Ayrıntılı veri analizi: Strafor veya Strafor - hangisi daha iyi

Polistiren köpük ile polistiren köpük arasındaki fark nedir?

Su soğurumu (%) - bir malzemenin ne kadar su emebileceğini belirleyen bir parametre:

Bu rakamlar, polistiren köpüğün belirtilen süre boyunca sadece 400 gram suyu emebildiğini, polistirenin ise - 4 litreyi aşabildiğini göstermektedir.

Aynı evde ısının bir duvardan geçmesini engellemek, ısıtma maliyetlerini düşürmeye yardımcı olabilir. Düşük ısıl iletkenlik, malzemenin kalınlığını azaltmak mümkün olduğundan ekonomik bir fayda sağlar. Polistirenin daha düşük ısıl iletkenlik parametresi, onu diğer benzer ürünlerden daha iyi yapabilen benzersiz bir malzeme haline getirir. sıcak tut:

• 0,036–0,050 W / (m · K) - köpük;
• 0,028 W / (m · K) - genişletilmiş polistiren.

Yoğunluk - 1 m3 malzemenin kilogram cinsinden ağırlığını belirlemeye izin veren kütle parametresi:

• 15–35 kg / m3 - polistiren;
• 28–45 kg / m3 - genişletilmiş polistiren.

Yukarıdaki parametrelerin söz konusu diğer inşaat ürünlerinden gelen malzemelerle nasıl karşılaştırıldığını anlamak için aşağıdaki rakamlara aşina olabilirsiniz:

• 0,058 W / (m K), 368 kg / m3 - ahşap;
• 0.05 W / (m K), 1200 kg / m3 - köpük beton;
• 0.2 W / (m K), 1800 kg / m3 - tuğla.

Güç (sınır) - Malzemeyi herhangi bir desteğin üzerine koyup kenarları boyunca tutacak şekilde koyarsanız ve ardından kırılıncaya kadar ürünün ortasına baskı uygulamaya başlarsanız değeri öğrenilebilecek bir parametre. Sonuç olarak, malzemelerin her biri için gerekli değerler elde edilebilir:

• 0.07-0.2 kgf / m2 - köpük;
• 0.4-1.0 kgf / m2 - genişletilmiş polistiren.

Mukavemet (sıkıştırma) - Kalınlığı% 10 azalıncaya kadar düz bir düzleme yerleştirilen bir malzeme üzerindeki basınç kuvvetinin etkisinden kaynaklanan bir parametre. Genleşmiş polistirenin yüksek mukavemeti, onu en dayanıklı malzeme olarak belirler:

• 0.05–0.20 MPa - köpük;
• 0.25-0.50 MPa - genişletilmiş polistiren.

Çalışma sıcaklıkları - her iki malzeme de yaklaşık olarak aynı sıcaklık koşullarında kullanılabilir: -50 ° C ila +75 ° C

Ömür - Söz konusu iki malzemenin şüphesiz lideri, polistirenden birkaç kat daha dayanıklı olduğundan, genleşmiş polistirendir. Ömrü en az 50 yıldır, köpük ise özelliklerini 25 yıldan fazla koruyamaz.

Polistiren köpüğün arka planına karşı, polistiren köpük, aşağıdakileri içeren bir dizi avantajı olan daha pratik bir ürüne benziyor:

• yüksek güç;
• neme karşı direnç;
• düşük termal iletkenlik;
• dayanıklılık.

Aynı zamanda, genleşmiş polistiren polistirenden biraz daha düşüktür, çünkü kesinlikle daha ağırdır ve çok olmasa da daha pahalıdır.

Köpüğün değerli özellikleri

Bu polimer, hacim olarak 50 kata kadar artan polistiren granüllerin basınçlı köpüklenmesiyle elde edilir. Kurutulur, stabilize edilir ve ardından kontur kalıplarında pişirilir. Sıcak metal iplikler yardımı ile elde edilen bloklar, gerekli boyutlarda plakalar şeklinde uygun briketler halinde kesilir.

Straforun birçok avantajı vardır:

• 50 kg / m3 yoğunluğa sahip düşük ağırlık,
• kullanım kolaylığı,
• nem direnci,
• mükemmel ısı tutma,
• eterlerin, alkollerin, hidrokarbonların ve diğer bazı kimyasal bileşiklerin etkisine reaksiyon eksikliği,
• sentetik yalıtım hattında en düşük maliyet.

Dikkat edilmelidir ve dezavantajları:

• su girdiğinde köpüğün bozulmaması, ancak granüllerin parçalanması ve malzemenin ısı yalıtım özelliğini kaybetmesi,
• Yüksek kaliteli havalandırma sistemi gerektiren nemli odalarda buhar geçirmez malzeme kullanılması uygun değildir,
• hidrokarbonlarda, esterlerde ve asetonda hızla çözünür,
• yetersiz güç ve artan kırılganlık.

Sadece bazı köpük türlerinin bileşiminde, yanıcılık derecesini azaltan alev geciktiriciler vardır.

Üreticiler, kullanım koşullarına bağlı ve yaklaşık 20 yıl olmasına rağmen 20-50 yıl yalıtım sözü veriyor.

Ekstrüde polistiren - nedir bu?

EPPS, geliştirilmiş bir versiyondur ve köpüğe harika bir alternatiftir. Malzemenin üretim teknolojisi aynı zamanda bir köpürtücü ajan kullanımını da ima etmektedir. Ancak daha sonra granüller, malzemenin özelliklerini iyileştiren modifiye edici katkı maddelerinin eklenmesiyle yüksek basınç altında kurutmak için kalıplara yerleştirilir. Ekstrüzyon sırasında kapalı ve çok sıkı bitişik hücreler oluşturulur, bu nedenle yeni yalıtım ıslanamaz.

