Yalıtım için köpük cam veya genleşmiş polistiren hangisi?

Merhaba sevgili okuyucular! Nasıl hissediyorsun? Soğuğa hazır mısın Kendinizi izole ettiniz mi?
Bugün kafamı karıştıran bir makaleye rastladım, en hafif tabirle. Bu kışın çok çetin geçeceğini söyledi. Yani soğuk ve karlı. Peki ne diyebilirim? Bunun avantajları ve dezavantajları vardır. Olumlu tarafı - canlı eğlence - kızaklar, patenler, kayaklar, kartopları. Ve olumsuz - evi ısıtmak güzel bir kuruşa mal olacak. Suskun olmamak için makbuzdaki miktara bakılarak "yuva" nın yalıtılması tavsiye edilir. Neyse ki, odayı ısıtmak için birçok malzeme var.

Bugün imalat organizasyonlarının neler sunduğunu görmeye karar verdim. Dikkatimi “eski yeni” hammadde olan köpük cam üzerine çekti. Neden "eski yeni"? Peki sana nasıl açıklayabilirim? Eskisi 86 yaşında ve yenisi geliştirildi. Bununla birlikte, materyali daha detaylı inceleyelim. İşte size bir konu - köpük cam: dezavantajlar, avantajlar, üretim, maliyet ve çok daha fazlası. Hadi başlayalım? Git!

Hücresel cam: ürün özellikleri

Biraz tarih

Köpük cam, değerli teknoloji ve bilim çalışanı Isaak Ilyich Kitaygorodsky tarafından icat edildi. Profesör cam üretim teknolojisinde uzmanlaştı çünkü geleceğin malzemesi olarak görüyordu. Profesörün icadı, 40'lı yıllarda ABD'li uzmanlar tarafından geliştirildi. Başlangıçta köpük cam, yüzen bir malzeme olarak kullanıldı. Ancak çok geçmeden mükemmel ısı ve ses yalıtımı özellikleri gösterdiği, kolayca yapıştırıldığı ve kolayca işlendiği anlaşıldı. Bu nedenle inşaatta kullanılmasına karar verildi.

Bu nedenle, Kanada'da, gazlı camdan yapılmış bir katmana sahip beton levhalardan oluşturulan bir bina vardı. Bu olay 1946'da gerçekleşti. Deney çok başarılıydı. Materyal hak ettiği takdiri aldı. Ancak, mucidin büyük pişmanlığına göre, Sovyet ülkelerinde maliyet yüksek olduğu ve üretim teknolojisi çalışmadığı için popülerlik kazanmadı. SSCB'de yapıldı, ancak ürünlerin kalitesi arzulanan çok şey bıraktı ve bu da fabrikaların kapanmasına neden oldu.

Ancak şu anda bu ürünün üretimi tüm hızıyla devam ediyor!

Konsept

Balkonun ısı yalıtımı

Köpük cam, silikat camdan ve gaz oluşumunu destekleyen hammaddelerden yapılmış ısı yalıtım malzemesidir. İzolasyon genellikle köpük veya petek cam olarak adlandırılır çünkü bal peteği yapısına sahiptir. En benzersiz özelliklere sahip olabileceği için.

Üretim

Isı yalıtımlı hammadde - köpük cam, toz teknolojisi kullanılarak yapılır. Süreç oldukça basit ama zaman alıcı. Aşağıdaki adımlardan oluşur:

• kırılmış silikat cam ezilir;
• kırıntı, gaz oluşturan maddelerle iyice karıştırılır;
• yük (homojen kütle) bir konveyör bandına veya kalıplara yerleştirilir ve fırına gönderilir;
• cam yumuşar, sıvı ancak yapışkan bir karışıma dönüşür;
• gazların etkisi altında, yulaf ezmesi köpükleri;
• karışım yavaş yavaş soğur;
• üründen bloklar, plakalar (tabakalar) veya granüller oluşturulur;
• ürün gereksinimlere göre işlenir;
• plakalar, granüller veya köpük cam blokları paketlenir.

Günlük hayatta kullanılan sıradan cam ile hücresel ürünün ikiz olduğunu söyleyebiliriz, çünkü bunlar bileşimde özdeş olduklarından, tek fark köpüklü üründeki gazla dolu gözeneklerdir.

