Killi kum kullanmak çok daha iyidir. Su yalıtımı için kil kullanımı, zaman içinde test edilmiş bir çözüm veya geçmişin kalıntısıdır.

Şamot kili - doğal ve insan sentezi

Chamotte, son zamanlarda yenilenmiş bir güçle kulağa Fransızcadan ödünç alınmış bir kelimedir. Doğal olmayan lezzetlerden ve plastik cilalardan bıkan insanlar, havai fişeklerin önemli bir yer tuttuğu doğal malzemelere yöneliyorlar. Bununla birlikte, bu tür bir malzemenin insan katılımı olmadan elde edilmesi mümkün değildir - özel beyaz kaolin kili, döner fırınlarda yaklaşık bir buçuk bin santigrat derece sıcaklıkta yakılmalıdır, çünkü o kadar aşırı koşullarda plastisitesini tamamen kaybeder. , molekülleriyle ilişkili tüm suyu kaybeder ...

Bu sayede şamot, bir taşa yakın mülkler kazanır. Elde edilen şamot parçaları özel değirmenlerde ezilir ve bu formda zaten kuru kütleler şeklinde satılır veya şamot tuğlası üretimi için kullanılır. Sadece inşaatçıların değil, tasarımcıların da chamotte'a kayıtsız olmadığı unutulmamalıdır. Chamotte kili, bu malzemeden yapılan şeylerin en sofistike iç mekanı bile dekore edebildiği bir tür açıklanamayan kısıtlanmış güzelliğe, özel dokuya, doğal bir ruha sahiptir, bu nedenle bu uygulama yöntemi nadir değildir. Yaratıcı bir ortamda, havai fişek kili seramik tabaklar, fayanslar ve figürinler yapmak için kullanılır.

İnşaatçılar, sırayla, sadece yüksek sıcaklıklara maruz kalan yüzeylere (hepsi aynı şömineler ve sobalar) bakan yüzeyler için değil, aynı zamanda evlerin cepheleri için bile dokulu ateş kili kullanmaya çalışırlar!

Chamotte kili, donanım mağazalarında kaolin adı altında da bulunur - bunun özü değişmez. Bu malzemenin rengi kremsi beyazdan gri-kahverengiye kadar değişir. Chamotte, hem tuğla döşemek, harçları karıştırmak hem de sıva yapmak için harç oluşturmak için aktif olarak kullanılmaktadır. Satın alırken, kilin raflara uzun süre yapışmadığından emin olun - aksi takdirde özelliklerini kaybedebilir, çünkü mağazalar ihtiyaç duyduğu koşullara her zaman dayanmaz. Nemli havaya uzun süre maruz kalmak, aynı çimentoda olduğu gibi, şamotu tamamen mahvedebilir. Bu tür malzemeleri kullanmak daha pahalıdır.

Kil harcı, uygulama ve imalat

Soba döşemek için kil harcı esas olarak profesyoneller tarafından yapılır. Bu iş o kadar basit değil, çok zaman ve çaba gerektirecek. Zor olmasa da. Gerçekten kil olmadığı söylenmelidir ancak çoğunlukla katkı maddeleri ile yapılır. Örneğin, sıva için kil harcı esas olarak kireç katkı maddeleri ile yapılır, daha sonra karışım oldukça elastik ve doğru bir şekilde uzanır.

Bu bileşim, şöminenin çalışan kısımlarını döşemek için en iyi seçenektir, aynı zamanda çeşitli sobalarda kömür ateşine mükemmel bir şekilde dayanacaktır. Barbekü yaparken de başarıyla kullanılır. Doğru, kesinlikle vakıf imalatına uygun olmayacağını söylemeye değer. Ancak bazı durumlarda, tamamen yeri doldurulamaz.

Dikkat: Deneyimli sobalar, kilin yağ içeriğini kolayca ve basitçe dokunarak belirleyebilir. Böyle bir pratiğiniz yoksa, her şeyi teknolojiye göre yapmanız gerekecektir. Ve her şeyi olabildiğince doğru yapın.