Ekstrüde polistiren köpük mükemmel performans özelliklerine sahiptir, örneğin:

• ısıyı etkili bir şekilde tutar (termal iletkenlik indeksi 0,043 W / m K'ye ulaşabilir),
• -50 - +70 0С sıcaklıkta çalıştırılır,
• suyu iter (emme katsayısı - GOST-17177.94 gerekliliklerine uygun olarak toplam hacmin% 0,4'üne kadar),
• ev ve yapı maddeleriyle temas halinde bozulmaz - bitüm, sabun, soda, alçı, çimento,
• harici gürültü seviyesini 30 dB azaltır.

Deformasyona karşı yüksek direnç, çatı katları ve tavanların yalıtımında polistiren levhaların kullanılmasına izin verir.

Malzemenin dezavantajları şunları içerir:

• ultraviyole ışınlamaya duyarlılık,
• nemli bir odayı havalandırmayı zorlaştıran düşük buhar geçirgenliği,
• yapı çözücülerinin etkisi altında yıkım,
• yanıcılık.

Üreticilerin güvencelerine göre, ekstrüde polistiren yarım asırdır sadık bir şekilde hizmet vermeye hazırdır. Isı yalıtım malzemelerinin hiçbiri böyle bir döneme sahip olamaz.

Video, ekstrüde polistiren köpüğün olağanüstü çekici özelliklerinden bahsediyor:

Bir çeşit var - XPS ekstrüde polistiren (ne olduğunu, özel referans kitapları açıklıyor). Çok işlevli ısı yalıtımı Ekstrüde Polistiren Köpük, polistirenin ilk versiyonundan ekstrüde edilir. Bu malzeme ekstrüzyon levhalarının üretiminde kullanılır.

Tarihsel referans

Genleşmiş polistirenin keşfi, yaklaşık 50 yıl önce, inşaatta neredeyse hemen kullanılmaya başlandığı Almanya'da gerçekleşti. Bu keşiften bu yana geçen süre boyunca, nitelikleri, özellikleri ve avantajları ile ilgili çalışmalar durmadı. Özellikle Almanlar, 40 yıl önce inşa edilen evlerden çıkarılan polistiren köpüğü test etti.

Yapılan çalışmalar, genleşmiş polistirenin özelliklerini neredeyse% 90 oranında koruduğunu tespit etmeyi mümkün kıldı ve bu da bu malzemenin dayanıklılığını bir kez daha doğruladı.

Köpük ve ekstrüde polistiren köpüğün karşılaştırılması

Ekstrüde polistiren köpük ve polistiren köpük, piyasadaki en popüler ısı yalıtım malzemeleri arasındadır. Bu ısıtıcılar, farklı fiyatlarda benzer teknik özelliklere sahip gibi görünmektedir ve bazen kullanım için uygun bir seçenek seçmek çok zordur.

Köpük plakalar PSB-S25

Bu yazıda hangisinin daha iyi olduğunu - polistiren veya genleşmiş polistiren ve bu malzemeler arasındaki önemli farkın ne olduğunu bulacağız. Teknik özelliklerinin ve operasyonel özelliklerinin bir karşılaştırması yapılacaktır.

Genleşmiş polistiren çeşitleri

Polistiren köpüğün büyük çoğunluğu polistirenden üretilir. Ülkemizde yaygın ve uzun süredir bilinen polistiren bir istisna değildir. Bu nedenle hangisinin daha iyi, köpük mü yoksa polistiren mi olduğunu karşılaştırmak yanlıştır.

Bununla birlikte, görünüş ve yapı bakımından farklılık gösteren köpük tabakalar ticari olarak mevcuttur. Bunun nedeni farklı üretim teknolojileridir. Straforun iki ana türü vardır:

1. Basınçsız en yaygın olanıdır. Straforun genellikle ilişkilendirildiği bu çeşittir.Buluşu sırasında, bu malzeme "styropor" ticari adını almıştır. Stirenin, gözenek oluşturucu bir maddenin eklenmesiyle polimerize edilmesiyle üretilir. Gözenek oluşumunun yüksek eğilimi,% 98'e kadar gaz bileşiminde et içeriğinin elde edilmesini mümkün kılmıştır. Tüm gaz, mikroskobik polistiren hücrelerde bulunur.
2. Ekstrüzyon - ekstrüzyonla, yani bir şişirme maddesinin eklenmesi ile yüksek bir sıcaklıkta basınç işlemiyle ve ardından ekstrüderden ekstrüzyonla üretilir.

Bu malzemelerdeki gözeneklilik farklıdır
Strafor ve ekstrüde polistiren köpük arasındaki ana görsel fark, gözeneklilik yapısıdır. Ekstrüzyon, bir milimetrenin onda biri büyüklüğünde hücrelere ulaşmayı mümkün kılar ve klasik polistiren, buharla işleme sırasında önemli ölçüde genişleyen ve birbirinden kolayca ayrılan küresel granüllere sahiptir.
Aynı şeyi görün: genleşmiş polistirenin teknik özellikleri.

Hangisinin daha iyi olduğunu kesin olarak belirlemek imkansızdır, ekstrüde polistiren köpük veya preslemesiz yöntemle elde edilen köpük. Her malzemenin, uygulamasını belirleyen kendine has özellikleri vardır.