Blok, granül veya plaka üretiminde sadece yüksek kaliteli malzemeler ve yenilikçi ekipmanlar kullanılmaktadır.Ayrıca ürünler, uzmanlar tarafından Avrupa kalite standartlarına uygun olarak gerçekleştirilen kontrollerden geçirilmektedir.

Üretim özellikleri

Isı yalıtım malzemesi, bütçe hammaddelerinden - parçalar, sinterlenmiş kayalardan yapılır. Üretim süreci zahmetli ve maliyetlidir çünkü granüller özel bir formda 800-900 derecede dökülür.

Köpüklü cam üretimi için silikat camların bükülme, gerilme ve sıkıştırılma kabiliyeti kullanılır ve ses yalıtımı da dikkate alınır.

İzolasyon köpük camı şu şekilde yapılır:

1. Ham maddeler toz haline getirilir.
2. Cam tozu ısıtılır ve yumuşatılır.
3. Kütle, bir şişirici madde ile köpüklenir.
4. Kompozisyon yavaşça soğutulur.

Bilmek ilginç! 12 cm kalınlığında tuğla ve 1 cm kalınlığında camdan yapılmış bir duvarın ses geçirmezlik özellikleri hemen hemen aynıdır.

Görüntüleme

Bugün iki tür köpük cam vardır - granül ve blok.

Ek olarak, üç tür granül yalıtım vardır:

• köpük cam çakıl;
• köpük cam kırma taş;
• köpük cam kumu.

Ayrıca üç tip blok yalıtımı vardır:

• plakalar (levha köpük cam);
• bloklar;
• kabuklar (şekilli köpük cam).

Granül ve blok camın termal özelliklerini karşılaştırırsak, elbette, çakıl, kırma taş ve kum, levhalar, kabuklar ve bloklardan daha düşüktür. Ancak yine de granül yalıtım, nispeten düşük fiyatı nedeniyle daha popülerdir.

Köpük cam çeşitleri

Bireysel ve kentsel planlamada, bu yalıtımın iki türü kullanılır:

• Blok köpük cam - plaka şeklinde ve hücresel bir yapıya sahiptir. Bodrum, cephe, kör alan, katlar arası örtüşme, temel, boru hattı, tavanların ısı yalıtımı için kullanılır. Levha küçülmez, bu nedenle temel yapı malzemesi olarak kullanılabilir.
• Granül köpük cam - küre şeklinde küçük granül formuna sahiptir veya çakıl veya kum şeklini andırır. 1 ila 20 mm arasında kesir boyutu. İç duvar, tavan ve döşemelerin ısı yalıtımında kullanılır.

Kullanım ve üretim teknolojisi alanlarındaki farklılıklara rağmen, her iki malzeme formu da yüksek kaliteli yalıtım sağlar ve aynı teknik özelliklere sahiptir.

Uygulama kapsamı

Köpük cam, özellikleri nedeniyle yalıtım için kullanılır:

• özel evler;
• müştemilatlar;
• spor kompleksleri;
• yeraltı yapıları;
• endüstriyel binalar;
• tıbbi kurumlar;
• Eğitim Kurumları;
• ofis nesneleri;
• dinlenme tesisleri - (örneğin, hamamlar, su parkları vb. için).

Isı yalıtım malzemesi kusursuz olduğundan malzemenin uygulama alanı çok geniştir:

• tavanın yalıtımı için: tavanın zemini çimento-kum harcı ile doldurulur ve ardından levhalar döşenir, ardından bir takviye şapı yapılır;
• duvarlar için: yüzey hazırlanır, özel tutkal sürülür, ürün uygulanır, sıkıca bastırılır ve sıva ile kaplanır;
• zemin için: bir kum tabakası (3-5 cm) dökülür, ısı yalıtımı yapılır veya doldurulur, derzler kapatılır, şap yapılır, bir kaplama monte edilir;

Evet, malzeme iyi teknik özellikleri nedeniyle popülerdir.

Özellikleri

Hücresel cam, aşağıdaki özelliklerle ünlüdür:

• gürültü emilimi - 56 dB;
• su emilimi -% 0-5;
• buhar geçirgenliği - 0–0,005 mg / m * sa * PA;
• termal iletkenlik - 0,04–0,08 W / (m * K);
• nem (soğurma) -% 0,2–0,5;
• eğilme dayanımı - 0.4-0.6 MPa;
• basınç dayanımı - 0.7–4 MPA;
• etkin çalışma sıcaklığı - –260 - + 400 ° С;
• gerçek çalışma sıcaklığı - –260 - + 230 ° С;
• deformasyon sıcaklığı - + 450 ° С.

