Fırınların koruyucu son işleminin özellikleri
Fırının düzenli kullanımı ile yapıldığı tüm malzemeler çok yüksek sıcaklıklara maruz kalır. Yakıt olarak kullanılan belirli maddelerin yanma sıcaklıklarına bağlıdırlar. Tabii ki, sobanın duvarları refrakter malzemelerden yapılmıştır, ancak aşırı termal etkiler yapılarını ve özelliklerini değiştirerek kademeli tahribata yol açar. Astarın kullanıldığı bu tür etkilere karşı koruma sağlamak içindir.
Astar, kalbinizin tükenmişlik ve diğer hasarlardan en iyi iç koruması olacaktır.
Astarın işleminin ve amacının açıklaması
Astar, havai fişek tuğlası ile yapılan fırının iç hacminin yanmasına karşı bir korumadır.
Astar, sürekli alevle temas halinde olan sobalarda odaların iç duvarlarının astarıdır. Nem kaybından dolayı yanmaya ve ufalanmaya başlayan tuğla fırın üniteleri ile metal sobalar ve katı yakıtlı kazanlar için gereklidir. Çelikten ve diğer metallerden yapılan fırın bölmeleri yanmaya daha yatkındır, bu nedenle birçok üretici bunları havai fişek veya kaolin perdeler ile tamamlar.
Fırın fırınının havai fişek tuğlası veya diğer malzemelerle kaplanması, duvarların mekanik, kimyasal, termal veya fiziksel hasarlardan korunmasına yardımcı olur. Ek kaplama, ısı kaybını azaltmaya yardımcı olur, ancak bunun için katmanın kalınlığını doğru bir şekilde hesaplamanız gerekir, aksi takdirde duvarlar tamamen ısınmaz.
Isıtma aküsünün dönüş hattının neden soğuk olduğunu öğrenmenizi öneriyoruz.
Hangi durumlarda geçerlidir
Periyodik olarak kullanılan küçük bir ocaktan bahsediyorsak - bir kır evini bir hafta sonu ısıtmak veya temiz havada yemek pişirmek için (barbekü), o zaman burada ek korumaya gerek yoktur. Bu gibi durumlarda, hasar oluşursa, minimum düzeydedir ve yakın gelecekte cihaza zarar vermez.
Aşağıdaki yanma ürünleri türleri için zorunlu astar gereklidir:
- Büyük ev ve endüstriyel.
- Çok uzun süreli kullanım için tasarlanmıştır - örneğin evin sürekli ısıtılması.
- "Rusça" ve diğer benzer sobalarda düzenli pişirme için düzenlenmiş ısı odaları.
- Duman kanalları doğrudan fırının duvarları boyunca düzenlenmiş yakıt üniteleri.
- Olağanüstü yüksek yanma sıcaklığına sahip yüksek kalorifik değerli yakıtların kullanıldığı durumlarda.
Astar türleri
Astar işleri doğrudan metal, taş ve tuğla cihazlardan oluşan ateş kutusu içinde gerçekleştirilir. Bu, hangi etkinin beklendiğine ve hangi hedeflere ulaşılması gerektiğine bağlı olarak farklı şekillerde yapılabilir:
- Isı yalıtımlı özel koruyucu ekranlar kullanmak mümkündür. Baca gazlarının ısınma yüzdesini etkileyecek, ısı ışını akısının önemli bir bölümünü emecek ve ısının çoğunu bacalardan uzaklaştıracaklardır.
- Isıl etkinin çoğunu kendi üzerine alacak malzemelerin kullanımı - düşük ısı iletkenliği ile yangına dayanıklı, fırın malzemelerinin ısınma sürecini yavaşlatan ve ateşle direk teması hariç olmak üzere.
Bir tuğla ateş kutusundaki astar işi, tuğla örülerek gerçekleştirilir.
DİKKAT! Isı yalıtım perdeleri, ısı transferini önemli ölçüde azaltır, bu nedenle odaları ısıtmak için tasarlanan fırınlarda kullanılmazlar.