Basınçsız malzeme

Klasik köpük granüllerinin nispeten büyük boyutu, üretim teknolojisi ile belirlenir.

Basitleştirilmiş üretim süreci aşağıdaki algoritma ile tanımlanabilir:

1. Başlangıç ​​malzemesi stiren granülleridir. İlk aşamada, granüllerin gazla ilk doygunluğu gerçekleştirilir, bunun için polimer kütlesinde çözülür. Geleneksel teknoloji bu amaçla doğal gaz kullanır. Pentan, izopentan veya bunların karışımlarının kullanımı yaygındır. Üretimde kullanılan buharları yüksek uçucu sıvılardır. Bu sıvılar stirende mükemmel şekilde çözünür, ancak polistirende çözünmez olduğundan, işlem süspansiyon polimerizasyonu olarak adlandırıldı. Karbondioksitin granül dolgu maddesi olarak işlev gördüğü malzemenin özel yangına dayanıklı modifikasyonları da üretilir. Bazen içinde gaz dolgusu bulunmayan vakum teknolojisi kullanılabilir.
2. İkinci aşamada peletler buharda pişirilir. Alternatif işlemler su veya hava işlemeyi kullanabilir. Bu tür bir maruziyet sürecinde, granüller önemli ölçüde büyümeye başlar ve boyut olarak 30 kata kadar artabilir.
3. Son aşamada, granüller sinterlenirken aynı zamanda gelecekteki ürünün şeklini doldurur.

Strafor veya genleşmiş polistiren, farklılıkları ve hangisi daha iyi

Duvar yalıtımı çoğu insan için çok önemli hale geldi, kışın evi soğuktan ve yazın - sıcaktan korumaktır. Yalıtımın kalitesi, ısı yalıtım malzemesine bağlı olacaktır, ne kadar etkili olursa, odadaki ısıyı o kadar iyi tutabilecektir.

Şu anda, evin duvarlarını dışarıdan yalıtmak için geniş bir malzeme yelpazesi var, her yıl inşaat piyasasında giderek daha fazlası ortaya çıkıyor. Uzmanlar, evin duvarlarını polistiren ve genişletilmiş polistiren gibi belirli malzemelerle yalıtmayı tavsiye ediyor. Sıradan tüketiciler için bu iki isim arasındaki farkın ne olduğunu ve hangisinin daha iyi olduğunu anlamak zordur, çünkü ilk bakışta çok benzerler.

Yalıtım olarak ne seçilmeli?

Köpük ile duvar yalıtımı işlemi.

Daha sıcak, polistiren veya genleşmiş polistiren sorusuna kesin olarak cevap vermek imkansızdır. Bu yalıtım malzemeleri hemen hemen aynı düşük ısıl iletkenliğe sahiptir ve pek çok ortak yönleri vardır, ancak uygulamaları belirli soruna bağlıdır. Çevre dostu olduğundan ve ısıyı iyi koruduğundan, dış mekan dekorasyonunda köpük plastik yaygın olarak kullanılmaktadır. Maliyeti de diğer malzemelerden önemli ölçüde daha düşük ve daha ekonomiktir.

Hava nemi yüksek olan duvar ve odaların iç dekorasyonunda daha hava geçirmez ve strese dayanıklı olduğundan genleşmiş polistiren kullanılması daha uygundur. Genleşmiş polistirenin maliyeti, polistireninkinden çok daha yüksektir, ancak kurulum ve çalıştırma için gerekli tüm gereklilikler karşılanırsa, daha uzun bir hizmet ömrüne sahiptir (en az yarım yüzyıl).

Belirli bir malzeme lehine nihai seçim, işin kapsamı ve niteliği göz önünde bulundurularak ve yaklaşık bir maliyet tahmini yapıldıktan sonra yapılır.

Strafor, özellikleri ve avantajları

Bu ısı yalıtım malzemesi polistirenden köpürtülerek ve içinde bitmiş haliyle üretilir. % 98 havaklasik bir yalıtım türüdür. Polistiren granüller kuru buharla işlenir ve termal genleşme anında birbirlerine yapışarak bitmiş malzemede mikro gözeneklere neden olurlar. Uzun zamandır insanlar onu evde ısı yalıtımı için kullanmaya, malzemeyi duvarları, zeminleri, çatıları yalıtmak için kullanmaya başladı. Bu tür bir koruma, sadece kışın soğuktan tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda binanın duvarları için bir tür koruma görevi görür.

Köpüğün temel özelliklerinden dolayı, çoğu kişi yalıtım olarak en uygun olduğuna inanır. Ana nitelikleri olabilir aşağıdaki özellikleri atayın.

1. % 98 havadır.
2. Isı iletkenliği, ahşap veya tuğladan önemli ölçüde daha düşük olan 0,038 ila 0,050 W / m K arasında değişir. Örneğin, ısı iletkenliği açısından ahşap, polistireni 3 kat, tuğlayı 17 kat aşıyor.
3. Sadece 2-3 cm'lik köpük, binanın tam bir ses geçirmezliğini sağlayabilir.
4. Kütlesinin% 3'ünden fazlasını emmezler ve aynı zamanda ısı yalıtım özellikleri değişmeden kalır.
5. Hafif olması malzeme ile çalışmayı kolaylaştırır, montajı kolaydır, kesim için özel alet gerekmez.
6. Toksik değildir, kokusuzdur, çalışma sırasında toz oluşturmaz, bu nedenle çalışma sırasında koruyucu ekipmana ihtiyaç duyulmaz.
7. Strafor çimento, alçıtaşı, alkaliler, su bazlı boyalara dayanıklıdır ancak aseton ve benzenden korkar.
8. Açık ateşle temas ettiğinde tutuşur, ancak hızla söner.
9. Malzeme çevre dostudur, kullanımı ve imha edilmesi güvenlidir, ayrıca gıda endüstrisinde ve çocuklar da dahil olmak üzere birçok ürünün ambalajı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Straforun dezavantajları da vardır. çok kırılgan malzeme, kötü havalarda onunla çalışmayı ve ayrıca yalıtımın taşınmasını zorlaştırır.

