Kendi elinizle katı yakıt kazanı yapmak

Tasarım özellikleri

Çoğu zaman, yerleşik borulara sahip 5 litreye kadar kapasiteye sahip metal bir tank, bir ısı eşanjörü görevi görür. Ateşle doğrudan temas yoktur. Cihaz, daha sonra aynı veya bitişik bir odada bulunan radyatörlere veya daha büyük kapasiteli çıkarılabilir bir tanka giren soğuk suyu ısıtmanıza izin verir.

Sonuç olarak, bir odadaki ocağı ısıtarak bir diğerini ısıtmak mümkün olacaktır. Tasarımına göre fırın için ısı eşanjörü harici ve dahili olabilir.

Bu tip, soğutucu ile doldurulmuş bir tanka çok benzer. Tankın içinde yanma ürünlerini uzaklaştırmak için kullanılan borunun bir kısmı bulunmaktadır. Dış ısı eşanjörü, tasarımı açısından dahili olandan daha karmaşıktır, çünkü kaynak performansına yönelik talepleri arttırır.

Ancak bakımı çok daha kolaydır. Gerekirse, birikintiyi gidermek veya bir sızıntıyı onarmak için tank sökülebilir.

İç

Doğrudan fırının içine ateş kutusunun üzerine monte edilmiştir. Kurulum kolaylığı ile karakterizedir, ancak bakım gerektiğinde bazı zorluklar ortaya çıkabilir. Özellikle soba tuğladan yapılmışsa.

Bundan kaçınmak için, tasarım geliştirme sırasında, gelecekteki ısı eşanjörünün bakımına özen göstermeye değer.

Fırınlar için bobin

Üretimi en kolay ısı eşanjörlerinden biri bobindir. İhtiyacınız olan tek şey, yeterince sünek metalden yapılmış bir boru bulmak. Her iki metal de korozyona dirençli olduğundan ve kolayca büküldüğünden en yaygın olarak bakır veya alüminyum kullanılır. Daha sonra boru bükülür ve şekil prensip olarak herhangi biri olabilir.

Suyun aktif olarak yerçekimi ile (pompa olmadan) hareket etmesi için, bobinin toplam uzunluğu 3 metreyi geçmemelidir (bu, uzak tanka olan bağlantıyı dikkate alır). Isı eşanjörünüzü oluştururken fırına “deneyin”: açık alevle temas etmemeli, sıcak hava ile ısıtılmalıdır. Uçlarda bir dış diş kesilir, ardından uzak bir tank daha sonra bağlantı parçalarıyla bağlanır.

Bobin sadece ateş kutusunun içine değil, aynı zamanda dışarıya da yerleştirilebilir. Sobayı sarmak pek değmez, ancak metal bir baca suyu oldukça etkili bir şekilde ısıtacaktır. Nitekim, fırın art brülörsüz ise, o zaman fırının çıkışındaki sıcaklık 500 ° C'ye kadar çıkabilir. Bir borudaki böyle bir ısı eşanjörüne bir örnek, fotoğrafa bakın.

En basit haliyle, ısı eşanjörü bir at nalı gibi şekillendirilebilir. O zaman paslanmaz çelik kullanabilirsiniz - böylece bükülebilir. Örneğin, video Vitra sauna sobasında kullanılan benzer bir şekli açıkça göstermektedir (Vitra sobadaki ısı eşanjörünün sol taraftaki panelden sağa nasıl hareket ettirileceğine dair bir video için makalenin sonuna bakınız) .

Bir banyo ağı için en basit ısı eşanjörü tipi, uçlarında dişlere sahip kavisli bir tüptür.

Bobin türlerinden biri bir kayıttır. Bu, kural olarak, genellikle bir şekilde ısıtmaya benzeyen borulardan yapılmış kaynaklı bir yapıdır. Bir banyo sobası için sicil, çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılmıştır, çünkü yalnızca uzun süre zorlu çalışma koşullarına dayanabilir. Kaynaklı yapılar boyut ve ağırlık bakımından büyüktür ve bu nedenle daha çok tuğla fırınlara kurulurlar. Bir demir fırınında, hantal kaynaklı bir yapı bir yana, küçük bir ısı eşanjörü tüpü yerleştirmek için bir yer bulmak her zaman mümkün değildir. Ve tuğla sauna sobaları tasarlarken, kayıt için yer ayırabilirsiniz.

Isı eşanjörü kaydı. Böyle bir hazır metal fırına koyamazsınız.Bu, ev yapımı bir demir soba veya bir tuğla için bir seçenektir (daha büyük olasılıkla, boyutuna göre değerlendirilir)

Bazen ısı eşanjörü, ateşle doğrudan temas etmeden ateş kutusunun içinde bulunan suyla (3 litreye kadar hacim) küçük bir kap şeklinde yapılır. İşleyiş prensibi diğerlerinden farklı değildir. Böyle bir tank-ısı eşanjörünün daha uzun süre hizmet vermesi için, kendiniz yaparken, yapıyı mümkün olduğunca az kaynak olacak şekilde yapmaya çalışın. Örneğin, bir paslanmaz çelik levha alın (1-2 mm kalınlık yeterlidir) ve bükme makinesinde gerekli geometriyi verin. Gövde üzerinde tek dikiş olacak, ayrıca yan paneller ve giriş boruları kaynaklanacaktır.

Sauna sobası ısı eşanjörü - benzersiz tasarım

Fırının içinde bulunan ısı eşanjörlerinden herhangi birini yaparken, odayı ısıtmaya halel getirmeksizin fırın gücünün% 10'undan fazlasını alamayacaklarını hatırlamanız gerekir. Bu yüzden çok büyük kayıtlar yapmak mantıksızdır. Bunları yerleştirmek zordur ve buhar odasındaki hava sıcaklığını olumsuz etkiler. Sistemi, banyodaki tüm ziyaretiniz boyunca suyu birkaç kez ısıtabilecek şekilde hesaplamak daha iyidir: aynı anda 150 litre kaynar suya ihtiyacınız yok, değil mi? Önce süpürgeleri buharlamak için biraz sıcak suya, ardından buhar odası önünde yıkamak için biraz daha ve sonra durulamak için biraz daha suya ihtiyacınız var. Sonuç olarak, belki 150 litre sıcak suya ihtiyacımız var, ancak porsiyonlar halinde. Öyleyse neden 150 litrelik bir sistem yapıp kabul edilebilir bir sıcaklığa gelene kadar birkaç saat bekle, 50-70 litrelik bir depo yapabilir ve içindeki suyu birkaç kez ısıtabilirseniz, ki bu gerektiği kadar tüketilecektir ...

Fırının artıları ve eksileri

Sıradan bir soba ısıyı eşit olmayan bir şekilde dağıtır: sobanın hemen yanında çok sıcaktır ve ne kadar ileri giderse o kadar soğuk olur. Bir su devresinin varlığı, sobanın ürettiği ısının evin her tarafına eşit olarak dağıtılmasına izin verir.

Su devresine sahip bir ısıtma fırınının yapımı

Böylece, evdeki birkaç odayı aynı anda sadece bir ocak ısıtabilir. Soba, katı yakıtlı bir kazan ile hemen hemen aynı şekilde çalışır. Sadece soğutucuyu ve su devresini ısıtmaz. Ayrıca duvarlar ve duman kanalları ısıtılır ve bu da ısıtma işleminde önemli bir rol oynar.

Isı eşanjörü (serpantin), sobanın ana unsurudur. Sobanın yakıt kısmına monte edilir ve orada tüm su ısıtma sistemi ona bağlanır.

