Tuğla ateşleme yöntemi ve uygulanması için bir cihaz

Tuğla yapım teknikleri

Tuğla ateşleme nasıl çalışır?

Tuğla yapmak için iki yaygın yöntem vardır. İlki yarı kuru ve kuru preslemedir. Plastik kalıplama yöntemi ikinci tuğla yapım yöntemidir. Fark, her iki üretim yönteminde de hammaddede bulunan değişen nem miktarında yatmaktadır. İkinci imalat yönteminin en yaygın olarak kullanıldığı unutulmamalıdır.

Plastik kalıplanmış tuğlalar içi boş veya dolu olabilir. Her iki tip tuğlanın da üretim prensibi aynıdır, fark, kilin içi boş tuğlalar için daha iyi hazırlanmış olmasıdır.

Aşağıdaki tuğla yapım aşamaları ayırt edilebilir:

• Hammaddelerin hazırlanması
• Çubuk kalıplama
• Ham tuğlaların kurutulması
• Yanan

Her aşamanın, parametrelere dikkatlice uyulmasıyla karakterize edildiği unutulmamalıdır. Örneğin üretimin son aşaması olan pişirmenin gerçekleştirilebilmesi için tüm teknik şartlara uyulması gerekmektedir. Tuğla ateşleme teknolojisi, hem sıcaklık hem de zaman koşullarına uyumu ifade eder. Aksi takdirde hatalı ürün kaçınılmazdır.

Elektrikli ekipman

Cihazlar farklı konfigürasyonlara sahip olabilir, ancak genellikle elektrikli fırınlar önden yüklemeli hazne birimleri olarak anlaşılır.

Şekil 5. Seramik pişirme için elektrikli ekipman

Ortalama ekipman özellikleri:

• metal temel;
• yangına dayanıklı tuğlaların ve elyaf türü malzemelerin astarı (koruyucu iç astar);
• yükleme paletleri ayrıca ateşe dayanıklı malzemelerden yapılmıştır;
• spiral ısıtıcılar odanın içinde (oluklarda) bulunur;
• tasarım, bölme kapısı açıldığında elektrikli ısıtma elemanlarının otomatik olarak kapanmasını varsayar;
• sınırlayıcı sıcaklık - 1200-1400 derece; çoğu seramik türü için maksimum yeterlidir;
• yüksek ısıtma oranı; parametre, astarın iyi termal birikimi nedeniyle elde edilir;
• nispeten küçük boyut; bu tür cihazlar küçük bir atölyeye bile yerleştirilebilir.

Elektrikli fırınların dezavantajı, önemli miktarda elektrik faturası ödeme ihtiyacıdır.

Seramik tuğlalar nasıl pişirilir

Ham tuğla,% 8 ila% 12 nem içerir, başlangıçta kurutulduğu ateşleme için fırına girer. Daha sonra sıcaklık, minerallerin kilden dehidrasyonunun meydana geldiği 500-800 ° C seviyesine yükselir. Bu nedenle ürün küçülür. 200 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, uçucu organik safsızlıkların ve katkı maddelerinin salımı gözlenir.

Bu aşamada tuğla ateşleme sıcaklığı 300-350 ° C / h oranında yükselir. Karbon yanana kadar sıcaklık sabit tutulur. Ve bundan sonra sıcaklık 800 ° C'ye çıkarılır. Bu tür sıcaklıklara maruz kalınması, ürünün yapısının değişmesine neden olur. Bir süre, tuğlanın eşit şekilde ısıtılması için maksimum sıcaklığı korurlar. Ardından sıcaklık yavaş yavaş düşmeye başlar.

Tuğla pişirme süresi 6 saatten 48 saate kadar çıkabilir. Bu süreç gerçekleşirken tuğla yapısal olarak tekrar tekrar değişir. Üretim teknolojisi takip edilirse, çıktı yüksek mukavemetli ve suya dayanıklı nitelikte bir üründür. Ses ve ısı yalıtım özelliklerinin yanı sıra çeşitli sıcaklık koşullarına direnç ile karakterizedir.

