Günümüzde metal mangal veya tuğla mangal ile kimseyi şaşırtmayacaksınız. ancak Pompei sobası * yaz sakinleri için alışılmadık bir tasarımdır... İşlevler açısından, yukarıda belirtilen kardeşlerinden aşağı değildir ve yapımı minimum malzeme ve zaman gerektirecektir.
1. 40x40x4 mm kesitli bir köşeden, duvarcılık için bir çerçeve tabanı kaynak yaptım ve bloklardan desteklere monte ettim. Kaldırım plakalarından yapılmış bir çerçevenin üstüne, seviyenin altına bir masa üstü koydum (fotoğraf 1).
2. 1: 1 oranında bir kum ve kil çözeltisi ile levhaları, yaklaşık olarak altında oluşturduğum refrakter tuğlaların ortasına kapladım (fotoğraf 2)
BU MAKALE İÇİN İHTİYACINIZ OLAN HER ŞEY BURADA >>>
3. Hazırlanmış kerpiç - 1: 1 oranında saman içeren bir kil çözeltisi, her şeyi elle iyice karıştırın ve elde edilen bileşimle tablonun dış çizgisini ortaya koyun (fotoğraf Z)
4. Masa kuruduktan sonra, refrakter tuğlayı kaldırdım, altındaki açıklığı küçük bir kum tabakasıyla kapladım (sıcaklığı bir termos gibi tutar) (fotoğraf 4) ve tuğlayı yine aynı hizaya koydum. Bu süreçte asıl önemli olan bir eşitlik oluşturmaktır.
5. Nemli kerpiçten, kubbenin şeklini katlayın ve kemerler için kontrplaktan şablonlar yerleştirin (fotoğraf 5)
6. Kum kalıbını ve kalıpları 3-5 cm kalınlığında kille, ardından kerpiçle lekeledi (fotoğraf 6) Çözelti kuruduktan sonra, kalıpları çıkardı ve kumu içeriden çıkardı (fotoğraf 7)
Elde edilen fırının iç duvarlarını bir fanlı ısıtıcıyla kuruttu (fotoğraf 
ancak orada değilse doğal koşullarda kurumasını bekleyebilirsiniz.
7. Plastik bir takviye ağı ve beyaz kil kullanarak fırının dış duvarlarını bitirdim (fotoğraf 9).
8. Fırın haftalık aralıklarla bir yıldan fazla süredir çalışmaktadır. Sabit bir sıcaklığı korumak için ek olarak bir gaz brülörü kurdum (fotoğraf 10)
Not Uygulama, kubbenin üst kısmının alttan daha hızlı soğuduğunu göstermiştir. Bu nedenle, inşaat sırasında kubbenin yüksekliğini 30 cm'lik bir iç boyuta indirebilir veya bir top şeklini bırakıp kubbeyi yalıtabilirsiniz.
Hazırlık aşaması
Hemen birkaç önemli noktadan bahsetmek istiyorum:
- Modern bir pizza fırını elektrikli, gazlı olabilir, ancak en iyi sonucu odun fırınında;
- Bir Pompei kil fırınının özel maliyetler olmadan kendi elleriyle yapıldığını düşünmek yanlıştır. Yapının tabanı, oldukça pahalı olan ve ancak daha sonra kil ile kaplanmış olan refrakter tuğlalardan yapılmıştır;
- Kendi elinizle böyle bir fırın inşa etmek uzun bir süreçtir, en az 2-3 ay sürecektir. Sıcak mevsimde inşa etmek daha iyidir;
- Fırının bir kanopi altında durması tavsiye edilir.
Araç
- Kiremit kesici, tercihen su soğutmalı, en ucuzun fiyatı 3.000 ruble'den başlar;
Gerçek bir kiremit kesicisi olmadan refrakter tuğlalarla çalışmak çok zordur.
