Sunulan malzemenin avantajları
Dolayısıyla, bu unsurların temel avantajları aşağıdaki gibidir.
1. Kendi ellerinizle bir yakıt briket yapmak oldukça basittir, böylece basit cihazlar - presler kullanarak kendiniz yapabilirsiniz. Üstelik kendi işinizi bile kurabilirsiniz.
2. Uzun yanma süresi. Briket 1 ile 4 saat arasında yanabilir. Aynı zamanda sürekli ısı yayar.
3. Minimum miktarda duman, kıvılcımlar.
4. Yakıt briketleri bitki ve diğer doğal malzemelerden elle yapıldığından çevre dostu.
5. Karlılık. Bu tür bir yakıtın bir tonunun maliyeti, aynı miktarda kömür veya yakacak odundan önemli ölçüde daha azdır. Aynı zamanda enerji verimliliği çok daha iyidir.
6. Pratiklik. Briketlerin yakılmasından sonra oluşan küller gübre olarak kullanılabilir.
7. Saklama kolaylığı. Sunulan malzeme fazla yer kaplamaz, plastik torbalarda olabilir. Üstelik yüksek nem koşullarında uzun süre depolanabilir.
8. Her tür yakıt ekipmanında uygulama: şömineler, kazanlar, sobalar.
9. Depolamada basitlik.
DIY dekoratif yanlış şömine
Sahte bir şömine inşa etmek, inşaatta bazı beceri ve deneyim gerektiren zaman alıcı bir süreçtir. Uzun süre deformasyon olmadan hizmet verecek güzel ve güvenilir bir yapı oluşturmak için doğru bir çizim yapmalı, sarf malzemesi miktarını hesaplamalı ve adım adım kılavuzu dikkatlice incelemelisiniz.
Bir çizim nasıl yapılır ve doğru parametreler nasıl seçilir
Bir şömine yapısının çizimini oluştururken, hem odanın boyutunu hem de gelecekteki dekor elemanını hesaba katmak gerekir. Klasik zeminden duvara fırın aşağıdaki parametrelere sahiptir: alt kısmın genişliği 1500 mm, derinlik 345 mm ve üst kısmın genişliği 1490 mm'dir.
Hangi malzemeler gerekli olacak
Şöminenin türüne bağlı olarak, işlenmesi için bir dizi malzeme ve alet hazırlamanız gerekecektir. Alçıpan ürününe gelince, alçıpan levhalar almanız gerekir. Bir malzeme seçerken, kaplama tabakasının özelliklerine göre yönlendirilmelisiniz. Bir döşeme ile bitirirken, neme dayanıklı bir modifikasyon seçeneğini dikkate almak gerekir. O zaman, şömine çerçevesinin monte edileceği temelde destek profilleri satın almanız gerekir.
Çerçeve elemanlarını bağlamak için kendinden kılavuzlu vidalar satın almalısınız. Bağlantı elemanlarının optimum uzunluğu 1,4-1,6 cm'dir, ayrıca gömme başlı vidalar da hazırlamalısınız - onların yardımı ile tabakalar sabitlenecektir. Profilleri takmak için ayrıca dübel çivilerine ihtiyacınız olacak.
Sarf malzemesi miktarı dekoratif yapının boyutuna göre belirlenir.
Poliüretan şömine
Poliüretandan yapılmış yapay bir ocak kurma seçeneği, en uygun fiyatlı ve en hızlı olanlardan biridir. Yaklaşan çalışma için bir poliüretan portal satın almanız, boyutları hesaplamanız ve kurulumu tamamlamanız gerekecek.
Ekranda yangın resmi olan bir elektrikli cihaz kullanıyorsanız, onu her yönden ölçün ve ardından verilere göre bir tel kafes oluşturun.
Elektrik şebekesine bağlanmanın yollarını ve havalandırma sisteminin güvenilirliğini sağlamak da önemlidir.
Kontrplak yapı
Kontrplak portallar, özellikle eski bir ısıtma bataryası dahil bir odadaki herhangi bir kusuru gizlerken talep edilir. Bir çerçeve oluşturmak için tahta bloklar kullanmalı ve ardından kontrplakla kaplamalısınız.