• Kil, inşaat için en asil malzeme olarak kabul edilir, çünkü onunla bir hata yapabilir ve sonra hatayı düzeltebilirsiniz. Çimento harcı üzerine yapılan duvar bozulmadan sökülemezse, kil harcı üzerindeki fırın atık bırakmadan oldukça basit bir şekilde demonte edilebilir.Onarım çalışmaları yapılırken, bir kil harcı üzerine döşenen kaplama malzemesi ve tuğlalar her zaman orijinal haliyle korunabilir.
• Bir ocak inşa ederken, ortalama olarak, yüz taş için yaklaşık üç kova karışım gerekir. Bu hesaplamadan ihtiyacınız olan malzeme ve karışım hacmini belirlemeniz gerekir.
• Dikişler daha kalınsa, o zaman tuğlalar arasındaki kil, sıcaklık değişikliklerine dayanamayacak ve havanın nüfuz ettiği çatlaklar oluşturarak çökmeye başlayacaktır. Bu, çekiş gücünde bir bozulmaya, yakıt tüketiminde bir artışa ve ayrıca insanların yaşadığı binalara karbon monoksit girme olasılığına yol açar.
• Karışımın kuvvet göstergelerinin çeşitli safsızlıklar kullanılarak arttırılabileceğine inanılmaktadır. Örneğin: on kilogram kil, bir kilogram çimento ve yüz ila yüz elli gram sofra tuzu gerektirecektir. Ancak atalarımız pek çimento kullanmıyorlardı ve elleriyle yapılan sobalar onlarca yıldır ayakta duruyordu. Tüm kurucu parçalar doğru seçilirse, kil çözeltisine hiçbir şey eklenmesine gerek kalmaz, ancak çeşitli öneriler, bu yalnızca güvenlik ağı için bir seçenektir.
• Duvarcılıkta kullanılan harç yağlı (yani normal) ve plastik olmalıdır. Kuruduğunda, yağlı karışım hacmini azaltmaya ve çatlamaya başlar, sıska olan gerekli güce sahip değildir. Kum eklemeye gerek kalmadan normal yağ içeriğine sahip bir çözeltinin yapıldığı kil birikintileri vardır. Bazı durumlarda, katı bir dozaj gözlemlenirken, farklı yerlerde çıkarılmış çeşitli kil türlerini karıştırmak gerekir.
• Başlangıçta kuru bir versiyonda karıştırılırlar, ardından nemle çözülürler. Kil derecesi daha yağlıysa, miktarı çok farklı olabilen - yarıdan beş parçaya kadar kum eklemek gerekir.

Dikkat: Çoğu durumda, kil-harç ikiye bir veya bire bir oranındadır. Su, kil hacminin yaklaşık dörtte birini oluşturur.

• Önemli miktarda kum, içinde herhangi bir safsızlık olmaması gereken yağlı çeşitlere müdahale eder. En az bir buçuk ila bir buçuk milimetre hafif hücreli bir elek kullanılarak önceden elenir. Sıska killere işkence yapılması gerekecek, bu da fazla kumu ondan çıkarmak gerektiği anlamına geliyor.

Chamotte kili - nasıl üretilir ve neyle karıştırılır?

Bu malzemeyle çalışmanın kolay olduğunu söylemek tamamen doğru olmaz - havai fişek kullanan pek çok yeni başlayan, alçının çatladığından ve ufalandığından ve havai fişek harcı üzerindeki duvarın sağlam durmadığından şikayet eder. Ateşleme sırasında kilin plastik özelliklerini neredeyse tamamen kaybettiği ve görevimiz, bir çözeltiyi karıştırırken, bu özellikleri en azından kısmen ona geri döndürdüğü veya bunları, örneğin özel yapıştırıcı veya sıradan başka bileşenler kullanarak çözüme verdiği unutulmamalıdır. kuvars kumu.

Çözüm hazırlama kuralları

Kil harcının hazırlanması
Bağlayıcıyı hazırlamak için ihtiyacınız olacak:

1. Hazırlanan miktarda kil ve az miktarda temiz su dökün.
2. Kilin yüksek kalitede ıslanmasını sağlamak için karışımı 12-48 saat bekletin. Kabın duracağı oda kuru ve yeterince sıcak olmalıdır.
3. Kili ara sıra suyla karıştırın.
4. Çözeltinin eşit bir kıvamını elde etmek için kum ekleyin ve tüm malzemeleri iyice karıştırın.
5. Tuz ve diğer bileşenler, bileşimi sürekli karıştırarak kademeli olarak eklenmelidir.