Köpüğün uzun zaman önce ortaya çıkmasına ve şimdi birçok yeni ve modern malzeme olmasına rağmen, alaka düzeyini kaybetmedi. Düşük fiyatı da birçokları için caziptir, bu da birçok inşaat işinde köpüğün kullanılmasını mümkün kılar.

Genişletilmiş polistiren (penoplex)

Ekstrüzyon yöntemi ekstrüde polistiren köpük üretir, yöntem polimeri ilk erimeye zorlar ve ardından viskoz bir kütle oluşur. Katı halden granüller viskoz-viskoz hale gelirBunun sonucunda katı ve dayanıklı bir mikroyapıya sahip tek bir sıvı fazlı madde elde edilir.

Ekstrüde polistiren köpük, içinde gaz bulunan bir kapalı hücre kütlesine benziyor, köpükten çok daha güçlü. Polistiren köpük hücreler geçirimsizdir, köpük plastiği gibi mikro gözenekleri yoktur, bu nedenle su veya gaz hücrelere giremez. Genleşmiş polistiren hücreleri katı bir kütleye benziyor, hava veya su sadece yan yüzeylerin kesik tarafından nüfuz edebilir. Genel durumda malzeme dışarıdan nem, buhar ve çok daha fazlasını ememez.

Sık sık genişletilmiş polistiren köpük polistiren diyoruz, çünkü ekstrüde polistiren köpüğün yerli markası bu isimle üretiliyor, aslında bunlar aynı ısı yalıtım malzemesi... Polispen markası da yaygındır, çeşitli endüstrilerde kullanılır: tarım, pistlerin yapımında, petrol ve gaz boru hatlarını döşerken, sivil ve endüstriyel bina yapılarında ısı yalıtım katmanı oluştururlar.

Seri üretim anından bu yana, penoplex, yüksek mukavemetli bir ısı yalıtım malzemesi olarak inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. İç yalıtım için uygun olmadığından her zaman dışarıda çalışmak için kullanılır, yüksek sıcaklıklarda polistiren köpük stiren açığa çıkarabilir. Temel özellikleri malzemeler:

1. Artmış basınç ve katlanma mukavemeti.
2. Yüksek yoğunluklu köpük.
3. Straforun aksine ufalanmaz.
4. Isıl iletkenlik 0,028 W / m K.
5. Kütlesinin% 3'ünden fazla nem emmez, bu gösterge ısı yalıtımını, mukavemetini ve yapısını etkilemez.
6. Mükemmel ses yalıtımına sahiptir.
7. Penoplex böceklerden ve kemirgenlerden korkmaz.
8. Kötü çürümez ve yanmaz.

Daha iyi olan strafor veya genişletilmiş polistiren

Her iki ısıtıcıyı da karşılaştırarak, şunu söyleyebiliriz birbirine çok benziyor... Ana özelliklerini dikkatlice inceledikten sonra, köpüklerin daha yüksek bir mukavemet, nem direnci ve hava geçirgenliğine sahip olduğundan emin olabiliriz. Yoğunluğu nedeniyle yalıtım, en iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir, ancak özel işlem yapılmadan polistirenden daha yanıcıdır.

Penoplex ile karşılaştırıldığında köpük yoğunluk kaybeder, gürültüden daha az yalıtır. Strafor, gevşekliği nedeniyle ısıyı daha iyi tutar, ancak bu özelliği onu daha kötü nemden korur. Straforun uzun süre hizmet verebilmesi için her zaman başka malzemelerle kaplanması gerekir.

Fiyatı karşılaştırırsan Birinin ve diğerinin yalıtımı, o zaman penoplex polistirenden daha pahalıya mal olacak, bu da tüm inşaat işlerine daha fazla para harcanması gerektiği anlamına geliyor. Polistiren seçerken hangi markayı satın almanız gerektiğini bilmeniz gerekir, özelliklerinde farklılıklar vardır.

Satın almadan önce, iki malzemenin tüm temel özelliklerini karşılaştırmanız, yalıtım için nerede kullanılacağını önceden bilmeniz ve seçiminizi doğru bir şekilde yapmanız gerekir.

Strafor nedir

Aslında, köpük ve polistiren köpüğün iki kavramı aynı malzemeyi temsil eder, ancak farklı teknolojiler kullanılarak üretilir. Sonuç olarak, her ikisi de teknik özelliklerde farklılıklar kazanıyor. Hem polistiren hem de genleşmiş polistiren için başlangıç ​​malzemesi, aşağıdakilere dayalı polimerlerdir:

• polivinil klorür;
• poliüretan;
• fenol formaldehit;
• polistiren;
• üre ve formaldehit kombinasyonları.