Okumanızı öneririz:

Rusya'da Lego tuğlası üretimi için ekipman ne satın alınır?

Bir kum-kireç tuğla makinesi seçmek.

Sıvı yakıtla tuğla, kiremit ve kireç pişirmek için en basit brülörler

Materyal bulundu ve Grigory Luchansky tarafından yayına hazırlandı

Bir kaynak: M. Prokhorov, Ch. Stavropol bölgesel köy inşaatı mühendisi. Sıvı yakıtla tuğla, kiremit ve kireç pişirmek için en basit brülörler. "Kırsal İnşaatçı" No. 9, 1947

Stavropol oblselstroy; Yeni düzenlenen kil alçı yakma atölyesine yakıt sağlamada büyük zorluklar yaşadı. İşletmeye alınmasını aksatmamak için şantiyede bulunan küçük yağ rezervlerinin en büyük etkiyi sağlayacak şekilde yakıt olarak kullanılmasına karar verildi. Bölgesel tröstün üretim ve teknik departmanının mühendisi GM Selstroy. Kirillenko, yağ yakmak için en basit iki tür brülör önerdi ve bu da kil alçı yakmak için olumlu sonuçlar verdi. Brülörlerin tasarımı basittir ve herhangi bir demir döküm tesisi tarafından dökülebilir.

Çok miktarda bozuk sıvı yakıtın olduğu alanlarda - atık popülasyonları, düşük kaliteli yağ vb. - en basit tipte dökme demir brülörlerin kullanılması büyük bir etki sağlayacaktır.

Birinci tip brülör (Şekil 1), alttan üste 16 boylamasına delikli yuvarlak bir dökme demir kaptır. Brülörün yüksekliği 18 santimetre, dış çapı 15 santimetre, duvarları 3.5 santimetre kalınlığında ve tabanı 6 santimetre kalınlığındadır.

Bu tip brülörler, üstte 45 santimetre uzunluğunda, altta 30 santimetre, 16 santimetre genişliğinde ve 12 santimetre yüksekliğinde özel bir dökme demir üfleyiciye monte edilmiştir (Şekil 2). Ön uç yüzü, üfleyicinin altına bir açıyla gider. Duvarların ve diplerin kalınlığı 1 santimetredir. Üst duvarlar, brülörün tabana monte edildiği yarım santimetre çeyreklere sahiptir.

Üfleyici ve brülör, fırının fırın deliğine ayrı ayrı monte edilir. Soba sadece bir yanma deliğine sahip olmalıdır. Brülör, tuğla, kiremit veya kireç ateşlerken brülöre monte edilirse, fırında olduğu gibi brülörün içinde bir yanma odası yapılmalıdır (aşağıdaki kurulum şemasına bakın). Yanma deliğinin veya odasının genişliği, brülörün cidarı ile yanma deliğinin cidarı arasında 3 santimetreden fazla boşluk kalmayacak şekilde brülör çapından 6 santimetreden fazla olmamalıdır. veya her iki tarafta oda. Yanma odası veya yanma odasının uzunluğu, dökme demir bir üfleyicinin serbestçe sığabileceği şekilde olmalıdır. Ateş kutusunun veya odanın yüksekliği 35-40 santimetredir. Şömine veya haznenin ön açıklığının yüksekliği 20 santimetreden fazla değildir.

İncir. 1. Brülör Ing. Kirillenko (birinci tip). İncir. 2. Üflemeli.

Sıradan bir odadaki bacalarda veya dökme demir ocaklı bir mutfak şöminesinde herhangi bir değişiklik yapılmasına gerek yoktur. Bir sobanın veya mutfak ocağının yanma odası düz (uçtan) veya yanal olabilir, yani. yana doğru bir açıyla baca dönüşü ile. Yağ ve su, brülörün üstünden yaklaşık 50 santimetre veya daha fazla yükseltilmiş tanklardan 12-19 milimetre çapındaki gaz boruları vasıtasıyla fırın veya yanma odasına monte edilen brülörlere verilir. Tanklar duvara gömülü braketlere veya çapraz çubuklu ve zemin kaplamalı direklerdeki özel iskelelere monte edilebilir. Yağ ve su temini, borulara takılan tapa veya valf muslukları ile düzenlenir.