Bitmiş çözeltinin plastisitesini, içinden 1.5 cm kalınlığında kamçı yaparak kontrol edebilirsiniz.Uzunluğu 20 cm'yi geçmemelidir, sonra bir halka içinde toplayıp değişiklikleri izleyin. Çatlaklar ortaya çıktığında, çözeltiye kil eklemek gerekir, ancak hiç yoksa karışımda yeterli kum yoktur.

Turnike plastik çıktı ve üzerinde sadece birkaç küçük çatlak mı oluştu? O zaman sobayı döşemeye başlama zamanı! Sadece yüksek kaliteli malzemeler ve bileşimde doğru oranları kullanırsanız mükemmel duvar sonuçları elde edebileceğinizi unutmayın, bu nedenle çalışmaya başlamadan önce bu konuyu dikkatlice incelemelisiniz!

pechiexpert.ru

Havai fişek kili nasıl üretilir ve neyle karıştırılır - adım adım şema

Adım 1: Tozu su ile aşılayın

Alçı için bir ateş kili kil çözeltisi hazırlamak için bir paket havai fişek tozuna ihtiyacımız var. Tozu tamamen suyla kaplanana kadar yavaş yavaş su ekleyerek bir kaba dökün. Nihai çözeltiyi seyreltmeden önce, şamot kili en az üç gün boyunca infüze edilmelidir.

Adım 2: Son partiyi yapmak

Doğru zamanda bekledikten sonra, gerekirse biraz kuvars kumu ve su ekleyerek elde edilen karışımı tekrar karıştırın. Çözelti sıvı çıkarsa, daha fazla toz serpebilir, ilave suyla çok kalın seyreltebilirsiniz. Tutarlılığında, kullanıma hazır çözelti ekşi kremaya benzemelidir - böyle bir yoğunlukta yüzeyden akmaz ve duvara iyi yapışır.
Elbette, anında karıştırmak için bir kompozisyon da satın alabilirsiniz - üç gün boyunca ısrar edilmesi gerekmez, aynı zamanda daha pahalıya mal olur. Her durumda, elde edilen bileşime PVA yapı tutkalı eklenmelidir, böyle bir çözeltiyi ezilmiş cam elyafı ile güçlendirmek zarar vermez. Böyle bir çözelti ile sıva yapmak için özel becerilere gerek yoktur - sadece önceden büyük ve küçük bir spatula hazırlayın ve çözeltiyi yüzeye eşit olarak uygulayın.

3. Adım: Yüzeyin hazırlanması

Şamotun azaltılmış plastik özelliklerine bağlı olarak, sıva yapmak istediğiniz yüzeye bir fileli olması ve yapışmayı iyileştirmek için iyi bir astar ile yürümesi zorunludur. En sık sıva sobaları ve şömineler hakkında konuştuğumuz için, astar ısıya dayanıklı olmalı ve ağ metal olmalıdır. Bu durumda, şamotun plastisitesini telafi edersiniz ve sıvanın en yüksek refrakterliğini elde edersiniz.

Çözelti hazırlama için optimum bileşen oranları

Doğru kil harcı
Kullanılan kilin özelliklerine bağlı olarak, çözeltideki bileşenlerin oranı tamamen farklı olabilir. Bu nedenle, bir yağsız kil karışımı hazırlamak, çözeltideki kum miktarında bir azalma gerektirir. Yağlı kil, kum oranında 2 kat artış gerektirir ve bu da hesaba katılmalıdır. Bir harçtaki kilin kuma en iyi oranı 1: 1'dir.

Güçlü ve dayanıklı bir yapı elde etmek için harç aşağıdaki şemaya göre hazırlanmalıdır: 10 kg kil, 1 kg çimento ve 150 gr tuz karıştırın. Yüksek kaliteli malzemeler seçmek ve ek safsızlıklar kullanılmadan bile doğru oranda karıştırmak oldukça yeterli olsa da.

