Aerodinamik hesaplamaların nüansları
Kazan dairesi bacasının hesaplanmasında aşağıdaki nüanslar dikkate alınmalıdır:
- Kazanın teknik özellikleri dikkate alınarak, bacanın yerleştirileceği yerin yanı sıra gövde yapısının tipi belirlenir.
- Gaz çıkış kanalının gücü ve dayanıklılığı hesaplanır.
- Hem yakılan yakıt hacmini hem de taslak türünü dikkate alarak baca yüksekliğini hesaplamak da gereklidir.
- Bacalar için türbülatörlerin hesaplanması.
- Maksimum kazan dairesi yükü, minimum akış hızı belirlenerek hesaplanır.
Önemli! Bu hesaplamalar için rüzgar yükü ve itme değerinin de bilinmesi gerekir.
- Son aşamada bölümlerin optimizasyonu ile baca çizimi oluşturulur.
Doğal itme kuvveti kullanılırken boru yüksekliğini belirlemek için aerodinamik hesaplamalar gereklidir. Daha sonra, bölgenin rahatlamasına, gaz akışının sıcaklığına ve hava hızına bağlı olan emisyonların yayılma oranını da hesaplamak gerekir.
Sırtı ve düz çatılar için baca yüksekliğinin belirlenmesi
Borunun yüksekliği doğrudan kazanın gücüne bağlıdır. Baca kanalı kirlilik faktörü% 30'u geçmemelidir.
Doğal çekişli bacayı hesaplamak için formüller:
Hesaplamalarda kullanılan normatif belgeler
Kazan tesislerinin oluşturulması için gerekli tüm tasarım standartları SNiP ІІ-35-76'da açıklanmıştır. Bu belge gerekli tüm hesaplamaların temelidir.
Video: doğal çekişli bir baca hesaplama örneği
Baca pasaportu sadece yapının teknik özelliklerini değil, aynı zamanda uygulama ve onarımıyla ilgili bilgileri de içermektedir. Bu belge, baca işletmeye alınmadan hemen önce düzenlenmelidir.
Tavsiye! Bacaların onarımı, özel olarak edinilmiş bilgi ve çok fazla deneyim gerektirdiğinden, yalnızca bir uzman tarafından yapılması gereken tehlikeli bir iştir.
Çevre programları, kükürt dioksit, nitrojen oksitler, kül vb. Gibi izin verilen kirletici konsantrasyonları için standartlar belirler. Sıhhi koruma bölgesi, kazan dairesi çevresinde 200 metre bulunan bir alan olarak kabul edilir. Baca gazlarını temizlemek için çeşitli tipte elektrostatik çökelticiler, kül toplayıcılar vb.
Duvara montajlı baca tasarımı
Isıtıcının çalıştığı yakıt (kömür, doğal gaz, dizel yakıt vb.) Ne olursa olsun, bir yanma ürünü tahliye sistemi esastır. Bu nedenle bacalar için temel gereksinimler şunlardır:
- Yeterince doğal istek duymak.
- Yerleşik çevre standartlarına uygunluk.
- İyi bant genişliği.
Çeşitli yönlerdeki atölyelerin havalandırmasının özellikleri
Mekanik atölyesi
Endüstriyel mekanik odanın özellikleri, elektrikli ekipmanlardan ve işçilerden büyük bir ısı emisyonu, aerosol buharları, soğutucular, yağ, emülsiyonlar ve havadaki tozun varlığıdır.
Bu tür atölyelerde havalandırma karışık tipte kurulur. Lokal emiş üniteleri doğrudan makinelerin ve çalışma alanlarının üzerinde bulunur ve genel değişim sisteminin elemanları en az 30 metreküp hesaplamasında yukarıdan taze hava girişi sağlar. bir kişi için.
Ağaç işleri
Ağaç işleme tesislerinin özellikleri, preslerden sürekli ısı salınımı, çözücü ve tutkalın toksik maddelerinin buharlaşması ve artan ağaç işleme atığı konsantrasyonudur - toz, talaş, talaş.