Şöminenin görünümü kişisel tercihlere ve iç mekanın tarzına göre belirlenir.
Alçıpan şöminenin taklidi
Alçıpana dayalı dekoratif bir ocak inşa etmek, diğer malzemeleri kullanmaktan daha zordur. Ancak sınırlı alan koşullarında, bir köşe alçıpan seçeneği en uygun seçenek olabilir. Bir çerçeve oluşturmak için, dübeller veya kendinden kılavuzlu vidalar için deliklerin yapıldığı ince bir metal profil kullanılır. Daha sonra tabana alçıpan tutturulur ve gerekli şekli verir.
Eski mobilyaların yeni hayatı
Dekoratif bir şömine oluşturmak için uygun fiyatlı bir seçenek, eski mobilyaları dönüştürmektir. Evde gereksiz bir dolap veya büfe varsa, onu çöpe atmamalısınız. Minimal hayal gücü ile, bu odun parçasından bir şömine sobasının iyi bir taklidini yapabilirsiniz.
İşin aşamaları
Sahte bir şömine kurma sürecini basitleştirmek için, eylem sırasını incelemek ve işe başlamak gerekir. Çizimler ve hesaplamalar hazırlamanız, ardından gerekli malzemeleri ve araçları toplamanız, bir çerçeve oluşturmaya başlamanız gerekecek
Ayrıca, bir iletişim bağlantı şeması sağlamak ve işin dekoratif kısmını gerçekleştirmek önemlidir.
Malzemenin uygulama alanları
Kendi elinizle bir yakıt briket yapmadan önce, nerede kullanılabileceğini bulmanız gerekir. Çoğu zaman, malzeme konut binalarını, eğitim kurumlarını ve yemekhaneleri ısıtmak için kullanılır.
Ayrıca yakıt briketleri, ahşap malzemelerin kurutulup depolandığı depolarda da kullanılabilir. Sanayi kuruluşları ayrıca sunulan yakıt türünü diğer malzemelerle birlikte kullanırlar. Her durumda, sunulan malzeme, özellikle diğer yakıt türlerine kıyasla en verimli ve ekonomiktir.
Üretimde hangi hammaddeler kullanılıyor?
Kendi elinizle bir yakıt briket yapmadan önce, gerekli kaynak malzeme ve ekipmanı seçmeniz gerekir. İlk önce ürünün nelerden yapılabileceğini bulalım. Bu nedenle, üretimde çoğunlukla odun ve bitki atıkları kullanılmaktadır.
Örneğin, evde sebze kabuğu, talaş ve samandan briket yapabilirsiniz. Ayrıca düşen yapraklar, talaşlar, kuru bitki sapları, cips, tohum kabuğu gibi malzemelerin üretiminde de kullanılmasına izin verilmektedir.
Doğal olarak, üretim için su, kil ve hammaddeleri yapıştırabilecek diğer maddelere de ihtiyacınız var. Bazı durumlarda nişasta eklenebilir. Genel olarak, bölgenizde gereksiz yere yatan herhangi bir yanıcı atığı briket yapmak için kullanabilirsiniz.
Uygulanan ekipman
Kendi elinizle yakıt briket yapmak için doğru presi veya parçalayıcıyı seçmeniz gerekir. Bir baskı makinesi seçerken, elemanların hangi şekle ve alana sahip olacağına karar vermek gerekir. Çoğu zaman yuvarlak ve dikdörtgen briketler yapılır.
Profesyonel ekipmanlar arasında bir vida, darbeli-mekanik ve hidrolik pres ayırt edilebilir. İlk cihaz, merkezde küçük bir delik bulunan sekizgen elemanları teslim etme yeteneğine sahiptir. Maksimum yoğunlukları ile ayırt edilirler, bu nedenle en uzun yanma süresini sağlarlar. Hidrolik pres, yüksek malzeme tüketimi sağlayan en düşük yoğunluğa sahip dikdörtgen elemanlar üretir. Şok mekanik bir cihaz kullanarak evde yakıt briketleri yapmak, size herhangi bir şekle sahip malzeme yapma fırsatı verir. Ayrıca elementlerin ortalama yoğunluğu vardır.