Duvar harcı nasıl hazırlanır?

Bir mağazadan satın alınan bir veya daha fazla tip kil fırın karışımı paket üzerindeki talimatlara göre hazırlanır, burada soru yoktur.

Sobayı döşemek için ev yapımı bir harç kullanmaya karar verilirse, karışım hazırlığının kalitesinin dayandığı ana koşullar ikidir - bileşenlerin doğru hazırlanması ve bileşenlerin oranlarına uyulması.

Kil-kum harcı örneğini kullanarak, ön işlemleri ve karıştırma kurallarını ele alacağız.

Bu tablodaki verileri temel alarak, kullanılan bileşenlerin parametrelerine göre oranları hafifçe ayarlayarak yüksek kaliteli duvar harcı elde edebilirsiniz.

Soba için hazırlanan doğal kil yabancı kirlerden temizlenmelidir - yabancı her şey (bitki artıkları, taşlar, döküntüler) elle çıkarılır ve büyük topaklar kırılır. Daha sonra kütle, yaklaşık 3 mm'lik bir ağ gözü boyutuna sahip metal bir ağdan geçirilir.

Bu tür bir "kuru delme" zahmetli bir prosedürdür, bu nedenle elle temizlenmiş kili bir teneke çukurda 2-3 gün önceden ıslatmak daha mantıklıdır - 12-15 cm'lik katmanlar halinde sererek bolca ıslatın ve ardından tamamını kaplayın. su ile yer imi (yaklaşık oran: 4 birim kil için 1 birim su). 2 gün sonra ayaklarınızla veya mikserle iyice karıştırın ve 2-2,5 mm ağ gözü olan bir elekten geçirin.

Kili ıslatma yolları

Islatma sırasında kum hazırlanır. Havai fişek kumu toplu olarak satın alınması halinde elenmesi dışında hazırlık gerektirmez. Ve nehir kumu, 1-1,5 mm'lik bir ağa sahip bir elekten elenmeli, daha sonra bulanıklık kaybolana kadar bir kapta akan su ile durulanmalı ve nem kalıntılarını olabildiğince uzaklaştırmak için temiz eğimli bir düzlem üzerine yerleştirilmelidir.

Herhangi bir kil başlangıçta bir miktar kum içerdiğinden, bu bileşenlerin hacimlerinin kesin bir oranı yoktur. Bu nedenle, oran 1: 2 ila 1: 5 arasında olabilir, ideal olarak kil sadece kum taneleri arasındaki çözeltideki boşlukları doldurmalıdır.

Bileşenlerin hacimsel oranı hakkında yaklaşık bir fikir sahibi olmak için kova hazır olduğunda 1/3 kısım kil süspansiyonu ile doldurulur ve ardından kenar boyunca kum dökülür. Gerekli miktarda su ilavesiyle malzemeler istenilen kıvamda herhangi bir kapta iyice karıştırılır. Karışımın fırını döşemeye hazır olup olmadığı aşağıdaki gibi kontrol edilir - düzlemini 1800'e kadar döndürdükten sonra mala üzerinde tutulmalı ve dikey konumda iken kaydırılmalıdır.

Kil-kum harcının hazır olup olmadığının test edilmesi

Karışım ters çevrilerek 180'e düşerse

baz, o zaman ona kil eklemelisin. Çözelti dikey düzlemden kaymazsa, kum ekleyin. Düzeltmeden sonra kontrol tekrarlanır.

Çözeltiyi bu şekilde test ettikten sonra, bileşenlerin yaklaşık bir hacimsel oranı elde edilir.

1000 0C'ye kadar sıcaklıklara sahip fırın bölgelerinde kil-kum harcı kullanılır. Nehir kumunun şamot kumu ile tamamen veya kısmen değiştirilmesi, karışımı bir alevle doğrudan temas eden yerler de dahil olmak üzere 1800 0o'ye kadar çalışma sıcaklığına sahip bir fırın döşemek için kullanmanıza izin verir.