Yağ ve su, bir çan gibi kesilmiş ve genişletilmiş bir üst uç ile, fırın deliğinin veya odasının duvarına gömülü 25 mm'lik gaz tüplerine girer.

Serbest yağ ve su akışını sağlayan bir açıda tüpler, alt uçları brülörün merkezine yönlendirilir ve 7-8 santimetre üzerinde yükselir.

Brülörün fırın deliğine üstte bir soba ile kurulumunun bir diyagramı Şekil 3'te gösterilmektedir.

Fırın başlamadan önce brülöre yağ dökülür 10-15 dakika sonra brülör ısındığında yağ ve su borularının muslukları açılır ve fırın çalıştırılarak karışımın beslemesi düzenlenir. aynı musluklar.

İncir. 3-4.Brülör montaj şeması ve buhar brülörü Ing. Kirillenko

Bu brülör, kil alçı ateşinde test edildiğinde çok iyi sonuçlar verdi. 1 ton pişmiş kil alçı için yağ tüketimi sadece 50 kilogram olarak ifade edildi. Her zamanki gibi, brülör olmadan yakarken, 1 ton ateşlemek için 75 kilogram gerekir - 25 kilogram tasarruf. Alev 1 metre uzunluğa kadar elde edilir.

Sizin durumunuzda iki brülör kuruldu. Tuğla, kiremit, kireç pişirmek için bunlardan dördü gerekir. Brülörler sobalı bir fırına monte edilmişse, itme, uygun yükseklik ve çaptaki bir borunun cihazı tarafından sağlanır. 15 santimetre çapında ve 2,5 metre yüksekliğinde metal bir boru yerleştirdik - itme mükemmeldi. Çekiş kontrolü, bir sürgülü vana ile gerçekleştirilir. Tuğla, kiremit, kireç pişirirken baca gerekmez. İndirme her zamanki gibi yapılmalıdır.

İkinci tip brülör (Şekil 4), burada elde edilen buharın yanma yoğunluğu için fırında kullanılmasını sağlar.

Bir sobanın fırınına veya tercihen refrakter tuğlalardan yapılmış bir yastığa, zeminden en az 20 santimetre yükseklikte 50 litreye kadar kapasiteye sahip bir dökme demir tencere yerleştirilir. Tencereden dibinin altında, vana veya tapa vanalı 12-19 milimetre çapında bir buhar borusu vardır.

Su tankından gelen tencerenin dibine aynı çapta ikinci bir tüp vidalanır. Aynı çapta, üzerinde bir musluk bulunan üçüncü boru, yağ tankından gelir. Fırına başlamadan önce kazanın altına yağ dökülerek, kaynatılan kazana su dökülür, ardından buhar ve yağ borularının muslukları açılarak normal yanma başlar. Buhar, yağ ve su temini musluklarla düzenlenir. Bu durumda yanma daha yoğundur ve yakıtın yanması daha eksiksizdir.

Genellikle tencerenin üzerine bir basınç göstergesi, termometre ve su göstergesi camı yerleştirilmez, ancak bunları takmak iyi olur.
Bölüme dön

Tuğla fırın çeşitleri

Pişirme aşamasında çeşitli fırınlar kullanılmaktadır. Üretimde hangi tuğla fırın ekipmanının kullanılacağı çeşitli faktörlere bağlıdır. Tuğla fırın aynı zamanda hem bir proses ekipmanı hem de termodinamik bir açık sistemdir. İçinde sürekli termal işlemler gerçekleşir.