- Bulgarca taş ve metal için disklerle;
- Beton karıştırıcı veya çözeltiyi karıştırmak için bir oluk;
- Elektrikli matkap bir karıştırma memesi ile;
- Bir çekiç kauçuk ve mason çekici;
- Usta tamam;
- Koruma araçları - solunum cihazı, gözlükler, eldivenler.
Standart bir duvar ustası araçları seti.
Malzeme
- Fireclay tuğla (refrakter) - 1100 mm çapa kadar bir ev sobası için 250-300 adet havai fişek tuğlası gereklidir;
Bir Pompei sobasını havai fişek tuğlası olmadan katlamak gerçekçi değildir.
- Kül bloğu veya sıradan bir kırmızı tuğla - bir soba için bir podyum döşemek için gerekli;
- Harç "SHA-28" - duvar fırınları için özel yangına dayanıklı harç;
- Armatür - 8-10 mm çapında;
- Portland çimentosu - M500 markası;
- Mineral yün - 50 mm kalınlığında, orta veya yüksek yoğunluklu plakalar;
- Kalsiyum silikat levha, örneğin "Süper İzol" veya "Silca". Bunun yerine perlit veya genişletilmiş kil kullanabilirsiniz;
- Su geçirmez kontrplak veya OSB;
- Çakıl;
- Kum;
- Baca borusu - paslanmaz çelik veya seramikler;
- Planlanmış tahta - kalıp için, yaklaşık bölüm 200x30 mm veya 250x30 mm;
- Polietilen 150-200 mikron kalınlıktadır.
Amatörlerin hazır fırın solüsyonu ile çalışması daha iyidir.
Teorik olarak, fabrika duvar harcı SHA-28 yerine, şamot kiline dayalı ev yapımı bir harcı karıştırabilirsiniz, ancak bunu yapmanızı tavsiye etmiyorum. Bir amatör kaliteli bir çözüm üretemez, çok fazla incelik vardır. Bir hata yaparsanız, tüm işler boşa gider ve bununla birlikte harcanan para da boşa gider.
Ev fırın özellikleri
Böyle bir soba için yüksek hassasiyetli çizimler aramak gerekli değildir, burada temel parametreleri ve cihazı bilmek yeterlidir: bir tuğla ev sobasının iç çapı 800-1100 mm aralığında dalgalanır.
"Tuscan" ve "Napoliten" olmak üzere 2 tür Pompei fırını vardır:
Küçük bir Toskana fırını ev kullanımı için yeterlidir.
- Toskana fırını düzenli küresel şekilli bir kubbeye sahiptir, kubbenin yüksekliği tabanın (ocak) yarıçapına eşittir. Pizzaya ek olarak, içinde ekmek pişirebilir ve bize tanıdık bir dizi yemek pişirebilirsiniz, bu nedenle bu özel modeli seçmek daha iyidir;
- Napoliten fırın kubbe yüksekliğinde Toskana modelinden farklıdır, ocağın yarıçapının% 80'i kadardır. Bu model özellikle pizza hazırlanmasına odaklanmıştır.
Napoliten fırını pizzayı daha hızlı pişiriyor.
Fırın girişi kemerli veya yarı kemerli yapılır, giriş yüksekliği kubbe yüksekliğinin 0,6'sına (% 60) eşittir. Kurallara göre giriş genişliği kubbenin yarıçapına eşit olmalıdır ancak bazen biraz daha küçültülür, bu sıcaklık koşullarını etkilemez.
Pompei sobasının çatısı birkaç katmandan yapılmıştır:
- Havai fişek tuğlası;
- Fırınları döşemek için havai fişek veya harç - 30 mm kalınlığa kadar harç;
- Isı yalıtımı - mineral yün, kalınlık 50 mm;
- Perlit veya genişletilmiş kil bazlı yalıtım harcı, kalınlık 50–70 mm;
- Dış mekan kullanımı için çimento kumu sıva veya macun, kalınlık 10–20 mm;
- Koruyucu kaplamanın üstüne, istenirse dekoratif bir tabaka da donatabilirsiniz, örneğin kubbeyi mozaik karolarla kaplayabilirsiniz.
