Kil ürünlerine mukavemet ve dayanıklılık kazandırmak için yüksek sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmaları gerekir. Sıradan bir gaz ocağında veya fırında el sanatları yakmak sadece etkisiz değil, aynı zamanda tehlikelidir, çünkü işlem sırasında zehirli gazlar oluşur ve açığa çıkar. Çalışmak için, önceden belirlenmiş bir sıcaklığa kadar ısıtılabilen özel bir sızdırmaz kil fırınına ihtiyacınız var. Bitmiş ekipman uzman bir mağazadan satın alınabilir veya kendiniz inşa edilebilir.
Kil ve seramik karışımları. Kil özellikleri
Kil, kiremit üretiminin temelidir
Oksijen, hidrojen, silikon ve alüminyumdan oluşur ve su ilave edildiğinde yapısını değiştirir, daha esnek ve viskoz hale gelir. Su çıkarıldığında kil sertleşir ve sertleşir. Topraktan yeni çıkarılan kilin henüz seramik hammaddesi olarak kullanılmaya hazır olmadığını bilmek çok önemlidir. Yeni çıkarılan kil, performansta arzulanan çok şey bırakır
Kilin sizin için önemli olacak temel özellikleri plastisite, pişme sıcaklık aralığı ve çekmesidir.
Kil plastisitesi
Plastisite karmaşık şekillere izin verir (örneğin adım açıları gibi)
Kil çok plastik ise, ondan büyük boyutlu ürünler yapmak için yeterli güce sahip olmayacak, yüksek sıcaklıklarda parçalanacaktır. Bu durumda iri taneli malzemeler eklenmelidir. İri taneli bir yapıya sahip kil, yeterince plastik olmayacak, büküldüğünde ve kalıplandığında kırılacak, ondan istenen şekli almak imkansız olacaktır. Çalışmayı daha kolay hale getirmek için bileşime daha yapışkan veya daha fazla plastik kil ekleyin.
Kilin plastikliği, yumruyu sıkarak ve yuvarlayarak gözle kolayca belirlenir. Basit bir test yapabilirsiniz - kilden bir sosis kalıplayabilir ve onu bir yay şeklinde bükmeye başlayabilirsiniz. Kilin eğildiği ve çatlamadığı arkın yarıçapı ne kadar küçükse, o kadar plastiktir. Plastisiteyi belirlemenin bir başka kolay yolu da kil sosisi 2 parçaya bölmektir. Kenarların uçları ince ve ipler gibi gerginse kil plastiktir. Uçlar kütükler gibi kalın ve kuruysa ve kil ellerde parçalanırsa, düşük plastiktir. Çömlekçiler, plastik killere yağlı killer ve düşük plastik killer - sıska killer diyorlar.
Bu tür killerin hiçbirinin kiremit yapımında saf haliyle kullanılamayacağını tekrarlayalım; istenen kıvamda malzemeyi elde etmek için kesinlikle karıştırılması gerekecek.
Kil ateşleme sıcaklık aralığı
Her seramik kil türü ve eklenen her bileşen, kili seramiğe dönüştüğünde sinterlemek için gereken pişirme sıcaklığını belirleyen kendine özgü erime noktasına sahiptir. Kil kütlesi formülünün veya formülasyonunun bileşimi, ürünün kullanım amacına bağlı olarak belirli özelliklere sahip bir malzeme elde etmek için eklenen birkaç farklı kilin yanı sıra diğer kil olmayan malzemeleri içerebilir.
Çömlekçiler, düşük erime noktalı killeri (erime noktası 1350 derecenin altında), orta erime noktasını (1350 ila 1580 arasındaki sıcaklıklar) ve refrakterleri (tahmin ettiğiniz sıcaklık, 1580 derecenin üzerindedir) ayırt eder. Kil ne kadar plastik olursa dayanabileceği ateşleme sıcaklığı o kadar düşük olur. Sıcaklığı artırmak için kile şamot veya süngertaşı ekleyin (ponza ile sıcaklık 800-950 dereceye düşecektir).
Kil büzülmesi
Kurutma ve pişirme sırasında ürününüzden su buharlaştıkça ürününüzün ağırlığı ve boyutu değişecektir. Sınırlı bir alan için özel olarak tasarlanmış fayanslar yapacağınız zaman, o kilin çekmesi hakkında mümkün olduğunca çok şey bilmeniz gerekir.