Günlük yaşamda, polistiren adı verilen en yaygın köpük türü, presleme gibi teknolojik bir aşama olmadan üretilir. Bu malzeme ilk olarak geçen yüzyılın ortalarında BASF fabrikalarında elde edildi ve burada ilk olarak "strafor" veya PSB-1 ​​köpük olarak adlandırıldı.

Üretim teknolojisi

Granül strafor, gazla dolu küçük gözeneklerin oluşumunu destekleyen bir madde olan pentan kullanılarak üretilir.

Köpük üretimi için hammadde

Aynı zamanda, malzemenin toplam kütlesindeki stirenin kendisi% 2'den fazla değildir, geri kalanı gazdır. Üretimde köpük saf beyaz renktedir ve pratikte hava içermesi nedeniyle son derece hafiftir. Doğada havadan daha iyi bir yalıtım olmadığı için köpüğün yalıtım malzemesi olarak kullanılmasının nedeni de tam da bu durumdur.

Köpük elde etmek için tüm üretim süreci birkaç işlemi içerir:

• Sıcak buharın etkisi altında granül stirenin birincil köpürmesi.

Köpüren polistiren

• Bir kurutma odasına köpüğün yerleştirilmesi.
• Soğutulmuş köpük granüllerin özü.
• İkincil köpüklenme.
• Ortaya çıkan kütlenin soğutulması.
• Ürünleri belirtilen parametrelere göre kesmek.

Bitmiş ürünün gerekli yoğunluğuna bağlı olarak granüllerin köpürtülmesi birkaç kez yapılabilir.

Epps nasıl yapılır - ekstrüde polistiren köpük

Köpük ve ekstrüde polistiren için hammadde üretimi için teknolojik süreç aynıdır. Hammaddeye özel katkı maddelerinin eklendiği köpürme aşamasında farklılıklar başlar.

Proses, yüksek sıcaklıktaki buharın etkisi altında, ekstruder adı verilen özel bir cihazda gerçekleşir, burada buharın etkisi altındaki kütle, herhangi bir şekilde alabilen homojen ve pürüzsüz bir kıvam elde eder.

Ekstrüde polistiren köpük üretimi (köpük)

Ekstrüderdeki özel bir delikten yüksek basınç altında, sıvı kütle hazırlanmış formlara sıkıştırılır. Bitmiş ürünler, soğutulduktan sonra gerekli yoğunluğa, sertliğe ve aynı zamanda plastisiteye sahiptir. Satışta, ekstrüde polistiren köpükten başka bir şey olmayan penoplex adı verilen yalıtımı bulabilirsiniz.

Köpük ve ekstrüde polistiren köpük gibi kavramlar arasındaki fark, malzemelerin farklı teknik özellikler ve özellikler kazanmasının bir sonucu olarak üretim teknolojisinde yatmaktadır.

Modern teknolojik üretim yöntemleri çeşitliliği, genellikle inşaat ve ev ihtiyaçları için malzeme seçerken ev sahipleri için zorlukların ortaya çıkmasına katkıda bulunur. Uzmanlar, ticari tekliflerin çeşitliliğinin malzeme seçim sürecinin karmaşıklığıyla ilişkili olduğu bir eğilime dikkat çekti. "Strafor veya genleşmiş polistiren, hangisi daha iyi?" - bu soru inşaat pazarını ziyaret ederken en sık sorulan soru haline geldi ve bu makalenin amacı köpük ve genleşmiş polistireni karşılaştırmaktır.

İçerik

1. Strafor ve genleşmiş polistiren. Video prodüksiyon teknolojisi
2. Köpük ve polistiren köpüğün fiziksel özellikleri. Farklılıklar
3. Köpük ve polistiren köpüğün ısıl iletkenliği
4. Strafor ve genleşmiş polistiren. Sıcaklık direnci
5. Strafor ve Strafor Videonun Dezavantajları

Strafor ve genleşmiş polistiren. Üretim teknolojisi

Bu malzemelerin ilgili menşei göz önüne alındığında (her ikisi de polistirenin değiştirilmiş versiyonları olarak kabul edilir), sorunun önemi şüphesizdir. Görünüşte ilgili malzemelerle ilgili en yaygın yanlış kanı, her iki malzemenin de, ister genişletilmiş polistiren ister polistiren olsun, aynı işlevsel ve performans özelliklerine sahip aynı malzeme olduğu efsanesidir, ancak bu makale asılsız mitleri çürütmeyi amaçlamaktadır.

Bu malzemeler arasındaki fark, en başından itibaren köpük ve polistiren köpük arasında ayrım yapmak için ön koşulları sağlayan teknolojik üretim seçeneklerindeki önemli bir farkla bağlantılı olarak değerlendirilebilir.

Polistiren için teknolojik çözüm, ilk polistiren granüllerinin, yüksek sıcaklıkların etkisi altında polistirenin gözenekli yapısının genişlemesini ve genleşmiş granüllerin yüksek seviyede yapışmasını destekleyen kuru buhar vasıtasıyla işlenmesini içerir. Sonuç olarak, köpükleme işleminde elde edilen plastik bir kütle oluşur.

Genleşmiş polistiren üretiminin teknolojik özellikleri, temelde polistiren imalatındakilerden farklıdır ve özü, viskoz bir kıvam oluşturmak için hammadde granüllerini eritmek ve ardından erimiş ilk maddeyi bir standart kalibre deliği. Bu üretim manipülasyonunun sonucu, tek bir yapıya ve güçlü moleküler bağlara sahip bir malzemedir.