Evde briket yapmak için bir makine yapabilirsiniz. Bunu yapmak için basit bir pres ve kalıba ihtiyacınız var (delinmiş delikli kanalizasyon borusu). Lütfen sunulan ürünün üretimi sırasında, ateş kutusunun uzunluğunu hesaba katmanız gerekeceğini unutmayın.
Peletler: nedir ve nasıl yapılır
Pelet kazanlarında yanma için kullanılan modern yakıt türü Şu anda peletler, gaz ve diğer yakıtlara mükemmel bir alternatiftir, ancak çoğu ne olduğunu bilmiyor. Peletlerle ısıtma, gazdan 3-4 kat daha ucuzdur, ancak şu ana kadar bu tür malzemelerin üretilmesi teknolojisi, gazı tamamen değiştirmeyi mümkün kılmamaktadır. Ancak birçok insan peletleri bir alternatif olarak görüyor. İçindekiler Pelet nedir? Görünümün tarihçesi Çevresel faktör Peletlerin sınıflandırılması Üretim süreci Yakıt avantajları Yüksek kaliteli peletler nasıl seçilir?
Peletler çevre dostu bir yakıt olarak kabul edilir
Pelet yapmak için kullanılan kıyılmış odun
Yakıt peletlerinin özelliklerinden biri, hammadde maliyetini etkileyen salınan ısı enerjisi miktarıdır.
Kazanın yakınındaki bir kaptaki ahşap peletler, modern bir iç mekanda bir tür dekor yaratır.
Peletler: nedir?
Dışarıdan, yakıt peletleri silindirik granüllere benziyor. Odun ve tarımsal üretim atıkları bunlara sıkıştırılır. Boyutları standarttır: Çap - 6-8 mm. Uzunluk - 5 ila 70 mm. Nem -% 7-10.
"Gevşek" granüller, kazan dairelerinde besleme cihazları kullanılırken kullanışlıdır, bu gösterge sayesinde piroliz kazanlarında başarıyla kullanılmaktadır. Yakacak odunla karşılaştırırsak, bu tür yakıtı kullanan kazanların verimliliği 1,5 kat daha fazladır. Ancak bir peletin boyutu, üretim için kullanılan malzemeye, hammadde türüne ve kullanım kapsamına bağlıdır. Not!
Yurtdışında, bu tip yakıt, özellikle otomatik kazan daireleri için aktif olarak kullanılmaktadır. Peletler hem evsel hem de endüstriyel kullanımda dağıtımını bulmuşlardır. Isı iletkenlikleri açısından peletler kömüre benzetilir. Ayrıca bu yakıt çevre dostudur.
İyi kurutulmuş peletler daha verimli çalışır
Görünüm tarihi
Pelet kazanları ilk olarak ABD'de kullanıldı ve bu malzemenin üretimi de orada başladı. Başlangıçta peletleme fikri biraz farklı olsa da, çünkü bu şekilde atık taşırken yerden tasarruf edilmesi planlandı. Ancak oldukça hızlı bir şekilde peletler yakıt olarak kullanılmaya başlandı. Avrupa'da alternatif yakıtlarla ilgili ilk konuşma 1980'lerde İsviçre'de yapıldı. Peletler odun atıklarından yapılmaya başlandı. 90'lı yıllarda, İsviçre'de endüstriyel ölçekte yakıt üretiminde gerçek bir patlama gelişti. Kanada, Danimarka, Finlandiya, İngiltere ve İtalya'da daha fazla gelişme yaşandı. Şu anda, pelet üretim tesisleri doğrudan tomruk ve kereste işleme işletmelerinin yanında bulunmaktadır. Bu, yakıt üretiminin devam etmesini sağlar ve bu tür fabrikalar genellikle günde 24 saat çalışır.
Çevresel faktör
Pelet satın almak, istikrarlı bir ekolojik arka plan sağlamak anlamına gelir. Atık işlemenin sonucudur, yani atmosfere ve insanlara zarar vermeyeceklerdir. Peletlerin ortamdaki CO döngüsünün bir parçası olduğuna, yani onu tam olarak büyüme sırasında emilen ağacın kadar salgıladıklarına inanılmaktadır.