En büyük büzülme, kimyasal olarak bağlı su ayrıldığında ateşleme sırasında meydana gelir. Ayrıca, pişmiş kilde cam kristallerinin oluşmasıyla birlikte sürekli bir sertleşme ve sıkıştırma süreci vardır ve bu da kil kütlesini seramiğe dönüştürür. Pişirme sıcaklığı ne kadar yüksekse, kil o kadar büzülür. Çekmeyi azaltmak için seramik kütlenin içindeki şamot miktarını artırın.
Kilin çatlaması ve deformasyonu nasıl önlenir
Fayans çabanızda başarılı olup olmamanız, doğru kil türünü seçmenize bağlıdır. Sizin için en zor görevlerden biri kurutma ve pişirme sırasında ürünlerin çatlamasını ve deformasyonunu önlemek olacaktır. Neyse ki, kile önemli miktarda granül veya şamot gibi iri malzeme parçacıkları eklenerek bu görev kolaylaştırılabilir. İdeal olarak, şamot miktarı yüzde 15 ila 40 arasında olmalıdır, oysa parçacıkların farklı boyutlarda olması istenir.
Fayanslar için iyi bir kil kütlesi 12/2 içermelidir? ince öğütülmüş şamot yüzdesi ve% 25 - orta öğütme. Zaten seramik kütleleri konusunda tecrübesi olanlar için, böyle bir miktar son derece büyük görünebilir (ve şamot içeriğinin% 20'yi geçmesinin muhtemel olmadığı küçük seramik figürlerin üretimi için uygun değildir), ancak açık gözenekli yapı Şamot sayesinde elde edilir, karoların daha eşit kurumasını sağlar ve deformasyonu önler.
Evde bir çömlekçi çarkı kullanmak
Bir çömlekçi çarkı kullanabilirsiniz, ancak bununla başlamanızı önermiyoruz. Bu görevi sizin için kolaylaştıracak bazı ipuçlarından bahsedelim.
- Öncelikle, en az bir kilogram kil tutabilen bir çömlekçi çarkına ihtiyacınız var.
- Elektrikli çömlekçi çarkını, kullanımı daha kolay olduğu için düşünseniz iyi olur.
- Nemli tutmak, kurutmak ve yakmak için üzerinde çalıştığınız kili nasıl kullanacağınızı bildiğinizden emin olun.
- Parçayı hazırlamak için kili yoğurun ve bir ip halinde yuvarlayın.
- Fırında çatlamayı önlemek için tüm hava kabarcıklarını çıkarın.
- Elde edilen kil parçasını daireye yapıştırın ve ortalayın.
- Ellerinizi nemlendirin ve kil üzerinde kaymaları için ıslak tutun.
- Daireyi başlatın, hızı artırın ve duvarları düzleştirerek kili yukarı çekin.
- Kollarınızı kilin etrafına sarın ve merkezden dışarı doğru çekin.
- Altını durulayın, istenen şekli elde etmek için kili gerin.
- Duvarları olabildiğince düz tutun.
Nihayetinde, bir çömlekçi çarkında bir parça kil kalıplamak için yapmanız gereken tek şey bu.
DIY inşaat süreci
Çanak çömlek geleneklerini takip eden ustalar kendi elleriyle fırın yapmaya devam ediyor. Bu nedenle, kendin yap bir kubbe sobası genellikle atölyeler ve diğer seçenekler bölgesinde bulunur. Her şeyden önce, gelecekteki cihazın vakasını hazırlamak gerekiyor. Bir çamaşır makinesi bile kendi kapasitesi dahilinde hareket edebilir, demek daha doğru olur, gövdesi. Ayrıca gövdeyi galvaniz sacdan kendiniz de yapabilirsiniz. Bu durumda, aşağıdaki boyutlara uyulmalıdır: genişlik - 50 cm, uzunluk - 50 cm, yükseklik - 100 cm'den biraz az.
Daha sonra, tabanın çevresi boyunca ve merkezden kaynaklanmış bir köşe veya borular kullanarak kutunun altını güçlendirmeniz gerekir. Aynı borularla bacak yapılması tavsiye edilir. Ek olarak, kapı menteşeleri ve kapının kendisi ile nervürü güçlendirmek zarar vermez.