Köpük ve polistiren köpüğün fiziksel özellikleri. Farklılıklar

Tüm mantık kurallarına göre bir sonraki fark, üretimin teknolojik aşamalarındaki farklılıklardan oluşan bir öncekinden kaynaklanmaktadır. Üretim yöntemi, genişletilmiş polistiren ve genişletilmiş polistiren arasındaki fiziksel farklılıkları doğrudan belirler. Bu malzemelerin fiziği çok basit.

Önceki hikayede tartışıldığı gibi, polistiren köpük, ilgili parçacıkların yapışmasıyla üretilen köpüğün aksine tek bir moleküler yapıdır. Sonuç olarak, sonuç, performans özelliklerini kontrol ederken, köpüğün parçalanabileceğini öne sürüyor; bu, sıcaklık göstergelerindeki dalgalanmalar, nem seviyelerindeki değişiklikler ve büzülme fenomeni.

Ek olarak, polistiren kullanımı, deformasyonu ve geri dönüşü olmayan bütünlük ihlali hariç tutulmadığından, çeşitli seviyelerdeki mekanik faktörlerden etkilenmeyen düz yüzey düzlemlerini ısıtmak ve ses yalıtımı için uygundur. Bu nedenle, yukarıdakilerin tümü, genleşmiş polistirenin mukavemet özelliklerinin, köpüğünkinden 5-6 kat daha yüksek olduğunu gösterir.

Birbirine bağlı mikro gözeneklerle temsil edilen köpüğün yapısı, nemin etkisi altında tahrip olmaya eğilimlidir, çünkü granüller yerleştikçe başlangıçtaki bağ kuvvetlerini kaybeder.

Genleşmiş polistiren operasyonunda tam tersi durum gelişir. Kapalı hücreli yapısı, su buharını dış alandan odaya serbestçe geçiren ve daha sonra aşırı nem şeklinde yoğunlaşan ve biriken köpük hakkında söylenemeyen, çevreden gelen maddelerin maksimum geçirimsizliği için koşullar yaratır.

Nem ve ses dalgalarına geçirgenliğe gelince, belirtilen göstergelerin köpük için daha yüksek olduğu ve bu da teknolojik üretim sürecinin özelliklerinden kaynaklandığı söylenebilir.

Köpük ve polistiren köpüğün ısıl iletkenliği

Polistiren ve genleşmiş polistirenin özelliklerinden bahsetmişken, ısı yalıtım işi için tasarlanan malzemelerin kalitesinin ana parametresi olan termal iletkenliği unutmamak gerekir. Polistiren ve genleşmiş polistirenin ısıl iletkenliği, bu metinde incelenen maddeler arasında önemli ölçüde farklılık gösteren sabit bir gösterge olarak kabul edilmektedir. Polistiren köpüğün ısıl iletkenliği daha düşük seviyededir, bu da daha dayanıklı bir yapıya sahiptir. Bu köpük göstergesi, bir rakibin neredeyse iki katıdır, bu da köpüğün ısıyı tutma kabiliyetinin genleşmiş polistirenden birkaç kat daha düşük olduğunu göstermektedir.

Strafor ve genleşmiş polistiren. Sıcaklık direnci

Ekstrüde polistiren köpüğün ve köpüğün karşılaştırmalı özellikleri, ekstrüzyon sonucunda elde edilen malzemenin ısıl etkilere karşı direncinin, köpüğün sıcaklık değişimlerinin saldırısına dayanma kabiliyetini aştığını göstermektedir. Bu dezavantaj, güney tarafında bulunan binaların cephelerini genişletilmiş polistiren köpükle bitirirken özellikle fark edilir hale gelir.

Köpüğün yapısını karakterize eden düşük moleküller arası etkileşim ve yüksek sıcaklıklara karşı düşük direnç seviyesi nedeniyle, malzemenin yapısal bütünlüğünden korkmak için nedenler vardır. Bu durumda olumsuz bir durum, duvarın koyu renkte boyanmasıdır. Bütün bunlar, sıcak yaz döneminde, genişletilmiş polistiren köpük ile biten uçağın 50-60 dereceye kadar ısınmasına katkıda bulunuyor. Bu, köpüğün orijinal yapısını kaybettiği ve erimeye başladığı eşik sıcaklıktır.Ekstrüde polistiren köpük, üretimin teknolojik özelliklerinden dolayı bu tür dezavantajlardan yoksundur. Binaların cephelerini dekore ederken köpüğün reddedilmesinin nedeni buydu.

Strafor ve Straforun Dezavantajları

Ancak, garip bir şekilde, genleşmiş polistirenin yapısal özellikleri, izin verilen ısıtma sıcaklığındaki bir artışla biyolojik bozunma ve zararlı maddelerin buharlaşma seviyesini etkilemez. Bu parametreye göre, analiz edilen malzemeler benzerdir ve görünüşe göre bu özellik, ortak dezavantajlarıdır. Her iki malzeme de, stiren monomerinin açığa çıktığı yıkıcı değişikliklere maruz kalır. Odadaki izin verilen maksimum stiren konsantrasyonunun düşük seviyesi, monomerin vücuda girdiğinde çok çeşitli toksik etki mekanizmalarını gösterir.

Ancak buna rağmen, odada, izin verilen maksimum göstergelerden birkaç kat daha yüksek olan stiren konsantrasyonu sıklıkla belirtilir ve görünüşe göre bu, stirenin iç mekanlarda ve insan vücudunda birikme kabiliyetinden kaynaklanmaktadır.