Bu verilere dayanarak, bilinen avantajlar ve dezavantajlar belirlenebilir.

Haysiyet

Malzemenin birçok avantajı vardır. Başlıca olanları düşünelim.

1. Emniyet.İnsan vücuduna zararlı maddeler içermez.
2. Çevre dostu. Çevreye duyarlı hammaddelerden üretilmiştir.
3. Hijyen. Antiseptik özelliklere sahiptir.
4. Dayanıklılık. Servis ömrü - 100 yıldan fazla.
5. Çok yönlülük. Her türlü binanın yalıtımında kullanılır.
6. Yüksek yapışma. Birçok yapı malzemesi ile birleşir.
7. Biyolojik pasiflik. Kemirgenlerden, böceklerden ve mikroorganizmalardan korkmaz.
8. İklimsel faktörlerin olumsuz etkilerine karşı direnç. Sıcaklık düşüşlerinden, yağışlardan, UV'den vb. Korkmaz.
9. Mekanik faktörlere direnmek. Darbelere ve yüksek yüklere dayanabildiği için deforme olmaz ve özelliklerini kaybetmez.
10. Kimyasal etkilere duyarlı değildir. Aside tepki vermez.
11. Termal faktörlere dayanıklıdır. Köpük cam kesinlikle yanmaz bir izolasyondur.
12. İşlem kolaylığı. Normal bir demir testeresi ile mükemmel şekilde kesin.

Materyal değerli, ancak dezavantajları var ve maalesef birçoğu var.

köpük camlı çatı yalıtımı

Köpük cam yalıtım teknolojisi

Malzemenin yüksek ısı yalıtım niteliklerini garanti etmek için, montaj teknolojisine uyulması gerekir:

1. Levhanın arkasına ve yan duvarlara uygulanması gereken levhaların sabitlenmesi için özel tutkal kullanılması tavsiye edilir. Daha sonra tutkal, tabakanın yüzeyine eşit olarak dağıtılmalıdır.
2. Yüzeyde çukurlar, tümsekler veya diğer düzensizlikler varsa, en düzgün tabanı elde etmek için yapıştırıcı köpük cama slaplarla uygulanmalıdır.
3. Ahşap bir taban yalıtılırken, plakaların özel dübellerle sabitlenmesi tavsiye edilir. Ağaç, neme ve sıcaklığa maruz kaldığında genişler, bu nedenle yalıtımın ona mekanik olarak monte edilmesi gerekir.
4. Döşemeyi dikey bir yüzeye kurarken, alt tahtayı bina seviyesini kullanarak kurmak gerekir. Şerit olarak metal bir profil veya ray kullanmak en iyisidir.
5. İlk yalıtım sırası, destek görevi görecek bir profil üzerine monte edilmelidir. Yapıştırıcı tamamen kuruduktan sonra destek çıkarılabilir. Ancak, iş tamamlandıktan sonra çıkarmak en iyisidir.
6. Döşemeleri dikey veya eğimli yüzeylere kurarken, alttan ve yataydan - uzak köşeden başlayın.
7. Plakalar, bir sıra diğerine göre kaydırılarak birbirine yakın yerleştirilmelidir. Yapıştırıcının uygulanmasından ve tamamen kuruduktan sonra ayrıca levhaların özel dübellerle güçlendirilmesi tavsiye edilir.
8. Katı şekillerde pencere ve kapıların etrafına ısı yalıtım levhalarının döşenmesi tavsiye edilir. Köşe hatlarına ayrı malzeme parçalarının bağlanmasına izin verilmez.

Köpük cam ile çatı yalıtımı

Köpük cam, çeşitli yüzeylerin ısı yalıtımı için yüksek kaliteli, modern ve çok hafif bir malzemedir. Kurulum teknolojisine yetkin bir şekilde uyulması, ısı yalıtımının verimliliğini artıracak ve malzemenin ömrünü uzatacaktır.

Dezavantajları

Elbette her hammaddenin olumsuz noktaları vardır. Köpük cam bir istisna değildir. Malzeme satın almadan önce, olumsuz noktaları titizlikle incelemek gerekir.