Yürütme yöntemleri
Ocağın astarı genellikle "ateş kili" denilen malzemeler - özel olarak işlenmiş maddeler ve bunların karışımları, yanma elemanlarının dahil edilmesiyle, plastik özellikleri yok ederek ve parçacıklarını sinterlemeye getirerek ve diğer refrakterlerin yardımı ile gerçekleştirilir. Ürün:% s. Olabilir:
- Kumtaşı veya kuvars veya çakıltaşı gibi doğal kayalardan yapılmış yontulmuş taş, özellikle yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır.
- İç duvarın döşendiği bitmiş havai fişek tuğlaları. Refrakter özellikleri, önceden pişirilmiş kilden toz ve nihai ürünün özelliklerini iyileştiren diğer maddelerin eklenmesiyle özel bir üretim teknolojisi sayesinde elde edilir. Böyle bir tuğladan korunma çok popülerdir, çünkü ısıtma fırınının hemen hemen her sıcaklığına dayanabilir ve nispeten ucuzdur.
- Rulo malzemeler, plakalar ve paspaslar: bazalt lifi,
- vermikülit levhalar,
- mineral beyaz kilden oluşan kağıt veya karton şeklinde kaolin.
- Yalın bir bileşen ilavesi ile refrakter beton olan ateş kili,
Vermikülit yüzeyler tuğla ve taşa harika bir alternatif olabilir
Astar için kullanılabilecek malzemeler.
1) Fireclay tuğlalar 2) Doğal taş (kumtaşı veya kuvars) 3) Rulo halinde alev geciktirici malzemeler (bazalt levhalar, vermikülit matlar, kaolin kağıdı) 4) Harçlar (çeşitli refrakter betonlar ve fırının iç yüzeyinin kaplandığı karışımlar ve ayrıca silikat-mulit sıvı cam karışımları)
Astar için ne tür bir malzeme gerektiğini doğru bir şekilde hesaplamak için, teknolojik özelliklerini bilmeniz gerekir: - Fireclay tuğla - 1600 dereceye kadar sıcaklıklara dayanıklıdır; - Yoğun kaolin - 1400 derece; - Vermikülit - 1100 derece; - Bazalt yünü - 750 derece; - Kil tuğlası - 700 derece.
Astar malzemelerini daha ayrıntılı olarak ele alalım:
1) Havai fişek tuğlaları, aynı kilden önceden pişirilmiş tozla karıştırılmış pişmiş kil ürünleridir. Böyle bir tuğla, sarı-kum rengine ve taneli bir yapıya sahiptir. Ancak en önemlisi, 1600 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir, düşük ısı iletkenliğine, iyi ısı kapasitesine ve büyük miktarda akkor ve soğumaya dayanacak yeterli bir güvenlik marjına sahiptir. Havai fişek tuğlası seçimi. Şamot tuğlaları, bileşime ve yoğunluğa bağlı olarak farklı işaretler altında üretilir. Soba üreticileri, bacaları ve sobaları SHA-5, ShB-5, ShA-8, ShB-8 döşemek için kullanmanızı önerir. Ayrıca, havai fişek tuğlası seçerken, uzmanlar güçlerini kontrol etmenizi tavsiye ediyor - onları ayırmaya çalışın. Doğru bir şekilde "sinterlenmiş" tuğla büyük parçalara ayrılacak ve kalitesiz tuğla parçalanacaktır. Satın almadan önce, bir hesaplama yapın ve gerekli tuğla türünden yeterli bir hacim sağlayın - farklı tipteki havai fişek ürünleri aynı duvarda kullanılamaz. Farklı termal genleşmeleri vardır.
Astar malzemelerinin karşılaştırma tablosu
ÖNEMLİ! Üretim koşullarında - hammadde ve bitmiş ürünlerin sıcak yöntemle işlenmesinin kullanıldığı metalurji ve diğer işletmelerde, fırın koruması çoğunlukla taş veya havai fişek tuğlalarından yapılır. "Sıkışık" bir evde alternatifler daha kabul edilebilir.