Su devresine sahip bir fırının avantajları aşağıdaki özellikleri içerir:

• Her şeyden önce, böyle bir fırın için pahalı üniteler ve bileşenler satın almanıza gerek yoktur.
• Düzgün inşa edilmiş bir soba, pahalı onarımlar gerektirmeden uzun süre size hizmet edecektir. Bazen sadece biraz kozmetik ihtiyacınız olabilir.
• Soba herhangi bir tasarımda oluşturulabilir: şekil, boyut, dekorasyon - bunların tümü zevkinize ve finansal yeteneklerinize göre.
• Su devresi ve katı yakıt kazanı ile donatılmış bir sobayı karşılaştırırsak, o zaman birincisinin yardımıyla sadece soğutucu değil, aynı zamanda duman çıkışları da ısıtılır.
• Bir bobin, önceden yapılmış bir soba ile donatılabilir. Ayrıca pişirme ocağına da yerleştirilebilir.

Odanın içine mükemmel şekilde uyan bir soba çeşidi
Bu tür ısıtmanın dezavantajları da vardır.

• Isı eşanjörü yakıt ucuna yerleştirildiğinde, yakıt ucunun değerli alanı büyük ölçüde azalır. Isı eşanjörü, yapım aşamasında fırına yerleştirilirse sorun çözülebilir. Sadece bu kısmın arttırılması gerekiyor. Zaten inşa edilmiş bir yapıya yerleştirilirse, yakıtın eksik doldurulması dışında, parçalar halinde başka bir çıkış yolu yoktur.
• Böyle bir soba ile yangın tehlikesi artar.Ocakta ve şöminede açık ateş yanar, ayrıca fazladan yakacak odun genellikle yakınlarda tutulur. Bu birimi gözetimsiz bırakmayın.
• Soba yanlış kullanılırsa, evin binasına karbon monoksit girişi çok üzücü sonuçlara yol açabilir.

Üniteyi gözetimsiz bırakmamanın daha iyi olduğu netleşen bir görüntü
Uzmanlar, insanlar evde kalıcı olarak yaşamıyorlarsa, ancak örneğin sadece yaz aylarında bu tür yapılarda donmayan sıvının kullanılmasını tavsiye ediyorlar.

Bir gaz kazanının bobini nasıl yıkanır?

Mekanik yöntemler arasında, su yüksek basınç altında beslenen bir gaz hortumundan bobinin yıkanması ve temizlenmesi yer alır. Buradan okuyabilirsiniz. Yukarıda tartışılan seçeneklerde olduğu gibi, bu teknik, ısı eşanjörünün hasar görme riskini artırır. Bakır modellerin sınırlı dayanıklılığına dikkat edilmelidir. Bununla birlikte, çelik modifikasyonlarında, kaynaklı bağlantıların kopması hariç tutulmaz.

Belirlenen problem, agresif kimyasal bileşiklerin yardımıyla çözülür. Bir gaz kazanının ısı eşanjörünü yıkamak, kireç tabakasını uzun süreli temasla yok etmek için araçlar seçin. Özel ekipman veya doğaçlama araçlar, çalışma karışımının kapalı bir döngüde dolaşımını sağlar. Isı eşanjörünün bir asit solüsyonuna tam daldırılması da kullanılır. Süreci hızlandırmak için temizlemek için ısı kullanılır.

Özel reaktifler

Profesyonel yıkama için, ölçek parametreleri dikkate alınarak müstahzarların bileşimi seçilir. Isı değiştiricinin malzemesi, duvar kalınlığı ve tasarım özellikleri ayrı ayrı incelenmiştir. Kural olarak, birkaç reaktiften oluşan bir kompleks kullanılır:

• paslanma önleyici;
• belirli bir konsantrasyonda asit;
• köpük oluşumunu yavaşlatan maddeler;
• temizliğin son aşamasında koruyucu bir tabaka oluşturan yüzey aktif madde karışımları.

Kantitatif hesaplama, işlem gören alanların toplam çalışma alanı hakkındaki verilere dayanılarak gerçekleştirilir.

Gaz kolonu serpantini yıkama prosedürü özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Renk değişimi için kontrol göstergesi, ulaşılması zor yerlerdeki kireç çözme kalitesini hızla belirler. Asitlik uzun süre değişmezse kimyasal reaksiyonlar tamamlanmış demektir. Optimum sıcaklık koşullarını koruyun.

Dikkatli ol! Reaktifler toksiktir ve sağlığa zararlı olabilir!

Bir gaz kazanının bu yöntemini kullanan self servis için, yalnızca reaktifleri değil, aynı zamanda teknik ekipmanı da satın almanız gerekir. Pahalı ekipmanların nadiren kullanılması düşünüldüğünde, böyle bir yatırımın toplam maliyeti çok yüksek olacaktır. Bu nedenle, rutin bakımın nitelikli bir şekilde gerçekleştirilmesi için ustabaşı evde aramak daha tercih edilir görünmektedir.

Bobini gazlı su ısıtıcısında kendiniz temizlemek için şunları kullanabilirsiniz:

• özel ilaç;
• hidroklorik, fosforik veya aminosülfonik asit.

Isı eşanjörüne ve kazana zarar vermemek için izin verilen aktif madde konsantrasyonu konusundaki tavsiyelere uyulmalıdır. Prosedürün odada veya açık havada aktif havalandırma ile gerçekleştirilmesi önerilir. Dolaşan sıvı için doğaçlama araçlar seçerken, agresif kimyasal bileşiklerle temas halinde olan fonksiyonel bileşenlerin direncine dikkat edilir.

Limon asidi

Electrolux gaz kolonunun bobini hiçbir ekstra ücret ödemeden ve sağlık için güvenli bir modda nasıl yıkanır? Belirtilen koşulları yerine getirmek için sitrik asit kullanılır. Gerekirse gerekli miktarda ilaç en yakın marketten satın alınabilir. Bir litre ılık su için 200 gram aktif bileşen oranında konsantre bir çözelti oluşturulur.Isı eşanjörünün içine dökülür veya parça bir sıvıya daldırılır.

Nasıl temizleneceğine ilişkin yöntemin önemli bir dezavantajı, ölçeğin yavaş çözünmesidir. Hızlanmak için, bazı talimatlar sabit ısı kullanmanızı tavsiye eder. Bu tür prosedürler atmosferi zararlı asit dumanları ile kirletmektedir.

Son duyurular

• Gaz kazanı Protherm (Proterm) Medved 20 klom

  Kutuda yeni olan her şey mühürlendi, 1.09.19'dan itibaren garanti alındı. Satıyorum çünkü eski sistemimize uymuyordum, ama geri dön ...

• Bölge: Moskova bölgesi

11.09.19

Sıcak su gaz kazanı VK-21 (KSVa-2.0 GS)

Çelik bir sıcak su kazanı KSVa-2.0 Gs (VK-21) sunuyoruz. Toplu sipariş için fiyat indirimi mümkündür (2 kazandan) Tip ...

• Bölge: Kirov bölgesi

05.08.19

Buhar jeneratörü KV-300

Bir buhar kazanı KV-300 (KP-300) sunuyoruz. Normal buhar için buhar kapasitesi, kg / saat - 300; - izin verilen aşırılık ...

• Bölge: Kirov bölgesi

28.06.19

500 kg buhar için buhar jeneratörü

Teknik özellikler: - buhar kapasitesi - 500 kg / saat; - kazan tipi - iki geçişli, ters çevrilebilir ateş borulu ...

• Bölge: Kirov bölgesi

28.06.19

1600 kg buhar için buhar jeneratörü

Teknik özellikler: - buhar üretimi - 1600 kg / saat; - kazan tipi - iki geçişli, ters çevrilebilir ateş borulu ...

• Bölge: Kirov bölgesi

28.06.19

Sıcak su kazanı KSV-0.63

Sıcak su kazanı KSV-0.63 sunuyoruz. Teknik veriler ve özellikler: - nominal ısıtma kapasitesi, ...

• Bölge: Kirov bölgesi

28.06.19

Sıcak su kazanı 850 kW gaz dizel

Teknik özellikler: - nominal ısıtma kapasitesi - 0,85 MW; - verimlilik -% 92; - kazan tipi - iki geçişli, ...