Pompei fırınının altına (alt kısmı) ateşe dayanıklı tuğlalardan döşenmiştir. Alt tuğla tabakası mutlaka yalıtılmıştır.
Bu tip fırında hava bir daire şeklinde hareket eder.
Tasarım özellikleri
Pompeian sobanın karakteristik bir özelliği, hızlı ısınma ve ısıyı uzun süre tutma kabiliyetidir. Odanın ısıtılması sağlanmamaktadır. Böyle bir soba açık havada veya bir gölgelik altına yerleştirilir.
Bir Roma fırınındaki ısıtma hızı, bir Rus fırında olduğundan 6-7 kat daha hızlıdır. Bu sayede pişirme işlemi çok daha az zaman alıyor.
Aşağıda iç ve dış yüzeyleri ısıtmanın bir tablosu bulunmaktadır.
| Vault | 30 dakika derece cinsinden ısınıyor. | 45 dakika boyunca derece cinsinden ısınıyor. | 60 dakika derece cinsinden ısınıyor. | 90 dakika derece cinsinden ısınıyor. |
| Dış yüzey | 150 | 260 | 370 | 370 |
| İç yüzey | 315 | 370 | 370 | 370 |
İnşaata başlıyoruz
Pompeian fırınının yapımı birkaç aşamaya ayrılmıştır:
- Temel döşemesinin düzenlenmesi;
- Bir podyumun yapımı (taban plakası için destekler);
- Taban plakasını fırının altına dökmek;
- Pompeian'ın duvar işçiliğinin kendisi;
- Kubbenin ısı yalıtımı, koruyucu ve dekoratif tabakasının düzenlenmesi.
Temeli doldurun ve podyumu düzenleyin
| İllüstrasyonlar | İş emri |
| Vakıf için boş. İnşaat için bir yer seçtikten sonra, yaklaşık 300 mm derinliğe sahip 1.5x1.5 m boyutlarında kare bir çukur kazıyoruz. İlk katman 200 mm kalınlığında kum ve çakıl yastığı ile doldurulur. Karışımı katlar halinde kaplamak ve periyodik olarak su vermek ve her katmanı suyla sıkıştırmak daha iyidir. |
| Vakfın güçlendirilmesi. İlk önce tahta dübellerle sürüyoruz ve kalıbı monte ediyoruz. Tahtanın genişliği sırasıyla 200 mm'dir, kutu zemine yarı yarıya girecektir. Kum ve çakıl yastığını polietilen ile kapatıp destekleri üzerine takviye ağının altına koyuyoruz, kırık tuğla parçaları kullandım. Ağı yaklaşık 5-7 cm yüksekliğe yükseltmemiz gerekiyor. Takviye ağı, 8-10 mm kesitli ve hücre boyutu 50-100 mm olan bir çubuktan örülür. Fabrika takviye ağı, enine kesiti 5 mm'ye kadar olan telden yapılmıştır, bu nedenle kullanırsanız, katmanlar arasında 3-4 cm boşluklu 2 takviye katmanı yapmanız gerekecektir. |
| Dökme beton. Standart beton 1: 3: 4 çimento-kum-çakıl oranlarına sahip olacağız. Kalıp, kutunun kenarının hemen üstüne dökülür, ardından iki metrelik bir sıva kuralı alır ve kutunun panolarına dayandırarak düzlemi düzleştirirsiniz. Ufku tek seferde kontrol edin. Beton sertleştiğinde ilk hafta sürekli nemli olmalıdır. Nemin buharlaşmasını önlemek için, plakayı polietilen ile kapladım ve filmi kenarlarının etrafına bastırdım.
|
| Podyumu döşemeye başladık. Podyumu bir cüruf bloğundan yerleştirdim ve "H" harfi şeklinde yaptım, Bu tasarım daha kararlı, ortadaki çapraz çubuk fırının ağırlığının önemli bir bölümünü alıyor. Bir cephe tuğlası podyumu yapabilirsiniz, ancak bu tür duvarcılık 2 kat daha pahalıya mal olacaktır.