Tuğla kaplama
Fırının havai fişek tuğlalarından kendin yap astarı, aşağıdaki özellikler dikkate alınarak gerçekleştirilir:
- Tuğla, iç ateş kutusunun tüm duvarları boyunca duvar elemanlarını birbirine göre kaydırmadan düzgün bir şekilde "kenardan kenara" yerleştirilmiştir.
- Tek tek tuğlalar arasındaki derzler, şamot ve kil bazlı bir harçla doldurulur.
- Ana duvar da tuğladan yapılmışsa, astar ve ana katman bir dikey dikişle, ancak bandaj yapılmadan birleştirilir.
- Fırının malzemesi metal (dökme demir veya çelik) ise, duvarları ile duvar arasında, metalin ısıl genleşmesi için tasarlanmış küçük bir boşluk bırakılmalıdır, aksi takdirde düzenli ısıtma ve soğutma yakında onu yok edebilir.
Havai fişek tuğlalarıyla bitirme, şemaya göre - malzemelerin genişlemesini hesaba katarak, boşluklu tüm duvarlar boyunca gerçekleşir.
DİKKAT! Ateşe dayanıklı kırmızı tuğlalarla duvarcılık yapmak da mümkündür, ancak binanın kısa ömürlü olmasını sağlayacak farklı doğrusal genleşme ve ısıl iletkenlik göstergelerine sahip oldukları için tuğla türlerini (havai fişek artı refrakter) karıştırmak imkansızdır.
Eski ateş kili tuğla duvarcılık, bir havai fişek ve alümina çimentosu harcı ile derzlenerek gerçekleştirilen yıpranmış alanların düzenli incelemelerine ve onarımına tabidir.
Malzemeye bağlı talimatlar
Duvarın iç ve dış katmanları arasında bir karton katmanı
Bir standart veya indüksiyon fırınının kaplamasını uzmanlara emanet etmek daha iyidir, ancak minimum beceriyle, bu prosedür kurallara göre bağımsız olarak gerçekleştirilebilir.
Tuğla fırın
Bir tuğla fırının fırın odasını astarlarken, malzemenin ısıl genleşmesi hesaba katılır. İç koruyucu ve dış standart duvar tabakası arasında 7-10 mm boşluk bırakılmalı veya kaolin, bazalt veya asbest tipi kartondan yapılmış bir conta ile desteklenmelidir.
Metal fırın
Metal fırın astarı
Metal sobalar için prosedür, tuğla ekipmanla aynıdır. Doğrusal genişlemeyi telafi etmek için metal duvar ile malzeme arasında bir boşluk olması gerektiği unutulmamalıdır. Bu boşluk, bazalt veya kaolin levhalar veya asbest levhalar ile doldurulabilir.
Katı yakıt fırınları için, astarın mevcut üç yoldan biriyle yapılması tavsiye edilir. Zayıf korumalı fırınlar için ağır astar yapılır, bu yöntemle astar iki veya üç kat halinde duvarla yapılır. Hafif kaplama olması durumunda, duvar tek katmanlı olmalıdır. Kazan boruları dışarıdan refrakter yapıştırıcı ile kaplandığında, bir boru üzeri kaplama çeşidi de vardır.
Kil fırın
Kil fırınlarındaki ateş odalarının ateş kili tuğlaları ile kaplanması veya plastik refrakter malzemelerle, örneğin mastik veya alüminosilikat yapıştırıcı ile kaplanması tavsiye edilir. Katılaşmadan sonra, bu tür bir malzeme tabakası, duvarları aşırı ısınmadan koruyan yoğun bir kabuktur.
Fireclay tuğla
https://www.youtube.com/watch?v=LUtjYiQEEdA
Havai fişek tuğlası ile astar, malzemenin eğimli birkaç sıra halinde ve alt sıradaki bloğa doğru yanma bölmesinin tepesine kadar 1 / 2'ye kadar kayan bir kenarla döşenmesiyle gerçekleştirilir. Üst düzlem, tuğlaları düz olarak yatırarak en son yüzleşir. Dikey derzlerin bulunduğu yerde astar tabakası ve duvarların ana duvarının birbirine karşılık gelmesi gerektiği unutulmamalıdır.