Pelet yakma sürecinde, ahşabın doğal ayrışması sırasında oluştuğu gibi aynı miktarda karbondioksit salınır. Not!
Üretimde atık kullanılır, bu da her ton yakıtın ormandaki ağaçları güvenli ve sağlam tutması anlamına gelir. Ve çevre, odun işleme atıklarıyla kirletilmez. Çok önemli olan, bu tür yakıtların yanmasıyla atmosfere salınan emisyonlar, kömür ve mazot yakılmış gibi zararlı değildir.
Peletlerin kimyasal özellikleri, yapıldıkları hammaddelere bağlıdır.
Pelet sınıflandırması
Peletlerin fiyatı büyük ölçüde üretim sürecinde kullanılan hammaddelere bağlıdır. Böyle bir sınıflandırma var:
Hammaddelere dayalı çeşitli peletler Beyaz peletler - bu sınıfa "premium" da denir. Kabuksuz odun atığından yapılmıştır. Bu tür peletlerin kalorifik değeri 17,2 MJ / kg'a ulaşır. Kül içeriği neredeyse sıfırdır. Bu tür peletler bugün piyasada bulunanların yaklaşık% 95'ini oluşturmaktadır. Her türlü kazan için uygundur.
Beyaz peletlerin avantajı düşük kül içeriğidir. Kazanın bu tür hammaddelerden sonra temizlenmesi ayda bir defadan fazla gerekli değildir Endüstriyel - daha düşük kaliteli odun içerirler. Odun atığına ek olarak, kabuk ve yanıcı olmayan parçacıklar içerebilirler. Kalorifik değer açısından, birinci türden neredeyse farklıdırlar, ancak kül içeriği biraz daha yüksektir. Bunları kullanırken, kazanın daha sık temizlenmesi gerekecektir.
Endüstriyel peletlerin bileşimindeki ek elementler, rengini biraz daha koyulaştırır Agropellets - bunlar tarımsal atıklardan yapılır. Kalorifik değerleri daha düşüktür - 15 MJ / kg'a kadar, kül içeriği% 4'ten fazladır. Yani, kazanın sık sık temizlenmesi gerekecektir. Bu tür yakıtın avantajları arasında uygun fiyatlarıdır. Esas olarak büyük termik santrallerde ısı üretmek için kullanılırlar. Kazanların otomatik kül giderme sağlaması durumunda da kullanışlıdırlar. Tüm kazanlarda değil, sadece böyle bir yakıt için tasarlanmış olanlarda kullanılabilirler.
Sadece özel kazanlarda kullanılabilen standart kalitede yakıtın ekonomik seçeneği
Üretim süreci
Pelet üretimi, hem malzeme hem de zaman maliyeti gerektiren çok aşamalı bir süreçtir. Ancak öncelikle fabrikaya hammadde teslim edilir. Ham maddeler şunlar olabilir: Kabuk, talaş, odun talaşı, diğer ağaç kesme atıkları. Tarımsal atık: mısır, saman, ayçiçeği kabuğu ve diğerleri.
Ayçiçeği kabuğundan ısıtma kazanları için peletler Teknolojik üretim süreci aşağıdaki aşamalardan oluşur: Kaba kırma. Kurutma. İnce kırma. Karıştırma ve su arıtma. Basmak. Soğutma, kurutma. Ambalaj.
Odun peletleri yapmak için atık odun yongaları kullanılır
Birincil kırma
Kaba kırma olarak da adlandırılır. İşlemde 25 x 25 x 2 mm boyutunda taşlama gerçekleşir. Bu işlem, hammaddelerin gerekli nem içeriğine kadar hızlı bir şekilde kurumasını sağlar. Bu tür malzemeler, kum ve taşlarla karışmaması için beton zemin üzerinde depolandığından, öğütücüye besleme, bir kazıyıcı cihaz vasıtasıyla gerçekleştirilir.