Bu tür atölyelerde, odun atıklarının uzaklaştırılmasını sağlamak için yerel emiş doğrudan zemine kurulur. Genel değişim sistemi üst bölgedeki hava akışını delikli tip hava kanalları vasıtasıyla dağıtır.
Galvanik
Galvanik dükkanın özelliği, alkali, asit, elektrolit buharları, artan miktarda ısı ve nem, toz, hidrojen odasının atmosferindeki varlığıdır.
Yerel yerleşik emiş üniteleri doğrudan asit banyolarının üzerine kurulur. Asit banyoları için emiş ünitelerinin çeşitli tiplerde yedek fanlarla ve emilen hava kütlelerini filtrelemek için elemanlarla donatılması zorunludur.
Korozyon önleyici malzemeden yapılan genel değişim sistemi, solüsyonların ve siyanür tuzlarının hazırlanması için bölmelerde 3 kat hava değişimi sağlamalıdır.
Kaynak
Kaynak atölyesinin özelliği, havada florür bileşikleri, nitrojen oksit, karbon, ozon varlığıdır. Bu tür üretim alanlarında, yerel emiş istenir ancak gerekli değildir. Genel değişim davlumbazı, alt bölgeden 2/3, yukarıdan 1/3 oranında hava tahliyesi sağlamalıdır. Kaynaktan kaynaklanan zararlı emisyonların izin verilen maksimum seviyeye seyreltilmesi için havanın hesaplanması, 1 saat içinde tüketilen kaynak elektrotlarının ağırlığına dayanmaktadır.
Döküm
Dökümhanenin temel özelliği, üretim sürecinde açığa çıkan büyük miktardaki ısıdır. Ek olarak, amonyak, kükürt dioksit, karbon monoksit odanın atmosferinde yoğunlaşır.
Her bir takım tezgahına ve ekipman parçasına yerel emme üniteleri monte edilmiştir. Genel değişim sistemi sadece atölyenin üst bölgesinde mekanik indüksiyon ile kullanılır. Buna, iş yerlerinin havalandırılması ve püskürtülmesi de eklenmektedir.
Kazan daireleri için baca çeşitleri
Bugün, kazan dairelerinde kullanılan çeşitli baca çeşitleri bulunmaktadır. Her birinin kendine has özellikleri vardır.
Kazan daireleri için metal borular
Metal baca çeşitleri. Her boru tipi çevre standartlarını karşılamalıdır a) tek direk, b) iki direk, c) dört direk, d) duvara montaj
Aşağıdaki özelliklerden dolayı çok popüler bir seçenektir:
- montaj kolaylığı;
- pürüzsüz iç yüzey nedeniyle, yapılar kurumla tıkanmaya eğilimli değildir ve bu nedenle mükemmel çekiş sağlayabilir;
- hızlı kurulum;
- gerekirse, böyle bir boru hafif bir eğimle monte edilebilir.
Web sitemizde baca yüksekliğinin nasıl hesaplandığını incelemenizi tavsiye ederiz.
Önemli! Çelik boruların temel dezavantajı, ısı yalıtımlarının 20 yıl sonra kullanılamaz hale gelmesi, bu da kondensin etkisi altında bacanın tahrip olmasına neden olmasıdır.
Tuğla borular
Uzun süre bacalar arasında rakipleri yoktu. Şu anda, bu tür yapıları kurmanın zorluğu, deneyimli bir soba üreticisi bulma ihtiyacında ve gerekli malzemelerin satın alınması için önemli finansal maliyetlerde yatmaktadır.
Yapının doğru düzenlenmesi ve yetkin bir ateş kutusu ile, bu tür bacalarda kurum oluşumu pratik olarak gözlenmez. Böyle bir yapı bir profesyonel tarafından kurulmuşsa, o zaman çok uzun süre hizmet edecektir.