• Bölge: Kirov bölgesi

28.06.19

Otomatik kömür yakıtlı kazanlar Lugatherm

Kazan modeli üç ana parçayı birleştirir: su soğutmalı bir yanma odası, otomatik mekanik bir ısı eşanjörü ...

• Bölge: Moskova

15.03.19

ŞAFT FIRINI KVR ÜZERİNE KATI YAKITLI SU KAZANLARI

Yakıt tipi: herhangi bir nem oranına sahip yakacak odun 0,2 ila 2,5 MW arası güç

• Bölge: Kirov bölgesi

05.02.19

AĞAÇ İŞLEME ATIKLARI VE ORMANCILIK KVM ÜZERİNDE ÇALIŞMAK İÇİN SU KAZANLARI

Yakıt tipi: ağaç işleme atıkları (talaş, talaş, ağaç kabuğu) - nem sınırlaması yok Güç: 0,2 ila 2,5 MW Amaç: ...

Ayrıca oku:  Baca deflektörü: etkili bir çekiş kuvvetlendiricisinin seçimi ve yapımı

• Bölge: Kirov bölgesi

05.02.19

Konuya göre duyurular:

• Kazanlar ve kazan ekipmanları
• Soğutma kuleleri
• Isıtma ağları (her şey boru hatları hakkında)
• Malzemeler
• Su arıtma
• Kojenerasyon
• Otonom ısı kaynağı
• Pompalar, fanlar, duman aspiratörleri
• Boru hattı aksesuarları
• Isı değişim ekipmanı
• Ölçüm cihazları
• Enstrümantasyon
• Onarım ekipmanı
• Isıtma cihazları

Tasarım özellikleri

Bina sahibinin tuğla örme veya fırın işi konusunda tecrübesi varsa montaj elle yapılabilir. Bir su ısıtma sistemini bağlamadan önce, ayrıca bir ısı değişim ünitesi yapmanız gerekecektir.

İnşaat piyasasının çok çeşitli hazır yapılar sunmasına rağmen, kendi kendine üretim daha karlı. El yapımı bir kurulum, bu belirli fırının tüm parametrelerini, yerini ve yakıt bölmesinin boyutlarını hesaba katmanıza olanak tanır.

Borulardan yapılmış ısı eşanjörü

Su devresine sahip bir fırın ısıtma sisteminin cihazı, fırının yakıt bölmesine bir ısı eşanjörünün kurulmasını ve çalışma akışkanını beslemek için boruların ona bağlanmasını ifade eder. Borulardan kaynaklanmış ve metal kaplara yerleştirilmiş bobinler, ısıtma ve pişirme ocakları ve mutfak ocakları için çok uygundur. Üretimleri profesyonellik gerektirir ve yanma ürünlerinden temizlik oldukça zahmetlidir, ancak sarım yüzeyi hızlı ısıtma sağlayacaktır.

Konstrüksiyonda kullanılan U şeklindeki 50 mm borular, 40x60 mm profiller ile değiştirilebilir. Bu, kaynak işini basitleştirecek ve montajı büyük ölçüde kolaylaştıracaktır.Fırın yemek pişirmek için kullanılmıyorsa, ısı değişim ünitesinin üstüne ek küçük çaplı borular kaynaklanır. Kendini geliştiren bir tasarım çok daha fazla ısı yayacaktır.

Çelik sac ısı eşanjörü

Bu tip cihazlar, bir odayı ısıtmak için özel olarak tasarlanmış fırınlarda kullanılır. Üretimleri için, çalışma yüzeyine su sağlamak için yarım santimetre kalınlığında sac, 40x60 mm dikdörtgen borular ve aynı çapta yuvarlak borulara ihtiyacınız olacaktır. Isı eşanjörlerinin boyutları, yakıt için fırın bölmelerinin boyutlarına bağlıdır.

Isıtma ve pişirme ocağı veya basit bir mutfak ocağı için benzer bir ısıtma sistemi kullanılabilir. Bunun için yapının, yakıt haznesinden gelen ısıtılmış gazların kasanın üst rafına doğru hareket etmesi, etrafından akması ve duman kanallarına girmesi için monte edilmesi gerekir.

Isı akümülatörünün cihazı ve özellikleri

Tasarım gereği, tipik bir ısı depolama tankı, aynı zamanda bakır borudan yapılmış bir bobinin uçları olan, üstte ve altta nozullara sahip çelik bir tanktır. Alt branşman boruları ısı kaynağına, üst olanlar - ısıtma sistemine bağlanır. Kurulumun içinde, tüketicinin ihtiyaç duyduğu görevleri çözmek için kullanabileceği bir sıvı var.

Bağlantı şeması

Ünitenin çalışma prensibi, suyun yüksek ısı kapasitesine dayanmaktadır. Genel olarak, ısı akümülatörünün etki mekanizması şu şekilde tanımlanabilir:

• konteynerin yan duvarlarına iki boru kesilir. Birinden, soğuk su tanka su besleme sisteminden veya tanklardan girer, ikincisi boyunca ısıtılmış soğutucu, ısıtma radyatörlerine boşaltılır;
• tanka takılan serpantinin üst ucu kazanın soğuk su borusuna, alt ucu sıcak boruya bağlanır;
• Serpantin boyunca dolaşan sıcak su, tanktaki sıvıyı ısıtır. Kazanı kapattıktan sonra, ısıtma borularındaki su soğumaya başlar, ancak dolaşmaya devam eder. Soğuk sıvı, ısı akümülatörüne girdiğinde, orada biriken sıcak soğutucuyu, kazan kapalıyken bile tesisin ısınmasının bir süre devam ettiği (akümülatörün kapasitesine bağlı olarak) nedeniyle ısıtma sistemine iter.

Önemli! Soğutucunun hareketini sağlamak için sistem bir sirkülasyon pompası ile donatılmıştır.

Isıtma sistemleri için ısı akümülatörleri fiyatları

Isıtma sistemleri için ısı akümülatörleri

Kaynaklı bağlantıların ve dirseklerin muayenesi

Her bir kaynaklı eklem, kenarların yer değiştirmesini ve eklemdeki kırılmayı tespit etmek için harici muayene ve ölçüme tabi tutulur (Şekil 8). Kaynaklanacak kenarların yer değiştirmesi b, boru eksenlerinin birbirleri arasında paralel yer değiştirmesi olarak anlaşılır. Kırılma k, bitişik boruların eksenlerinin çarpıklığı şeklindeki bir sapmadır. Eklemin kenarlarının yer değiştirmeleri ve kırılmaları, eklemde bir kesik olan borulardan birinin genel matrisi boyunca sıkıca monte edilmiş, ortasında bir kesik bulunan 400 mm uzunluğunda özel bir cetvel ile ölçülür ve sapma belirlenir diğer boru boyunca, eklem ekseninden 200 mm mesafede bir sonda ile. Eklem çevresi etrafındaki 3 - 4 yerde ölçümler yapılır.

Muayene, süngerler ve makine gövdesi ile temas noktalarında boruların kundaklanması (erimesi), sürünen kenarlar, dış çapağın eksik çıkarılması gibi kusurları ortaya çıkarır.

a - ofset; b - ara;

Şekil 8 - Kaynaklı boru kenarlarının sapması

Kaynaklı bağlantıların kalitesini ve ayrıca kaynak işleminin parametrelerinin otomatik kontrolüne yönelik cihazları kontrol etmek için, kontrol kaynaklı bağlantıların (numuneler) ekspres testleri yapılır. Her vardiya başlamadan önce numuneler alınır. Kaynak işleminin yalnızca kontrol numunelerinin ekspres testlerinin olumlu sonuçları varsa yapılmasına izin verilir. Kural olarak, ekspres numuneler metalografik incelemeye tabi tutulur.