Odun atıklarının parçalanması - pelet üretiminde ilk aşama
Kurutma
Artık hammadde% 15 nem içeriğine sahiptir ve bu, iyi preslenmeyeceği için sonraki aşamalar için uygun değildir. Ve bu kadar nem içeren peletler kazanlar için uygun değildir. Optimum nem çatalı% 8 ila% 12'dir, ancak doğru peletler% 10'dur. Birincil ezilmiş hammaddelerin kurutulması için tamburlu bant kurutucular kullanılmaktadır. Belirli bir kurutma yönteminin seçimi, hammaddenin türüne, kalitesine ve diğer faktörlere bağlıdır.
Uygun olmayan neme sahip pelet üretimi için hammaddeler ek nemlendirme veya kurutma gerektirir Not!
Bu işlem enerji yoğundur, çünkü 1 ton hammaddeyi kurutmak için bu aşamada 1 m³ yakacak odun yakmanız gerekir. Bu işlemin maliyetini düşürmek için kurutucunun fırınına ağaç kabuğu veya talaş yakılır.
İkincil (ince) kırma
Presin çalışabilmesi için partikül boyutunun 4 mm'den fazla olmaması gerekir, bu nedenle yeniden öğütme uygulanır. Bunun için lifli talaşları, talaşları kırmak için mükemmel olan çekiçli değirmenler kullanılır.
Yeniden kırmak için hazırlanan talaş
Su ayarı, presleme
Önceki aşamalarda hammadde kurutulduğu ve şu anda sadece% 8 nem içerdiği için birbirine yapıştırmak zor olacaktır. Bunun için malzeme su veya buharla nemlendirilir.İkincisi, katı ahşap atığa basarken gereklidir. Hammadde yumuşak ağaç ise, ek nem yeterlidir. Presleme gelince, pelet ekipmanı, matrisin farklı formlarına sahiptir - düz ve silindirik. Matrisin çapı yaklaşık 1 metredir, güç ise 500 kW olarak ölçülür.
Bazı üreticilerin presleri tasarım özelliklerinden dolayı ek buhar gerektirmez.
Soğutma, paketleme
Kaliteli peletler elde etmek için iyi soğutmak gerekir. Bu işlem granüllerin süzülmesine yardımcı olur. Baskıdan sonra + 70-90⁰⁰ sıcaklıklara sahiptirler. Bu işlem tamamlandıktan sonra elenir ve paketlenir. Peletler gevşek hammaddeler olduğundan, genellikle toplu halde depolanırlar, ancak bu, nemi topladığı için malzemenin kalitesini olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle, üreticiler yakıtı büyük büyük torbalarda paketlemekte ve önermektedir. Satın alabileceğiniz en kaliteli peletler fabrikadan 20 kg'lık torbalarda önceden paketlenmiştir.
Granüllerin ambalajlanması, tüketicide mevcut olan depolama sistemine bağlıdır: dökme halde, büyük torbalarda veya küçük ambalajlarda
Yakıt avantajları
Peletlerin bir dizi önemli avantajı vardır: Atmosfere CO2 emisyonlarını artırmayan çevre dostu bir hammaddedir. Spor, toz içermemeleri nedeniyle düşük kendiliğinden yanma riski. Peletler ahşaptan daha yoğundur ve nem içeriği daha düşüktür, bu da odunla aynı hacimde yanmadan daha fazla ısı sağlar. Standart boyutlar ve akışkanlık nedeniyle, ısıtma işlemini tamamen otomatikleştirmek mümkün hale gelir. En yaygın pelet türleri çok az atık içerir, bu da kazanı her gün temizlemenize gerek olmadığı anlamına gelir. Bu yakıtı kullananların incelemelerine göre, ayda 1 defadan fazla temizlik yapılmasına gerek yoktur. Sadece ilk bakışta, bu yakıt en uygun fiyatlı gibi görünmüyor. Aslında, termal enerji miktarını yeniden hesaplarsak, bu konuda en verimli yakıt peletlerdir. Hammaddelerin depolanması kolaylığı - minimum alan ve koku yok. Ulaşımın sadeliği ve temizliği. % 96 içinde yüksek kazan verimi. Bölümdeki bir pelet kazanının çalışmasına bir örnek Not!