Tuğladan yapılmış baca
Doğru derzler ve köşeler için hem iç hem de dış duvarın kontrol edilmesi çok önemlidir. Çekişi iyileştirmek için borunun tepesinde bir taşma yapılır ve rüzgarın varlığında dumanın oluşmasını önlemek için dayanıklı bir sabit başlık kullanılır.
Performans standartları ve doğal havalandırma kanalları
Doğal indüksiyonlu kanal egzoz havalandırma sistemi.
Kanalların yeri için en iyi seçenek, binanın duvarındaki bir niş. Döşenirken, en iyi çekişin hava kanallarının düz ve pürüzsüz bir yüzeyi ile olacağı unutulmamalıdır. Sisteme servis yapmak, yani temizlik yapmak için, kapılı yerleşik bir kapak tasarlamanız gerekir. Enkaz ve çeşitli tortuların madenlerin içine girmemesi için üzerlerine bir deflektör yerleştirilir.
Bina kurallarına göre, minimum sistem performansı aşağıdaki hesaplamaya dayanmalıdır: İnsanların sürekli orada olduğu odalarda, her saat tam bir hava yenilemesi yapılmalıdır. Diğer tesisler için aşağıdakiler kaldırılmalıdır:
- mutfaktan - elektrikli soba kullanırken en az 60 m³ / saat ve gaz sobası kullanırken en az 90 m³ / saat;
- banyo, tuvalet - banyo birleştirilirse en az 25 m bathroom / saat, o zaman en az 50 m³ / saat.
Evler için bir havalandırma sistemi tasarlarken, en uygun model, tüm odalara ortak bir egzoz borusunun döşendiği modeldir. Ancak bu mümkün değilse, havalandırma kanalları şunlardan döşenir:
Tablo 1. Havalandırma hava değişiminin frekans oranı.
- banyo;
- mutfaklar;
- kiler - kapısının oturma odasına açılması şartıyla. Salona veya mutfağa giderse, o zaman sadece tedarik kanalını donatabilirsiniz;
- Kazan dairesi;
- ikiden fazla kapı ile havalandırılan odalarla sınırlandırılmış odalardan;
- Ev birkaç kat ise, ikinciden başlayarak, merdivenlerden giriş kapıları varsa, kanallar da koridordan, değilse de her odadan döşenir.
Kanal sayısını hesaplarken, zemin kattaki zeminin nasıl donatıldığını hesaba katmak gerekir. Tahta ise ve kütüklere monte edilmişse, böyle bir zeminin altındaki boşluklarda havanın havalandırılması için ayrı bir geçit sağlanır.
Hava kanalı sayısının belirlenmesine ek olarak, havalandırma sisteminin hesaplanması, kanalların optimal kesitinin belirlenmesini içerir.
Kazan dairesi baca tasarımı
Baca, ısıtma ekipmanının üzerine yerleştirilebilir veya ayrı ayrı, kazan veya sobanın bitişiğinde durabilir. Boru, çatı yüksekliğinden 50 cm daha yüksek olmalıdır. Bölümdeki bacanın boyutu, kazan dairesinin gücü ve tasarım özelliklerine göre hesaplanır.
Borunun ana yapısal elemanları:
- gaz çıkış mili;
- ısı yalıtımı;
- korozyon önleyici koruma;
- vakıf ve destek;
- gaz kanallarına girmek için tasarlanmış bir yapı.
Modern bir kazan tesisinin cihazının şeması
Baca gazı ilk önce bir temizleme cihazı olan scrubber'a girer. Burada duman sıcaklığı 60 dereceye kadar düşer. Bundan sonra, emicileri atlayarak, gaz saflaştırılır ve ancak bundan sonra çevreye salınır.
Önemli! Kazan dairesi elektrik santralinin verimliliği büyük ölçüde kanaldaki gaz hızından etkilenir ve bu nedenle burada basitçe profesyonel bir hesaplama gereklidir.