Etiketler: kazan, ana, fırın, yöntem, böyle, astar
Rulo malzemeden
Rulo malzemeleri (plakalar ve paspaslar gibi) kullanmanın avantajı, çok az yer kaplaması ve yakıt doldurma ve duman geçişi için gereken toplam hacmi "çalmaması" dır. Çoğunun standart kalınlığı 1 cm'yi geçmez (örneğin, kalın kaolin kartonu 7 mm kalınlığa kadar). Gerekli işi yapmak için şunu hatırlamanız gerekir:
- Astar için gerekli malzeme miktarı, ısıtma sırasındaki doğrusal genleşmeleri dikkate alınarak hesaplanır.
- Bazı durumlarda, tuvali 2 kat halinde döşemek mümkündür, ancak ev ihtiyaçları için bu hiç gerekli değildir.
- Tek tek plakalar, önceden hazırlanmış oluklara yerleştirilmiş metal pimler olan takviye elemanları ile sabitlenir.
- Refrakter paspaslar veya plakalarla bitirirken, bağlantılarının sırasına uyulmalıdır: önce taban, ardından yan yüzey ve ardından fırın bölümünün "tavanı" kaplanır.
İLGİNÇ! Fabrikada üretilen birçok modern fırın, fırın bölümlerinin duvarlarında zaten bir astar tabakasına sahiptir ve ek işlem gerektirmez. Özellikle çelik agregalar genellikle vermikülit ile işlenir.
İç cephe kaplaması bazalt karton ile yapılabilir.
Fırınların ve ısıtma ünitelerinin DIY astarı
Tüketim ekolojisi. Homestead: Fırınların yapımında sadece refrakter malzemeler kullanılmaktadır. Ancak uzun süre yüksek sıcaklıklara dayanamazlar. Yanma odasının yakınındaki dış duvarları radyasyondan, termal veya kimyasal etkilerden korumak için içine bir astar yerleştirilir.
Ateş kili ürünleriyle yapılan astarın sağlam, dayanıklı ve etkili olması için özel bir çözüme ihtiyaç vardır. En iyi seçenek, şamot için uyarlanmış ve çalışma için laboratuvarda test edilmiş hazır kuru karışımlardır. Duvarcılık için ısıya dayanıklı ve refrakter bileşimler bir ürün yelpazesinde piyasada bulunmaktadır ve fiyatlar oldukça uygundur ve kaplama ile yapılan deneyler daha pahalıdır, çünkü ısıtma yapılarının onarım ve restorasyon işleri zahmetli ve zaman alıcı bir iştir.
Havai fişek tuğlası ile astar
Astar için hazır kuru karışımlar, üreticinin ambalajla ilgili talimatlarına ve bileşimin tam amacına ilişkin bilgilere sahiptir. Fırınların fırın bölümlerinin kaplaması, refrakter karışımlar gerektirir ve diğer bölümler için ısıya dayanıklı çözümler de kullanılabilir. Refrakter bileşimler çok daha pahalıdır, ancak yalnızca fırınları astarlamak için kullanılmaları gerekir, özellikle de küçük bir çözüm gerektiğinden - 100 parça başına 70 kg kuru madde oranında alabilirsiniz. tuğla.
Havai fişek tuğlası ile astarlanırken, her zaman döşemeden önce ıslatılmamalı, ancak bazı durumlarda:
- Kuru tuğla, harçtan suyu hızla emer, bunun sonucunda harç derzi daha hızlı donar ve plastisitesini kaybeder. Bir şeye rötuş yapmak çok zordur, bu nedenle iyi bir duvarcılık becerisi gereklidir. Tuğla işten önce ıslatılırsa, harç karışımının hareketliliğini genişleterek duvardaki hataları düzeltmek için ek bir kaynak elde etmek mümkündür.
- Eski sobaların sökülmesinden çıkan tuğlaları yeniden kullanırken, ıslatma, servis sırasında içine toz ve solüsyonların girdiği tuğlanın kılcal damarlarını ve gözenekli yapılarını açar. Nem ve solüsyonlar nemlenme sonucu tuğlaya daha kolay nüfuz eder, duvarın yapışma ve mukavemetini arttırır.