Taban ve duvarlar 10 mm kalınlığında bazalt yünü ile kaplanmıştır, güvenliği için birkaç parça kare boru döşemek ve her şeyi bir metal levha ile kaplamak gerekir. Dışarıdan çömlek sobasının güzel Duet şömineli sobaya benzemediğinden korkmayın, çünkü tamamen farklı işlevlere sahipler. Refrakter olarak fiber levhalar ve havai fişek tuğlaları kullanılabilir. Şömine ve sobalar için mastik, ateş tuğlası tuğlalarında özel bir karışım ile sunulacaktır.
Sıkıca yerleştirilmiş tuğlalar duvar görevi görür; istenilen boyutta kesilebilirler. Her şeyden önce, kasanın alt kısmı serilir, refrakter karışım su ile seyreltilirken, dış katman için de çimento eklenir. Döşemeden önce tuğlalar suya batırılmalıdır. Ayrıca duvar, duvarlara ve tavana yayılır. Yukarıya doğru hareket ederken, ortayı yamuk şeklinde yerleştirilmiş bloklarla donatmak gerekir. Kapının da tuğla ile kaplanması gerektiğini unutmayın. Bundan sonra kapı ölçüye uyacak şekilde kaynaklanır.
Bunu, elektrikli ısıtma bobinlerini yürütmek için zahmetli bir işlem izler. Spiraller için oluklar tüm çevre boyunca oluşturulurken, olukların derinliği telin çapına karşılık gelmelidir. Nikrom tel veya ondan hazır spiraller buradan seçilebilir. Spirallerin bobinlerinin temas etmesine hiçbir koşulda izin vermeyin.
Spiralleri yerleştirdikten sonra uçları yukarı kaldırılmalı, ardından seramik plakayı ocak gözünden takmalı ve uçları cıvatalarla sabitlemelidir. Daha sonra, bir tarafta iki ve diğerinde üç kontak bulunan bir spiral anahtar takılır ve teller bağlanır. Çanak çömlek fırını hazır, kurutulmalı, soba ve şömineler için fayans döşenmeli
Bu fırının tehlikeli olduğunu unutmamak önemlidir ve onunla her zaman tetikte olmalısınız.
Fırın cihazı
Seramik bir ürün yaratmanın son aşaması onu pişirmektir. Bu durumda çömlek fırınları vazgeçilmez cihazlardır. Kendinizinkini oluşturmaya başlamadan veya hazır bir tane satın almadan önce, bu buluşun tasarımını anlamanız gerekir. Oldukça basit bir yapıya sahiptir:
- Refrakter malzemeden yapılmış ısı yalıtımlı yanma odası
Gaz yakıcı veya ısıtma cihazı
Yükleme ve boşaltma cihazı
Düzenleyici cihazlar
Ekipman seçimine ciddi bir yaklaşım, kaliteli ürünlerin üretimini sağlayacaktır. Dahası, sadece tasarım değil, aynı zamanda şömineler ve sobalar, solüsyonlar ve diğer araçlar için bir karışım olsun, eşlik eden malzemeler de önemlidir. Tüm modern fırın ekipmanı, ısıtma veya ateşleme fırınının uygun bir kontrole sahip olması sayesinde bir yazılım sistemi ile donatılmıştır. Bu sistemin yardımıyla, işin performansı, çok çeşitli malzeme ve nesnelerin yakılmasının mümkün olduğu düzinelerce özel olarak oluşturulmuş modla düzenlenebilir.
Günümüzde tuğla ve diğer kil bazlı malzemelerin üretimi oldukça karlı. Büyük işletmeler, çeşitli boyut ve şekillerde geniş formatlı endüstriyel fırınlar kullanır. (Ayrıca bakınız: Kendin yap tandır fırını)
Elbette kendi üretiminiz için küçük boyutlu bir fırın uygundur. Günümüzde birçok işletme, tüketicinin talebi üzerine sipariş vermek için cihaz üretimi yapmaktadır. Ayrıca, fırın belirli bir iş için yapılacağından ekipman satın almak için bu seçenek en uygun olanıdır.