Klasik taş fırınların çeşitleri

Ortaya çıkan karışımın özellikleri

Kil çözeltisinin kullanım alanında belirli sınırları vardır. Kullanım için en uygun olan en sıcak bölgelerdir: fırın ve ısı biriktiren yapısal parçalar. Bunun nedeni, sonuçta ortaya çıkan çözümün yüksek sıcaklıklara ve doğrudan aleve maruz kalmaya mükemmel şekilde dayanması, ancak yoğuşma suyu girdiğinde veya önemli mekanik strese girdiğinde hızla kullanılamaz hale gelmesidir.

Bir notta! Güvenilir yapışması sayesinde kil bileşimi, 1000 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda yoğun kullanım koşullarında bile uzun yıllar hizmet edebilir.

Soba tuğlalarında çok eski zamanlardan beri toprak harç kullanılmaktadır.
Faydaları:

• Çevre dostu. Tüm bileşenler doğal kökenlidir ve insan sağlığına zararlı maddeler yaymaz.
• Kullanılabilirlik. Bileşenler çıkarılabilir, elle hazırlanabilir veya makul bir fiyata satın alınabilir.
• Sökülmesi kolaydır. Fırının bir bölümünü kaydırmak veya değiştirmek gerekirse, iş önemli bir çaba gerektirmeyecektir. Karışım iyice çıkarılabilir ve tuğlalar temiz ve sağlam kalır.

Ancak gerekli olumlu özellikleri elde etmek ciddi çaba ve zaman alacaktır.

Elde edilen maddenin kalitesini kontrol etme yöntemleri

Tutarlı bir şekilde, yüksek kaliteli kil macunu ekşi kremaya benzer. Bitmiş karışımın plastikliği bir veya daha fazla yolla kontrol edilir.

• Çözelti, 45 derecelik bir açıyla eğimli bir mala veya spatula ile alınır. Normal harç maladan damlamaz, ondan topaklar halinde düşmez, ancak aletin çalışma yüzeyine yapışır.
• Harç tuğlaya eşit bir tabaka halinde (5 mm) sürülür ve kurutulur. Bileşim "sıska" ise (fazla kum içeriyorsa), kuruduktan sonra macun hafif mekanik gerilimle tuğladan ufalanır. Kuruduktan sonra yağlı çözelti çatlaklarla kaplanacak, çok fazla kil ve az kum içeriyor. Normal macun, çatlaksız düz bir tabaka halinde sertleşir. Ufalanmaz, ufalanmaz, çatlamaz.

Fotoğraf 1. Çözeltinin kalitesini kontrol etme yöntemi: ilk tuğlada kurutulmuş karışım parçalanır, üçüncüsünde kırılır, en iyi kıvam ikincidir.

• Bitmiş karışımın plastikliği bir flagellum ile kontrol edilir. 1.5-2 cm çapında ve 20-22 cm uzunluğunda bir "sosis" solüsyondan çıkarılır, kamçı yavaşça gerilir ve etrafına silindirik bir nesne sarılır. İnce kilden yapılmış küçük bir plastik turnike hemen patlayacak. Yağlı karışımdan gelen flagella güçlü bir şekilde gerilecek ve yüzeye yapışacaktır. Normal bir solüsyondan yapılmış bir turnike, çapı yaklaşık% 20 azaltıldığında gerildiğinde patlayacaktır.

Çözelti çok kalınsa (kıvam ekşi kremadan daha kalınsa), üzerine su ekleyin ve iyice karıştırın.

Çözelti sıvı ise (spatuladan aşağı akarsa), tüm bileşenler (kil, kum) daha önce seçilen oranlarda eklenir ve ayrıca karıştırılır.

Yapıştırıcı ve çimento içermeyen karışım, kuruduktan sonra özelliklerini korur. Su ile doldurulması ve ıslatılması gerekiyor. Macun tamamen kuruysa, ıslatma birkaç gün sürecektir.

Çözeltinin bileşimi kimyasal katkı maddeleri, çimento ve yapıştırıcılar içeriyorsa, kurutulmuş çözelti ıslatılamaz (örneğin harç). Üretici bu bilgiyi ambalaj üzerinde belirtir.