Halka fırın

Halka tuğla fırın

Bir tür tuğla fırın, halka fırındır. Tuğla üretiminde en yaygın kullanılan bu tonozlu fırınlardır. Bir üretim tesisinde halka şeklinde bir tuğla fırın kurulmamışsa, çatısız kullanılması tavsiye edilir. Yerde duran fırınlara göre inşaat maliyeti biraz daha pahalıdır, ancak bakımları çok daha rahat ve kolaydır.

Tuğla pişirmek için bir halka fırının şeması

Halka şeklindeki bir fırında tuğlaların pişirilmesi, bir zemin fırınındakinden önemli ölçüde daha yüksek bir kalite sonucu verir ve yakıt, her 1000 pişmiş tuğla için birkaç kat daha az tüketilir. Bu sobaların bir diğer avantajı da farklı yakıt türleri ile ateşlenebilmeleridir. Bütün bunlar, halka fırınların yaygın kullanımını etkiledi.

Tünel fırın

Tünel fırınlar, kademeli olarak halka fırınların yerini alıyor. Giderek daha fazla sayıda büyük tuğla fabrikası bunları üretimlerinde kullanıyor. Tünel fırınlarda tuğlalar, tuğlanın sabit olduğu dairesel olanların aksine özel arabalarda hareket eder ve içinden çeşitli sıcaklık rejimlerinin geçtiği yerlerdir. Tuğlaların ateşlenmesi için tünel fırının bakımı daha kolaydır, çünkü bir grup tuğlanın boşaltılması ve yüklenmesi personel için kabul edilebilir sıcaklık koşullarının olduğu fırının dışında gerçekleşir. Ayrıca çalışma alanının önündeki süreçleri mekanize etmek, içinde olduğundan çok daha kolaydır. Fırın, içinde raylı bir tüneldir.Bir tünel fırında tuğlaların ateşlenmesi, tünelin tüm uzunluğu boyunca tek tek duran arabalarda gerçekleşir. Belirli bir zaman aralığından sonra, ham tuğlalı yeni bir araba tünele girer ve hazır ürünlerin bulunduğu bir araba tünelin arkasından ayrılır.

Tünel tuğla fırın

Fırınlara çeşitli ısı kaynakları takılabilir. Kızartma için fırınları kömür, yağ ile ısıtmak mümkündür. Elektrikli fırın veya gaz brülörleri kuruluyor. Servis kolaylığı ve üretimin ekonomik faydası, seçilen ısı kaynağının türüne bağlıdır. Üretim için tuğla ateşlemek için bir gaz fırını seçilirse, o zaman dairesel veya tünel fırın olup olmadığına bakılmaksızın, sonuç yalnızca teknolojik parametreler gözlenirse yüksek kalitede olacaktır.

Şunlarla ilgilenebilirsiniz:

Lego tuğla üretimi için bir pres seçimi.

Tuğla yapımı için ne tür bir kil uygundur?

Seramikleri kendi ellerimizle pişirmek için bir fırın inşa ediyoruz

Fırın tipi, pişirilecek ürün sayısına göre seçilir. Hacim küçükse fırın yaparız 250-300 litre. Daha büyük işler için ihtiyacınız olacak büyük fırın, küçük bir oda büyüklüğü.

Enstrümanlar

Küçük bir fırın inşa etmek için aşağıdaki aletlere ihtiyacınız var:

• Çilingir aletleri - metal ile çalışmak için. Kaynak makinesi, anahtar seti, eğeler, açılı taşlama makinesi (açılı taşlama), matkap, çekiçler.
• Havai fişek tuğlası ve seramiklerle çalışmak için - duvarcı çekiç, mala, taşlama makineleri için elmas disk.
• Bireysel koruma demektir. Taşlama makineleri ve mineral yün ile çalışırken bir solunum cihazı, gözlükler, eldivenler ve kalın pamuklu giysiler bir zorunluluktur.

İş emri

Fırın gövde, brülör, tavan, izolasyonlu oda, kapaktan oluşmaktadır.