Baca çeşitleri
Modern kazan santrallerinde çeşitli tipte bacalar kullanılmaktadır. Her birinin kendine has özellikleri vardır:
- Sütunlu. Paslanmaz çelikten yapılmış bir iç namlu ve bir dış kabuktan oluşur. Burada yoğuşma oluşumunu önlemek için ısı yalıtımı sağlanmıştır.
- Yakın cephe. Binanın cephesine eklenmiştir. Tasarım, gaz borulu bir çerçeve şeklinde sunulmuştur. Bazı durumlarda uzmanlar çerçevesiz yapabilir, ancak daha sonra ankraj cıvataları üzerine ankraj kullanılır ve dış kanalı galvanizli çelikten, iç kanalı paslanmaz çelikten yapılmış ve 6 cm'lik bir sızdırmazlık maddesi olan sandviç borular kullanılır. aralarında kalın bulunur.
Cepheye yakın bir endüstriyel baca inşaatı
- Çiftlik. Bir veya birkaç beton borudan oluşabilir. Kafes, tabana sabitlenmiş bir ankraj sepetine monte edilir.Tasarım depreme meyilli alanlarda kullanılabilir. Korozyonu önlemek için boya ve astar kullanılır.
- Direk. Böyle bir borunun şapları vardır ve bu nedenle daha kararlı kabul edilir. Korozyon önleyici koruma burada bir ısı yalıtım tabakası ve ateşe dayanıklı emaye şeklinde gerçekleştirilir. Sismik tehlikenin arttığı alanlarda kullanılabilir.
- Kendinden destekli. Ankraj cıvataları ile tabana sabitlenen "sandviç" borulardır. Yapıların her türlü hava koşuluna kolaylıkla dayanmasını sağlayan artan mukavemet ile karakterize edilirler.
Mekanik ventilasyonun hesaplanması
Doğru ve verimli çalışan havalandırma, havayı temiz tutar ve içerdiği zararlı emisyon miktarını azaltır.
Hava indüksiyon yöntemiyle havalandırma zorla (mekanik) veya doğal olabilir.
Çalışma prensibine göre mekanik havalandırma; besleme, egzoz veya besleme ve egzoz olabilir.
Besleme havalandırması, endüstriyel tesislerde, havadaki düşük konsantrasyonda zararlı madde konsantrasyonunda önemli miktarda ısı salınımının yanı sıra, yerel egzoz havalandırma sistemlerinin varlığında yerel zararlı madde salınımı olan odalarda hava basıncını arttırmak için kullanılır. Bu, bu tür maddelerin odaya yayılmasını önler.
Egzoz havalandırması, havadaki düşük zararlı madde konsantrasyonlarında ve küçük bir hava değişim hızında, odanın tüm hacmi boyunca eşit şekilde kirlenmiş havayı aktif olarak çıkarmak için kullanılır. Bu durumda, hava değişim oranı h-1 aşağıdaki formülle belirlenir:
k = L / Vin, (3.324)
L, odadan çıkarılan veya odaya verilen havanın hacmi, m3 / sa;
Vvn - odanın iç hacmi, m3.
Besleme ve egzoz havalandırması, yüksek frekansla özellikle güvenilir hava değişiminin sağlanmasının gerekli olduğu binaların havasına önemli miktarda zararlı madde salımı olduğunda kullanılır.
Mekanik egzoz havalandırması tasarlanırken, çıkarılan buharların ve gazların yoğunluğu dikkate alınmalıdır. Ayrıca, hava yoğunluğundan daha azsa, hava girişleri tesisin üst kısmında ve daha fazlaysa alt kısımlarında bulunur.
Mekanik havalandırma ile uzaklaştırılan kirli havanın atmosfere emisyonu binaların çatısı üzerinden sağlanmalıdır.
Çatının üzerine çıkarılan şaft tertibatı olmadan duvarlardaki deliklerden havanın serbest bırakılmasına izin verilmez. Bir istisna olarak, diğer odalara zararlı maddeler girmeyecekse, duvar ve pencerelerdeki açıklıklardan salınma sağlanabilir.