|
| Sıraları yerleştirmek. Podyum "P" harfi şeklinde de yapılabilir, önemli değildir, asıl mesele köşelerde 1.2x1.2 m'lik doğru karenin elde edilmesidir. Bir kül bloğu durumunda, bu basit, orada blokların boyutu 200x200x400 mm, üç blok koyuyorum ve zaten gerekli boyut var. |
| Podyumu güçlendirmek. 4 kül blok yüksekliğinde bir podyum yaptım, yani 800 mm, size biraz görünüyorsa, 5 kül bloğu (1 m) yapabilirsiniz, ancak daha fazla değil, çünkü üstte de bir taban olacak levha 200 mm kalınlığında. Kül blok içi boş bir malzemedir ve mukavemetini arttırmak için ek olarak içine takviye ekledim ve üstüne beton döktüm. |
| Podyum için kemerler. Bir sonraki adım gerekli değil, ancak tuğla kemerler yerleştirme alıştırması yapmak istedim. Fotoğrafta görebileceğiniz gibi, yanlarda 8 sıra tuğla tam olarak yerleştirilmiş ve daha sonra önceden hazırlanmış yarım daire biçimli bir şablon takılmış ve yardımı ile bir kemer yerleştirilmiştir. Ayrıca, harç donana kadar, kemerli blokların arasına geçici ahşap takozlar yerleştirilir. |
Taban plakasını düzenlemek için üç seçenek
Fırının dayanıklılığı, taban plakasını ne kadar düzgün ve doğru doldurduğunuza bağlıdır, çünkü zeminde herhangi bir yapı hafif bir büzülme sağlar. Soba hafifçe sürülürse, soba yarım küresi çatlayabilir.
| İllüstrasyon | İş emri |
| Taban plakası takviyesi. Taban plakasının standart kalınlığı 100 mm'dir, ancak kalıbı 200 mm yüksekliğinde yapıyoruz. Başlangıçta, podyum üzerine bir su geçirmez kontrplak veya OSB tabakası yerleştirilir ve bir kalıp kutusu zaten onun boyunca yıkılır. Ardından bir takviye kafesi örün ve içine yerleştirin. Bu kafes yine kırık tuğla pedler kullanılarak 3-4 cm yüksekliğe çıkar.
|
| Plaka şekli. Sobanın kare olması gerekmez, dikdörtgen veya hatta çokgen olabilir, asıl mesele fırının üzerine oturması ve siz, o zaman pişirmek uygun olacaktır. Taban plakasını 1.4x1.2 m'lik podyumdan biraz daha büyük yaptım, bu 200 mm'lik "siperliği" fırının ön tarafında bıraktım. |
| Taban plakasının dökülmesi. Taban plakası, temel ile tamamen aynı şekilde, sadece 100 mm kalınlığında dökülür. Döküldükten sonra polietilen ile örtün ve periyodik olarak nemlendirin, güçlenene kadar en az 2, tercihen 3 hafta bekleyin. Taban plakasını oluşturmanın bir sonraki aşamasında, Pompeian fırınının ocağı için ısı yalıtımını donatacağız ve burada 3 kurulum seçeneği var. |
| Seçenek numarası 1: kalsiyum silikat levha. İlk önce, yalıtım levhasını ortasına kurutun ve ayrıca harçsız olarak ateş kili tuğla fırınların altına yerleştirin. Parke gibi bir balıksırtı altına koymak daha iyidir, böylece daha sonra kürek pizzayı döşerken tuğlaların kenarlarına yapışmaz.
|
| Altında deneyin. Fırının altında denendi ve kubbenin dış kenarı boyunca uzatıldı. Ayrıca, giriş için hemen temel oluşturmalısınız. Döşendikten sonra, tüm tuğlalar numaralandırılmalıdır ve kendinize bunları döşemek için bir şema çizmeniz önerilir. |
| Budama. Denedikten sonra, duvarın dış hatlarını işaretleyin ve gereksiz olan her şeyi kesin. Üstelik sadece tuğlayı değil ısı yalıtım levhasını da kestiniz. |
| Bitirme düzeni.