Mekanik özelliklerin doğrulanması ve kaynaklı bağlantıların metalografik muayenesi, kontrol kaynaklı bağlantılardan yapılan numuneler veya üretilen üründen kesilmiş kaynaklı bağlantı numuneleri üzerinde gerçekleştirilir. Bitmiş ürünlerin kesilmesi durumunda, kontrol bağlantılarının hacmi, bir vardiyada her kaynakçı tarafından gerçekleştirilen toplam özdeş kaynaklı bağlantı sayısının en az% 1'i (ancak üçten az olmayan) olmalıdır.

Topu basınçlı hava ile çalıştırarak, iç çapakların (veya metal sızıntısının) giderilmesinin eksiksizliği kontrol edilir - kaynaklı bağlantılarda belirli bir akış alanı sağlanır. Düz borulardaki (diziler) kaynaklı bağlantıları incelerken, 0,8 dB boru bobinlerinde 0,86 dB çapında bir bilye kullanılır. Bobinde akış alanını kontrol ederken bilye çapındaki bir azalma, dirseklerdeki boruların ovalliğinden kaynaklanır. Bobinin serbest ucuna güvenli bir çalışma sağlayan bir top tuzağı konur.

Boru dirseklerinin ve ısıtma yüzey serpantinlerinin ovallik kontrolü seçicidir (aynı standart boyuttaki dirseklerin en az% 10'u). Tüm bükülme uzunluğu boyunca maksimum ovalite, izin verilen değeri aşmamalıdır. Borunun bükülme noktasında maksimum ve minimum dış çaplarının ölçümü tek bir kontrol bölümünde gerçekleştirilir.

Boru büküm yerlerinde kesit ovalliği belirlenebilir

sırasıyla, borunun bükülme noktasındaki maksimum ve minimum dış çapı, bölümün bir noktasında ölçülen, m.

Kazan ısıtma yüzeyleri için izin verilen ovallik

R, boru kıvrımının yarıçapıdır, m;

- boru dış çapı, m.

Gerilmiş (dış) taraftaki dirsekte boru duvarının incelmesi, bir ultrasonik kalınlık ölçer ile seçici olarak belirlenir. Bükme aletini değiştirirken, makineyi ve aksesuarları ayarlarken inceltmeyi kontrol etmeniz önerilir.

60 mm'ye kadar çapa sahip borular için, ısıtmasız bükülmüş, yüksek frekanslı akımlar (HFC), dirseğin iç tarafındaki dalgalanmalar (dalgalanmalar) ve uzatılmış taraftaki çıkıntılar minimum 0,5 mm'yi geçmemelidir. en az üç yükseklikte adım.

Bir malzeme seçmek

Bobin, geleneksel olarak uzunluğu ve çapı istenen ısı transferi seviyesiyle belirlenen bir borudan yapılır. Yapının verimliliği, kullanılan malzemenin ısıl iletkenliğine bağlı olacaktır. En yaygın kullanılan borular şunlardır:

• termal iletkenlik katsayısı 380 olan bakır;
• 50 termal iletkenlik katsayısına sahip çelik;
• termal iletkenlik katsayısı 0.3 olan metal-plastik.

Bakır mı metal plastik mi?

Aynı seviyede ısı transferi ve eşit enine boyutlar ile metal-plastik boruların uzunluğu 11 kat, çelik borular bakır borulardan 7 kat daha uzun olacaktır.

Bu nedenle bobini yapmak için tavlanmış bakır boru kullanmak en iyisidir.

Böyle bir malzeme yeterli plastiklikle karakterize edilir ve bu nedenle örneğin bükülerek istenen şekli vermek kolaylıkla mümkün olacaktır. Bağlantı parçası, bakır boruya kolayca vidalanır.

Doğaçlama araçlar arıyoruz

Yüksek malzeme maliyeti göz önüne alındığında, amacına hizmet etmiş ancak kaynaklarını henüz tam olarak geliştirmemiş ürünleri kullanma olasılığını göz önünde bulundurmak uygun olacaktır. Bu, sadece ısı eşanjörünün üretim maliyetini düşürmekle kalmayacak, aynı zamanda montaj işi için harcanan zamanı da azaltacaktır. Kural olarak, aşağıdakiler tercih edilir:

• sızıntı olmayan ısıtma radyatörleri;
• ısıtılmış havlu rayları;
• otomobillerden radyatörler ve benzer tasarıma sahip diğer ürünler;
• akan su ısıtıcıları.

Bobin için malzeme ve alet seçimi

Bir soba için bir bobin almak veya kendiniz yapmak istiyorsanız, ilk dikkat etmeniz gereken şey, yapılacağı malzemelerdir:

Bobin fotoğrafı	Malzeme seçimi	Malzemelerin tanımı
Ayrıca oku:  Gazlı su ısıtıcısı için oluk nedir: seçim, kurulum, talep	Bakır	Böyle bir malzemeden yapılmış yüksek kaliteli bir boru, ideal olarak yaklaşık 380 olan optimal bir gösterge ve termal iletkenlik katsayısına sahip olmalıdır.
	Çelik	Çelik varyasyonları ortalama maliyette farklılık gösterir. Bu çeşitlilik ayrıca belirli bir termal iletkenlik katsayısına sahip olmalıdır. Böyle bir metal için 50 olacaktır.
	Metal-plastik	Termal iletkenliği minimum olan en basit seçenek, sadece 0,3 metal-plastiktir.

Herhangi bir bobinin merkezinde, yukarıda açıklanan malzemelerden birinden yapılmış bir boru bulunur. Böyle bir yapının ısıl iletkenliği ve verimi, böyle bir sistemin sahip olacağı çap ve uzunluğa bağlıdır.

Aynı enine boyutta, aynı ısı transferi seviyesinde, metal-plastik ve bakır boruların uzunluk endeksi farklı olacaktır. İlk durumda uzunluk 11 olacaktır. Çelik varyasyonundan bahsedecek olursak, aynı özelliklere sahip uzunluk, bakır olanlara göre 5-8 kat daha büyük olacaktır.

Bobinin yapılacağı en iyi seçenek ve malzeme ateşli bir bakır borudur. Böyle bir malzemenin avantajları, ürünün yüksek mukavemetini ve dayanıklılığını içerirken, malzemeye gerekli şekli kolayca verebilir ve ayrıca bir diş kullanarak bir bağlantı parçası takabilirsiniz.

Bitmiş bakır bağlantı parçaları ve boruların maliyeti oldukça yüksek olduğu için, paradan tasarruf etmek için artık kullanmadığınız bu malzemeden armatürler arayabilir, ancak aynı zamanda malzeme tüm özelliklerini tamamen korumuştur. Alternatif olarak şunları kullanabilirsiniz:

1. Daha önce sızdırmamış ısıtma radyatörleri;
2. Isıtmalı havlu askıları;
3. Otomotiv radyatörleri ve yapı ve görünüm olarak benzer diğer yapılar;
4. Tavan tipi su ısıtıcıları.

Şimdi, daha ayrıntılı bilgi sahibi olmanız ve bu tür ürünlerin ana tasarım özelliklerini görüntülemeniz gerekiyor:

1. Cihaz yanan bir alevle doğrudan temas etmemelidir.
2. Ana eleman, bağlantı borularının çıktığı belirli bir kapasiteye sahip bir tanktır;
3. Başka bir odada borular, kapasitesi ilkinden biraz daha büyük olacak ikinci bir tanka götürmelidir. Böylece, ısıtılmış su taşıyıcılar arasında tam ve güvenli bir şekilde dolaşabilecektir;
4. Ayrıca, ısı eşanjörleri türlerine göre farklılık gösterebilir, harici ve dahilitir;
5. Dahili ısı eşanjörünün montajı harici olandan daha zordur, bununla birlikte harici olanın bakımı daha kolaydır;
6. Dahili ısı değişim elemanı doğrudan fırının kendi yapısına monte edilir ve yanma odasının üzerinde bulunur. Hazır çelik veya dökme demir şömine eki seçmeniz durumunda, bir tuğla fırının yapımı aşamasında kurulur veya bir portala monte edilir.