Kum seçimi ve hazırlanması

Nehirde çıkarılan havai fişek kumu elenmelidir

Fırının farklı bölümlerinin inşası için farklı kumlara ihtiyaç vardır. En yüksek yanma sıcaklığı yanma odasında gözlenir. Şömine için kil ve şamot kumu karışımı hazırlanır. Şamot tuğlalarının kırılmasıyla yapılır. Temel olarak, düşük sıcaklıkta pişirmeden sonra ezilmiş kildir.

Gövde ve baca kanallarının duvar işçiliği için kil ve nehir kumu esaslı bir çözüm alınır. Farkı yüksek homojenlik, orta ve küçük parçacık çapı, şeklin yuvarlaklığıdır. Nehir kumu çok temizdir, mekanik safsızlıklar içermez ve pratik olarak organik katkı maddeleri içermez. Alçı imalatında kullanılır: mağaza uygun işaretlere sahip malzeme arıyor.

Nehrin kıyısından veya dibinden çıkarılan kum farklı fraksiyonlar içerdiğinden, çalışmadan önce elenmesi gerekir. Çözüm, orta ve küçük bir fraksiyon gerektirir: büyük partiküller, kuruduğunda solüsyonun güçlü bir büzülmesine neden olur. Ek olarak, malzeme durulanmalıdır. Bunu yapmak için, konik uçlu metal bir borudan bir cihaz yapmanız gerekecektir.

Çatlamayı önlemek için soba nasıl düzgün şekilde ısıtılır

Fırın duvarları ve şöminenin üzerindeki bir sıva tabakası zamanla çatlama eğilimindedir. Küçük kozmetik kusurları, ardından ocak üreticisine acil bir çağrı gerektiren gerçek sorunları ayırt etmek önemlidir.

1. Isınma anında sobanın ek yerlerinde kıl kadar kalın çatlaklar oluşur ve soğuduğunda kaybolur. Bu tür kusurlar kesinlikle tehlikeli değildir ve müdahale gerektirmez. Görünüşlerinden gerçekten hoşlanmıyorsanız, duvarları fayanslarla kaplayın ve sorun ortadan kalkacaktır.
2. Tuğlalar arasındaki dikişlerde görünen ve fırın soğuduğunda kaybolmayan 1 milimetrelik çatlaklar, yanlış seçilmiş bir duvar harcı olduğunu gösterir. Tuğla ve kilin farklı genleşme katsayıları deformasyona ve çatlamaya neden olur.
3. Büyük çatlaklar ve tuğlaların yer değiştirmesi, çoğunlukla sobanın aşırı ısınması veya baca ve ateş kutusundaki uygun olmayan hava sirkülasyonundan kaynaklanır. Ocağın “aşırı ısınması” evin sahibinin suçuysa, bazı alanlar ısınırken diğerleri biraz sıcak kaldığında yanlış ısı dağılımı usta soba üreticisinin hatasıdır.
4. Dikişlerde duvarları yatay veya dikey olarak geçen kapalı, kırık çatlaklar, temelde bir sorun olduğuna dair bir işarettir. Bu sorun hem yeni sobaları hem de uzun yıllar ayakta duran eski sobaları etkileyebilir. Bu çatlakları örtmek mantıklı değil, soba tamamen çökmeden acilen hareket ettirilmelidir.

Daha sonra, gerekli olduğu durumlarda fırın kusurlarının nasıl "tedavi edileceğini" bulalım.

Yukarıda bahsedildiği gibi, duvarda çatlamanın yaygın nedenlerinden biri, aşırı ısınmadır. Bu, fırın düzgün çalıştırılmadığında, çok fazla veya aniden ısındığında ve soğuduğunda olur. Kır evlerindeki sobalar, sahiplerin sadece ara sıra geldiği buna en çok duyarlıdır.

Ancak, kış boyunca çalışan bir konut binasının sobasını da aşırı ısıtabilirsiniz. Düzgün ısıtma, açık üfleyici ve damper ile tam gaz ateşleme ve doğru yakıt kullanımı - uzun bir soba ömrü ve çatlak olmaması garantisi.