Bunun için kalıbı taban plakasından 100 mm daha yüksekte yaptık. |
| Seçenek numarası 2: perlit yastık.
|
| Kalıbı çıkarmak. Fırın altındaki iç kalıbı çıkarıp betonda net bir çöküntü elde ediyoruz. |
| Uyuyakalırız izolasyon. Perlit kumu çimento ile yaklaşık 7: 1 (perlit-çimento) oranında karıştırıp taban plakasındaki boşluğu bu çözelti ile dolduruyoruz. Perlit yerine 5 mm'ye kadar granül içeren ince genişletilmiş kil alabilirsiniz. |
| Seçenek numarası 3: Bir çeşit perlit yastığı. İzolasyonlu bir taban plakasının düzenlenmesi için bu yöntem önceki versiyona benzer, sadece burada izolasyon olduğu gibi plakaya yerleştirilmiştir. |
| Yalıtım harcı dökme. İlk olarak, alt kontrplak levha üzerindeki iskele üzerine bir takviye kafesi döşenir. Ayrıca kafesin yüksekliğine kadar beton dökülür ve hafifçe tesviye edilir. Sadece bir sıva kuralı alın ve takviyenin üzerindeki her şeyi kaldırın. Birkaç gün sonra beton biraz güçlendiğinde, kafes üzerine yalıtım harcı altında bir kalıp kurulur ve üzerine perlit veya genişletilmiş kil izolasyon dökülür. |
| Bölme düzeni. İzolasyon harcı prizini aldıktan sonra kalıbı çıkarın ve üzerine ocak tuğlalarını yerleştirin. |
| Isı yalıtımı. Çevrenin altındaki tuğla da yalıtılmalıdır. Bunun için asbestli kumaş, bazalt yünü veya bazalt karton kullanılır. Pamuk yünü alırsanız, orta veya yüksek yoğunluklu olmalıdır. |
| Dış kalıp montajı. Artık kalıp, kontrplaktan fırın ocağının alt kesiminden üst kesimine kadar levhanın tüm yüksekliğine monte edilir. |
| Dökme beton. Ocağın çevresi boyunca beton dökülür ve bir sıva kuralı ile tesviye edilir, böylece levha ocakla aynı düzlemde olur. Beton sertleştiğinde kalıp kaldırılır ve fırını döşemeye başlayabilirsiniz.
|
Tuğla döşerken, harç sadece "tabana" uygulanır, yan kenarlar ise kuru olarak birleştirilir.
Pompeian fırınının kubbesinin oluşturulması
| İllüstrasyonlar | İş emri |
| Bir şablon yükleme. Bir tuğla yarım küre yerleştirmek için bir şablona ihtiyacımız var. Bu tür tasarımların birkaç türü var, en yaygın olanı göstereceğim ve hangisinin size uygun olduğuna zaten karar veriyorsunuz. Bu fotoğrafta şablon, dairenin ortasındaki bir menteşeye tutturulmuş bir raydır. Sınırlama açısı raya bir kelepçe ile çekilir, tabanda prefabrik bir kontrplak levha bulunur.