Patlayıcı gazlar, egzoz borusunun en az 10 eşdeğer çapına (alan olarak) eşit yatay bir mesafede, ancak baca gazı boşaltma yerinden en az 20 m uzakta atmosfere salınmalıdır.
Yerel egzoz havalandırması, önemli miktarda gaz, buhar, toz, aerosol emisyonu olan yerlerde düzenlenir. Bu tür bir havalandırma, endüstriyel tesislerin havasına tehlikeli ve zararlı maddelerin girmesini önler.
Gaz ve elektrik kaynak istasyonlarında, metal kesme ve bileme makinelerinde, demirci atölyelerinde, galvanik tesisatlarda, akü atölyelerinde, servis istasyonlarında, traktörlerin ve arabaların başlangıç noktalarına yakın odalarda yerel egzoz havalandırması kullanılmalıdır.
Proses emisyonlarının yanı sıra toz, zehirli gazlar ve buharlar içeren hava emisyonları atmosfere salınmadan önce temizlenmelidir.
Çalışma veya bakım yapılan alanda hava ortamının gerekli parametreleriyle bir odaya verilmesi gereken hava hacmi, ısı, nem ve gelen zararlı maddelerin miktarlarına göre, bunların eşit olmayan dağılımı dikkate alınarak hesaplanmalıdır. odanın alanı. Bu durumda, çalışma veya servis yapılan alandan yerel egzoz cihazları ve genel havalandırma ile çıkarılan hava miktarı dikkate alınır.
Açığa çıkan zararlı madde miktarını belirlemek zorsa, hava değişiminin hesaplanması, "İşçi başına 20 m3'ten az hacimli üretim tesislerinde - en az 20 m3 / h her işçi için. "
Çalışma alanının havasına birkaç tek yönlü zararlı madde yayılırsa, genel havalandırma hesaplanırken, her bir maddenin seyreltilmesi için gerekli hava hacimleri toplanmalıdır. Tek yönlü veya homojen etkiye sahip zararlı maddeler, vücudun aynı sistemlerini etkiler, bu nedenle, karışımın bir bileşeni diğeriyle değiştirildiğinde, karışımın toksisitesi değişmez. Örneğin, hidrokarbon karışımları, güçlü mineral asitler (sülfürik, hidroklorik, nitrik), amonyak ve azot oksitler, karbon monoksit ve çimento tozu tek yönlü bir etkiye sahiptir. Bu durumda, zararlı maddelerin izin verilen içeriği aşağıdaki formülle belirlenir:
(3.325)
burada C1, C2, ..., Ci - oda havasındaki zararlı maddelerin konsantrasyonu, mg / m3;
gpdk1, gpdk2,…, gpdki - zararlı maddelerin izin verilen maksimum konsantrasyonu (MPC), mg / m3.
Bir sonraki tasarım aşamasında, yerel egzoz cihazlarının ve dirençlerinin (dirsekler, dönüşler, damperler, genişlemeler, daralmalar) ve hesaplanan ağ bölümlerinin numaralarının gösterildiği kanal ağının bir tasarım diyagramı çizilir. Hesaplanan bölüm, aynı hacimde havanın aynı hızda geçtiği bir hava kanalıdır.
Birim zamanda kanaldan geçen hava miktarı ve toplam basıncına göre aerodinamik özelliklerine göre santrifüj fan seçilir. Bir fan seçerken, ünitenin verimliliğinin maksimum değerini sağlamak ve çalışma sırasında gürültü seviyesini azaltmak gerekir.
Bina Normlarına ve Kurallarına uygun olarak, gerekli tasarıma sahip bir fan seçilir: geleneksel, korozyon önleyici, patlamaya dayanıklı, toz. Elektrik motorunun gerekli gücü, ilgili tasarımın elektrik motorunun seçilmesine göre hesaplanır. Elektrik motorunu fana bağlama yöntemi seçilir.