- Yaz duvarcılık işlerinde hava sıcaklıklarının yüksek olduğu zamanlarda tuğlayı döşemeden önce kısa bir süre ıslatmanız tavsiye edilir. Sonbahar ve kış aylarında, duvardaki su ile tıkanmış tuğlaların kurutulması gerektiğinden bu prosedür gereksiz ve zararlı hale gelir ve harç duvarın dikişlerinde doğal olarak kurumadan ve sertleşmeden önce ocağı ısıtmak kabul edilemez - bu, deformasyonlara neden olabilir. duvarın dikişleri ve gücünü azaltır. Bazen kurutma, sobanın tüm kapıları tamamen açıkken güçlü bir elektrikli akkor lambadan ısı kullanılarak gerçekleştirilir.
Duvarcılık için kuru havai fişek tuğlası tercih edilir, bu nedenle, tuğlayı ıslatmak yerine, duvar işlerinde olası kusurları gidermek için kısa bir süreye sahip olmak için harç karışımını biraz daha az kalın hale getirebilirsiniz.
Refrakter yapıştırıcılar ve macunlar ile astar
Alternatif olarak, astarlar için ateş kili harçları yerine ateşe dayanıklı alüminosilikat tutkalın kullanılması paha biçilmez avantajlara sahiptir. Bu bileşimler sadece duvarcılık ve kaplama çözeltileri olarak ev fırınlarının astarlarında değil, aynı zamanda metalurjide de kullanılmaktadır. Bazalt ve kaolin lifi, seramik lifi, havai fişek ürünlerinden yapılan ürünlerin montajı için yüksek sıcaklıkta yapıştırıcılar kullanın ve sonunda mükemmel yapışma sağlar.
Alüminosilikat yapıştırıcı, en az 2 kg farklı ambalajlarda kapalı plastik kaplarda kullanıma hazır olarak satılmaktadır.
Refrakter tutkal kullanarak astarlama aşağıdaki adımları içerir:
- Çalışmadan önce, tutkal tamamen homojen olana kadar iyice karıştırılır.
- Önceden nemlendirilmiş yüzeylere çelik spatula ile yapıştırıcı sürün. Fırın bölümünün duvarlarına ve / veya astarın diğer elemanlarına, tutkal ince bir tabaka halinde uygulanır - en fazla 3 mm. Astarın, karton veya diğer malzemeleri yapıştırmadan sadece yapışkan bir katmanla gerçekleştirilmesi durumunda, tutkal, her katmanın yaklaşık 15 dakika maruz bırakılmasıyla 3-4 kez uygulanır.
- Bazalt kartonu yatay yüzeylere sabitlerken, yapışkan kütleyi% 15'e kadar suyla seyreltebilirsiniz. Yapıştırıcının tüketimi, işlem görecek yüzeylerin kalitesi ve uygulanan tabakaların kalınlığından etkilenir, yapıştırıcı metrekare başına tüketilebilir. 2-4 kg içinde metre.
- Tutkal tabakası, sıcaklık 25⁰⁰'nin altında ve uygulama kalınlığı 3 mm'yi geçmiyorsa bir günde tamamen kurur. Yüksek sıcaklıklarda (85⁰C'nin üzerinde) tam kuruma 5-7 saatte gerçekleşir.
Tuğlalı sobalar ve şömineler için fırın astarları
Fırın bölümlerinin duvarlarını astarlarken, fırınlar, şömineler veya kazanlar çalışırken malzemelerin sıcaklık etkileri altında kaçınılmaz termal genleşmesini hesaba katmak zorunludur. Bir şamot tabakasından ve sıradan kırmızı tuğladan bir dış duvar tabakasından iç koruma, 0.7-1.0 cm'lik bir genişleme boşluğuna ve / veya bir asbest levha, bazalt veya kaolin tabakası veya rulo malzeme ara tabakasına sahip olmalıdır. Fırın bölümünün dış duvarının fırın astarı ile doğrudan teması kabul edilemez, ya boş bir boşluk olmalı ya da ısıya dayanıklı bir malzeme ile doldurulmalıdır, aksi takdirde malzemelerin sıcaklık genleşmesindeki farklılık deformasyonlara neden olur ve yapı yavaş yavaş çöküyor.