Fırın için bobin oldukça etkili olmalıdır, bu nedenle geliştirme sürecinde yapının toplam yüzey alanı göstergesinin çok büyük olmasına dikkat edilmelidir.

Ayrıca, bir ısı eşanjörünün üretimi için, çapı yaklaşık 4-5 santimetre olan düz duvarlı borular kullanabilirsiniz. Onları dikkate alırsak, şekillerinde büyük bir G harfine benzedikleri not edilebilir.

Sıcak suyun çıktığı dönüş ve çıkış her iki tarafta da eşit başarı ile konumlandırılabilir. İç mekanda dikdörtgen veya silindirik bir tank kurmayı da tercih edebilirsiniz. Bu durumlarda bobin yapının hemen içinde bulunur, bu varyasyonun uzunluğu ısıtma biriminin kendisine, boyutlarına ve gücüne bağlıdır.

Ayrıca, ısı eşanjör elemanı doğrudan davlumbaz üzerine monte edilebilir. Bu durumda karakteristik silindirik bir şekle sahip olacak, borular alt kısma yerleştirilecek ve yukarıdan benzer çap ve şekle sahip bacaya geçecektir.Bu varyasyon, hem odaları ısıtmak hem de sıcak suyu ısıtmak için kullanılan ısının üretilmesi için idealdir.

Ancak bacaya bir ısı eşanjörü kurmaya karar verirseniz, yanma şeritlerinin hızlı soğuması nedeniyle davlumbazdaki çekişin bozulabileceği ve yanma ve atık ürünlerin etkili bir şekilde uzaklaştırılmasında yetersiz kalabileceği unutulmamalıdır. çürüme.

Bobin, sadece ısıtma işlevini yerine getirmekle kalmayıp aynı zamanda yemek pişirmek için de kullanılan sobanın yanına da yerleştirilebilir. Bu durumda ısınan gazın üst raf üzerinden hareket etmesi ve bacadan dışarı atılması önemlidir. Böylece, ocağı olan fırın, ısı değişim ortamının üzerine yerleştirilecektir. Gerekirse üst rafı monte edemezsiniz, bu durumda alt ve yan parçalar borular kullanılarak birbirine bağlanacaktır.

Bobin yapma yöntemleri

Kazan ısıtma yüzeylerinin kangallarını elde etmek için üç ana şema vardır (Şekil 7): eleman-eleman, kırbaç ve sıralı oluşturma yöntemi ile. Yöntemden bağımsız olarak, bobin üretimi için teknolojik süreç şunları içerir: boruların gelen muayenesi; orijinal boruların uzunluklarına göre sıralanması; boruları elemanlara kesmek için şemaların geliştirilmesi; boruların kesilmesi, boru uçlarının kesilmesi ve soyulması. Öğe bazlı yöntemi seçiyoruz.

Şekil 7. Bobin üretimi için eleman eleman diyagramları

Eleman eleman imalat yöntemi ile, hazırlanan düz borular önce takım tezgahlarında bükülür, ardından kaplanır, ardından bükülmüş elemanlar bir bobin halinde birbirine kaynatılır (Şekil 7).

Su devresi ile soba ısıtmanın dezavantajları

1. Kullanılabilir alan kaybı. Yanma odasına yerleştirilmiş ısı eşanjörü, boyutunu önemli ölçüde azaltır, bu nedenle yanma odası döşenirken bu faktör dikkate alınmalıdır. Eğer ısı eşanjörü mevcut bir yapıya inşa edilmişse, tek çözüm sık sık yakıt doldurmaktır.
2. Artan yangın tehlikesi. Bir soba veya şömine yakınlarda bir açık ateş ve yakınlarda bir yakıt kaynağı olmasını gerektirdiğinden, böyle bir sobanın uzun süre gözetimsiz bırakılması tavsiye edilmez.

Evde soba ısıtması düzenledikten sonra, yangın güvenliğini sürekli izlemelisiniz.

Karbonmonoksit. Yanlış kullanılırsa, karbon monoksit, insan yaşamı için tehlikeli olan yaşam alanlarına girebilir.

Tavsiye. Su devresiyle ısıtma, özellikle kışın düzenli olarak kimsenin yaşamadığı bir kır evinde kurulursa, devrede suyun donmasını önlemek için bir antifriz sıvısı kullanmak daha iyidir.

Yaklaşan çalışma için malzeme seçimi

Bobin genellikle uygun bir boruya sahip bir boru kullanılarak oluşturulur. uzunluk ve çap... Seçim sırasında, bu elemanın tüm parametrelerinin, evdeki ısıtma kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkileyeceği unutulmamalıdır. Bu nedenle, ısı eşanjörünün oluşturulacağı malzemenin iyi bir termal iletkenliğin bir göstergesi.

Bu amaçlar için en popüler boru türleri şunlardır:

• ısıl iletkenliği olan bakır ürünler 380;
• eşit ısıl iletkenliğe sahip çelikten yapılmış borular 50;
• ısıl iletkenliği eşit olan metal plastikten yapılmış elemanlar 0,3.

En sık kullanılan bakır borulargerekli tüm unsurlara sahip yüksek kaliteli bir bobin elde edilir. Malzeme plastiktir, bu nedenle gerekirse bükme işleminin kullanıldığı kesinlikle herhangi bir şekil ve konfigürasyon verilebilir. Oldukça basit kabul edilir, bu nedenle tüm aşamaları kendi ellerinizle uygulamak kolaydır. Ayrıca, bakır borular, kolay olmaları bakımından farklılık gösterir. çeşitli bağlantı parçaları bağlanır.

Bununla birlikte, çoğu zaman, evin her odasında tam ısıtma için, sahipleri sobaya bağlanmak için başka amaçlara hizmet etmiş doğaçlama unsurları kullanmayı tercih ederler.Bunun için eski kalorifer radyatörleri veya anlık su ısıtıcıları kullanılabilir, ancak bu nesnelerle çalışır. yeterince sertdahası, sağlamayacaklar mükemmel ısıtma sonucu.

Kuruluma başlarken

İş performansının sırası, ısı eşanjörünün tasarım özelliklerine bağlıdır.

Cihazın kayıt ile kurulması

Eski bir fırına kurarken, duvarın bir kısmını sökmeniz gerekecektir. İşin sırası aşağıdaki gibidir:

1. Bobinin temelini doğrudan fırın boşluğunda hazırlıyoruz.
2. Bobini takın.
3. Demonte tuğla sırasını yerleştirerek boruların girişi ve çıkışı için yer bırakıyoruz.
4. Isı eşanjörünü ısıtma sistemine bağlarız.

Çalışmaya başlamadan önce, depoyu sızıntılara karşı kontrol etmek zorunludur. Tercihen basınç altında suyla doldurarak sızıntı olmadığından emin olabilirsiniz.

Cihazın bir kap ile monte edilmesi

Bir soba veya şömine için en iyi seçenek. Metal bir tank ve iki bakır borudan üretilmiştir. Tankın hacmi genellikle yaklaşık 20 litredir. Bitmiş bir ürünün yokluğunda, çelik sac kaynakla elle yeterli hacimde bir rezervuar yapılır.

Isı eşanjörünün imalatı için 2,5 mm'den daha kalın bir malzeme kullanılmalıdır. Kaynak, oluşturulan dikişin kalınlığı minimum olacak şekilde yapılmalıdır.

Tank, zeminden 1 metre yükseğe, fırından en fazla 3 metre uzağa kurulmalıdır. Tankta iki delik açılır: biri tabana yakın, ikincisi karşı taraftaki en yüksek noktada. Isı transferinin verimliliği, hatların konumuna bağlıdır.

Alt dirseğin zemin yönünde minimum sapmasının 2 derece olmasına özen gösterilmelidir. Üstteki, ters yönde 20 derecelik bir açıyla bağlanmalıdır.