Besleme havasını işleme yöntemini belirleyin: temizleme, ısıtma, nemlendirme, soğutma.
Genel egzoz havalandırma sistemlerinden çıkarılan zararlı maddeler içeren havanın atmosfere emisyonları ve bu maddelerin dağılımı, konsantrasyonları maksimum günlük ortalama değerleri aşmayacak şekilde hesaplanmalı ve gerekçelendirilmelidir. yerleşim yerlerinin atmosferik havası.
Toz içeren hava emisyonlarının saflaştırma derecesi Tablo 3.128'e göre alınmıştır.
Tablo 3.128 - Hava emisyonlarında izin verilen toz içeriği
endüstriyel çalışma alanının havasındaki MPC'sine bağlı olarak
tesisler
| Endüstriyel tesislerin çalışma alanındaki havadaki MPC toz, mg / m3 | Atmosfere yayılan havadaki izin verilen toz içeriği, mg / m3 |
| ≤ 2 | |
| 2'den 4'e | |
| 2'den 6'ya | |
| 6'dan 10'a kadar |
Hava emisyonlarındaki toz içeriği Tablo 3.128'de belirtilen değerleri aşmazsa, bu havanın arıtılmasına izin verilmez.
Binadan çıkarılan havayı temizlemek için ataletli ve santrifüjlü toz ayırıcılar ve çeşitli tasarımlara sahip filtreler kullanılır.
Mekanik havalandırmayı hesaplamak için aşağıdaki ilk veriler gereklidir: odanın amacı ve boyutları, kirliliğin niteliği; ekipmanın amacı ve miktarı, zararlı maddeler ve ısı radyasyonu yayan malzemeler; yangın tehlikesine bağlı kirliliğin özellikleri; binaların yangın tehlikesi; odadaki maksimum izin verilen zararlı madde konsantrasyonu, besleme havasındaki kirletici madde konsantrasyonu.
Örnek 3.11. Tamirhanenin kaynak bölümünde, mevcut dört kaynak istasyonunun her birinde, G = 0,6 kg / saat OMA-2 elektrotları tüketilmektedir. 1 kg elektrot yakarken, manganezin spesifik emisyonu q = 830 mg / kg'dır. Genel değişim beslemesi ve egzoz havalandırmasının egzoz ağını hesaplamak gerekir (Şek.3.19), tüm kaynakçıların aynı anda çalışması şartıyla gerekli hava ortamının durumunu sağlamak. Odadaki hava sıcaklığını 22 ° C'ye getirin.
İncir. 3.19. Havalandırma sisteminin egzoz ağını hesaplama şeması:
I… V - hesaplanan bölümlerin sayısı; 1… 4 - yerel dirençler: 1 - girişteki panjurlar; 2 - dönme açısı α = 90 ° olan diz; 3 - F1 / F2 = 0.7'de deliğin ani genişlemesi; 4 - fan difüzörü
Karar.
Bir kaynak istasyonunun egzoz havalandırmasıyla çıkarılan saatlik hava hacmi:
m3 / h,
gpdk, kaynak aerosolleri içeriği% 20'ye kadar (gpdk = 0,2 mg / m3) olduğunda izin verilen maksimum mangan konsantrasyonudur.
Egzoz havalandırmasıyla çıkarılan toplam hava miktarı:
Ltot = 4 L1 = 4 2490 = 9960 m3 / h.
Şebekenin birinci ve ikinci bölümlerindeki hava kanallarının çapları v = 10 m / s hava hızında:
Standart satırdan (180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 mm) d1 = d2 = 0.28 m kabul ediyoruz.