• Konut. Mineral refrakter yün ile izole edersek, astar olarak ateş kılı tuğlası veya metal bir namlu kullanılıyorsa dikdörtgen bir metal kutu seçiyoruz.

Silindirik bir yapıda ısı dağılımı daha eşittir. Bacakları vücuda kaynak yapıyoruz.

• Koyduk çerçeve astarının altına, koymak her kenar için elektrik hatlarından veya havai fişek tuğlalarından dört seramik izolatör - örtüşen yazılar olarak hizmet edecekler.
• Duvarları ve çatıyı kaplıyoruz. Harç üzerine havai fişek tuğlası döşemek daha iyidir. Yüksek yoğunluklu kaolin veya bazalt yünü kullanıyoruz. Isı kaybı köprülerinden kaçınmak için silindiri birkaç kat pamuk yünü tabakasından büküyoruz. Asbest kordonu ve seramik düğmelerle duvarlara sabitleyin. Yalıtımın üst kısmının kenarları dışa doğru sarılır, bu, kapağın ve gövdenin ek yerlerini sızdırmaz hale getirecek ve ısı yalıtımı sağlayacaktır.
• Yazılarda üst üste geleceğiz.

Önemli! Örtüşme, çatlaklardan duvarlara gevşek bir şekilde takılır sıcak hava girmeli... Alev, pişirilen ürünlerle temas etmez.

Büyük bir ürün ağırlığıyla, küçük bir ağırlıkta - uygun boyutlarda porselen taş fayanslarla, ateş kili tuğlalarından üst üste binmeye kadar kuru duvarcılık kullanıyoruz.

Fırın hazır. Bir test çalıştırması gerçekleştirilir. Duvarcılık havai fişek tuğlalarıyla kullanılmışsa, önce fırın yumuşak bir modda kurutulur.

Evde tuğla ateşliyoruz

Tuğla fabrikalarındaki büyük hacimli üretimin bir tarafını bırakır ve daha küçük miktarlarda üretimi düşünürseniz, o zaman evde seramik tuğlaların ateşlenmesini organize etmek mümkündür. Bir tuğlayı küçük miktarlarda yakmak için 200 ila 250 litre kapasiteli sıradan bir metal namluya ihtiyacınız olacak. Önceden, her iki taraftaki alt kısımları da kesmek gerekiyordu.

Ateşleme ateş kullanılarak da yapılabilir. Bunu yapmak için, yarım metre derinliğinde bir delik kazmanız ve üzerine, deliğin kenarının üzerine yaklaşık 20 cm yükseklikte yükseltilmiş bir namlu takmanız gerekir, alt tabanı olmayan bir yerde, bu gereklidir destekleri çubuk veya metal ızgara şeklinde uyarlamak için.Bu, namlu içinde tuğlaların depolanması için bir temel olması için gereklidir.

Namluya tuğla doldurduktan sonra ısı kaybını en aza indirmek için üst kısmını bir kapakla kapatın. Pişirme tuğlada kullanılan kil bileşiminin niteliğine bağlı olarak yaklaşık 20 saat sürer. Gaz ile tuğla ateşlemek mümkündür ancak yukarıda da belirtildiği gibi ekonomik karlılık yakıtın cinsine bağlıdır.

Gazlı tuğlaları ateşlemek için bir fırının şeması

Şu makaleleri tavsiye ediyoruz:

Lego tuğlaları için matris satın almak daha iyi ne olabilir?

Manuel tuğla pres nasıl seçilir?

Evde yapabilir misin

Evde sadece tuğla yakmakla kalmaz, aynı zamanda ev yapımı yapı malzemeleri yapmak da mümkündür. Ancak böyle bir işlemle kusurlu tuğla blok sayısı daha fazla olacaktır. Aşırı sertleşmiş malzemeler geri dönüştürülemez. 3 tür malzeme vardır:

• saman - saman ilavesiyle ateşlenmeden;
• ham tuğla;
• yanmış.