Malzemenin eksikliklerinden bahsedersek, bu, depoda sürekli olarak stok bulundurma ihtiyacıdır. Ayrıca, bir dezavantaj olarak, yapıldıkları hammaddelerin radyasyonla kirlenmiş alanlardan alınması durumunda peletlerin yakılması tehlikesi belirtilmektedir. Gerçekten de böyle bir risk var, ancak uzun süredir piyasada bulunan üreticiler imajlarını riske atmayacak ve açıkçası tehlikeli materyaller satmayacaklar. Bu nedenle, pelet üreticisini dikkatlice seçmeniz gerekir.
Odun peletleri, toz ve spor içermedikleri için pratikte kendiliğinden yanmaya duyarlı değildir. Ayrıca alerjik reaksiyona neden olmazlar.
Kaliteli peletler nasıl seçilir?
Yüksek kaliteli pelet seçmenin önemi, yalnızca bu tür peletlerin beyan edilen miktarda ısı sağlayabilmesidir. Kül içeriklerinin parametresi de sunulan sınırlar dahilinde olacaktır. Kalitesiz yakıt kullanımı, kazanın daha hızlı aşınmasına neden olur.
Peletler, odun yongası veya oduna kıyasla yüksek bir kalorifik değer sağlar Seçim yaparken şunlara dikkat etmeniz gerekir: Boyut. Dahası, sadece peletlerin boyutları değil, aynı zamanda kırılmış ve ufalanmış olanların da varlığı. Paketin içinde toz olmamalıdır ve önemli miktarlarda bulunursa, o zaman bu tür yakıt almaya değmez. Peletin yüzeyi pürüzsüz ve parlak olmalıdır. Malzemenin kalitesi düşükse, pürüzlülük açıkça fark edilir olacaktır. Peletler sert ve kuru olmalıdır, sadece bunlar kullanılmalıdır. Yüksek kaliteli bir peleti kırmak zordur; hiçbir durumda ellerinizde parçalanmamalıdır. Kaliteyi kontrol etmenin bir başka yolu da suya yakıt atmaktır ve eğer pelet batarsa, o zaman bu iyidir, ancak yüzerse, başka bir yakıt aramak daha iyidir.
Peletlerin doğru şekli, kolayca taşınmalarına ve elleçlenmelerine ve ayrıca özel manşonlardan dökülmelerine olanak tanır Pelet kullanımı, uygun ve çevre dostu bir çözümdür. Neredeyse tüm Avrupa'nın şimdiden böyle bir yakıta geçmiş olması şaşırtıcı değil.
Yakıt briket, sobanın ateşlenmesini hızlandırmak veya şöminede ahşabı değiştirmek için kullanılan alternatif yakıt türlerini ifade eder. Ek olarak, briketler seraları, yazlık evlerin garajlarını veya geçici konutlar için bahçe evlerini ısıtmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Modern teknolojiler, gereksiz malzemelerden ve atıklardan briket elde etmeyi mümkün kılmaktadır.
Yakıt briketlerinin temel avantajları şunları içerir:
- Kendi elinizle yakıt briket yapma yeteneği
ve basit uyarlamaların varlığında, bunların üretimi kendi işinizi yürütmenin bir yolu olarak organize edilebilir. - Ahşapla karşılaştırıldığında
- Minimum kıvılcım ve duman oluşumu ile daha uzun yanma süresi. - Ekolojik temizlik
Çünkü bitki atıkları çoğunlukla briketlenmiş yakıt üretiminde kullanılmaktadır. - Ekonomik briketler
kömür veya odun ile karşılaştırıldığında, atık kullanımı ve kas kuvvetlerinin kullanımı ve en basit cihazlarla açıklanmaktadır; - Atıksız kullanım
- Yanma sonrası oluşan kül gübre olarak kullanılabilir. - Depolama sırasında pratiklik, iddiasızlık ve ekonomi
- yığılmış briketler, gevşek yakacak odun veya kömüre göre daha az yer kaplar. - Herhangi bir ısıtma sisteminde kullanılabilir
ve bir yazlık yangından çıkan ve katı yakıtla çalışan bireysel bir ısıtma sistemi için bir kazanla biten cihazlar.
Malzeme üretim teknolojisi
Yakıt briketlerinin üretimi birkaç aşamadan oluşur:
1. Öncelikle eleman üretimi için kullanılacak atıkları öğütmeniz gerekir.