Depolama tankına tahliye vanası takılıyor. En alçak noktaya monte edilen tüm sistemi boşaltmak için başka bir vana sağlanmıştır. Sızdırmazlık testinden sonra sistem çalışmaya hazırdır. Isı eşanjörlü böyle bir fırının verimliliği, soğuk mevsimde gerçek değerinde takdir edilebilir.

Ekipmanın yapısal unsurları

Kural olarak, tam teşekküllü bir ev ısıtması oluşturmak için bütünsel bir sistem kullanılır. Öncelikle metal bir tanktan oluşur, oldukça önemli bir kapasiteye sahip olmak. Ona özel borular bağlanır. Bu eleman hiçbir şekilde açık ateşle temas etmez. Fırın ekipmanı üretmek için kullanılır su ısıtmadaha sonra bobin boyunca binanın ayrı odalarına girer. Bu durumda, tüm evin tek tip ve yüksek kalitede ısıtılması sağlanabilir. Burada ekipmanı fırına doğru şekilde bağlamak önemlidir ve cihazın kendisi bağlanabilir dışarıda veya içeride fırınlar.

Kendin yap, adım adım su devresi ile soba ısıtması

İlk olarak, ocağı inşa etmeye başlamadan önce temeli hazırlamanız gerekir. Bunu yapmak için derinliği 150-200 milimetre olan bir çukur kazmanız gerekir. Alt kısımda kırık tuğla, çakıl ve moloz katmanlarını doldurun. Sonra her şeyi çimento harcı ile doldurun. Temel, zeminden birkaç santimetre yükselmelidir. Su yalıtım malzemesini şap üzerine döşeyin.

Su döngüsü fırın yapım süreci

Tuğla işçiliğinin temel özellikleri

Soba kaliteli malzemelerden yapılmalıdır. Duvarlar normal ateşlemeli tuğlalardan yapılabilir, ancak fırın kısmı için refrakter tuğlalar alın.

• Döşemeye başlamadan önce tuğlalar nemlendirilmelidir. Bunu yapmak için onları bir süre suya batırın. Onlardan hava kabarcıkları çıkmayı bıraktığında, döşemeye başlayabilirsiniz.
• Tüm sıralar ve köşeler yaslanmalıdır.
• Çimento harcını hemen yüzeye uygulayın.Katmanı yaklaşık 5 milimetre olmalıdır. Üzerine tuğla koymadan hemen önce harcı son olarak yenileyin.
• Fırın kısmına geldiğinizde kili mala ile uygulamayınız. Ellerinle yap.
• Her beş sırada bir, fazla çimentoyu derzlerden dikkatlice kazıyın ve nemli bir süngerle silin.
• Sobanın duvarları dikey ve yatay olmalıdır. Bunu kontrol etmek için duvarcılık sırasında bina seviyesini sürekli kullanın.

Fırın ısı eşanjörü nelerden yapılabilir?

Kendi elinizle bir fırın için ısı eşanjörü yapmak için, 3-5 mm kalınlığında "siyah" çelik sac veya aynı duvar kalınlığına ve 30-50 mm çapa sahip çelik borular (yuvarlak veya şekilli) kullanabilirsiniz. Bu amaçla alternatif olarak paslanmaz çelik veya bakır sac veya borular kullanılabilir. Ancak, yüksek maliyetleri nedeniyle, bu malzemeler nadiren bağımsız fırın kazanlarının imalatında kullanılmaktadır.

Bu tür kayıtları sac levhadan yapmak daha kolaydır. Kullanım sırasında temizlenmesi daha kolaydır. Ancak, kural olarak, alev veya sıcak gazlarla daha küçük bir temas alanına sahiptirler, çünkü çoğunlukla katıdırlar ve yalnızca aleve bakan iç yüzeyleri ısı değişimine katılır. Aynı genel boyutlara sahip borulardan yapılmış fırın kazanları, bir kural olarak, alev veya sıcak gazların pratik olarak temas etmesine izin verdikleri için büyük bir ısı değişim alanına sahiptir (bu aynı zamanda boruların sayısına ve çapına da bağlıdır), tüm yüzeyleriyle. Ancak üretimi daha zordur. Bu, özellikle tamamen dairesel borulardan oluşan yapılar için geçerlidir.

Su devresine sahip bir fırın için ısı eşanjörü yapmak için borular kullanılıyorsa, en iyisi dikişsiz (kesintisiz) olmalarıdır. Dikiş boruları kullanılıyorsa, dikişlerin ayrıca bir kaynak dikişi ile takviye edilmesi ve kasanın dışına (tuğlaların yan tarafına) yerleştirilmesi gerekecektir.

Çoğu zaman borular ve sac metal, fırın kazanlarının imalatında birleştirilir. Bu, olumlu niteliklerini kullanmak için yapılır: üretimi kolaylaştırmak için ve ısı değişim alanı yeterliydi.

Uygulamanın özgüllüğü

Standart soba ısıtması, ısı enerjisinin eşit olmayan dağılımı anlamına gelir - kaynaktan ne kadar uzaksa, o kadar soğuk olur. Radyatörleri bağladıktan ve suyla doldurduktan sonra, sobalar, soğutucunun, duman kanallarının ve duvarların ısınmasını sağlayan katı yakıtlı kazanların analogları olarak işlev görür. Yanma odası sırasında böyle bir sistem, ısının bobinden radyatörlere aktarılmasına izin verecek ve yakıt söndükten sonra, fırının ısıtılmış duvarlarının enerjisini kullanacaktır.

Isı eşanjörünü kurarken, kurulumunun yakıt bölmesinin yararlı hacmini azaltacağı ve yakıtın çok daha sık eklenmesi gerekeceği unutulmamalıdır. Su devresinin doğru tasarımı ve ısıtma odasının boyutları ile ilişkisi bu sorunun ortadan kaldırılmasına yardımcı olacaktır. İyi bir alternatif, uzun süre yanan bir fırın olabilir.

Isıtma sisteminin böyle bir yükseltmesinin kendi nüansları vardır. Yakacak odunun yanması sırasında açığa çıkan enerji, ısı değişim ünitesini ve içine yerleştirilen çalışma sıvısını ısıtacak, ancak fırının duvarları sıcaklıklarını değiştirmeyecektir.

Gövdenin duman kanallı üst kısmı ısınmaya uğrayacaktır. Bina geçici ikamet amaçlı kullanılıyorsa, soba düzensiz açılacaktır ve boruların içindeki sıvıyı donabilir. Kazaları önlemek için suyun antifriz ile değiştirilmesi tavsiye edilir.

Kalite göstergeleri

Kalite göstergeleri, ünitenin operasyonel faydalarını değerlendirmek için kullanılır; bunların başlıcaları ünitenin teknik seviyesi, güvenilirliği ve dayanıklılığı, yapısal, estetik ve ergonomik özellikleridir.

A. Teknik seviye.

Mutlak, göreceli ve ileriye dönük teknik seviyeler arasında ayrım yapın.

Ürünün mutlak teknik seviyesi, performansı ile karakterizedir. Sayıları minimum olmalıdır. Mutlak seviyenin değerlendirilmesinde çokluk ve belirsizlikten kaçınmak için, kendimizi yalnızca en önemlileriyle sınırlamak gerekir - üretkenlik, verimlilik, süreç sürekliliği ve otomasyon derecesi.

Göreceli teknik seviye, mutlak teknik seviyesini (ilgili göstergelere göre) en iyi modern dünyanın seviyesi - yerli ve yabancı - benzer bir amaca sahip örnekler ve modeller ile karşılaştırırken ürünün mükemmellik derecesini karakterize eder.

İleriye dönük teknik seviye, bu endüstrinin gelişiminde planlanan ve planlanan eğilimleri, bir dizi ileriye dönük gösterge şeklinde belirler.

B. Dayanıklılık ve güvenilirlik.

Bu göstergeler en önemli kalite göstergeleridir.