Ev yapımı bir tuğla elde etmek için bir kaldırım şekline ihtiyacınız var. Kendiniz de yapabilirsiniz. Bunu yapmak için kontrplak ve 25 mm kalınlığında tahtalara ihtiyacınız var. Bu malzemelerden şekil elemanları kesilir ve 5-6 mm uzunluğunda çivilerle bağlanır, böylece gelecekteki tuğla bloğun boyutu 250 × 120 × 65 olan standarda karşılık gelir. Ev yapımı kerpiç tuğlalar, 1: 1: 5 oranında saman ilavesiyle yağsız ve yağlı kil karışımından yapılır, homojen bir kıvama gelene kadar suyla seyreltilir. Hazır çözelti, önceden nemlendirilmiş ve çimento serpilmiş kalıplara sıkıca yerleştirilir ve çıkarılabilir bir kapakla kapatılır. 7-14 gün kuruduktan sonra bitmiş ürün çıkarılır. Ham bir tuğla elde etmek için aynı işlemi yaparlar, saman yerine kum eklerler.

Endüstriyel üretimde kil pişirmek için özel fırınlar kullanılır. Evde, oyma tabanı ile yaklaşık 200 litre hacme sahip metal bir fıçı şeklinde ev yapımı bir soba uygundur. Ateşleme blokları içine yerleştirilir, metal bir kapakla kaplanır ve üstü açık bir fırına monte edilir. Bunun yokluğunda, 0,5 m derinlikte ateşin yapıldığı çukurun 20 cm yukarısında ayaklar üzerine monte edilir. Ateşleme için gerekli sıcaklığın sağlanması için, yangın 20 saat boyunca sürekli olarak muhafaza edilmelidir. Sürecin son aşamasında zayıflatılır. 6 saat sonra kapak kaldırılır ve tuğlanın soğumasına izin verilir.

Bir tuğla fırın satın almak için neye ihtiyacınız var

Bir seramik tuğla işi başlatmayı düşünüyorsanız, bahçede ateş yakmaktan daha ciddi seçenekleri düşünmeniz gerekir. Zaten bir mini tuğla fırın almaya karar verdiyseniz, en uygun seçeneği seçmeniz gerekir. Her fırının kendi kapasitesi olduğu için hangi hacimlerin üretilmesinin planlandığını düşünmeye değer.

Ayrıca önemli bir nokta, uygun yakıt türüne sahip bir soba seçmektir, çünkü enerji fiyatlarındaki hızlı değişim çağımızda, bu konu ciddi dikkat gerektirir. Üretimi artırma planları varsa, daha yüksek kapasiteli bir fırın satın almanın fizibilitesini dikkate almaya değer.

Ana özelliklerle ilgili sorular çözüldüğünde, modelin uygun versiyonunu seçmek ve indirimli bir satın alma için seçenekler aramaya başlamak gerekir. Farklı bayilerden ve satıcılardan gelen bir tuğla fırının fiyatı dalgalanabilir, bu nedenle acele etmeye gerek yoktur. Bu ürünleri satan temsilcilerin çoğu, fiyatları kamusal alanda koymuyor, bu yüzden çok şey bulmak için çok çalışmanız gerekiyor. Ancak tasarrufların sonucu tüm beklentileri hoş bir şekilde aşabilir!

Çıktı

Bu makalede sunulan videoda, bu konuyla ilgili ek bilgiler bulacaksınız, bu da tuğla fırınlar hakkında daha fazla bilgi edinmenizi sağlayacaktır.Temel olarak, bu tür ürünlerin bağımsız üretiminin, belirli bir malzeme türü için belirli bir teknik projenin geliştirilmesini gerektirdiği sonucuna varabiliriz.

Ayrıca, ateşleme için oldukça ekonomik, verimli ve bir döngüde belirli miktarda ürün üretebilecek bu tür cihazların kullanılması da gereklidir. Bu nedenle uzmanlar, hazır malzeme sipariş etmenin kendi ihtiyaçları için üretmekten daha kolay olduğuna inanıyor.

klademkirpich.ru