Döşemeye başlamadan önce malzeme ihtiyacı hesaplanır. Standart ölçüleri 250 * 150 * 65 mm olan havai fişek tuğlaları daha yaygındır. Fireclay ürünleri, yanma odaları, şömine kasaları, kemerler vb. Akışlar için herhangi bir karmaşıklık konfigürasyonu için ateş kili seçmeyi mümkün kılan geniş bir ürün yelpazesinde üretilmektedir. Şöminelerde iç duvarlar, ısının odaya girmesi için eğimli yapılır ve yanma ürünleri hassas bir şekilde hesaplanmış bir açıklığa yönlendirilir. Fırın fırınlarında olduğu gibi, şöminelerde de ateş kılı astarı ile dış tuğla duvarlar arasında genleşme boşlukları gereklidir.
Astar için kalınlık ve malzemeler, fırının veya kazan ünitesinin çalışma moduna göre seçilir. Ateş kili duvarını güçlendirmek için takviye de kullanılır. Dikişler, her ikinci sırada 3 - 5 mm çapında çelik tel ile güçlendirilmiştir. Fırınlar, şemalara-siparişlere göre kurulduğunda, astar paralel olarak yapılır ve tüm boyutlar, havai fişek ürünlerinin şekil ve boyutlarının yanı sıra siparişe göre önceden hesaplanmış ve boyanmıştır.
Ancak, önceden yapılmış bir fırının fırınını kaplamanız gerekiyorsa, işlemin aşamaları aşağıdaki gibidir:
- İlk sıra ateş kili tuğlası ızgaraların etrafına serilir ve ızgaralar yönünde bir eğim sağlamak için kenarları eğimli bir tuğla tercih edilir.
- Bitmiş ateş kutularında, arka duvarı bir eğimle döşemek son derece zordur, bu yüzden onları eşitlemeniz gerekir. Astarın arka ve yan duvarları aynı anda yükseltilir.
- Küçük boyutlarda fırınlar ve astarlama ihtiyacı ile ateş kili tuğlaları değil, ince duvarlı ateş kili panelleri veya macun benzeri refrakter bileşime sahip sıvalar kullanılır. Kaplama yapılırken tüm yüzeyin işlenmiş olması gerekir. Çalışmadan önce, dökme demir halkaları brülörlerden çıkararak üst aydınlatmayı düzenleyin.
Herhangi bir boyuttaki fırınları astarlarken ve döşeme sırasında, seramik ısıya dayanıklı tuğlaları ve ateşe dayanıklı ateş kili tuğlalarını birleştirmek kabul edilemez. Bu malzemeler yoğunluk ve doğrusal genişleme açısından büyük farklılıklar gösterir ve ayrıca farklı bir termal iletkenlik katsayısına sahiptirler. Şamot ve kırmızı tuğlanın kombinasyonu, ısıtıldığında, kararsız ve güvenilmez olduğunda deformasyona maruz kalan duvarcılık verir ve ana kırmızı tuğla, ilk çatlayan ve çöken olanıdır. Isıl genleşmeyi telafi etmek için, şamot ve seramikler arasında asbest, bazalt veya kaolinden yapılmış bir refrakter tabakalı boşluklara her zaman ihtiyaç vardır. Astarlı küçük fırınlarda, boşlukları düzenlemek de zordur, ancak bu, en azından minimum yarım santimetre boyutunda gereklidir.
Metal fırın yanma odası astarı
Metal ve şamotun doğrusal genişlemesi, farklı tipteki tuğlaların benzer parametreleriyle karşılaştırılamaz, bu nedenle, çelik fırınları kaplarken boşluk sorunu bile ortaya çıkmaz. Fırının çelik levhası ile ateş kili arasındaki termal boşluklar asbestle doldurulur, ancak kaolin veya bazalt yünü veya hasırlar tercih edilir.