1. Yüksek fiyat. Hammadde üretimi için, yenilikçi yüksek teknoloji ekipmanı gereklidir ve bu da fiyatın yükselmesine neden olur. Ayrıca köpüklü cam üretimi de yüksek enerji maliyetleri gerektirir.
2. Kırılganlık. Hammaddeler, güçlerine rağmen çok kırılgandır, bu da kurulum önerilerini dikkate almazsanız çatlamaya neden olur.
3. Buhar geçirgenliği eksikliği. Köpük cam, söylendiği gibi biyolojik faktörlerin yıkıcı etkilerine maruz kalmaz, altındaki yüzey kolaydır.
4. Alkaliler ve hidroflorik asit korkusu. Hücresel cam, kavak yaprağı gibi, alkalilerin ve hidroflorik asidin "görüntüsünde" titrer, çünkü onu yok edebilirler.
5. Önem.Hammaddeler nispeten ağırdır ve bu da bina yapısını olumsuz etkiler.
6. Dayanıklılık. Elbette uzun bir hizmet ömrü bir artıdır. Ancak tesisi inşa etmek için kullanılan malzemelerin 100 yıldan fazla dayanması pek olası değil. Bu, yapının periyodik olarak onarılması gerektiği ve hücresel camın yeniden kullanılması amaçlanmadığı anlamına gelir. Hangi çıkış? Yalıtımın değiştirilmesi.
7. Düşük darbe direnci. Hücresel cam, hafif darbelere bile dayanmaz. Mekanik etki, malzemenin "ölümü" dür. Tabi yalıtım yapının içindeyse darbelerden korkmaz. Taşırken, boşaltırken ve kurarken onlardan korkuyor.
8. "Canlandırma" nın imkansızlığı. Cam hasar görürse, çöp sahasına götürülebilir. Çatlakları yapıştırmak veya kapatmak imkansızdır.

Mülkler, bal peteği camıyla acımasız bir şaka yaptı ve çok sayıda avantajı dezavantaja çevirdi.

Ana avantajlar

Köpük camın ısıtıcı olarak kullanılmasının bir dizi önemli avantajı vardır. Bunlar şunları içerir:

1. Mükemmel ısı yalıtım performansı. Malzemenin yapısının özelliği ile açıklanır - ince bölmeli küçük kapalı hücreler.
2. Çok yönlülük. Malzeme çok yönlüdür, bu nedenle cepheleri, çatıları, temelleri, iletişimleri, duvarları ve zeminleri yalıtmak için kullanılabilir. Yüksek yangın tehlikesi oranına sahip nesneler için bile kullanılabilir.
3. Uzun servis ömrü. Malzeme performans kaybı olmadan 100 yıldan fazla hizmet edebilir. Aynı zamanda, yüksek ve düşük sıcaklıkların yanı sıra keskin düşüşlerini de tolere eder.
4. İyi ses yalıtım özellikleri. Duvarın arkasında çalışan bir traktör motorunun sesini bile 10 cm'lik bir yalıtım tabakası bastırabilir. Bu nedenle, malzeme yalnızca ısı kaybına karşı korumak için değil, aynı zamanda yabancı gürültüden de etkili bir şekilde kullanılır.
5. Kurulum kolaylığı. Levhaları kesmek için sıradan bir demir testeresi kullanılabilir, granülleri hazırlanan yüzeylere basitçe dökmek yeterlidir. Materyal inanılmaz derecede hafiftir, bu nedenle çalışmak kolaydır.
6. Emniyet. Materyal tehlikeli bileşikler yaymaz, bu nedenle kamuya açık ve konutlarda kullanılabilir.
7. Yanmazlık. Köpük cam yanmaz ve çok yüksek sıcaklıklarda sadece zehirli bileşenler ve duman yaymadan erir.

Köpük camın avantajları, onu zeminleri, çatıları, tavanları, bodrumları, duvarları ve diğer yüzeyleri yalıtmak için en başarılı ve yüksek kaliteli malzemelerden biri haline getirmiştir.

Fiyat

Köpük cam ısırıklarının maliyeti. Elbette fiyatlar, birçok faktöre bağlı oldukları için değişir, ancak ortalama olarak, metreküp başına 120-400 $ karşılığında blok satın alabilirsiniz. 110-350 $ ödeyerek tabak ve mermi satın alabilir ve metreküp başına 35-100 $ harcayarak parçalı bir versiyon elde edebilirsiniz.