2. Aynı kaba kuru kil ekleyin, bu bağlantı halkası görevi görecektir.
3. Şimdi bu karışıma su ekleyin. Dahası, yulaf ezmesi çok sıvı veya kalın olmamalıdır. Her durumda, kütle iyi kalıplanmalıdır. Ayrıca briketin yoğunluğu su miktarına bağlıdır.
4. Elde edilen karışım bir kalıba dökülmeli ve bir pres ile düzleştirilmelidir. Yulaf lapasından mümkün olduğunca çok su çıktığından emin olun. Bundan sonra, ortaya çıkan ürünler güneşte iyice kurutulmalıdır. Dayanıklı olmaları için her bir elemanın kağıt veya paçavra ile örtülmesi gerekir. Tamamen kuruduktan sonra tüm briketler birlikte katlanabilir.
Hammaddeye bir pres ile bastırdığınızda, karışımdan olabildiğince fazla suyu sıkmak için çok çaba sarf etmeniz gerekecektir.
Atık briketleme cihazı
Ev yapımı basın
Kışın bir kır evinin kışın ısıtılması için ısıtma briketlerinin kullanılması veya bireysel bir evde alternatif yakıt olarak kullanılması durumunda, bunları manuel olarak yapmak oldukça zahmetlidir.
Bu durumda işi hızlandıracak ve kolaylaştıracak en basit makinenin yapılması tavsiye edilir. Bugün, takım tezgahlarının çeşitli modifikasyonları piyasada mevcuttur. İşlevsellik, formlardaki hücre sayısı, sürücü tipi - manuel veya mekanik olarak farklılık gösterirler.
Tüm modellerin ortak bir yönü vardır - en zahmetli işlemi mekanikleştirmeye izin verirler - kalıp hücrelerindeki ıslak kütlenin sıkıştırılması.
En basit makine, üzerine neme dayanıklı boya ile boyanmış ahşap bir masanın sabitlendiği bir köşeden kaynaklanmış metal bir çerçevedir. Çerçeveye, arasına sallanan bir kolun sabitlendiği direkler arasında "P" şeklinde bir dirsek kaynaklanır - uzunluğu sıkıştırma kuvvetine bağlı olan bir külbütör kolu.
Hücrelerin boyutlarından biraz daha küçük boyutları olan kol üzerine bir zımba menteşelenmiştir. Briket kütlesi ile doldurulan kalıp masa üstüne yerleştirilir ve briketlere istenilen yoğunluk verilinceye kadar zımba ile preslenir.Kalıbı tezgah üzerinde hareket ettirerek her hücre için sıkma işlemi tekrarlanır.
Presin yeterince uzun süre hizmet verebilmesi için her pres işleminden sonra yapışan kütleden temizlenmesi gerekir.
Bahçıvanın titreşimli bir plaka alma veya yapma fırsatı varsa, o zaman pres gerekli değildir. Talaş-kil kütlesinin sıkıştırılması titreşim ile gerçekleştirilir.
Faydalı ipuçları
Kendin yap yakıt briketlerinin üretimi zahmetli olmasına rağmen oldukça basittir. Lütfen her ürünün nem içeriğinin% 13'ü geçmemesi gerektiğini unutmayın. Elemanın daha iyi yanması için, üretim sırasında küçük parçalara ayrılması gereken kağıt ekleyebilirsiniz. Ve tüm bileşen parçalarının birbirine daha iyi yapışması için karışıma biraz nişasta ekleyebilirsiniz.
Farklı ısıtma cihazları için farklı briketlere ihtiyacınız olacağını lütfen unutmayın. Örneğin, turba ve huş ağacı unsurları şömineler için çok uygundur. Hamamlar, saunalar ve mangallar için eurowood veya ahşap briket kullanmak daha iyidir. Hem yavaşça yanabilir hem de yanabilirler. Ek olarak, pratikte herhangi bir kanserojen veya diğer zararlı maddeler yaymazlar.
Artık kendi elinizle bir yakıt briketinin nasıl yapıldığını biliyorsunuz. İyi şanslar!