Bu nedenle, ekstrüde polistiren köpüğün stabilitesi, biyolojik bozunma göstergeleri haricinde, rakibinkinden üçte bir daha yüksektir. Ancak, adil olmak gerekirse, ekstrüzyon işleminde yapılan malzemenin maliyetinin, genleşmiş polistiren köpük veya sözde polistiren köpük fiyat aralığından 3-4 kat daha yüksek olduğuna dikkat etmek önemlidir.

Yazar: Sergey ve Svetlana Khudentsov

10

Köpük ve genleşmiş polistiren kapsamı

Köpüğün aynı genleşmiş polistiren olduğu, ancak daha yüksek bir yoğunluğa sahip olduğu göz önüne alındığında, inşaatta kullanım alanı esas olarak binaların ve yapıların yapısal elemanlarının yalıtımına indirgenmiştir. Örneğin, ekstrüde edilmemiş polimer malzeme, yüksek ısı yalıtım özellikleri ve yapışma kapasitesi göz önüne alındığında, cephelerin ısı yalıtımı için oldukça sık kullanılmaktadır.

Polistiren ile çatı yalıtımı

Ancak penoplex ile binaların, sundurmaların ve balkonların bodrum katlarını, temel ve bodrum elemanlarını izole etmek iyidir. Daha ince bir kalınlıkta, daha kalın köpükte bulunan tüm ısı yalıtım özelliklerini korur.

Aynı zamanda, üretim sırasında yalıtımın tüm çalışma süresi boyunca çevreye salınabilen yanma önleyici bileşiklerle işlenmesi nedeniyle, özellikle konut binalarında bu malzemelerle yalıtılması önerilmez. . Avrupa ve Amerika'nın bazı ülkelerinde, ısı yalıtım malzemesi olarak köpük kullanımına izin verilmez. Nedeni, yangın sırasında zehirli maddelerin açığa çıkmasıdır.

Bodrum yalıtımı

Dekoratif iç mekan ürünleri üretiminde ekstrüde stiren köpük kullanılmaktadır.

Binanın iç kısmında kaplama malzemesi olarak polistiren karolar

Tıp endüstrisinde, köpük gibi polistiren köpük, ambalaj üretiminde bir malzeme olarak kullanılır.

Bu malzemeler ev aletlerinde yalıtım görevi görür, endüstriyel buzdolapları, şamandıralar, şamandıralar, can yelekleri bunlardan yapılır, gemilerin bölmelerini doldurarak su üzerinde kalmalarını sağlar.

Gıda endüstrisinde, ürünler ve kırılgan ürünler için ambalajlar ekstrüde stiren köpükten yapılır.

Gıda ambalajı üretiminde strafor

Presleme yapılmadan veya ekstrüzyonla elde edilen polimer malzemeler farklı alanlarda kullanılmaktadır ve ne seçilmesi gerektiği sorusu ortaya çıktığında bu malzemelerin farkını ve özelliklerini bilmeniz gerekmektedir.

Polistiren köpük ile polistiren köpük arasındaki fark nedir

Her iki malzemenin de birçok ortak noktası var. Köpüğün esasen aynı genleşmiş polistiren olduğu düşünüldüğünde, ancak üretim teknolojisine bağlı olarak önemli farklılıklar vardır. Önce köpüğün olumlu ve olumsuz özelliklerini düşünün.Bu malzemenin olumlu özellikleri şunları içerir:

• Ekstrüzyon malzemesinin fiyatından bir buçuk kat daha düşük bitmiş ürün maliyeti.
• Kurulum ve çalıştırma koşullarına uyulması koşuluyla uzun hizmet ömrü.
• Doğru kurulum ve daha fazla çalıştırma ile yüksek derecede ısı yalıtımı. Kolay taşıma ve kurulum için hafif.
• Kuru koşullarda kullanılması halinde malzemenin yapısı mantar, küf ve diğer mikroorganizmaları geliştirmez.
• Mevcut herhangi bir aletle ve hatta elle kolayca işlenir (kesilir, kesilir, kırılır). Çevre açısından güvenli bir malzeme olduğu için işçiye koruyucu ekipman sağlamayı gerektirmez - zararlı koku ve toz yaymaz, delme yapmaz. Bu, polistirenden çocuklar için tek kullanımlık sofra takımı ve oyuncak üretimi ile doğrulanır.

Köpük uygulaması

• Üç santimetrelik bir polimer malzeme levhası sesleri tamamen bastırabildiğinde ses yalıtımı olarak da kullanılabilir.
• Polistiren kullanımının sıcaklık aralığı, ısı yalıtım özellikleri ve mekanik mukavemet kaybı olmaksızın, -60 ° ° ile + 95 ° C arasındadır. Pratik olarak nemi emmez.
• Yanmayı desteklemez. Açık alevle temastan 4-5 saniye sonra söner.

Köpüğün olumsuz özellikleri, çözücülerle temassızlığı ve göreli kırılganlığını içerir. Strafor kullanılan bir odada yangın çıkması durumunda zehirli duman ölüme neden olabilir. Yerli kemirgenler genellikle gözenekli malzemede yaşarlar.