Bundan sonra, ağın birinci ve ikinci bölümlerindeki hava kanallarındaki hava hareketinin hızını netleştiriyoruz:
Egzoz havalandırma ağının birinci ve ikinci bölümlerindeki hava hareketine direnç:
ρ hava yoğunluğu, kg / m3;
v, çeşitli tozların aktarımı için gerekli olan boru hattındaki hava hareketinin hızıdır (v = 10 ... 16 m / s'ye eşit alınır);
λ - kanal bölümündeki hava hareketine direnç katsayısı (metal borular için λ = 0,02, polietilen borular için λ = 0,01);
l
- bölüm uzunluğu, m;
d - kanal çapı, m;
εm - yerel basınç kayıplarının katsayısı (Şekil 3.20).
İncir. 3.20. Yerel kafa kayıplarının katsayılarının değerleri
döner dizlerde:
a - kare bölüm; b - dairesel bölüm
Hava yoğunluğu, kg / m3:
t, yoğunluğun belirlendiği hava sıcaklığıdır, ° С.
Burada ρ = 353 / (273 + 22) = 1.197 kg / m3, belirli bir oda sıcaklığındaki hava yoğunluğudur; Metal borulardan yapılmış hava kanalları için λ = 0,02; yerel basınç kayıplarının katsayıları alınır: Girişteki panjurlar için εm1 = 0.5; α = 90 ° 'de yuvarlak bir dirsek için m2 = 1.13; Ağın bir sonraki bölümündeki hava kanallarının alanının ağın bir önceki bölümündeki hava kanalı alanına oranı 0.7'ye eşit olduğunda deliğin ani genişlemesi için m3 = 0.1.
Şebekenin üçüncü ve dördüncü bölümlerindeki hava kanalı çapları:
d3 = d4 = d1 / 0.7 = 0.28 / 0.7 = 0.4 m.
Şebekenin üçüncü ve dördüncü bölümlerindeki hava kanallarındaki hava hızları:
burada L3, havalandırma ağının üçüncü ve dördüncü bölümlerinin hava kanallarından 1 saat içinde geçen hava miktarıdır (L3 = L4 = 2 L1 = 4980 m3 / h).
Egzoz havalandırma hidrolik ağının üçüncü ve dördüncü bölümlerindeki hava hareketine direnç:
Havalandırma ağının beşinci bölümündeki hava kanalı çapı:
d5 = d4 / 0.7 = 0.4 / 0.7 = 0.57 m.
Standartlaştırılmış bir değer serisinden, d5 = 0.56 m alıyoruz.
Beşinci bölümün boru hattındaki hava hızı:
burada L5, havalandırma ağının beşinci bölümünün hava kanallarından 1 saat içinde geçen hava miktarıdır (L5 = Ltot = 9960 m3 / h).
Egzoz havalandırmasının beşinci bölümünde hava hareketine karşı direnç:
burada εm4, fan difüzörü için yerel basınç kayıplarının katsayısıdır (εm4 = 0.15'e eşit alınır).
Ağ hava kanallarının toplam direnci, Pa:
Ardından, havalandırma ağındaki hava sızıntılarını hesaba katarak fan performansını hesaplıyoruz:
m3 / h,
burada kp, hesaplanan hava miktarı için bir düzeltme faktörüdür (50 m uzunluğa kadar çelik, plastik ve asbestli çimento boru hatları kullanıldığında, kp = 1.1, diğer durumlarda kp = 1.15).
Gerekli performansa ve toplam tasarım basıncına göre, değişim ve yerel havalandırma sistemleri için fanlar seçilir. Aynı zamanda, fanların tipi, sayısı ve teknik özellikleri atanır (Tablo 3.129) ve tasarımları: normal - agresif olmayan ortamları 423 K'yi aşmayan, yapışkan maddeler içermeyen bir sıcaklıkla taşımak için, 150 mg / m3'ü geçmeyen toz ve diğer katı safsızlık konsantrasyonu; korozyon önleyici - agresif ortamları taşımak için; patlayıcı - patlayıcı karışımları taşımak için; toz - 150 mg / m3'ten fazla toz içeriğine sahip havayı hareket ettirmek için.