|
| Şablonun sabitlenmesi. Bu şablonun menteşesi, dairenin merkezinde önceden delinmiş bir deliğe vidalanır ve metal bir uç ile ayarlanır. İşin sonunda şablon çıkarılır, menteşe sökülür ve delik tamamen harçla kapatılır. |
| Deseni yükleme. Burada, merkeze bir metal eksen yerleştirilir ve buna bir OSB levhasından veya kontrplaktan kesilmiş bir sektör eklenir. Tasarım oldukça kullanışlıdır, çünkü bu sektörlerden birkaçını sabitleyebilir ve onları şu anda yerleştirilen kubbenin kısmına sakince taşıyabilirsiniz. Son yuvarlak tuğlayı, kapatma kubbesini yerleştirmeden önce eksenin kendisi üstten dışarı çekilir ve sektörlere çıkıştan kolayca ulaşılır, merkezdeki delik lekelenir. |
| Kalıp seçeneği. Bu tür bir kalıp oluşturmak için ince kontrplak veya sunta şeritleri kullanılır. Toplamak oldukça zahmetli, ancak çalışmak uygun. |
| Tuğla kesme. Fırını inşa ederken, 200 parçadan fazla tuğla kesmeniz gerekecek. Şamot tuğlaları çok dayanıklıdır ve kesilmesi zordur. Öğütücüm 20 kesimden sonra "oturdu", bu yüzden deneyimimi dikkate almanızı ve hemen bir fayans kesici satın almanızı tavsiye ederim, öğütücü de işe yarayacak, ancak yardımcı bir araç olarak. |
| Pompei fırın siparişi, 1 sıralı. İlk sıra sözde "askerler", bunlar ikiye bölünmüş tuğlalardır. Onları eşitlerseniz, ikinci sıraya geçerken çok fazla boşluk olacak, bu yüzden onları eğik olarak kestim. Köşe, ikinci sıra tuğlayı şablon çubuğuna yapıştırarak işaretlenebilir. |
| 2-5 satır.
|
| Giriş duvarcılık. Giriş, kubbe inşası ile eş zamanlı olarak düzenlenmiştir. Giriş ve kubbe sınırındaki bloklar 20 mm'lik küçük bir kenar ile yapılmıştır. Bazı yemeklerin kapalı bir fırında pişirilmesi gerekir ve kanat bu tarafa yaslanacaktır. |
| 6-8 sıra. 6. sıradan başlayarak kubbeyi döşemek zaten çok daha zor, yarılar burada bitiyor ve 8. sıraya kadar üçte bir var. Artı, dışarıdan, tek bir çözümle yapmak zaten imkansız, geçici tahta takozlar takmanız gerekecek. |
| Giriş kemerinin bitirilmesi. 5. sıradan başlayarak, kemerin yayını düzenlemeniz gerekir. Tamamen yarım daire biçimli bir kemer yapmak daha zor, bu yüzden girişi 4 eşit tuğlaya yükselttim ve sonra küçük bir yarıçaplı yarım daire biçimli bir kemer yaptım, bu normal bir ekstraksiyon için yeterliydi. Kasanın her iki tarafında, şablon başına 3 standart tuğla vardı ve merkezi üç tuğla takozla doldurdum. Projeme göre kemerin yüksekliği 520 mm ve girişteki arkın yüksekliği 330 mm, pratik olarak öngörülen% 60'a uyuyorum. |
| Fırın kubbesinin bitirilmesi. 8. sıradan başlayarak, kubbenin ortasına doğru ilerlediğimizde, bölümlerin gittikçe daha az kesilmesi gerekiyordu, bu yüzden onuncu sırada zaten tuğlanın beşte birini kullandım, artı her bir parçanın denenmesi ve kesilmesi gerekiyor yerinde. |
| Kubbe tacı. Taç, kural olarak, ev yapımı takozlarla kapatılır, ancak deneyimli bir soba üreticisi, hazır bir havai fişek tuğlası disk satın almamı ve yerleştirmemi tavsiye etti (mağazalarda böyle var). |
| Baca. Baca ile her şey basit, en başta serilen bu 4 eşit tuğlaların üzerine 2 blok yerleştirilir, hazırladığınız baca borusu genişliğine kadar kesilir ve ardından tam olarak aynı giriş kemerini döşeriz. şablonu.
|
| Ön ısıtma. Isı yalıtımını düzenlemeden önce kubbe ısıtılmalı, ancak sobadaki ilk ışık döşeme bitiminden en geç bir hafta sonra ateşlenmelidir. Isıtma işleminin kendisi de yaklaşık bir hafta sürer.
