtım plakaları ve conta serbest bir şekilde döşenir ve bir yük (örneğin bir takviye ağı) ile beslenir veya özel dübellerle sabitlenir. Eğimli çatı Eğimli çatıları yalıtmak için, polistiren köpük kirişler arasındaki boşluğu doldurmak veya doğrudan kirişlerin üzerine döşenmek için kullanılır. Bu tür yalıtım sistemleri, verimli bir şekilde gerçekleştirmeyi ve uzun süre güvenilir ısı yalıtımı sağlamayı mümkün kılar. İç duvar yalıtımı Dış duvar ve tavan yüzeylerinin iç yalıtımının en ekonomik yöntemi kompozit panellerin kullanılmasıdır. Bu levhalar, alçı levha veya ahşap yonga levhalarla birleştirilmiş sert polistiren köpükten oluşur. Temel yapıları Şiddetli kışların ve donmuş toprakların yaşandığı kuzey ülkelerinde ağır dereceli polistiren köpüğün kullanılması, toprağa döşenen temelleri ve boru hatlarını korumak için bir yalıtım malzemesi olarak özellikle önemlidir. PSK GK, Mosoblstroy-25 (Mosstroy-31) şirketlerinden bina ve bina yalıtımı için her tür polistireni tedarik etmektedir. Her zaman stokta! Bizi arayın!

/upload/iblock/068/0688ad241e53e4ea18fb577474df1c07.jpg

1.00

/ katalog / izolyatsia / teplo / yacheistyy_penopolistirol_-penoplast / penoplast_-penopolistirol_vspenennyy-_dlya_izolyatsii /

Malzeme özelliklerinin karşılaştırılması

Özellikler	Strafor	Penoplex
Isıl iletkenlik, W / m ∙ K	0,036-0,050	0,028-0,034
Günlük su emme oranı,%	2	0,2
Eğilme mukavemeti, MPa	0,07-0,20	0,4-1
Basınç dayanımı, MPa	0,05-0,2	0,25-0,50
Yoğunluk, kg / m3	15 - 35	28 - 45
Yalıtımın çalışmasına izin verilen sıcaklık, ° С.	-50 ila +70	-50 ila +70
Su buharı geçirgenliği, mg / m ∙ h ∙ Pa	yok	0,018
Malzeme kalınlığı, cm	30-100	2-10

Plastiklerin erime ve yumuşama sıcaklığı, plastiklerin çalışma sıcaklığı

Son zamanlarda plastikler ve plastikler endüstride ve günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, sıklıkla meydana gelir çalışmasının belirli sıcaklık koşulları için belirli bir plastik seçme sorunu... Bir plastik seçerken, çalışma sıcaklığı aralığını veya plastiğin yumuşama ve erimeye başlama sıcaklığını hesaba katmak gerekir. Aşağıdaki tablo bunun için gerekli tüm verileri içermektedir.

Tablo yoğunluk değerlerini gösterir ρ ... plastiğin erime noktası t pl ... Vicat yumuşama sıcaklığı t boyutu ... kırılganlık sıcaklığı t xp ... yanı sıra çalışma sıcaklığı aralığı t köle plastiklerin çalışmasına izin verilen.

Tablodaki değerler 270'ten fazla plastik türü içindir. Her plastik için en az bir sıcaklık belirtilir ve bu da çalışması için izin verilen sıcaklık koşullarının değerlendirilmesini mümkün kılar. Aşağıdaki plastik ve plastik türleri dikkate alınır: poliolefinler, polistiren, floroplastikler, PVC, poliakrilatlar, fenolik plastikler, köpükler, ABS plastikler. poliüretanlar, reçineler ve bileşikler, sürtünme önleyici kendinden yağlamalı plastikler, fiberglas vb.

Poliolefinler, polietilen, polipropilen ve bunlara dayalı kopolimerler gibi plastikleri ve plastikleri içerir. Polietilenin erime noktası 105-135 ° C değerindedir. yoğunluğa bağlı olarak ve bu plastiğin çalışma sıcaklığı aralığı -60 ila 100 ° C'dir. Yüksek mukavemetli, düşük basınçlı polietilen çok düşük sıcaklıklarda çalıştırılabilir: bu plastiğin kırılganlık sıcaklığı eksi 140 ° C'dir.

Polipropilenin erime noktası 164-170 ° C aralığındadır. Düşük sıcaklıklarda, bu plastik eksi 8 ° C'den itibaren kırılgan hale gelir. Diğer poliolefin temsilcileri arasında, templain'e dayanan yüksek sıcaklıklara dayanıklı bir plastiğe dikkat etmek gerekir.Bu plastik 180-200 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve -60-40 ° C dona dayanıklılığa sahiptir.

PVC ve abs-plastik bazlı plastiklerin çalışma modlarına dikkat edilmelidir. PVC esaslı köpükler, markaya bağlı olarak -70 ila 70 ° C çalışma sıcaklığına sahiptir. Abs plastiğin yumuşama noktası 95-117 ° C'dir.

Yüksek erime noktasına sahip plastikler arasında floroplastikler ve poliamidler ile ısıya dayanıklı plastik niplon bulunur. Örneğin, PTFE'nin erime noktası 327 ° C'dir. (floroplastik-4 ve 4D için). Poliamidlerin (kaprolon, kaprolit) yumuşama noktası 190-200 ° C'dir ve bu tür plastiğin erime noktası 215-220 ° C'dir. Cam ve karbon fiber niplonun erime noktası 300 ° C'nin üzerindedir.

Yüksek sıcaklıklarda çalışacak tüm polimer çeşitlerinden organosilikon reçinelerine dayalı plastikler uygundur. Bu tür plastiğin maksimum çalışma sıcaklığı 700 ° C'ye ulaşabilir.

Plastik ve plastiklerin yoğunluğu ve karakteristik sıcaklıkları

Henüz yorum yok!