Tablo 3.129 - Santrifüjün teknik özellikleri
ts4-70 serisinin hayranları
| Fan numarası | Tekerlek çapı, mm | Akış hızı, bin m3 / h | Kapalı endüksiyon motoru |
| Marka | Dönme frekansı, min-1 | güç, kWt | |
| 0,55…6,8 | 4АА63А4УЗ 4АА63В4УЗ 4А80А2УЗ 4А80В2УЗ | 0,25 0,37 1,5 2,2 | |
| 0,95…11,5 | 4A71A6UZ 4A71A4UZ 4A71V4UZ 4A80A4UZ 4A100S2UZ 4A112L2UZ 4A112M2UZ | 0,37 0,55 0,75 1,1 4,0 5,5 7,5 | |
| 2…17,5 | 4A71V6UZ 4A80A6UZ 4A80V4UZ 4A90L4UZ 4A100S4UZ | 0,55 0,75 1,5 2,2 3,0 | |
| 2,5…26 | 4A90L6UZ 4A100L6UZ 4A100L4UZ 4A112M4UZ 4A132S4UZ | 1,5 2,2 4,0 5,5 7,5 |
Fanlar, aerodinamik özelliklerine göre seçilir (Şekil 3.21). Fanın performansını bilerek, yatay bir düz çizgi çizilir (örneğin, noktadan fakat
fan numarası doğrusuyla kesişene kadar (nokta
b
). Sonra noktadan
b
Dikey olanı, havalandırma ağındaki toplam basınç kaybına eşit olacak şekilde tasarım basıncı hattı ile kesişme noktasına yükseltin (örneğin, H = 1150 Pa). Alınan noktada
itibaren
fan verimini η ve boyutsuz A parametresini belirleyin. Bu durumda, en yüksek verimli hava değişimi sağlanmalıdır.
İncir. 3.21. C4 serisi fanların seçimi için nomogram—70
Bizim durumumuzda, bilinen Нс ve Lв'ye göre, Şekil 3.21'i kullanarak, ηв = 0.59 verimi ve A = 4800 parametresi ile olağan tasarımın Ts4-70 serisi No. 6'nın bir santrifüj fanını seçiyoruz.
Fan hızını hesaplıyoruz:
min-1,
N, fan numarasıdır.
Tablo 3.129'da belirtilen elektrik motorlarının dönme hızı, fanın hesaplanan dönme hızı ile uyuşmadığından, onu ηп = 0.95 verimle bir V-kayış transmisyonundan geçirebiliriz.
Havalandırma ünitesinin gürültü azaltma koşulunun yerine getirilip getirilmediğini kontrol edelim:
π Dv nv = 3,14 0,6 800 = 1507,2 <1800,
Dw, fan çarkının çapıdır, m.
Seçilen fan ve benimsediği özelliklerle bu koşul yerine getirilir.
Yerel egzoz ve genel havalandırma sistemleri için elektrik motorlarının gücü, kW, aşağıdaki formülle belirlenir:
Lw, gerekli fan kapasitesidir, m3 / sa;
H, fan tarafından oluşturulan basınçtır, Pa (sayısal olarak Hc'ye eşittir);
ηв - fan verimliliği;
ηп - şanzıman verimliliği (elektrik motoru şaftındaki fan çarkı - ηп = 0.95; düz kayış şanzımanı - ηп = 0.9).
kW.
Elektrik motoru tipini seçin: genel değişim ve yerel egzoz havalandırma sistemleri için - çıkarılan kirliliğe bağlı olarak patlamaya dayanıklı veya normal versiyon; besleme havalandırma sistemi için - normal tasarım.
Egzoz havalandırma sistemi için elektrik motorunun kurulu gücü aşağıdaki formülle hesaplanır:
Pas = R · Kz.m = 4,85 · 1,15 = 5,58 kW,
nerede Kz.m - güç faktörü (Kz.m = 1.15).
Seçilen fan için 1445 dk-1 dönme hızına ve 5,5 kW güce sahip normal tasarımlı bir 4A112M4UZ elektrik motoru varsayalım (bkz. Tablo 3.129).