Dayanıklılık - ünitenin, bakım ve onarımlar için yıkıma veya başka bir sınırlayıcı duruma kadar mümkün olan en kısa kesinti ile çalışır durumda kalma özelliği. Dayanıklılığın temel nicel göstergeleri teknik kaynak ve hizmet ömrüdür.

Teknik kaynak - birimin çalışma süresi için toplam çalışma süresi.

Hizmet ömrü - ünitenin çalışmasının imha edilmesine veya başka bir sınırlayıcı duruma kadar olan takvim süresi (örneğin, ilk büyük revizyondan önce). Hizmet ömrü, ünitenin fiziksel ve ahlaki bozulmasıyla sınırlıdır.

Güvenilirlik, birimin güvenilirliği, dayanıklılığı ve bakımı ile belirlenen bir özelliğidir. Güvenilirliğin nicel göstergeleri: çalışma süresi, arızasız çalışma olasılığı, kullanılabilirlik faktörü.

Çalışma süresi - birimin çalışma süresi veya hacmi, döngü sayısı, üretilen ürün sayısı veya diğer birimlerle ölçülür.

Arızasız çalışma olasılığı - belirli çalışma koşullarında ve çalışma koşullarında belirtilen çalışma süresi içinde herhangi bir arızanın meydana gelmeme olasılığı. Kullanılabilirlik faktörü, ünitenin belirli bir çalışma süresi için birim çalışma süresinin, bu çalışma süresinin toplamına ve aynı çalışma döneminde arızaların bulunması ve giderilmesi için harcanan sürenin toplamına oranıdır.

B. Ergonomi ve teknik estetik.

Kalite, bakım kolaylığı ve görünüm için en iyi örnekleri ve dünya standartlarını karşılayan modern ısı eşanjörlerinin oluşturulması. Endüstriyel bir ısı eşanjörünün tasarımı, teknik koşullara ve aynı zamanda yeni bilimsel disiplinlerin - ergonomi ve teknik estetik - ortaya koyduğu gereksinimlere dayanmalıdır.

Ergonomi, kusursuz araçlar ve optimum çalışma koşulları yaratmak için bir kişinin emek süreçlerindeki işlevsel yeteneklerini inceleyen bilimsel bir disiplindir. Teknik estetik, konusu bir sanatçı-tasarımcının faaliyet alanı olan bilimsel bir disiplindir. Sanatsal tasarımın amacı (teknik tasarımla yakından bağlantılı olarak) hizmet personelinin ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayan, çalışma koşullarına mümkün olduğunca yakın, yüksek estetik niteliklere sahip, çevre ve çevre ile uyumlu endüstriyel tesislerin oluşturulmasıdır. durum.

Çekici görünüm genellikle rasyonel ve ekonomik bir tasarıma karşılık gelir. Bir ürünün görünümü büyük ölçüde rengine bağlıdır. Renk, üretimin sadece estetik düzeyini belirleyen değil, aynı zamanda işçinin yorgunluğunu, işçilik verimliliğini ve ürün kalitesini de etkileyen en önemli faktördür.

Fırın ısı eşanjörleri

Bobin düzenleme diyagramı

Şema, bobin seçeneklerinden birini göstermektedir. Bu tip eşanjörü kalorifer ve pişirme ocaklarına yerleştirmek iyidir çünkü yapısı kolaylıkla üzerine ocak koymanıza izin verir.

Üretim sürecinin karmaşıklığını azaltmak için bu tasarımda bazı değişiklikler yapabilir ve üst ve alt U şeklindeki boruları şekilli bir boru ile değiştirebilirsiniz. Ayrıca gerektiğinde dikey borular da dikdörtgen profillerle değiştirilir.

Ocak bulunmayan fırınlara bu tasarımda bir bobin takılırsa, eşanjörün verimliliğini artırmak için birkaç yatay boru eklemeniz önerilir. Su arıtma ve geri çekme farklı yönlerden yapılabilir, fırının tasarımına ve su devresinin cihazına bağlıdır.

Ekonomik göstergeler

A. Termal hidrodinamik mükemmellik.

Bir ısı eşanjöründe ısı taşıyıcılarını pompalamak için harcanan güç, büyük ölçüde ısı transfer katsayısını, yani aparatın toplam ısı çıktısını belirler. Bu nedenle, ısı eşanjörünün mükemmelliğinin önemli bir göstergesi, gerekli ısı değişimini sağlamak için soğutucuyu pompalamak için güç kullanım derecesidir.

Aparatın termohidrodinamik mükemmelliği, iki tür enerjinin oranıyla karakterize edilebilir: ısı değişim yüzeyinden aktarılan ısı Q ve hidrodinamik direncin üstesinden gelmek için harcanan ve tüm akışlar için aynı birimlerde ifade edilen iş N. Böylece ısı transferi için harcanan işin kullanımının ölçüsü oran ile ifade edilebilir.

E = Q / N

E'nin değeri ne kadar yüksekse, diğer tüm şeyler eşit olduğunda, ısı eşanjörü veya ısı değişim yüzeyi termohidrodinamik (enerji) bakış açısından daha mükemmeldir. Enerji katsayısı E boyutsuz bir niceliktir, bu nedenle E = Q / N ifadesinin payı ve paydası rastgele, ancak aynı birim, örneğin bir ısı değişim yüzeyine (ısı indeksi) atfedilebilir. bir ısı değişim yüzeyinin birim kütlesi (kütle indeksi) veya hacim birimi (hacimsel gösterge). Aparatları karşılaştırırken, E'nin değeri, tüm ısı ve harcanan tüm işle veya aparatın bir birim yüzeyi, kütlesi veya hacmi ile ilgili olabilir.

Analiz, diğer tüm şeyler eşit olduğunda, soğutucunun hızındaki bir değişikliğin, ısı eşanjörünün çalışmasını karakterize eden çeşitli miktarlar üzerinde farklı bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir: ısı transfer katsayısı, hız (veya akış hızı) ile orantılı olarak değişir. 0.6-0.8 güç, 1.7-1.8 hıza orantılı hidrodinamik direnç ve soğutucuyu pompalama gücü 2.75 derecededir.

Soğutucunun hızındaki bir artışla, onu pompalama gücü, aktarılan ısı miktarından çok daha hızlı büyür, yani, belirli bir aparat veya belirli bir ısı değişim yüzeyi için, enerji katsayısı E'nin değeri, artışla azalır. soğutucunun hızı. Bu nedenle, E katsayısının mutlak değeri, bir ısı eşanjörünün termohidrodinamik mükemmelliğinin bir ölçüsü olarak hizmet edemez, ancak yalnızca iki veya daha fazla cihazı karşılaştırırken faydalıdır.

B. Verimlilik katsayısı.

Bir ısı eşanjörünün mükemmelliğinin termal göstergesi, verimliliğidir (verimliliğidir):
n = Q2 / Q1
burada Q1, bu koşullar altında sıcak bir soğutucudan soğuğa aktarılabilen maksimum olası ısı miktarıdır; Q2 - sıcak soğutucudan soğuk olana aktarılan ısı miktarı veya teknolojik işlem için harcanan ısı.

Mümkün olan maksimum ısı miktarı veya mevcut ısı, başlangıç ​​sıcaklıklarına ve ısı transfer akışkanlarının su eşdeğerlerine bağlıdır.

Şu anda, gaz kullanmadan ısıtma konusu özellikle alakalı hale geldi. Doğal olarak hepimiz katı yakıtlı kazanlara dikkat etmeye başladık. Basit ev tipi katı yakıt kazanlarının tasarımı o kadar farklı olabilir ki, bazen gerçeğin nerede olduğunu anlamak zordur. Sıradan bir tüketiciden kaynaklanan en tartışmalı konuları düşünün.

bir.Kazan yanma odasının alt kısmına yerleştirilmiş, soğutulmuş ızgaralı ve dökme demir tasarımlı modeller.

Dökme demir ızgaralı yapı.