Elektrikli fırınlar artık çok popüler. Metal profillerden yapılmış özel kaynaklı bir hazneye sahiptirler. Söylemeye gerek yok, burada refrakter tuğlalar ve çeşitli lifli malzemeler olduğu için yüksek ısı yalıtımına sahiptir. Bu fırınlar küçük boyutlarla karakterizedir.Genellikle böyle bir tasarım dekoratif bir soba ile karıştırılır, ancak durum böyle değildir. Küçük boyutu, daha küçük bir astar kalınlığı ile ilişkilidir. Ekipman, bir kanatlı kapı ve yüksek seviyeli ısıtma bobinleri ile donatılmıştır. Bu yaklaşım, ateşlenen ürünlerin deformasyon olasılığını dışlar. Ekipman, bir yazılım sistemi ve mikroişlemci tabanlı bir sıcaklık kontrolörü ile donatılmıştır.
Bitmiş bir fırın nasıl seçilir?
Geniş ürün yelpazesi, köpeği gerçekten yiyen, gözleri koşan, bir yumru boğazına heyecanla yuvarlanan soba yapımcılarının bile kafasını karıştırır, bir soba diğerinden daha iyidir.
Sobalar seramik, kombine, odun ateşli veya elektrikli, hangisini seçmeli?
Çömlek fırını üretim teknolojisi
Özellikle profesyonel amaçlar için "fabrika" fırınları çok pahalıdır (35.000 ruble'den fazla), ancak zanaatkarlar kendi elleriyle ateşleme cihazları yapmayı öğrendiler. Kullanılan yakıt türüne göre, bu tür fırınların şunlar olabileceğini belirtmek gerekir:
Odun yakarak gerekli sıcaklığa ulaşmak oldukça zor olacağından sadece ilk ikisini dikkate alacağız. Elektrikli ekipmanla başlayalım. Düzenleme yöntemine göre, bu ateşleme fırınları şunlar olabilir:
- mufla (içlerinde ısıtma elemanları, şamot malzemeden yapılmış kapalı bir kap (mufla) etrafına yerleştirilmiştir; bu tür fırınların yardımıyla, Rus okulları genellikle ısıtılır);
- hazne (ısıtma cihazı içeride bulunur).
İkinci seçenek, ev yapımı için daha uygundur, çünkü kendi başınıza büyük bir muf oluşturmak oldukça zordur ve muf yapısındaki ısı kaybı yüksektir. Nasıl bir oda fırını yapabileceğinizi düşünelim.
Kendiniz bir döşeme nasıl yapılır Teknoloji incelemesi
| Çeşitli kuru karışım ve ıslak kil türleri | Çalışmaya başlamadan önce ıslak kil bir torbaya konur | Kil kuruduktan sonra rengi ve kütlesi değişecektir. |
Modern fabrika ve tesislerde, fayanslar genellikle kuru maddenin preslenmesi ve yakılmasıyla üretilir. Bunun sorumlusu devasa, pahalı pres makineleri ve özel fırınlardır. Evde, bu en iyi seçenek değil, bu yüzden herhangi bir şekle gireceğiniz ıslak kil kullanmanız gerekecek.
Kısaca süreç şu şekildedir: ıslak kil alınır, şekillendirilir, kurutulur, fırınlanır, perdahlanır ve tekrar fırınlanır (böylece sır oturur).
Şimdi biraz daha detay
İşe başlamadan önce ıslak kil bir çantaya koyulur ve ondan bir şeyler çıkarmanızı bekler. Bir karo yapmaya başladığınızda, ham bir taş eşyaya dönüşür. Siz karoları kalıplarken biraz kururlar ve kalıplamanın sonunda biraz sertleşirler. Kil ıslak iken bu aşamaya sert deri aşaması denir.
Fayanslarınız tamamen kuruduğunda, kilin renginin daha açık hale geldiğini göreceksiniz. Şimdi ham aşamada olduğunu söyleyebiliriz. Bu noktada, karo zaten oldukça zordur, ancak hafifçe vurursanız çatlayabilir veya parçalanabilir. Böyle bir kiremiti açık havada kurumaya bırakırsanız ve yağmura yakalanırsa, kiremit gevşeyebilir ve bir kile dönüşebilir. Buna üzülmenize gerek yok çünkü kilin bu özelliği çok faydalıdır. Kötü bir numune yaptıysanız, onu çöp kovasına atın ve dertlerinizi unutun. Daha sonra kil yattığında tekrar işlenebilir ve ondan yeni ve güzel bir şey yapılabilir.