Metal ısıtma fırınlarının astarı, yakıtın yanmasından kaynaklanan ısının bir kısmı duvarları ısıtmak yerine bacaya gideceğinden, kaçınılmaz olarak ısıtma verimliliğini düşürür. Bu nedenle fırınların iç astarının varlığında, çelik sobanın dış kaplamasının seramik tuğlalarla yapılması tamamen gereksizdir - seramiğin yüksek ısı kapasitesi ve düşük ısıl iletkenliği, fırından ısı transferini büyük ölçüde azaltacaktır. .
Metal ateş kutusunu alttan üste, tıpkı bir tuğla gibi kaplamaya başlarlar - altını, örneğin 1 cm'den daha ince olmayan bazalt kartondan yapılmış bir döşeme üzerine yerleştirirler. dayanıklı malzeme refrakter tutkal ile sabitlenir.
Katı yakıtlı kazanların kaplamasındaki farklılıklar
Kazan astarının özellikleri, işin özelliklerini hesaba katmaktadır - kazan ünitesi ısı enerjisi üretmeli ve bunu sürekli olarak ısı değişim devresine dolaşımdaki soğutucuya aktarmalıdır ve kazan yapıları tarafından dış kasadan ısı dağılımı en aza indirgenmiştir, çünkü kazanlar bağlamında, dışarıya ısı transferi ısı kaybıdır. Bütün bunlar, korumalarına bağlı olarak çeşitli kazanların astarları arasındaki farkları belirler.
Kazan astarının ana üç yöntemi
- Nadiren ev tipi kazanlar için kullanılır - ağır astarlar. Kazan zayıf korumaya sahipse ve 1200⁰C'nin üzerinde çalışma sırasında ısınırsa, çelik sac duvarların hızla yanma riski vardır. Ek olarak, böyle bir birime servis yapmak artık güvenli değildir ve yangınlar mümkündür. Ağır astarlar yapılırken, havai fişek tuğlaları iki hatta üç kat halinde bir kaşıkla döşenir. Sonuç olarak, kazanın dış yüzeylerinin sıcaklığı 80⁰⁰'ye düşer.
- Tek katmanlı bir havai fişek astarı hafif olarak kabul edilir. Aynı zamanda, kazanların yüzeyinin dışı ayrıca ünitenin ısıtıldığı belirli sıcaklıklara göre yanmaz malzeme ile kaplanmıştır ve yukarıdan çelik sac ile kılıflama da mümkündür.
- Isıya dayanıklı bileşenlerin dış kaplaması - boruları yukarıdan termal olarak yalıtmak için tutkal, viskoz kaplamalar veya macunlar. Bu basit kaplama yöntemi, güçlü ısınma nedeniyle diğer ısıtıcıları kullanmanın zor veya imkansız olduğu alanlarda kullanılır. Takviye edici bir fiberglas ağ örerek iki, daha az sıklıkla üç veya dört kez fırçalarla bir kaplama astarı uygulayın. Çelik ağlar kullanılmaz çünkü ısıtıldıklarında çok fazla doğrusal genleşme sağlarlar.Ağ, astar tabakasına mekanik hasar vererek olası bir koruma sağlar. Bu kalınlaştırılmış çok katmanlı astar, borulardan ısı kaybını önler.
Kalıplanmış kil sobası fırınlarının astarının özellikleri
Kalıplanmış kerpiç soba artık harika bir moda ve hem tasarım, hem yapı hem de boyut olarak bu tür sobaların çeşitliliği, çok çeşitli dökme demir ve çelik sobalara ve inşaat için gerekli tüm yapı malzemelerine rağmen artıyor. tuğla sobalar. Stucco fırınlar özeldir - çok eskidirler, zaman içinde test edilmiştir ve oldukça işlevseldirler ve ısıtırlar ve "iyileştirirler" ve özel bir şıklık yaratırlar. Soba tezgahlarına sahip ilginç sıva sobası artık yadsınamaz güçlü bir trend. Kalıplanmış bir kerpiç sobanın fırını da korumaya ihtiyaç duyar - astar.