Hemen hemen tüm katı yakıt kazanlarında kullanılır. Uygulamalarının başlangıcı, en basit fırınlara kuruldukları geçen yüzyılın 20'li yıllarıdır. Bu tasarım, kazanın hem odun hem de katı yakıtla çalışmasını ifade eder. Tasarımlarının basitliğinden dolayı, kolayca değiştirilirler ve su ceketinin fırının duvarları boyunca ısının çıkarılması nedeniyle ısının soğutucuya aktarımı gerçekleşir. Su ceketi olan kazan ateş kutusunun, ısı eşanjöründeki soğutucunun ısıtılmış yanma kutusunu dört taraftan (üst, sağ, sol, arka taraf) yıkayacağı şekilde yapısal olarak yapıldığını unutmayın. Herhangi bir kazanı oluştururken ve tasarlarken mühendislerin görevi, ısıtma cihazının verimliliğini olabildiğince yükseğe yükseltmektir. Ne yazık ki, katı yakıtlı bir kazanın yapısı, baca gazlarının maksimum sıcaklığının çıkarılmasının pratikte imkansız olduğu şekildedir, çünkü katı yakıtın yanması sırasında, artan bir kül içeriği ve baca gazlarının katran içeriği gözlenir (bağlı olarak yakıt türü). Yani, ısı eşanjörüne egzoz yakınına türbülatörler takarak gaz kazanlarında verimi artırma prensibine göre gidersek, o zaman tam anlamıyla böyle bir sistemi katı yakıt üzerinde birkaç gün kullandıktan sonra, kazanın olduğunu bulacağız. Tamamen çalışmayı durdurdu, yani çıkış kanalları tıkalı ve koklanmış, ancak küçük çaplar nedeniyle (sonuçta, verimliliği artırmak ve baca gazlarından mümkün olduğunca ısıyı uzaklaştırmak istedik). Kural olarak, bu durumda servis yapmak neredeyse imkansızdır - kazandaki baca sistemini temizleyin….

Hangi çıkış? Sadece baca kanallarını artırın, böylece kazan ısı eşanjöründeki ısıyı azaltın (verimlilik). Bu durumda, ısı eşanjörünün hızlı bir şekilde koklaşmasını önleyeceğiz ve tüketiciye gerekirse temizleme (bakım) fırsatı vereceğiz. Ancak bu durumda, katı yakıtlı kazanın tasarrufu ve maksimum verimi nerede?

Soğutmalı ızgara tasarımı.

Bir katı yakıt kazanında mümkün olduğunca fazla ısı enerjisini gidermek için uzmanlar, baca gazlarından ısıyı çıkaramadığımız için, ısı eşanjörünün alanını artırma yolunda ilerlememiz gerektiği sonucuna vardılar. Ne demek oluyor? Kazan ısı eşanjörünün yan düzlemlerini artıramazsınız, kazanın boyutu orantılı olarak cihazın gücünü artırmaya doğru gidecektir - sonuçta, örneğin, 10 kilovatlık kazanların hepsinden 30 kilovatlık kazan yapmayacağız, Sadece ısı eşanjöründeki ısı giderme alanını artırmamız gerektiği için mi?

İthal gaz kazanları veya aynı kalorifer radyatörleri üreticileri ne yapıyor? Bobinin prensibi - çok geçişli ısı eşanjörleri (2-3 sıra su içeren borular veya kanallar ısıtma alanını arttırır), soğutucudan mümkün olduğunca fazla ısı çıkarmanıza izin verir.

Prensip aynıdır - dökme demir ızgaralar yerine, 5 mm kalınlığa kadar dikişsiz ısıya dayanıklı çelikten yapılmış borular, kazan fırınının alt kısmına kaynaklanır. Şimdi kendimiz bunun ne verdiğini hayal edebiliyoruz - kazan fırınında ek bir ısı giderme yüzeyi elde ediyoruz, yani. yanan odun, doğrudan ısıtma sisteminizde ısıyı "taşıyan" bir soğutma sıvısı bulunan bir su ceketi üzerinde bulunur - dolayısıyla "soğutulmuş" adı (sisteminize soğutulmuş su girişi sürekli olarak yanma odasındaki sıcaklığı alır) ve onu sistemin etrafında taşır).

Sonuç şudur - kazanın verimliliğini (verimliliğini)% 15'e kadar arttırır ve bazı durumlarda üreticiler ayrıca maksimum verim elde etmek için fırının üst kısmına ek su ceketi boruları kurarlar.

Bu tasarımla ilgili birkaç yaygın yanılgı vardır:

1. Çabucak yanarlar.

Nasıl? Sonuçta, sürekli dolaşan içindeki su "aşırı" sıcaklığı ortadan kaldırır, ayrıca borunun duvar kalınlığı, kazan ısı eşanjörü ceketi duvarının neredeyse iki katıdır. İşte bir örnek:

Bir gaz ocağının konforuna bir tencere su koyarız - bu modda tencereyi ne kadar kullanabiliriz? 10, 20, hatta 30 yıl ve tava çeliğinin kalınlığı maksimum 0,8 mm'dir !!! Bir durumda tava çabucak yanacak - susuz ateşe verirsek ...

2. SOĞUTMA ızgara sisteminde kömür kullanmayın.

Yakıt değişimi neyi değiştirir? Yanma sıcaklığında bir artış - evet, ancak tasarım kritik koşullar için tasarlanmıştır (eğer üreticilerden bahsediyorsak). Bu durumda, tüketiciyi sakinleştirmek (ve belki de kazanın ömrünü uzatmak) için mevcut olanların üzerine hem tip ayarlı hem de blok tipli dökme demir ızgaralar yerleştirmenizi öneririz. Daha kötü olmayacak ..

3. Isıtmada sistemin sirkülasyonu ile ızgaralar borudan yandığında ne yapılmalı.

Bu gerçekleşmiş olsa bile, elektrik kaynağı kullanılarak kaynak yapılabilir (2000 yılından bu yana işimizin tüm deneyimi boyunca, böyle tek bir durum olmamasına rağmen). Ayrıca şunu da söyleyebilirim - bu tür ızgaralar kazanın kendisinde neredeyse kesinlikle hayatta kalır, çünkü ateş kutusunun içindeki gömleğin kendisi de aşırı sıcaklıklarda çalışır, neden kazanın kendisine çok dikkat etmeyesiniz - kaynaklarının kalitesi, derecesi imal ettiği metal, üretici garantisi vb.

Su devresi nasıl monte edilir

Kurulum, diğer ısıtma sistemleriyle aynı şekilde gerçekleşir. Dikkate alınması gereken tek nokta, soba ısıtmasının "dönüşünün" daha yüksek olmasıdır.

Soğutucunun sirkülasyonu üç tiptedir:

1. Doğal. Doğal sirkülasyon için, boruların montajı izin verilen maksimum eğimde yapılmalıdır. Ek olarak, borunun fırından çıktığı yerde bir "ivme toplayıcısı" düzenlemek gerekir: bunun için boru dikey olarak 1–1,5 m yüksekliğe ve ardından eğim boyunca radyatörlere doğru yönlendirilir .

Zorla. Bu tür bir sirkülasyon verimi% 30'a kadar artırır. Devreye, soğutucunun basıncını oluşturan dairesel bir pompa eklenir. Bununla birlikte, yalnızca bir tür zorunlu sirkülasyona sahip bir sistemin düzenlenmesi arzu edilmez, çünkü bir elektrik kesintisi veya bir pompa arızası durumunda, sistemdeki soğutucunun kaynamasına yol açacak olan su sirkülasyonu meydana gelmez.

Kombine. Bu tür bir sirkülasyon için, boruların montajını, birinci paragrafta açıklandığı gibi bir eğimle bir pompa ile birleştirmek gerekir. Bu durumda pompa, diyagram 4'te gösterildiği gibi sisteme paralel bir hat ile bağlanır. Bu kombinasyon ile pompa elektrik varlığında çalışacak, elektrik yokluğunda sirkülasyon doğal olarak gerçekleşecektir.