Kildeki tüm nem buharlaştıktan ve çini yeşil hale geldikten sonra fırına konulmaya ve pişirilmeye hazır hale gelir. Bundan sonra ne yapacağınız, hangi cam tekniğini kullandığınıza bağlıdır; ancak genel pratiğe uygun olarak bisküvi adı verilen ilk pişirme sırasında kil özel olarak yakılmaz. Kilin olgunlaşma sıcaklığına bağlı olarak, bisküvi pişirme sıcaklığı 850 ° C ile 1000 ° C arasında değişebilir. Bu koşullar altında seramikler gözenekli kalır ve sırları kolayca emebilir.
İkinci (sır) pişirme sırın olgunlaşması için gereken sıcaklıkta gerçekleşir.Bu sıcaklık, kilin olgunlaşması için gereken sıcaklıktan daha düşük olabilir - ancak asla daha yüksek olamaz; aksi takdirde sır eriyecek ve camsı toplara dönüşecektir.
Seramik nasıl pişirilir?
Seramikleri düzgün şekilde pişirmek için fırındaki sıcaklık rejimini gözlemlemek önemlidir. Ateşleme üç aşamada gerçekleşir:
- Nemin buharlaşması. Ürünler 250 ° C'ye kadar ısıtılır ve bu sıcaklıkta durun.
- 900 ° C'ye kadar parlayan kapalı bir fırında. Kil sinterlemesi gerçekleşir.
- Kademeli soğutma.
Fırınlar sadece gerekli sıcaklığı geliştirmemeli, aynı zamanda ayarlanmasına da izin vermelidir. Tasarım olabildiğince basit olmalıdır, ürünlerin yüklenmesi ve boşaltılması - kolay.
İkinci yöntem. Elimizde metal kasa olmadan soba yapıyoruz
Bu durumda üretim süreci yukarıda anlatılandan çok farklı değildir, ancak burada kesinlikle bazı nüanslar vardır. Başlangıç olarak, aşağıdaki tasarımın çalışma hacmi yaklaşık 13 litre olacaktır. Spiral, yukarıda da bahsettiğimiz gibi sadece 1,5 saatte bin dereceye kadar ısınabilecekken, cihazın dış duvarlarının sıcaklığı 100 dereceyi geçmeyecek. Eylemlerin algoritması aşağıdaki gibi olmalıdır.
Adım 1. Önce 4x2 santimetre (kare kesitli) bir profil borusu kullanarak, cihaz için bir ayak oluşturuyoruz. Bundan sonra bitmiş standı emaye ile boyarız.
Adım 2. Standın üstüne, bu amaçla kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak bir galvanizli çelik levha (kalınlığı yaklaşık 0,1 cm olmalıdır) yapıştırıyoruz.
3. Adım. Duvarları havai fişek tuğlalarından ve özel bir şömine kompozisyonundan yapıyoruz (her şey önceki versiyondakiyle aynıdır). Çözelti katılaştıktan sonra spiral için oluklar açıyoruz.
Adım 4. Taban tuğlalardan ayrı ayrı monte edilir, sabitlemek için aynı harcı kullanırız. Çalışmaya devam etmeden önce yapı tamamen kuruyana kadar bekleriz. Döşemeden hemen önce her tuğlayı ıslatmayı unutmayın.
Adım 5. Metal tabanın üstüne bir ısı yalıtım tabakası yerleştiriyoruz (bunun için aynı bazalt yünü kullanabiliriz). Bu tabakanın sıkışmasını en üst düzeye çıkarmak için, tuğla tabanı sabitlenmeden önce nemlendirilmelidir.
Adım 6. Sobanın geleneksel döşemesine devam ediyoruz, ancak tüm boşlukları ve dikişleri iyice doldurmaya çalışıyoruz.
Adım 7. Kamera kapağı geleneksel olarak havai fişek tuğlalarından yapılır, ancak aynı zamanda bunları metal bir bağ ile birbirine bağlarız.
8. adım Spirali hazırlanan oluklara yerleştiriyoruz, yapıyı dışarıdan ısı yalıtım malzemesi ile yalıtıyoruz. Daha sonra, ortaya çıkan odanın boyutlarına göre kesilmiş galvanizli çelik sacların tümünü kaplıyoruz.
Gördüğünüz gibi, bu sadece fırın işinde değil, aynı zamanda elektrik alanında da bilgi gerektirir. Aşağıdaki videodan başka bir olası üretim yöntemine aşina olabilirsiniz.