|
Kubbenin ısı yalıtımı ve işin tamamlanması
| İllüstrasyonlar | İş emri |
| Birincil kaplama. Kubbenin köşeli yüzeyini düzeltmek için ilk katmana ihtiyacımız var. Burada aynı harcı kullanıyoruz, kaplamanın kalınlığı 20–30 mm. |
| Mineral yün. Birincil kaplama kuruduğunda, kubbeyi 50 mm kalınlığındaki mineral yün levhalarla sarıyoruz. Pamuk yününün yoğunluğu ne kadar yüksekse o kadar iyidir. |
| Kubbenin güçlendirilmesi. Pamuk yünü higroskopik bir malzemedir ve ıslanma olasılığını ortadan kaldırmak için kubbeyi folyo ile sarmak daha iyidir ve folyonun üstünde ince bir takviye ağımız vardır. Ağı tel ile sabitliyoruz. |
| İkinci yalıtım katmanı. İkinci ısınma kaplaması için 5 kısım perlit kumu ve 1 kısım çimentodan oluşan bir çözelti yapıyoruz. Bu tabakanın kalınlığı 5–7 cm'dir. |
| Aşırı koruyucu kaplama. Bu kaplama için sıradan bir çimento-kum harcı (1: 3) alabilirsiniz, ancak dış mekan kullanımı için bir sıva harcı satın almak daha iyidir. Bu tabakanın kalınlığı 10–20 mm'dir. |
| Dekoratif kaplama. Kural olarak, bu tür sobaları süslemek için fayans kullanılır. Ancak sıradan fayansları döşemeye çalışmayın, çabuk çatlarlar, burada dış mekan kullanımı için fayanslara ve tercihen ısıya dayanıklılığa ihtiyacınız vardır. Alternatif olarak, küçük bir ücret karşılığında mağazada böyle bir karo savaşını satın alabilir ve doğaçlama bir mozaik yapabilirsiniz. İşin sonunda fırının birkaç hafta kurumasını bekleyin ve ardından ısıtma döngüsünü tekrarlayın. |
Kendin yap pratik Pompe fırını: çizimler ve boyutlar
Napoliten sobanın yapımına başlamadan önce, kamuya açık alanda bulunabilecek çizimlerini ve diyagramlarını dikkatlice incelemeniz gerekir.
Sobanın kendisi aşağıdaki unsurlardan oluşur:
- Vakıf şeklindeki vakıflar;
- Yemek pişirme tezgahı;
- Kubbeler;
- Ateşin tutuşturulduğu ve yemeğin pişirildiği kabuk;
- Baca;
- Dış gövde;
- Isı yalıtımı.
Klasik İtalyan sobası tuğladan veya kilden yapılabilir. Çalışmanız için daha kolay olan malzemeyi seçmeniz gerekiyor.
Fırının boyutları aşağıdaki gibi olmalıdır:
- Girişin genişliği, sobanın kubbe yüksekliğine eşit olmalıdır;
- Girişin yüksekliği genellikle kubbe yüksekliğinin% 60'ı (yani yarısından biraz fazlası);
- Yükleme yüzeyi genellikle 0,9 - 1 m yüksekliktedir.
Sobanın optimal boyutu 80-110 cm iç çap olarak kabul edilir, çap bu parametrelerden daha az ise pişirmek sakıncalı olacak, daha büyükse soba çok ekonomik olmayacaktır.
Çıktı
Bir Pompei sobası inşa etmek zahmetli bir iş, ancak size sıfırdan bir yapı oluşturmanın tam döngüsünün ayrıntılı bir tanımını verdim ve hiçbir zorluk olmayacak. Bu makaledeki video farklı boyutlardaki fırınları gösteriyor, ancak teknoloji her yerde aynı. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha basit bir talimat biliyorsanız, yorumlarınızı yazın, seçeneğinizi tartışacağız.
İyi bitmiş bir soba, bahçeniz için gerçek bir dekorasyon olacaktır.