Sıva fırınları için uzmanlar, astar olarak havai fişek kullanılmasını önermektedir. Küçük bir istisna - soba taş takviyeli bir harç karışımından oluşuyorsa (sanatın eşiğinde oldukça karmaşık bir teknoloji), o zaman kendini refrakter yapıştırıcı veya macun içeren bir astarla sınırlamak mümkündür. Aynı bileşimler fırınlar ve kazan boruları için de kullanılır - mulit veya korindon karışımı, özel genleşen alümina çimentoları, şamot harcı karışımları veya marnlar ve ayrıca yapışkan alüminosilikat bileşimleri.
Macunlar ve yapışkan yapıştırıcılarla astarlama basittir ve yüksek nitelikler gerektirmez, sadece doğruluk ve dikkat gerektirir. Refrakter karışım sertleştiğinde monolitik bir koruyucu kabuk oluşturur ve fırının ana kil duvarlarının güçlü ısıtma altında çatlamasına izin vermez.
Fırın yanma odalarının astarı, onarımı ve restorasyonu
Tüm fırınlar, yaz aylarının ardından yeni bir çalışma sezonu başlamadan önce revizyon kontrollerine tabi tutulur. Yaz aksama süreleri boyunca, sonuçları hemen fark edilmeyen ancak fırının başında çatlaklara ve talaşlara yol açacak etkiler mümkündür. Bu fenomenler sadece ocaktan ısı transferinin verimini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda çok tehlikeli hale de gelebilir - bunlar yerleşim bölgesindeki karbon monoksit riskleridir. Karbon monoksit veya karbon monoksit, tadı, rengi ve kokusu olmayan, sağlık ve yaşam için son derece tehlikeli bir gazdır - bu bilgiler önemsizdir ve herkes için tanıdıktır. Kesintiden sonra fırının revizyonları dış tuğla (astarlı, sıvalı, kiremitli vb.) Tabakalarında, hatasız olarak ve mevcut astarın iç yüzeylerinde yapılır. Tüm çatlaklar ve hasarlar özenle onarılır.
Astar, refrakter kaplamalarla onarılır - mastik, tutkal, harç. Dış yüzeylerin ısıya dayanıklı bir malzeme ile eski haline getirilmesi yeterlidir. Onarım çalışmalarından sonra, soba, refrakter ve ısıya dayanıklı malzeme tamamen kuru ve yakalanmış ve sadece doğal kuruma ile daha erken ısıtılmalıdır. Fırın onarımdan hemen sonra ısınmaya başlarsa gömme alanlarında deformasyonlar meydana gelir.
Fırın ve kazanın bağımsız olarak astarlanması mümkündür, ancak bilgi ve biraz deneyim gerektirir, bu nedenle, genellikle bu konularda profesyonellere yönelirler. Sonuçta, sadece işi yapmak yeterli değildir, ayrıca gerekli astar kalınlığını hesaplamanız ve önemli bir malzeme yelpazesinden doğru malzemeyi seçmeniz gerekir. yayınlanan
Bu konuyla ilgili herhangi bir sorunuz varsa, buradan projemizin uzmanlarına ve okuyucularına sorun.
Not: Ve unutmayın, sadece tüketiminizi değiştirerek - birlikte dünyayı değiştiriyoruz! © econet
Çözümlerle kaplama
Refrakter harçlarla kaplama, daha da ince bir astar tabakası ile sonuçlanır. Bu yöntem aşağıdaki nüanslarla karakterize edilir:
- Çözeltilerin hazırlanması için, genellikle kuru şamot, mullit veya korindon karışımları bileşimleri kullanılır, bunlar daha sonra istenen kıvamda suyla seyreltilir.
- Uygulamadan sonra çözelti doğal koşullarda (fırın çalışırken) veya kaynak makinesi kullanılarak pişirilmelidir.İkinci durumda, sert bir kabuk görünene kadar çalışma yapılır.
ÖNEMLİ! Harç yönteminin avantajı, malzemelerin yangının etkilerinden en iyi şekilde korunmasını sağlayan tamamen yekpare yüzeylerin oluşturulmasıdır. Bununla birlikte, böyle bir monolit, duvarcılık ve tuğladan daha hızlı onarım gerektirecektir.
Sobanın iyi düşünülmüş koruması, uzun yıllar boyunca sıcaklık ve konforu garanti edecektir.