Ne söyleyebilirsin? Köpük cam yalıtımı çok şüpheli ve maliyetli bir girişimdir, çünkü malzemenin birçok ciddi dezavantajı vardır ve dahası inanılmaz derecede pahalıdır. Ancak dedikleri gibi, sahibi bir usta. Belki de ona geleceğin hammaddesi dedikleri boşuna değildir. Almak ya da almamak? İşte soru bu! Seçim sizin, sevgili okuyucular.

Evinize sıcaklık ve rahatlık, sevgili dostlar! Diğer blog sayfalarında görüşmek üzere!

Bilgelik Sözü: Okumak en iyi öğretmedir (A.S. Puşkin).

Köpüklü cam yalıtımı ile karşılaştırıldığında en iyi ısıl iletkenlik göstergelerine rağmen, poliüretan köpük, birçok nedenden ötürü en kötü malzemedir. Piyasada iki versiyonda sunulmaktadır - sert plakalar halinde ve yerinde püskürtülür. Sert levhalar genellikle sandviç panellerdir ve ana fark, levhanın dış kabuğunun malzemesidir. BDT ülkelerinde bu genellikle OSB'dir ve yonga levha olarak da bilinir. Bu açıkça bu tür levhalardan yapılmış bir levhanın veya kalkanın yangına dayanıklılığını düşürür.Poliüretan köpüğün püskürtülmüş versiyonu, şantiyede iki ana bileşenden hazırlanır ve hemen yalıtımlı yüzeye püskürtülür. Bu tür bir yalıtımın dezavantajları, yalıtımdan sonra düz bir poliüretan köpük yüzeyi elde etmenin imkansızlığıdır, yüzey tümsekler ve oluklardadır. Poliüretan köpük kalınlığının ve dolayısıyla malzeme tüketiminin homojenliğini kontrol etmek zordur. Uygulanan sıva için bir destek çerçevesi olmadan böyle bir yüzeyin sıvanması kesinlikle imkansızdır ve bu nedenle PPU'nun cephelerde veya sıva yapılması gereken yüzeylerde kullanılması önerilmez.

Ancak herhangi bir formundaki poliüretan köpüğün en önemli dezavantajı, poliüretan köpüğün kendisi olarak kalır. Bu maddenin üretiminde iki bileşen kullanılır: bir polyester bileşen ve MDI (MDI) olarak bilinen bir poliizosiyanat. 2010 yılından bu yana, MDI maddesi Avrupa ülkelerinde potansiyel olarak kanserojen olarak kabul edilmektedir ve sonuç olarak inşaat endüstrisindeki kullanımı önemli ölçüde sınırlanmıştır. Almanya'da,% 1'den fazla MDI içeren ürünler için özel güvenlik yönetmelikleri çıkarılmıştır ve piyasadaki varlıkları sınırlandırılmıştır. Bu neden yapılıyor? İki bileşenli herhangi bir maddenin üretiminde, iki bileşenin bir araya getirilmesinin kimyasal reaksiyonu hiçbir zaman% 100 gitmez, her zaman kalıntılar vardır ve bu da nihai ürün yavaş yavaş çevreye salınır. Yani poliüretan köpük, çevreye yavaş yavaş salacağı kanserojen madde taşıyıcısıdır ve bu da hiç şüphesiz yalıtımlı bir bina kullanan kişilerin sağlığını etkileyecektir.

Kurulum açısından, PPU'nun belirli sınırlamaları vardır. Ön kısma uygulayamazsınız, çünkü yukarıda açıklandığı gibi, püskürtülmüş versiyon sonuçta cephenin bir bütün olarak düzenlenmesinde en maliyetli olanıdır ve PPU levhalar, bileşimdeki yonga levhalar nedeniyle neme karşı daha az dirençlidir. Temeli yalıtırken, hayvanlara ve böceklere karşı savunmasızlık gibi, yuvalarını içine yerleştirebilen veya sadece PPU katmanında evin içine giderken delikler açabilen bu tür önemli bir PPU dezavantajı ortaya çıkabilir. Ayrıca, toprak koşullarındaki poliüretan köpük levhalar nemden zarar görebilir, bu da uygun şekilde su geçirmez olmaları gerektiği anlamına gelir.