Strafor fareler için bir engel değildir

Köpük ve ekstrüde polistiren malzemenin karşılaştırılması

Çoğu zaman, bir ısıtıcı seçerken tüketiciler kendilerine polistiren veya genleşmiş polistirenden daha iyi olanı, daha sıcak, kurulumu daha kolay ve daha ekonomik olan bu ısıtıcılar arasındaki farkın ne olduğunu sorarlar. Anlamak için, her iki malzemenin de teknik özelliklerini göz önünde bulundurmanız gerekir:

• Köpüğün ısıl iletkenliği 0,04 W / mK, köpük için -0,032 W / mK'dır.
• Köpüğün mekanik mukavemeti ekstrüzyon malzemesinden daha düşüktür.
• Köpüğün yoğunluğu 20-30 kg / cm3, köpüğün yoğunluğu 30-45kg / cm3'tür.
• Köpük ve köpük için sırasıyla 0.022 ve 0.005 mg / mchPa buhar geçirgenliği.
• Daha iyi moleküler bağlanma ile elde edilen daha yüksek yoğunluk nedeniyle, ekstrüde polistiren yalıtımın mekanik basınç ve eğilme mukavemeti daha yüksektir ve ayrıca daha geniş bir sıcaklık farklılıklarına dayanma kabiliyeti daha yüksektir.
• Köpüğü, kütlesi penoplex'ten% 3'ten fazla su ememez - en fazla% 0,4. Bir banyoyu ısıtmak için bir malzeme seçerseniz, ikinci seçenek üzerinde durmak daha iyidir.
• Köpüğün büzülmesi polistirenden çok daha fazladır. İlki, güneş ışığından ve ağır mekanik stresten korkuyor. İkincisi, hem UV radyasyonuna hem de strese daha dayanıklıdır. Bu nedenle, polistiren köpük ürünleri, sıradan köpük hakkında söylenemeyen sıcak bir zemin döşerken, daha sonra sıva ile cepheleri yalıtmak için kullanılabilir.

Tutuşabilirlik açısından, her iki malzeme de ateşe eşit derecede duyarlıdır, ancak imalat aşamasında stiren formülasyonuna alev geciktiriciler eklendiğinde, ne köpük ne de ekstrüde polistiren açık yanmayı sürdürmez. Her ikisi de yangının merkezinde değilse kendi kendini söndürme özelliğine sahiptir.

Bir yalıtım seçeneği varsa ve hangisinin daha iyi olduğunu bilmiyorsanız - ekstrüde polistiren köpük satın almak veya daha ucuz bir köpük gibi kalmak, malzemelerin tüm özelliklerini dikkate alın.

İzolasyon açıklaması ve terminolojisi

Operasyonel özelliklerini kaybetmeden bina inşa etme maliyetini düşürme şansı olduğundan, inşaatta polimer kullanma olanakları uzun zamandır büyük ilgi görmüştür. Böyle bir yaklaşım, büyük hacimlerde yapının korunmasına izin verecektir, çünkü polimer elementler önemli miktarlarda üretilebilir.

Strafor yirminci yüzyılın ortalarında icat edildi. Neredeyse hemen, inşaat ihtiyaçları için ısı yalıtım panelleri olarak yenilikçi bir malzemenin endüstriyel üretimi başlatıldı. Bu yalıtımın popülaritesindeki artış, aşağıdaki faydalar:

1. Düşük yoğunluk ve kolay kurulum. Levhaların ağırlığı o kadar küçüktür ki, onları taşımak kolay ve ucuzdur. Malzemeyle çalışmak oldukça basit. Levha istenilen yükseklikte kolaylıkla tutulabilir. Yüksek işlenebilirlik, inşaat işlerini daha da kolaylaştırır. En yaygın kesim, bir jilet aleti ve ısıtılmış metal tel ile yapılır.
2. Düşük sıvı emilimi. Yaygın inancın aksine, lifsiz köpük pratikte nemi emmez. Malzeme tamamen suya daldırıldığında bile emilen sıvının hacmi% 0,4'ü geçmez. Yeraltı suyunun etkisi için yapılan testler daha da iyi bir sonuç gösterdi -% 0,1'den fazla değil.
3. Çevre dostu. Avrupa Kimyasallar Ajansı'na göre köpüğün kanserojen, mutajenik veya diğer toksik etkileri yoktur. Ve İngiliz çevresel etki ölçeğine göre, en yüksek güvenlik sınıfına sahiptir.
4. Yüksek dayanıklılık. Yapılan araştırmalar, malzemenin önemli sıcaklık ve nem değişikliklerinin olduğu koşullarda kullanıldığında hizmet ömrünün 80 yılı aşabileceğini göstermektedir.
5. Biyolojik kararlılık. Materyal, mantar ve mikroorganizmaların gelişimini desteklemez. Kemirgenler için hiçbir ilgi veya besin değeri yoktur.
6. İyi ses yalıtım özellikleri. Zemin arası tavanlarda ve duvarlarda kullanılan strafor, inşaat işleri, darbeler, mobilya hareketi ve ev aletlerinin titreşimlerinden kaynaklanan ses dalgalarının etkili bir şekilde azaltılmasını sağlar.

Köpüğe ait birkaç tip polimer vardır.
Köpükler, birkaç farklı köpüklü plastik içerir. En popüler olanları aşağıdaki polimerlerdir:

• polistiren;
• polivinil klorür;
• poliüretan;
• fenol-formaldehit reçineleri;
• üre formaldehit reçineleri.

Belirli koşullarda kullanım ve belirli sorunları çözmek için malzeme ilgili plastikten yapılır.

Ek olarak, hammaddelerin işleme teknolojisindeki farklılıklar, istenen özelliklere sahip bir ürün elde etmeyi mümkün kılar:

• yoğunluk;
• güç;
• çeşitli etkilere karşı direnç.

Bu videoda, Straforun artılarını ve eksilerini öğreneceksiniz: