Seramik yapmayı düşünürken, profesyonel bir stüdyoda yapmaya başlamak için zamanınız veya kaynağınız olmayabilir. Evde çok fazla zaman geçiren, bebek bakıcılığı veya benzeri biriyseniz, o zaman ev genellikle en iyi ve tek seçenektir. Öyleyse, evde çömlek yapmayı düşünmelisiniz ve bu makale size bunu nasıl çözeceğinizi ve ayrıca sizi hızlı ve verimli bir şekilde hazırlamanız için ipuçları ve püf noktaları gösterecektir.
Evde kil ürünleri yapmanın avantajları
Evde çanak çömlek yapmanın bu zanaatın popülaritesini belirleyen birkaç avantajı vardır:
- Stüdyo kiralamanıza gerek kalmadığı için uzun vadede daha ucuzdur.
- Tüm malzeme stokları her zaman elinizin altında.
- Bu zaman kazandırır, hiçbir yere gitmeye gerek yoktur.
- Minimum yatırım gerektirir.
- Bunu evinizin rahatlığında yapmanızı sağlar.
Bunu evde yapmanın da birkaç dezavantajı vardır:
- Sana yardım edecek bir öğretmenin olmayacak.
- Her şeyi kendiniz öğrenmelisiniz.
- Stüdyoların sahip olduğu süper profesyonel enstrümanlara sahip olmayabilirsiniz.
- Yapmak istediğiniz ürün seçiminde sınırlı kalabilirsiniz.
Çanak çömlek yapmayı yeni öğreniyorsanız, önce teknik üzerinde çalışmanız gerekir ve bunu evde yapmak rahat bir alan yaratmanın ve zanaatın temellerini öğrenmenin iyi bir yoludur. Ancak bir ev stüdyonuz yoksa, özellikle kendi malzemeleriniz yoksa, özel bir stüdyoda çalışmaya da değer. Bu, teknolojinin temellerini hızla öğrenmenize ve evinizde daha rahat bir ortam yaratıp yaratamayacağınızı görmenize olanak sağlar.
Kil seçimi
Kesin olarak anlamak isteyeceğiniz bir ayrıntı, kil türleri. Bir stüdyoda çalışıyorsanız, fırınınızın sıcaklığına bağlı olarak sadece pişirmek için kullanılan normal kili alın derdik, porselen ile bile çalışabilirsiniz.
Kil ve seramik, çanak çömlek yapımında yaygın olarak kullanılan farklı malzemelerdir. Bununla birlikte, iki malzeme arasındaki temel fark, kilin doğal olarak çıkarılmış doğal bir malzeme olmasıdır. Öte yandan seramik, kile ısıtıldığında sertleşmesi için eklenen farklı madde gruplarıdır.
Seramikler metal oksitler içerdiğinden ısıtıldıklarında kilin moleküler yapısını değiştirirler. Bu nedenle tüm killer seramik olarak kabul edilebilir ancak tüm seramikler kil olarak kabul edilmez. Çeşitli seramik kil türleri varken, çanak çömlek için ana kullanım alanları porselen, çömlekçilik ve taş killerdir.
Seramik ürünlerin kurutulması ve pişirilmesi
Kurutma - buharlaşma yoluyla üründen nemin uzaklaştırılması işlemi.
Kurutma koşulları - ortam havasının sıcaklığı ve nemi ürünün tüm yüzeyi boyunca aynı olmalıdır, örn. seramiğin güneşte veya bir taslakta kurutulması arzu edilmez, çünkü eşit olmayan kurutma, ürünün çatlamasına neden olabilir. Kurutma hızı, ortamın sıcaklığına ve nemine ve ayrıca ürünün şekline ve boyutlarına bağlıdır. Doğal koşullarda kuruma süresi, kurutma cihazlarında 3-10 gündür - 6 saat veya daha az. Ürün yeterince kuru değilse pişirme sırasında patlayabilir.
Hava büzülmesi - partiküller arasındaki kılcal damarlardaki suyun buharlaşması ve kil materyallerinin hidrasyon kabuklarından su salınması nedeniyle kil materyallerinin boyutunda azalma (mekanik ve fiziksel olarak bağlı suyun buharlaşması).Büzülmeyi belirlemek için, 50 * 50 * 8 mm boyutlarında, köşegenler boyunca 50 mm mesafede işaretler bulunan kil karolar yapılır. Hava çekmesi (%) L = l1 - l2 * 100, 11 burada 11 ıslak numunenin doğrusal boyutları, 12 numunenin kurutulduktan sonraki doğrusal boyutlarıdır. En yüksek hava büzülmesi yüksek oranda plastik killerde görülür ve% 12 ... 15'e ulaşır. Yangın büzülmesi, kilde meydana gelen kimyasal dönüşümler (dehidrasyon, kil materyallerinin yeniden kristalleşmesi) nedeniyle pişirilmesi sırasında kesinlikle kuru bir kil ürününün boyutunun azalması ve en düşük erime noktalı safsızlıkların aradaki boşlukları dolduran cam oluşumuyla parçacıklar (~% 1). Yüksek oranda plastik olan killerde, kuruma ve pişirme sırasında çekme% 20-25'e ulaşabilir.
Yanan - herhangi bir seramik üretiminin son ve önemli aşaması. Seramik ürünlerin pişirilmesi sırasında, karmaşık fiziksel ve kimyasal işlemler gerçekleşir, bunun sonucunda seramik kütle - mineral parçacıkların mekanik bir karışımı - taş benzeri bir malzeme haline gelir - dayanıklı, sert, kimyasal olarak dirençli, yalnızca estetik özelliklere sahiptir. içinde.
Ateşleme süreleri:
- sıcaklık artışı, ısıtma (en kritik);
- sabit sıcaklıkta tutma;
- sıcaklık düşürme, soğutma.
Ateşleme modu bileşenleri:
- ısıtma ve soğutma hızı,
- sabit sıcaklıkta tutma süresi,
- ateşleme sıcaklığı,
- ateşleme ortamı (havaya serbest erişim koşullarında oksitleyici; hava erişiminin kesilmesi ve aşırı karbon monoksit koşullarında azaltma; nötr).
Ateşleme sırasındaki fizikokimyasal işlemler:
- Serbest (higroskopik) nemin giderilmesi - 100–250? FROM. Kurutulduktan sonra, ürünler yaklaşık% 2–4'lük bir artık nem içeriğine sahiptir ve bu nem, ilk pişirme süresi boyunca 100–250? C. Bu pişirme periyodu sırasında sıcaklık artışı 30-50 ° C'lik bir hızda dikkatlice yapılmalıdır. Bir saatten itibaren.
- Organik safsızlıkların oksidasyonu (tükenmesi) - 300–800? FROM. Hızlı bir sıcaklık artışı ve havada yetersiz oksijen kaynağı ile, parçanın karanlık çekirdeği tarafından tespit edilen bu kirliliklerin bazıları yanmayabilir.
- Kil materyallerinin dehidrasyonu - kimyasal olarak bağlı suyun uzaklaştırılması - 450–850? FROM. Bu işlem özellikle 580–600? C. Al2O3? 2SiO2? 2Н2О> Al2О3? 2SiO2 + 2Н2О Ana kil oluşturan mineral kaolinitin bileşimindeki kimyasal olarak bağlı veya anayasal suyun uzaklaştırılmasına, bu mineral molekülünün ayrışması ve metakaolinit Al2О3'e dönüşümü eşlik eder. Kriptokristalin bir yapıya sahip olan 2SiO2. 550-830 sıcaklık aralığında mı? C metakaolinit birincil oksitler Al2O3'e ayrışır? 2SiO2> Al2O3 + 2SiO2 ve 920'nin üzerindeki sıcaklıklarda? C mullit 3Al2O3 oluşturmaya başlar? Seramik ürünlerin yüksek mekanik mukavemetini, ısı direncini ve kimyasal direncini büyük ölçüde belirleyen içeriği 2SiO2. Sıcaklık yükseldikçe, mullitin kristalleşmesi hızlanır ve 1200-1300'de maksimuma ulaşır. FROM.
- Kuvarsın polimorfik dönüşümleri - 575? FROM. Bu sürece kuvars hacminde yaklaşık% 2'lik bir artış eşlik eder, ancak bu sıcaklıktaki seramiklerin yüksek gözenekliliği kuvars tanelerinin büyümesini engellemez ve parçada önemli gerilmeler oluşmaz. Fırın aynı sıcaklıkta soğutulduğunda, parçanın hacminde yaklaşık% 5'lik bir azalma ile birlikte ters işlem gerçekleşir.
- Demir oksitlerin tahsisi - 500'den? FROM. Seramik kütlelerin bileşiminde demir, oksitler, karbonatlar, sülfatlar ve silikatlar formunda olabilir. 500'ün üzerindeki bir ateşleme sıcaklığında mı? Kil minerallerinde kısmen Al2O3'ün yerini alan C demir oksit Fe2O3 serbest halde açığa çıkar ve yoğunluğu seramik kütlesindeki Fe2O3 içeriğine bağlı olan seramikleri kırmızıyı boyar.Karbonik demir - siderit - Fe2CO3 sıcaklık aralığında ayrışır. 400–500? FROM.Demir sülfat FeSO4'ün ayrışması 560–780? FROM.
- Dekarbonasyon - 500-1000? FROM. Bu işlem karbonat kayaları içeren fayans ve majolika kütlelerinde gerçekleşir: tebeşir, kireçtaşı, dolomit: CaCO3> CaO + CO2. Salınan CO2, bu süre içinde seramik kütleleri henüz akıtılmamışsa, ürünlerde herhangi bir kusur oluşturmaz. Aksi takdirde, ürünlerin yüzeyinde karakteristik şişme - "kabarcıklar" görünebilir.
- Cam faz oluşumu - 1000'den? FROM. 1000 ° C'ye ısıtıldığında kil mineralleri? C erimez, ancak yüksek alkali metal içeriğine sahip silikatların seramik kütlelerin bileşimine eklenmesi, erime sıcaklığı 950 ° C olan karışımların oluşumunu teşvik eder. C. Sıvı faz, az miktarda bile olsa, seramik kütlenin mineral parçacıklarını tek bir bütün halinde "yapıştırır" gibi, parçanın sinterlenmesini arttırmada çok önemli bir rol oynar.
- Restoratif fırınlama (porselen için - 1000–1250? С, çanak çömlek ve majolika için - 500–950? С). İndirgeyici ortam, fırın gazlarındaki karbon monoksit konsantrasyonunun artırılmasıyla oluşturulur ve CO'nun seramik ürünleri oluşturan kimyasal elementlerden oksijen alma isteği nedeniyle seramik kütlelerinin ve dekoratif kaplamaların renginin değişmesine katkıda bulunur. . Porselen üretiminde indirgeyici bir ortam yaratmanın amacı, porselen kütlesinde bulunan ve porselene istenmeyen sarı veya sarı-gri renk veren demir oksidin zayıf renkli silikat-fayalit FeO? SiO2'ye dönüştürülmesidir. mavimsi beyaz renkteki bileşik, bunun sonucunda porselenin beyazlığının önemli ölçüde artması. Fırına hava ile verilen oksijene göre fazla miktarda yakıt verilirse, yanma reaksiyonu tam olarak gerçekleşmeyecek ve eksik yanma sonucunda karbon monoksit (CO) oluşmayacak, ancak karbon monoksit ( CO) kurum ve duman şeklindeki oksijen yakıtı © ile reaksiyona girmeden kalacaktır. 3С + О2> 2СО + С. Bu koşullar altında özellikle aktif bir indirgeme ajanı olan karbon monoksit, seramik kütlenin bileşimindeki demir oksit (Fe2O3) ile reaksiyona girerek onu demir okside (FeO) indirgeyerek oksijeni kendisine bağlayacaktır. ve bağlı oksijen karbon dioksit C02 nedeniyle oluşma. Fe2O3 + CO> 2 FeO + CO2. İndirgeyici ateşleme sonucunda demir oksidin nitröz okside dönüşmesi, parçaya Fe2O3 içeriğine ve ateşleme sıcaklığına bağlı olarak yeşilimsi maviden mavimsi siyaha kadar bir gölge verir. Sırlarda oksitlerle reaksiyona giren karbon monoksit, oksitleri metallere indirgeyerek sır yüzeyinde metalik bir parlaklık sağlar.
- Feldspat malzemelerinin eritilmesi - 1100-1360? FROM. Metakaolinite Al2O3 erimiş feldispat camında çözünür? 2SiO2 ve ince kuvars taneleri. Bu sıcaklık aralığında, çözünmemiş kuvars parçacıkları ile birlikte bir seramik parçasının çerçevesini oluşturan mullit 3Al2O3 - 2SiO2 oluşumu (kristalleşme) meydana gelir.
Ateşleme genellikle bir termokupl veya milivoltmetre ile kontrol edilir. Ancak bazı deneyimlerle, fırın içindeki sıcak parçanın rengine göre bir aşamada veya başka bir aşamada pişirme sıcaklığını görsel olarak belirlemek zor değildir:
- koyu kırmızı - 600 - 700? FROM;
- kiraz kırmızısı - 800 - 900? FROM;
- parlak kiraz kırmızısı - 1000? FROM;
- açık turuncu - 1200? FROM;
- beyazlaşmaya başlar - 1300? FROM;
- beyaz - 1400? FROM;
- parlak beyaz - 1500? FROM.
Süresi seramik pişirme ince seramik ürünler geniş sınırlar içinde dalgalanır ve fırınların tasarımına ve boyutlarına, yakıt türüne, son pişirme sıcaklığına, seramik kütlelerin kimyasal ve granülometrik bileşimine, ürünlerin boyutuna ve şekline vb. bağlıdır.
Yanan Bazı büyük boyutlu porselen elektrik izolatörleri 5-6 gün dayanır ve soğutma - 10-12 gün, seramik karoların silindir fırınlarda pişirilmesi ve soğutulması sadece 15 dakika sürer.
Porselen eşyaların (tabakların) pişirme ve soğutma süresi fırınlarda 40–48 saat, tünel fırınlarda 26–32 saat ve yüksek hızlı konveyörlü fırınlarda 18–20 saattir.
Genellikle, ince seramik ürünler iki kez pişirilir: ilk (atık) pişirmenin amacı, ürünlere teknolojik işlemde bir sonraki adımı - sırlama - gerçekleştirmek için gereken yeterli mekanik mukavemeti vermektir. Yüksek sıcaklıklarda (1200-1230 ° C) yapılan ilk pişirme işleminde toprak ve çanak çömlek yapımında, güveç istenilen derecede sinterlemeye getirilir ve ikincinin görevi veya "dökülür" "pişirme sadece sırın ürün üzerinde eritilmesidir. Atık ateşleme sıcaklığı çanak çömlek - 800-900? C, "sulanmış" - 900-1000? FROM.
Üretim koşullarında, seramik kütlelerin hazırlanması süreci şu ana işlemlerden oluşur: kaba kırma, eleme, ince öğütme, karıştırma, elek temizleme, manyetik temizleme, plastik (kalıplama) kütlesinin hazırlanması, döküm şeridinin hazırlanması, seramiğin taşınması kütleler kalıplama ve döküm bölümlerine.
Küçük atölyelerde kalıplama malzemesinin hazırlanması farklıdır.
Plastik hammaddeler - killer ve kaolinler - mevsime bağlı olarak değişken neme sahiptir. Nem içeriğini eşitlemek ve kilin homojenliğini arttırmak için uzun süre (en az üç ay) özel çukurlarda - kil çukurlarında kullanılır. Atmosferik olayların etkisi, sıcaklık düşüşleri (özellikle donma), suyun kütle içinde yeniden dağılımına, kendi kendine gevşemesine katkıda bulunurken, zararlı organik safsızlıklar oksitlenir, çözünür tuzlar yıkanır. Bu tür koşullarda kütle, kalıplama için "olgunlaşır".
Hammadde işlemenin ilk aşamalarının ana görevi, belirli bir nem içeriğine sahip homojen bir kütle elde etmektir. Kil taşlarından, ağaç köklerinden, kömür ve kireçtaşı parçalarından, kalıplama ve yakma ürünlerini zorlaştırabilecek diğer safsızlıklardan yabancı kalıntıların giderilmesi gerekir. Bu hedeflere ulaşmak için, kalıplama kütlesini hazırlamanın temel yöntemlerinden biri olan elutriation kullanılır. Suda çözünmüş kilden kuvars kumu, feldspat ve diğerleri parçacıklarının biriktirilmesinden oluşur. Temizlendiğinde, kil sadece temizlenmez, aynı zamanda daha yağlı ve plastik hale gelir.
Taş kili
Bu tür seramiklerin rengi koyu kahverengiden devetüyü rengine kadar değişir. Renk farkı, kirliliklerin varlığından ve kilin demir içeriğinden kaynaklanmaktadır. Taş kil, 1200 ° C'de ateşlenen kaba parçacıklara sahiptir. Sonuç, doğası gereği su geçirmez olan daha yoğun ve daha dayanıklı bir malzemedir. Bu kil herhangi bir sır gerektirmez. Bunlar çanak çömlek işlerinde kullanılan en iyi seramik killer olsa da, yeni başlayan biriyseniz ve çömlekçiliğe yeni başlıyorsanız, kendiliğinden sertleşen kil... Çok esnektir, bu da çok çeşitli çömlekler oluşturmanıza olanak tanır. Seramik malzemeleri hakkında daha fazla bilgiyi ayrı makalemizde okuyabilirsiniz.
Evde kil seçimi
Ancak evde işler biraz farklı olabilir. Üç farklı kil türü arasından seçim yapabilirsiniz:
- Bir fırında ateşlendi.
- Polimerik.
- Kuru hava.
Her birinin kendi artıları ve eksileri vardır. Burnt'un göz önünde bulundurmanız gereken birkaç avantajı ve dezavantajı vardır:
- Genellikle daha yüksek sıcaklıklara dayanır.
- Tüketimde kullanılan seramikler için daha iyidir.
- Genellikle daha dayanıklıdır.
- En büyük dezavantajı, birlikte çalışmanın daha zor olmasıdır.
Hava ile kurutulmuş kil ayrıca avantaj ve dezavantajlara sahiptir, yani:
- Fırına veya ısı kaynağına ihtiyacınız yok.
- Kural olarak, çoğu ürünü ondan oluşturabilirsiniz.
- Dezavantajı, genellikle fırında ateşlenen kadar güçlü olmamasıdır.
- Kuruması sonsuza kadar sürer.
Bu seçenek genellikle gerçek çömlek yapım sürecine daha az benzer, ancak bazen sadece en basit şekilde bir şeyler yapmak istediğinizde kullanılır.
Son olarak, ikinci seçeneğe benzer avantajları ve dezavantajları olan polimer kil vardır:
- Bu yeni başlayanlar için harika bir kil.
- Form ile çalışmanıza izin verir.
- Kural olarak, dayanıklı, ancak ateşlendiği kadar değil.
- Diğer ikisine kıyasla en yumuşak olanı değil.
- Genellikle kalıplama için kullanılır ve daha fazlası değildir.
İdeal durum, bir fırınınız ve özel kiliniz olsaydı olurdu, ancak bütçeniz varsa ve henüz pahalı ekipmanlara çok para yatırmak istemiyorsanız, seçenekleriniz bunlar.
Pişirim sırasında kil ve sırda tüm büyük değişiklikler meydana gelir ve ardından seramik dediğimiz şey oluşur. Pişirim, parametreleri pratik testlerle bulunan teknolojik bir süreçtir ve pişirilen ürünlerin gerektirdiği şekilde yapılmalıdır. Fırından ne çıkarmak istediğimiz sezgisel olarak açıktır. Hurdanın sırları emebilmesi için yankılanma mukavemetine ve biraz gözenekliliğe sahip olması beklenmektedir. Bisküvi porselenden - hoş ipeklik ve beyazlık. Parlak sırlar iyi parlamalı ve mat sırlar gerçekten mat olmalıdır. Sırın rafına yapışan kıvrımları ve çıtırtıları, her türlü baloncuk ve pisliği kimse istemez.
Bu anlayışı sayılar dilinde formüle etmek daha zordur. Isıtma sırasında, ham ürünümüzü oluşturan kimyasal bileşiklerin çoğu önemli değişikliklere uğrar. Dehidrasyon, faz dönüşümleri, kimyasal etkileşimler, çözünme ve kristalleşme - bu eksik bir listedir. Şimdiye kadar, sonucu önceden tahmin etmenin mümkün olacağı tam bir teorik model yoktur ve eğer var olsaydı, bize kesin bir görev vermek için kil ve sır bileşimi üzerinde bir aylık araştırma yapacaktı. hesaplama. Deneyden sonra deney yapmak, neyin önemli olup neyin olmadığını, sıcaklığın ne olması gerektiğini, maruz kalmanın gerekli olup olmadığını ve orada ve sonra her şeyin neden iyi olduğunu bulmak bizim için kalır, ama burada ve şimdi tam bir rezalet. .
Ancak ürünlerin amaçlanan etkilerini ve planlanan özelliklerini elde etmek istiyoruz ve bunun için temel, en genel prensipleri bilerek pişirme parametrelerini kontrol edebilmeli ve yönetebilmeliyiz.
Şimdi özellikle bu ilkeler hakkında.
1. Ateşleme türleri, neden ihtiyaç duyulduğu ve her şeyden önce neyin kontrol edilmesi gerektiği.
2. Elektrikli fırınlar ve diğerleri hakkında birkaç söz.
Ateşleme türleri, neden ihtiyaç duyulduğu ve her şeyden önce neyin kontrol edilmesi gerektiği.
- Tüm malzemeleri şartlı olarak 4 gruba ayıralım:
- — Porselen - çok daha pürüzsüz; ısıtıldığında parça içinde çok miktarda sıvı faz oluşur. Buraya taş kütlelerini de dahil ediyoruz.
- — Fayans - neredeyse hiç sıvı faz yoktur. Bu arada, hiç kimse eski klasik versiyonunda fayans üretmiyor ...
- — Majolica - burada çömlekçi, pişmiş toprak vb. dahil olmak üzere kırmızı kilden yapılmış şeyler diyeceğiz.
- — Şamot - kimyasal bileşime göre - yukarıdaki malzemelerden herhangi biri. Plastik kil ile bağlanmış halihazırda pişirilmiş malzeme taneleri içermesiyle onlardan farklıdır.
Her bir malzeme grubu için, onları birleştiren bazı noktaları koşullu olarak vurgulayalım.
Porselen pişirme diyagramı.
İlk olarak ilk atık yakma işlemi gerçekleştirilir. Yani kurutulmuş ürünler sırsız olarak pişirilir. Sıcaklık 800 - 1000 ° C aralığında seçilir. İlk pişirimden sonra ürünler makinede perdahlama için bile (bir konveyör hattında) yeterli mukavemet kazanır. Ürünler gözenekli kalır, ancak çatlaklar varsa, tahta bir çubukla hafifçe vurularak kolayca tanımlanabilirler (karakteristik tıkırtı ile). Sırlama yapılırken, hammaddelerde olduğu gibi (tek pişirim) ürünle tören yapmaya gerek yoktur. Ürünleri metre boyutunda bile olsa daldırarak kolayca perdahlayabilirsiniz.Bu pişirimden sonraki ürünlere hurda denir.
Ardından ikinci pişirim yapılır Sırlamadan önce ve buna göre ikinciden önce sulanır, pişirilir, ürüne sır altı boyama yapılır. Bundan sonra, teknoloji uzmanları ayrıca sırın içine daldırıldığında boyaların yıkanmaması için bir ara sabitleme ateşi de gerçekleştirir. yarı pişirilmiş sırlı bir ürünün pişirilmesi, parçanın olgunlaşma sıcaklığında gerçekleştirilir. Bunlar, farklı porselen türleri için farklı sıcaklıklardır (ve buraya taş kütlelerini de dahil ettik). Gerçek porselen, akı olarak neyin kullanıldığına bağlı olarak 1380 - 1420 ° C, sıradan sofra porselen - 1300 - 1380 ° C, sıhhi - 1250 - 1280 ° C ve taş kütleleri gerektirir. İkinci fırınlama nihayet seramiğin yapısını oluşturur ve böylece tüm fizikokimyasal özelliklerini belirler. Bu pişirmeden sonraki ürünlere (boyanmamışsa) keten denir.
Ülkede beyaz porselen fincandan çay içmek çok keyifli. Gelenekler porselene farklı bir görünüm dikte eder: çiçek boyama, resim, altın veya mavi kenarlık. Porselen, üçüncü, dekorasyon, pişirimde süslemeler alır. Geleneksel sır üstü boyalar, aynı veya biraz daha düşük sıcaklıkta 800 - 830 ° C'de, cila boyaları ve altın müstahzarlarında pişirilir. Günümüzde 1000 - 1100 ° C'de yüksek sıcaklıkta dekorasyon pişirimi de yaygınlaşmıştır. Bunun için boyama, yüksek alevli boyalar (sır içi boyalar) veya eriyebilir renkli sırlarla yapılır. Bazen parlak renkler elde etmek için iki veya daha fazla dekorasyon pişirimi yapılır. Sınıflandırma açısından hepsi üçüncü. Üçüncü pişirmeden sonraki ürünler, işletmenin Sanat Konseyi'nde isimlendirilir.
Fayans ateşleme şeması
Çanak çömleklerin ilk pişirimi yüksektir. Toprak kütlelerinde hemen hemen hiç düzleştirici yoktur, bu nedenle, ateşleme sırasında minimum miktarda sıvı faz oluşur veya hiç oluşur ve bunun bir parçası olan killer yüksek refrakterliğe sahiptir. Bu, çanak çömlek ürünlerini parçanın olgunlaşması için gereken sıcaklıklarda hemen yakmayı mümkün kılar. Kural olarak 1200-1250 ° C'dir. Porselenden farklı olarak, parça gözenekli kalacaktır ve üzerine bir sır tabakası uygulamak kolaydır.
Ve sulanan ikinci ateşleme herhangi bir sıcaklıkta yapılabilir! Yani sırın normal yayılması için gerekli olanla: 1150 - 1250 ° C, "fayans" sır ise 900 - 1000 ° C, kurşun mayolikası ise; beyaz emaye uygulayabilir ve yaş emaye boyama tekniğini kullanabilirsiniz. Her durumda, sırlar doğru seçilirse, ilk pişirimden sonraki ile aynı mukavemete sahip bir ürün elde edeceğiz.
Üçüncüsü, dekorasyon, pişirme, porselen şemasında olduğu gibi yapılır. Eğer ihtiyacın olursa. Nitekim, porselen ile karşılaştırıldığında, sulu pişirmenin düşük sıcaklığı, çok çeşitli renklerde sır ve boyaların kullanımına izin verir.
Mayolika kavurma
Burada düşük refrakterliğe sahip kırmızı yanan killer kullanılır. Yanma, şişmelerine ve ciddi deformasyonlara yol açabilir. Kırmızı killer ayrıca dar bir ateşleme menziline sahiptir. Örneğin, 950 ° C'de hala kırılgan, gevşektir ve 1050 ° C'de yoğun bir şekilde sinterlenmiş, camsı bir gövdedir. Elbette istisnalar var, ama orada ve sonra. Prensip olarak, majolika düşük ateşleme sıcaklıkları - 900 - 1100oC ile karakterize edilir. Ve hemen hemen bu sıcaklıklarda, gaz halindeki maddelerin salınımına eşlik eden kil materyallerinin ayrışma süreçleri tamamlanır. Bu, sözde tek ateşlemeyi - hem parça hem de sır - tek seferde son derece zorlaştırır. Aşağıdaki tabloya bakarsanız, majolikanın pişirme sıcaklıklarının seramikler için kritik sıcaklıklara ne kadar yakın olduğu netleşecektir. En yaygın teknoloji, birincisi, atık ve ikincisi, sulu, ateşlemedir.
İlk ateşlemenin modu, kil minerallerinin tüm dönüşüm süreçlerinin maksimum ölçüde geçmesi için seçilir. Bu işlemlerin eksik olması, ikinci pişirmeden sonra sır yüzeyinin kalitesini kesinlikle etkileyecektir.Atık ateşleme sıcaklığı, su ateşleme sıcaklığından daha yüksek veya daha düşük olabilir. Genellikle 900-950 ° C civarında daha düşüktür.
İkinci pişirme modu, sırın özelliklerine göre seçilir, ancak doğal olarak, parçanın deformasyonunun başlangıcındaki sıcaklık aşılmamalıdır.
Ateş kili ateşleme
Yukarıdakilerden şamot kütleleri arasındaki temel fark, uygun ateşlemeyi zaten geçmiş yoğun tanelerden yapılmış sert bir çerçevenin kütlesindeki varlığıdır. Tane boyutu, teknolojinin gerekliliklerinden ziyade malzemenin dokusunun gerekliliklerine göre belirlenen 100 mikrondan birkaç milimetreye kadar değişebilir. Sert çerçeve, ateşleme işlemi sırasında kütlenin küçülmesini önler. (Bu arada, kurutma sırasında, şamot kütlelerinin büzülmesi, ince plastik kütlelerden çok daha az değildir). Bu, ürünün ciddi deformasyonundan korkmadan biraz daha yüksek sıcaklıklarda ateşlemeye izin verir. Genellikle tanelerin malzemesi, kütlenin plastik bileşeninden farklı bir bileşime sahiptir. Tahılların refrakterliği daha yüksekse, pişirme sıcaklığı önemli ölçüde artırılabilir.
Ancak genel olarak, şamot ateşleme şeması diğer kütle türleriyle aynıdır: önce, atık, sonra (gerekirse) sulanır, sonra (gerekirse) dekorasyon ateşi.
Tek ateşleme
Tek pişirim, kurutulmuş ürüne sır uygulandığında ve atık ve sulu pişirmeyi birleştirerek tek bir adımda pişirildiği zamandır. Bu, herhangi bir imalat ekonomistinin hayalidir:
- enerji ısıtma için yalnızca bir kez harcanır;
- ürünler fırına yerleştirilir ve bir kez çıkarılır;
- ara atık depolamaya gerek yoktur;
- ham üründen bitmiş ürüne kadar olan döngü yarıya indirilir, yani artan üretkenlik nedeniyle kira ve ücretler için daha düşük nispi maliyetler.
Prensip olarak, çok düşük sıcaklıktaki dekorasyon fırınlamasının yanı sıra, herhangi bir malzeme bir kez pişirilebilir.
- Fakat:
- Hem bir sır altı desenini hem de gerçek sırın basitçe kurutulmuş bir ürüne uygulanması gerekir, ki bu tabii ki hurda mukavemetine sahip değildir;
- bu nedenle, makine işleme hariç tutulur ve hiçbir şeyi kırmamak için her şey ellerinizle çok dikkatli yapılmalıdır;
- sır tüketimi açısından en ekonomik olan daldırma camlama, sadece küçük parçalar için yapılabilir ve iç ve dış camlar arasında uzun bir duraklama olur;
- hurda yok, ara kalite kontrolü yok (ovallik, ince kenar çatlakları vb.), yani. daha yüksek bir reddedilme yüzdesi önceden belirlenir
- Sırlar tek pişirim için belirtilmelidir.
Tek veya çift ateşlemeye ihtiyacımız olup olmadığı nasıl belirlenir? Bir sanatçı veya bir sanat stüdyosu için belirleyici kriter, nihai sonuç, yani sanatsal tasarımın uygulanmasıdır. Az ya da çok seri ürün üreten atölyeler ve seramik fabrikaları için ekonomik hususlar belirleyici olabilir. İşte akılda tutulması gerekenler.
- Porselen için:
- Düşük bir atık yakma için enerji maliyetleri, yüksek ateşlemeye göre önemli ölçüde daha düşüktür. Birincisi, 900 ° C civarında sıcaklıklar, oksitleyici bir hava ortamı, zayıf astarlı bir elektrikli fırın yeterlidir. İkincisi, iyi astarlı ve tercihen pişirilmiş bir fırın. Hurdadan tasarruf etmeye değer mi?
- Porselen sırları, porselen parçasının olgunlaşma sıcaklığına yakın bir sıcaklıkta erimeye başlar. Kil minerallerinin ayrışma işlemlerinin gerçekleştiği sıcaklık aralığında sır tabakası bir tozu andırır ve içinden gazlar kolayca geçer. Böylece eriyiğin gaz sızdırmazlığından kaynaklanan sır kusurlarından korkmaya gerek kalmaz. Atık ateşlemeye değer mi?
- Porselen kütleler sıska, çabuk ıslanan kütlelerdir. Ham sırlama beceri gerektirir. Önemsiz gerekli!
- Fayans gibi birçok büyük parçanın genellikle sprey cilalanması gerekir. Ve bir bisküvi pişirirken, sırlamak hiç gerekli değildir. Öyleyse neden hurda ihtiyacımız var?
- Fayans için:
- Düşük erime noktalı sırlar kullanacaksak atık ateşleme (unutmayın, yüksek sıcaklıkta yapılır) bir zorunluluktur. Aksi takdirde, tek bir ateşlemede fayans değil, kağıt hamuru andıran yanmamış bir şey alacağız.
- Porselen sırlar gibi 1100 ° C'nin üzerinde erimeye başlayan yüksek sıcaklıklı sırlar kullanırsak atık ateşleme gereksizdir. Bu durumda, kural olarak basınçlı hava püskürtülerek uygulanırlar.
- Mayolika için bu en zor durumdur.
- Önemsizlere neredeyse her zaman ihtiyaç duyulur ve mümkün olan en yüksek sıcaklıkta. Batı okulunun birçok teknoloji uzmanı, tüm safsızlıkları yakmak ve atık ateşlemede ayrışabilecek her şeyi ayrıştırmak için majolikanın neredeyse camsı bir duruma ateşlenmesini önermektedir. Soru şu ki, o zaman sır nasıl yapılır? Yapabilmek. Sırlar bölümünde okuyun.
- Kaplama olarak engob veya terra-sigil gibi bir şey kullanıyorsanız veya erime aralığı çok kısa olan özel sırlarınız varsa hurda olmadan yapabilirsiniz.
Tüm malzemeler için, tamamen hata ayıklanmış bir teknoloji koşuluyla tek bir ateşleme mümkündür; bu, seramik söz konusu olduğunda, işçilerin deneyiminin üçte ikisi kadardır.
Görünüşe göre, ateşleme problemlerini sunumumuzda, her şey zaten yeterince kafa karıştırıcı ve raflarda başka bir düzen gerekli.
Isıtma ve soğutma sırasında ne olur.
| Aralık, C | İşlem |
| 20 — 100 | Kütleden nemi çıkarmak. Yavaş ve en önemlisi eşit şekilde ısıtmanız gerekir. Ürünün duvarları ne kadar kalınsa ısınma o kadar yavaş olur. |
| 100 — 200 | Kitleden nemin uzaklaştırılması devam ediyor! Cihazlar 150 ° C gösteriyorsa, bu, ürünün özellikle daha kalın olanlarda, özellikle kalın bir sehpada böyle bir sıcaklığa kadar ısındığı anlamına gelmez. Sır kaplaması küçülür. Ürün hacminden açığa çıkan su buharı, kaplamanın çatlamasına ve uçmasına neden olabilir. VOC'ler avize kaplamalarından yayılır. Isıtmaya zorlamayın! |
| 200 — 400 | Organik madde tükenmişliği. Herhangi bir nedenle çok fazla varsa, iyi bir hava akışı sağlamalısınız (çıkartmalar, avizeler, sır üstü boyalar ve macunlar). |
| 550 — 600 | Kuvarsın şiddetli faz dönüşümü. Isıtma aşamasında nadiren kendini gösterir, ancak soğutma aşamasında sözde yol açabilir. "Soğuk" morina. |
| 400 — 900 | Kil minerallerinin ayrışması. Kimyasal olarak bağlı su açığa çıkar. Nitrik asit ve klorür tuzları (kullanılıyorsa) ayrışır. |
| 600 — 800 | Kurşun ve diğer düşük erime noktalı akılar, aşırı cilalı boyaların erimesinin başlangıcı. Üçüncü dekorasyon fırınlamasında 750 - 800 ° C'de sır yüzeyi yumuşar ve boya, altın vb. Pişirilir. Sülfürlerin tükenmesi. |
| 850 — 950 | Tebeşir, dolomitin ayrışması. Kalsiyum ve magnezyum karbonatların silika ile etkileşiminin başlangıcı. Bu işlemlere karbondioksit salınımı eşlik eder. Genel olarak kil maddelerinin tüm dönüşümleri tamamlanmıştır. En küçük parçacıkları halihazırda sinterlenmiş ve parçanın gözle görülür bir dayanıklılığını sağlamıştır. Aralığın sonunda majolika sırları tamamen eridi. |
| 1000 -1100 | Kireç ve silikanın yoğun etkileşimi, bir sıvı fazın (örneğin kireçtaşı fayansında) ortaya çıkması, parçanın sıkışması ve deformasyonu ile birlikte gelir. Feldispatların yumuşamaya başlaması. Nefelin siyenit eritiliyor. Kükürt dioksit salınımının eşlik ettiği yoğun sülfat ayrışması. |
| 1200 -1250 | Beyaz yanan killerin sinterleme aralığı, toprak kütlesi. Feldspat eriyiklerinde silika ve kaolinitin çözünmesi. |
| 1280 — 1350 | Mullit oluşumu süreci. Mullit iğneleri porselen kütlesine nüfuz eder ve bu da ona yüksek mukavemet ve ısı direnci sağlar. İnce dağılmış kuvarsın kristobalite dönüşümü. |
| 1200 — 1420 | Bu sıcaklık aralığı porselen için tipiktir. Burada, uygun redoks pişirme koşulları sağlandığı takdirde, kırmızı demir oksitlerin daha asil mavi olanlara indirgenme işlemleri gerçekleşir.Sıcaklıklar yüksek, viskoziteler orta, difüzyon çok hızlı ilerliyor: örneğin, sır altı boyama keskinliğini kaybeder. |
| 1420 — 1000 | Soğutma işlemi sırasında özel bir şey olmaz. Hem sır hem de kütle oldukça plastik bir haldedir, böylece fırının izin verdiği kadar çabuk soğutabilirsiniz. Kristalleşme eğilimi olan sırlar kullanılırsa, bu aralıkta 1-10 saat süreyle yavaş soğutma veya bekletme kristal büyümesine neden olacaktır. |
| 1000 — 700 | Düşük bakır, manganez ve diğer metal oksitlerinin (kullanılıyorsa) daha yüksek olanlara oksidasyonu başlar. Fırın alanında oksijen eksikliği metalize bir yüzeye neden olabilir. İyileşme gerekiyorsa, zamanı geldi. Kurtarma ortamı, en az 250-300 ° C'ye kadar neredeyse oda sıcaklığında tutulmalıdır. |
| 900 — 750 | Hem parça hem de sır kırılgan bir duruma geçti ve ardından tek bir katı gövde olarak soğudu. CTE üzerinde anlaşmaya varılmazsa, sır çıkabilir veya geri tepebilir ve hatta ürün tahrip olabilir. |
| 600 — 550 | Keskin hacimsel değişim ile kuvarsın ters faz dönüşümü. Bu aralıktan yüksek hızlı geçiş, "soğuk" bir çatırtıya neden olabilir. |
| 300 — 200 | Kristobalitin faz dönüşümü. Kütle, 1250 - 1300 ° C'de çok ince dağılmış silika içeriyorsa oluşmuştur. Fırın kapısını açmak için acele etmeyin. |
| 250 — 100 | Soğutma devam ediyor! Hız derinliğinde, ürünlerin kalın kısımlarında sıcaklık, ince kenarlara göre çok daha yüksektir ve termokuplun gösterdiği gibi. Eşit şekilde soğumasını bekleyin. |
Tabloda ana işlemler açıklanmaktadır. Bu nedenle, şimdi ateşlemede neyin en önemli olduğuna kısaca bir kez daha değineceğiz.
- 01İlk atış. Fırına çiğ koyarız. Kuru görünse bile içinde çok su var. Yavaş yavaş, örneğin 2-3 saatte 200-300 ° C'ye kadar ısıtırız. Tüm kirliliklerin yanması için iyi havalandırma sağlıyoruz. Son sıcaklık - 900 - 1000 ° C Sıcaklık konusunda bir kesinlik yoksa, 1 - 3 saat boyunca bekleriz ve tüm kafesin eşit şekilde ısınmasına izin veririz. Soğutma, fırının soğuduğu bir hızda gerçekleştirilir. Sadece birkaç deneyden sonra zorla soğutma yapıyoruz - sır olmadığı için sır olmayacak, ancak kuvars nedeniyle soğuk çatırtı meydana gelebilir.
- 02Hurdadan sonra sır pişirimi. Sırlı ürünleri fırına koyuyoruz. Parça hurda için zaten ateşlendi, bu nedenle ilk ısıtma bölümündeki hız daha yüksek olabilir; ana şey sırları iyi kurutmaktır. Fırının izin verdiği en kısa sürede ve en önemlisi ürünleri ısıtma hızında son sıcaklığa kadar ısıtıyoruz. Son sıcaklıkta, homojen bir şekilde ısınmak için 15 dakikadan 1-2 saate kadar bir pozlama yapıyoruz. Isıtma sonunda sıcaklık artış hızı yüksek değilse (saatte 50 ° C veya daha az), maruz kalmanın zaten gerçekleştiğini varsayıyoruz. Elbette burada Zeger konilerini kullanmak daha iyi. Soğutma aşamasında "raflar" (sabit sıcaklıkta tutulur) - sadece kristal sırlar ve bazı mat sırlar için. Gerisi 1. noktadaki ile aynıdır.
- 03Tek sırlı fırınlama. Madde 1 ve madde 2'deki her şeyi hesaba katıyoruz. Sır erimeden 500 - 900 ° C aralığında sıcaklık artışını zorlamıyoruz, tüm gazlar parçadan çıkarılmalıdır!
- 04Çıkartmalar, avize boyaları, sır üstü boyalar. Sıcaklığı çok yavaşça (2-4 saatte) 400 ° C'ye yükseltiriz - tüm organik maddelerin yakılması gerekir. Bu durumda ortam oksitleyici (hava) olmalı ve havalandırma yoğun olmalıdır. 400 ila 800 ° C - istediğiniz kadar hızlı. Maruziyet 5 - 15 dakika.
Aşağıda fırının ne tür ateşleme koşullarını belirlediğini okuyun.
Elektrikli fırınlar ve diğerleri hakkında birkaç söz.
Seramiklerin pişirilmesi, fırın adı verilen çeşitli termal ünitelerde gerçekleştirilir. Bir elektrik akımının ısısı ısıtma için kullanılıyorsa, sobalar elektrik olarak adlandırılır, fosil yakıtın yanmasından gelen ısı yakıt ise ve genellikle daha spesifik olarak: gaz, odun yakma, akaryakıt vb.Binlerce yıllık seramik ateşleme için, birçok yakıt fırını tasarımı icat edildi ve son yüz yıldır - elektrikli fırınlar için daha az sayıda tasarım yok.
- Tip ve tasarımdan bağımsız olarak fırın şunları içerir:
- ürünleri yerleştirmek için boş alan, kısaca - bir kamera;
- kısa astar için ateşe dayanıklı ve ısı yalıtımlı kabuk;
- ısı kaynağı - ısıtıcı, brülör vb.
- ısıtma derecesini kontrol etmek ve düzenlemek için bir cihaz - bir regülatör.
Her fırın, listelenen özelliklerin özelliklerine göre sınıflandırılabilir. Soba siparişi vermeniz gerekiyorsa, bu özellikleri belirttiğinizden emin olun.
Bölmenin hacmi, fırının bir toplu fırında tek bir ateşlemede veya bir tünel fırında bir arabayı itme döngüsü başına üretkenliğini belirler. Gelecekte sadece toplu fırınlardan bahsedeceğiz. Hazne hacmi 1-2 litre olabilir; bu tür küçük fırınlar, test pişirimi için ve seramik takılar gibi küçük parçalar yapmak için uygundur. Atölye ve stüdyolarda yaygın olarak kullanılan fırın odalarının hacmi 50 - 100 litre ile 1 - 1.5 metreküp arasında değişmektedir. m Fabrika koşulları için, 3 ila 20 metreküp hacimli fırınlar karakteristiktir. m.
Astar ve ısıtıcı, haznede geliştirilebilecek maksimum sıcaklığı belirler. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, refrakterler için sınıfın o kadar yüksek olması gerekir, bu da hemen ve not, fırının maliyetini keskin bir şekilde etkiler. Bazen oda, mufla adı verilen ek bir astarla ısıtıcıdan ayrılır. (Her küçük fırını arka arkaya mufla olarak çağırmayın!)
Regülatör, genellikle bir termokupl olan sıcaklığı ölçmek için bir cihaz, ısıtıcının gücünü düzenlemek için bir cihaz ve ilk ikisinin hareketine uyan bir kontrol cihazı içerir.
Bazı fırın konfigürasyonları aşağıda gösterilmiştir.
Şenlik ateşi
| PARAMETRE | DEĞER |
| Kamera | 10-100 litre |
| Zar | toprak tabakası |
| Isı yalıtımı | toprak tabakası |
| Isıtıcı | yanan odun ısısı |
| Termometre | gözle parlayarak |
| Güç regülatörü | yakacak odun fırlatmak |
| Kontrol | kendi deneyimi |
Elektrikli fırın 200.1250.L (Termoceramics LLC), seçenek
| 200 litre | |
| Zar | şamot-dalgalı plaka ШВП-350 |
| Isı yalıtımı | ShVP-350, ShL-0.4 |
| Isıtıcı | elektrik, telden spiraller Х23yu5Т |
| Termometre | termokupl platin-platin rodyum TPP |
| Güç regülatörü | tristör ünitesi |
| Kontrol | Yazılım, programcı KTP |
Bu farklı termal cihazlar, fırın elemanlarının işlevlerini daha derinlemesine anlamak için burada sunulmuştur.
Kamera Çalışma Ürünlerin ve standlı rafların yerleştirildiği alan, "duvardan duvara" toplam hacimden, ısıtıcılar için gereken hacmi çıkarmanız gerekir. Ve odanın faydalı yükünün hesaplanması, rafların kalınlığı dikkate alınarak yapılmalıdır.
Misal. Haznenin kullanışlı genişliği, derinliği ve yüksekliği 40 cm'dir. 39x39 cm kalınlığında 2 cm kalınlığında refrakter plaka ve 7x7 cm, 18 cm yüksekliğinde dört raf bulunmaktadır. 18 cm çapında ve 16 cm yüksekliğinde kaç adet tencere vardır. fırına yerleştirilebilir mi? Cevap: eğer rafsız - 4 adet, Ve eğer raflı ise - 6 adet. (8 değil; resme bakın).
Örneğe devam edersek, kendimize soruyu soralım, ki bu aslında daha karlı - bir seferde 4 tencere mi yoksa 6 mı? Cevap, ilave mühimmat kütlesini ısıtmak için gereken ısı miktarının analizinde yatmaktadır. Tencere 300 gram ağırlığında, ocak ve raflar 5 kilogram ağırlığında ise ... Yani. neredeyse tüm ısı cephaneyi ısıtmaya gidecek! Ve fırın daha uzun süre soğur. Altı tencerenin ateşlenmesi sırasında, her biri 4 tencere olmak üzere iki pişirme süresi gerçekleştirilebilir.
Aslında sadece tencere ve ateşli silahlar değil, aynı zamanda fırının duvarları da ısıtılır. Bir yangında, katı bir toprak kütlesidir. Onu ısıtmak, soğutmak da zor. Modern bir fırında, refrakterler ile düşük ısı kapasitesi, düşük termal iletkenlik ve yüksek yangına dayanıklılık. Vakumla şekillendirilmiş lifli malzeme ШВП-350, 1200 ° C çalışma sıcaklığına sahip fırınların yapımı için çok uygundur.Fırının tamamı ağır ateş kili tuğlalarından yapılmışsa, ısıtma ve soğutma için muazzam bir zamana ve buna bağlı olarak enerji maliyetlerine ihtiyaç duyacaktır. Böyle ağır bir "yokuş yukarı" fırın, bir şey için ihtiyacınız olduğunda yüksek hızlı ısıtma modlarını uygulamanıza izin vermez. Ancak ısıtıcıların gücünü artırabilirsiniz.
Elektrikli ısıtıcılar tel ve seramik olarak mevcuttur. Tel nikromdan (pahalıdır, maksimum sıcaklık 1100 ° C'dir, ancak işten sonra esnek kalır) veya demir alaşımlarından yapılır. İkincisi genellikle "fechral" olarak adlandırılır ve ithal emsalleri - "kanthal"; yerli markalar tam olarak adlandırılır - Х23yu5Т veya Х27yu5Т. Fechral, tel çapına bağlı olarak 1200 - 1350 ° C'ye kadar çalışır. İlk ısıtmadan sonra geri dönüşü olmayan bir şekilde kırılgan hale gelir, tek bir yerde yanmış bir ısıtıcı bükülerek tamir edilemez!
Seramik ısıtıcılar silisyum karbür içerir, onlar da silittir, aynı zamanda karborundum çubuklardır: 1400 ° C'ye kadar çalışma sıcaklıkları Geçtiğimiz 10 yıl içinde, 1700 ° C'ye kadar çalışma sıcaklığına sahip pahalı lantan kromit ısıtıcılar ısrarla ilan edildi, bunlar aynı 1300-1400 ° C'de çok uzun bir hizmet ömrüne sahip (eğer monte ettiğinizde kırılmazlarsa) ağır soba :-)). Elektrikli ısıtıcıların nasıl hesaplanacağını başka bir yerde okuyun. Burada yardım için uzman şirketlerle iletişime geçmenizi öneririz.
Gaz brülörleri ile ısıtma yapılıyorsa, fırın haznesindeki tüm sıcaklıklara 1700 ° C'ye, oksijenle zenginleştirilmiş hava hala kullanılıyorsa 2000 ° C'ye kadar ulaşılabilir. Gaz (ve diğer yakıt) fırınları iyidir çünkü sadece oksitleyici olarak değil, aynı zamanda nötr ve indirgeyici bir ortamda da ateşlemeye izin verirler. "İndirgeme" derecesi, gaz / hava oranı değiştirilerek düzenlenir, modern gaz fırınlarında bu otomatik olarak yapılır. Odun sobaları maalesef otomatikleştirilmesi daha zordur, ancak üretimi kolaydır, işletimi ucuzdur, gaz kontrolünden onay gerektirmez ve 1200 ° C kolayca verirler.
Isıtıcılar ne kadar güçlü olursa, o kadar hızlı ısınabilirler. Ve onlarla daha dikkatli çalışmanız gerekir. İlk beş dakikada saksılara ne olduğunu hayal edin, eğer bir tarafı ısıtıcılarla anında ısınan duvara, diğer tarafı soğuk komşu tencereye bakıyorsa. Düzgün ısıtma (veya daha doğrusu, oda boyunca tek tip), tristör güç blokları kullanılarak elde edilmesi en kolay yoldur. İçlerindeki çıkış gücünün düzenlenmesi, "açık" - "kapalı" ilkesine göre değil, "daha fazla amperaj" - "daha az amperaj" ilkesine göre gerçekleşir. Emrinizde yalnızca son kontrol yönteminiz varsa, ilk aşamada düşük sıcaklıkları ayarlayın (ilk 100 ° C, yarım saat sonra - 200 ° C, bir saat sonra - 300 ° C ve ancak o zaman - son sıcaklık) ). Ve fırında hiç kontrol cihazı yoksa, bırakmayın ve her beş dakikada bir düğmeyi çevirin (Bu bir şaka değil!)
Farklı sıcaklıkları adlandırırken, neden bahsettiğimizi hala belirtmedik - ısıtıcıdaki sıcaklık? ürün üzerinde? bir termokupl üzerinde? Fırına bir termokupl takılırsa, ona bağlı cihaz doğal olarak termokupl ucunun sıcaklığını gösterecektir. Çeşitli nedenlerle, hangi ciltlerde bilimsel literatür yazıldığı için, bu sıcaklık yalnızca kabaca fırındaki termal durumu yansıtır. Isıtma işlemi sırasında ısıtıcılar her zaman daha sıcaktır ve ürünler termokupldan daha soğuktur. Termokupl, odanın bir noktasındaki sıcaklığı gösterir ve başka bir yerde ne yapıldığı bilinmemektedir. Bununla birlikte, termokupl, güç kontrol otomasyonu dahil olmak üzere elektronik cihazlar için anlaşılabilir bir elektrik sinyali üretir. Bu açıdan yeri doldurulamaz. Uzun süreli çalışma uygulaması, sobanın daha soğuk olduğu odanın neresinde daha sıcak olduğu hakkında bilgi verir. Er ya da geç, bu cihazın alışkanlıklarına alışıyoruz.Ancak uzun süredir (19. yüzyılın sonundan beri) gerekli ateşleme noktasına ulaşma anını belirlemek için başka bir yöntem bilinmektedir. Bu Zeger koni ateşlemesi.
Ateşleme işlemi sırasında deforme olan külah, takıldığı desteğe temas ederse, bu külah üzerinde ateşleme yapılmış sayılır. Koni, davranışı ateşlenecek malzemeninkine benzer kütlelerden yapılmıştır. Pratikte en iyi sonucun bir koni üzerine ateşlerken elde edildiği tespit edilirse, örneğin 114, o zaman tüm ateşleme, termokupl okumalarına özel bir dikkat gösterilmeden bu koni üzerinde yapılmalıdır. Ve termokupl gerekli değildir! Batı'da sanatsal seramiklerde koni kullanımı oldukça yaygındır. Ve bu tesadüf değil ...
Fırında ve fırında kızartma
Pişmiş kil ile çalışıyorsanız, fırında pişirme bir seçenektir. Ancak, biraz daha fazla para harcamak istiyorsanız, ucuz bir soba satın alabilirsiniz.
Fırında kavurmanın faydaları:
- Zaten sahip olduğunuz için ucuz.
- Genellikle düzgün seramikler oluşturur.
- Ortaya çıkan ürünler oldukça dayanıklıdır.
Ancak daha ciddiye almak istiyorsanız, o zaman bir fırına ihtiyacınız var çünkü ev fırınınız istenilen sıcaklığı vermeyecektir. Fırına göre birçok avantajı vardır:
- Ürünleriniz daha çeşitli olabilir.
- İş için doğru atmosferi yaratabileceksiniz.
- Çok çeşitli sır ve killerle çalışabileceksiniz.
- Daha yavaş olduğu için süreci yönetmek daha kolaydır.
- Seramikleri daha güçlü kılan yüksek sıcaklıkta (bisküvi) pişirmeye izin verir.
Bunu evde nasıl yapacağınızı öğrenecekseniz, bir fırın başlamak için iyi bir yerdir. Ancak, biraz öğrenir öğrenmez, yakındaki bir stüdyoda bir soba satın almayı veya yakındaki bir stüdyoda ateş etmeyi düşünmenizi tavsiye ederiz.
Evde seramik nasıl yapılır
Bu kadar dar bir alanda seramik ile nasıl çalışıyorsunuz? Aslında oldukça basit ve çalıştığınız ortama bağlı olarak farklı teknikleri nasıl kullanabileceğiniz hakkında konuşacağız.
Öncelikle bir kil kalıp yapmaktan bahsedelim, bunun için şununla başlayalım:
- Kili alın ve açın.
- İstenilen uzunluk ve genişlikte kesin.
- Şekillendirme kullanıyorsanız, kili bir top haline getirin.
- Daha fazla çalışma için bir teknik seçin.
Çömlekçi çarkı olmadan seramik yaparsanız, o zaman bu elle şekillendirmedir. El ile şekillendirme, bize göre, daha basit olduğu ve daha az malzeme gerektirdiği için seramik yapmanın en iyi yoludur.
Üç el şekillendirme tekniğine bakalım:
- Kil plakalardan modelleme
- Spiral kalıplama
- Bütün bir kil parçasından modelleme
Kil tabakları şekillendirerek başlayabilirsiniz. Bunun için:
- Kili açın.
- İstediğiniz uzunluk / genişlik / yüksekliğe kesin.
- Kenara koyun ve tekrarlayın.
- Tüm parçalar kesildikten sonra, sıvı kil ile sürüp ardından parçaları birleştirerek eklemler üzerinde çalışın.
- Pürüzsüz bağlantılar.
- Bu adımları her iki tarafta da tekrarlayın.
Demetlerle spiral şekillendirme için başlangıçta benzer bir şey yaparsınız, ancak süreç çok daha fazla ayrıntı içerir:
- Kil silindiri istenen kalınlığa ve kıvama gelene kadar açın.
- Alt plakanın etrafına yerleştirin.
- Sonuna geldiğinizde fazlalığı kesin ve ardından uçları birbirine sıkın.
- Duvarları eşitlemek için her halkayı gerektiği kadar düzleştirin.
- Her şeyin düz olduğundan ve aynı noktada biten iki eklem olmadığından emin olun, çünkü bu delikler oluşturacaktır.
Çanak çömlek söz konusu olduğunda, halka şekillendirme kaseler, bardaklar ve benzerlerini yapmak için kullanışlıdır ve eğer pişmiş kil ile çalışıyorsanız, çalışması kolay olduğu ve çok şey yapabileceğiniz için bu harika bir seçenektir.
Ve son olarak, yeni başlayanlar için belki de en kolay olan bütün bir kil parçasından heykel yapmak, ancak parçalar diğer heykel türlerine kıyasla daha düzensiz olabilir.
- Bir kil topu yapın.
- Merkezden bastırarak topun dibine ulaşın.
- Yapılacak çanağın alttan istenilen genişlik ve yüksekliğine kadar sıkmaya devam edin.
- Tüm duvarları olabildiğince düz yapın.
Bunların hepsi evde kendi basit malzemelerinizle yapılabilir, böylece kullanabileceğiniz çarpıcı bir ürün elde edersiniz.
Kil ateşleme sıcaklığı
Bu anlayışı sayılar dilinde formüle etmek daha zordur. Isıtma sırasında, ham ürünümüzü oluşturan kimyasal bileşiklerin çoğu önemli değişikliklere uğrar. Dehidrasyon, faz dönüşümleri, kimyasal etkileşimler, çözünme ve kristalleşme - bu eksik bir listedir. Şimdiye kadar, sonucu önceden tahmin etmenin mümkün olacağı tam bir teorik model yoktur ve eğer var olsaydı, bize kesin bir görev vermek için kil ve sır bileşimi üzerinde bir aylık araştırma yapacaktı. hesaplama. Deneyden sonra deney yapmak, neyin önemli olup neyin olmadığını, sıcaklığın ne olması gerektiğini, maruz kalmanın gerekli olup olmadığını ve orada ve sonra her şeyin neden iyi olduğunu bulmak bizim için kalır, ama burada ve şimdi tam bir rezalet. .
Ancak ürünlerin amaçlanan etkilerini ve planlanan özelliklerini elde etmek istiyoruz ve bunun için temel, en genel prensipleri bilerek pişirme parametrelerini kontrol edebilmeli ve yönetebilmeliyiz.
Şimdi özellikle bu ilkeler hakkında.
1. Ateşleme türleri, neden ihtiyaç duyulduğu ve her şeyden önce neyin kontrol edilmesi gerektiği.
Tüm malzemeleri şartlı olarak 4 gruba ayıralım:
- — Porselen - çok daha pürüzsüz; ısıtıldığında parça içinde çok miktarda sıvı faz oluşur. Buraya taş kütlelerini de dahil ediyoruz.
- — Fayans - neredeyse hiç sıvı faz yoktur.
- — Majolica - burada çömlekçi, pişmiş toprak vb. dahil olmak üzere kırmızı kilden yapılmış şeyler diyeceğiz.
- — Şamot - kimyasal bileşime göre - yukarıdaki malzemelerden herhangi biri. Plastik kil ile bağlanmış halihazırda pişirilmiş malzeme taneleri içermesiyle onlardan farklıdır.
Her bir malzeme grubu için, onları birleştiren bazı noktaları koşullu olarak vurgulayalım.
Porselen pişirme diyagramı.
İlk olarak ilk atık yakma işlemi gerçekleştirilir. Yani kurutulmuş ürünler sırsız olarak pişirilir. Sıcaklık 800 - 1000 o C aralığında seçilir. İlk pişirmeden sonra, ürünler makinede perdahlama için bile (bir konveyör hattında) yeterli mukavemet kazanır. Ürünler gözenekli kalır, ancak çatlaklar varsa, tahta bir çubukla hafifçe vurularak kolayca tanımlanabilirler (karakteristik tıkırtı ile). Sırlama yapılırken, hammaddelerde olduğu gibi (tek pişirim) ürünle tören yapmaya gerek yoktur. Ürünleri metre boyutunda bile olsa daldırarak kolayca perdahlayabilirsiniz. Bu pişirimden sonraki ürünlere hurda denir.
Ardından ikinci pişirim yapılır Sırlamadan önce ve buna göre ikinciden önce sulanır, pişirilir, ürüne sır altı boyama yapılır.
Bundan sonra, teknoloji uzmanları ayrıca sırın içine daldırıldığında boyaların yıkanmaması için ara sabitleme pişirimi de gerçekleştirir. yarı pişirilmiş sırlı bir ürünün pişirilmesi, parçanın olgunlaşma sıcaklığında gerçekleştirilir. Bunlar, farklı porselen türleri için farklı sıcaklıklardır (ve buraya taş kütlelerini de dahil ettik).Gerçek porselen, akı olarak neyin kullanıldığına bağlı olarak 1380 - 1420 o C, sıradan masa porselenleri - 1300 - 1380 o C, sıhhi - 1250 - 1280 o C ve taş kütleleri gerektirir. İkinci fırınlama nihayet seramiğin yapısını oluşturur ve böylece tüm fizikokimyasal özelliklerini belirler. Bu pişirmeden sonraki ürünlere (boyanmamışsa) keten denir.
Ülkede beyaz porselen fincandan çay içmek çok keyifli. Gelenekler porselene farklı bir görünüm dikte eder: çiçek boyama, resim, altın veya mavi kenarlık. Porselen, üçüncü, dekorasyon, pişirimde süslemeler alır. Geleneksel sır üstü boyalar 800 - 830 ° C'de, cila boyaları ve altın müstahzarları aynı veya biraz daha düşük sıcaklıkta yakılır. Günümüzde 1000 - 1100 ° C'de yüksek sıcaklıkta dekorasyon pişirimi de yaygınlaşmıştır.Bunun için yüksek alevli boyalar (sır içi boyalar) veya az eriyen renkli sırlar ile boyama yapılmaktadır. Bazen parlak renkler elde etmek için iki veya daha fazla dekorasyon pişirimi yapılır. Sınıflandırma açısından hepsi üçüncü. Üçüncü pişirmeden sonraki ürünler, işletmenin Sanat Konseyi'nde isimlendirilir.
Fayans ateşleme şeması
Çanak çömleklerin ilk pişirimi yüksektir. Toprak kütlelerinde hemen hemen hiç düzleştirici yoktur, bu nedenle, ateşleme sırasında minimum miktarda sıvı faz oluşur veya hiç oluşur ve bunun bir parçası olan killer yüksek refrakterliğe sahiptir. Bu, çanak çömlek ürünlerini parçanın olgunlaşması için gereken sıcaklıklarda hemen yakmayı mümkün kılar. Kural olarak 1200-1250 o C'dir. Porselenden farklı olarak parça gözenekli kalacaktır, üzerine bir kat sır uygulamak kolaydır.
Ve sulanan ikinci ateşleme herhangi bir sıcaklıkta yapılabilir! Yani sırın normal yayılması için gerekli olanla: 1150 - 1250 o C, "fayans" sır ise 900 - 1000 o C, kurşun mayolikası ise; beyaz emaye uygulayabilir ve yaş emaye boyama tekniğini kullanabilirsiniz. Her durumda, sırlar doğru seçilirse, ilk pişirimden sonraki ile aynı mukavemete sahip bir ürün elde edeceğiz.
Üçüncüsü, dekorasyon, pişirme, porselen şemasında olduğu gibi yapılır. Eğer ihtiyacın olursa. Nitekim, porselen ile karşılaştırıldığında, sulu pişirmenin düşük sıcaklığı, çok çeşitli renklerde sır ve boyaların kullanımına izin verir.
Mayolika kavurma
Burada düşük refrakterliğe sahip kırmızı yanan killer kullanılır. Yanma, şişmelerine ve ciddi deformasyonlara yol açabilir.
Ek olarak, yüksek dereceli killer dar bir ateşleme aralığına sahiptir. Örneğin, 950 o C'de hala kırılgan gevşek ve 1050 o C'de - yoğun bir şekilde sinterlenmiş, camsı bir gövde. Elbette istisnalar var, ama orada ve sonra. Majolika için, prensip olarak, düşük ateşleme sıcaklıkları karakteristiktir - 900-1100 o C. Ve hemen hemen bu sıcaklıklarda, gaz halindeki maddelerin salınımına eşlik eden kil materyallerinin ayrışma süreçleri tamamlanır. Bu, sözde tek ateşlemeyi - hem parça hem de sır - tek seferde son derece zorlaştırır. Aşağıdaki tabloya bakarsanız, majolikanın pişirme sıcaklıklarının seramikler için kritik sıcaklıklara ne kadar yakın olduğu netleşecektir. En yaygın teknoloji, birincisi, atık ve ikincisi, sulu, ateşlemedir.
İlk ateşlemenin modu, kil minerallerinin tüm dönüşüm süreçlerinin maksimum ölçüde geçmesi için seçilir. Bu işlemlerin eksik olması, ikinci pişirmeden sonra sır yüzeyinin kalitesini kesinlikle etkileyecektir. Atık ateşleme sıcaklığı, su ateşleme sıcaklığından daha yüksek veya daha düşük olabilir. Genellikle 900-950 o C civarında daha düşüktür.
İkinci pişirme modu, sırın özelliklerine göre seçilir, ancak doğal olarak, parçanın deformasyonunun başlangıcındaki sıcaklık aşılmamalıdır.
Ateş kili ateşleme
Yukarıdakilerden şamot kütleleri arasındaki temel fark, uygun ateşlemeyi zaten geçmiş yoğun tanelerden yapılmış sert bir çerçevenin kütlesindeki varlığıdır.
Tane boyutu 100 mikrondan birkaç milimetreye kadar değişebilir ve bu, teknolojinin gerekliliklerinden ziyade malzemenin dokusunun gerekliliklerine göre belirlenir. Sert çerçeve, ateşleme işlemi sırasında kütlenin küçülmesini önler. (Bu arada, kurutma sırasında, şamot kütlelerinin büzülmesi, ince plastik kütlelerden çok daha az değildir). Bu, ürünün ciddi deformasyonundan korkmadan biraz daha yüksek sıcaklıklarda ateşlemeye izin verir. Genellikle tanelerin malzemesi, kütlenin plastik bileşeninden farklı bir bileşime sahiptir. Tahılların refrakterliği daha yüksekse, pişirme sıcaklığı önemli ölçüde artırılabilir.
Ancak genel olarak, şamot ateşleme şeması diğer kütle türleriyle aynıdır: önce, atık, sonra (gerekirse) sulanır, sonra (gerekirse) dekorasyon ateşi.
Tek ateşleme
Tek pişirim, kurutulmuş ürüne sır uygulandığında ve atık ve sulu pişirmeyi birleştirerek tek bir adımda pişirildiği zamandır. Bu, herhangi bir imalat ekonomistinin hayalidir:
- enerji ısıtma için yalnızca bir kez harcanır;
- ürünler fırına yerleştirilir ve bir kez çıkarılır;
- ara atık depolamaya gerek yoktur;
- ham üründen bitmiş ürüne kadar olan döngü yarıya indirilir, yani artan üretkenlik nedeniyle kira ve ücretler için daha düşük nispi maliyetler.
Prensip olarak, çok düşük sıcaklıktaki dekorasyon fırınlamasının yanı sıra, herhangi bir malzeme bir kez pişirilebilir.
Fakat:
- Hem bir sır altı desenini hem de gerçek sırın basitçe kurutulmuş bir ürüne uygulanması gerekir, ki bu tabii ki hurda mukavemetine sahip değildir;
- bu nedenle, makine işleme hariç tutulur ve hiçbir şeyi kırmamak için her şey ellerinizle çok dikkatli yapılmalıdır;
- sır tüketimi açısından en ekonomik olan daldırma camlama, sadece küçük parçalar için yapılabilir ve iç ve dış camlar arasında uzun bir duraklama olur;
- hurda yok, ara kalite kontrolü yok (ovallik, ince kenar çatlakları vb.), yani. daha yüksek bir reddedilme yüzdesi önceden belirlenir
- Sırlar tek pişirim için belirtilmelidir.
Tek veya çift ateşlemeye ihtiyacımız olup olmadığı nasıl belirlenir? Bir sanatçı veya bir sanat stüdyosu için belirleyici kriter, nihai sonuç, yani sanatsal tasarımın uygulanmasıdır. Az ya da çok seri ürün üreten atölyeler ve seramik fabrikaları için ekonomik hususlar belirleyici olabilir. İşte akılda tutulması gerekenler.
Porselen için:
- Düşük bir atık yakma için enerji maliyetleri, yüksek ateşlemeye göre önemli ölçüde daha düşüktür. İlki için 900 o C civarında sıcaklıklar, oksitleyici bir hava ortamı, zayıf astarlı bir elektrikli fırın yeterlidir. İkincisi, iyi astarlı ve tercihen pişirilmiş bir fırın. Hurdadan tasarruf etmeye değer mi?
- Porselen sırları, porselen parçasının olgunlaşma sıcaklığına yakın bir sıcaklıkta erimeye başlar. Kil minerallerinin ayrışma işlemlerinin gerçekleştiği sıcaklık aralığında sır tabakası bir tozu andırır ve içinden gazlar kolayca geçer. Böylece eriyiğin gaz sızdırmazlığından kaynaklanan sır kusurlarından korkmaya gerek kalmaz. Bir hurda bjig yapmaya değer mi?
- Porselen kütleler sıska, çabuk ıslanan kütlelerdir. Ham sırlama beceri gerektirir. Önemsiz gerekli!
- Fayans gibi birçok büyük parçanın genellikle sprey cilalanması gerekir. Ve bir bisküvi pişirirken, sırlamak hiç gerekli değildir. Öyleyse neden hurda ihtiyacımız var?
Fayans için:
- Düşük erime noktalı sırlar kullanacaksak atık ateşleme (unutmayın, yüksek sıcaklıkta yapılır) bir zorunluluktur. Aksi takdirde, tek bir ateşlemede fayans değil, kağıt hamuru andıran yanmamış bir şey alacağız.
- Porselen sırları gibi 1100 o C'nin üzerinde erimeye başlayan yüksek sıcaklıklı sırlar kullanırsak, atık ateşlemeye gerek yoktur. Bu durumda, kural olarak basınçlı hava püskürtülerek uygulanırlar.
Mayolika için bu en zor durumdur.
- Önemsizlere neredeyse her zaman ihtiyaç duyulur ve mümkün olan en yüksek sıcaklıkta. Batı okulunun birçok teknoloji uzmanı, tüm safsızlıkları yakmak ve atık ateşlemede ayrışabilecek her şeyi ayrıştırmak için majolikanın neredeyse camsı bir duruma ateşlenmesini önermektedir. Soru şu ki, o zaman sır nasıl yapılır? Yapabilmek. Sırlar bölümünde okuyun.
- Kaplama olarak engob veya terra-sigil gibi bir şey kullanıyorsanız veya erime aralığı çok kısa olan özel sırlarınız varsa hurda olmadan yapabilirsiniz.
Tüm malzemeler için, tamamen hata ayıklanmış bir teknoloji koşuluyla tek bir ateşleme mümkündür; bu, seramik söz konusu olduğunda, işçilerin deneyiminin üçte ikisi kadardır.
Görünüşe göre, ateşleme problemlerini sunumumuzda, her şey zaten yeterince kafa karıştırıcı ve raflarda başka bir düzen gerekli.
Isıtma ve soğutma sırasında ne olur.
Aralık, o C
| İşlem | |
| 20 — 100 | Kütleden nemi çıkarmak. Yavaş ve en önemlisi eşit şekilde ısıtmanız gerekir. Ürünün duvarları ne kadar kalınsa ısınma o kadar yavaş olur. |
| 100 — 200 | Kitleden nemin uzaklaştırılması devam ediyor! Cihazlar 150 o C gösteriyorsa, bu, ürünün özellikle daha kalın olanlarda, özellikle kalın bir sehpada bu kadar sıcaklığa ulaştığı anlamına gelmez. Sır kaplaması küçülür. Ürün hacminden açığa çıkan su buharı, kaplamanın çatlamasına ve uçmasına neden olabilir. VOC'ler avize kaplamalarından yayılır. Isıtmaya zorlamayın! |
| 200 — 400 | Organik madde tükenmişliği. Herhangi bir nedenle çok fazla varsa, iyi bir hava akışı sağlamalısınız (çıkartmalar, avizeler, sır üstü boyalar ve macunlar). |
| 550 — 600 | Kuvarsın şiddetli faz dönüşümü. Isıtma aşamasında nadiren kendini gösterir, ancak soğutma aşamasında sözde yol açabilir. "Soğuk" morina. |
| 400 — 900 | Kil minerallerinin ayrışması. Kimyasal olarak bağlı su açığa çıkar. Nitrik asit ve klorür tuzları (kullanılıyorsa) ayrışır. |
| 600 — 800 | Kurşun ve diğer düşük erime noktalı akılar, aşırı cilalı boyaların erimesinin başlangıcı. Üçüncü bezeme pişiriminde 750 - 800 o C'de sır yüzeyi yumuşar ve boya, altın vb. Pişirilir. Sülfürlerin tükenmesi. |
| 850 — 950 | Tebeşir, dolomitin ayrışması. Kalsiyum ve magnezyum karbonatların silika ile etkileşiminin başlangıcı. Bu işlemlere karbondioksit salınımı eşlik eder. Genel olarak kil maddelerinin tüm dönüşümleri tamamlanmıştır. En küçük parçacıkları halihazırda sinterlenmiş ve parçanın gözle görülür bir dayanıklılığını sağlamıştır. Aralığın sonunda majolika sırları tamamen eridi. |
| 1000 -1100 | Kireç ve silikanın yoğun etkileşimi, bir sıvı fazın (örneğin kireçtaşı fayansında) ortaya çıkması, parçanın sıkışması ve deformasyonu ile birlikte gelir. Feldispatların yumuşamaya başlaması. Nefelin siyenit eritiliyor. Kükürt dioksit salınımının eşlik ettiği yoğun sülfat ayrışması. |
| 1200 -1250 | Beyaz yanan killerin sinterleme aralığı, toprak kütlesi. Feldspat eriyiklerinde silika ve kaolinitin çözünmesi. |
| 1280 — 1350 | Mullit oluşumu süreci. Mullit iğneleri porselen kütlesine nüfuz eder ve bu da ona yüksek mukavemet ve ısı direnci sağlar. İnce dağılmış kuvarsın kristobalite dönüşümü. |
| 1200 — 1420 | Bu sıcaklık aralığı porselen için tipiktir. Burada, uygun redoks pişirme koşulları sağlandığı takdirde, kırmızı demir oksitlerin daha asil mavi olanlara indirgenme işlemleri gerçekleşir. Sıcaklıklar yüksek, viskoziteler orta, difüzyon çok hızlı ilerliyor: örneğin, sır altı boyama keskinliğini kaybeder. |
| 1420 — 1000 | Soğutma işlemi sırasında özel bir şey olmaz. Hem sır hem de kütle oldukça plastik bir haldedir, böylece fırının izin verdiği kadar çabuk soğutabilirsiniz. Kristalleşme eğilimi olan sırlar kullanılırsa, bu aralıkta 1-10 saat süreyle yavaş soğutma veya bekletme kristal büyümesine neden olacaktır. |
| 1000 — 700 | Düşük bakır, manganez ve diğer metal oksitlerinin (kullanılıyorsa) daha yüksek olanlara oksidasyonu başlar.Fırın alanında oksijen eksikliği metalize bir yüzeye neden olabilir. İyileşme gerekiyorsa, zamanı geldi. İyileştirme ortamı neredeyse oda sıcaklığında, en az 250-300 o C'ye kadar tutulmalıdır. |
| 900 — 750 | Hem parça hem de sır kırılgan bir duruma geçti ve ardından tek bir katı gövde olarak soğudu. CTE üzerinde anlaşmaya varılmazsa, sır çıkabilir veya geri tepebilir ve hatta ürün tahrip olabilir. |
| 600 — 550 | Keskin hacimsel değişim ile kuvarsın ters faz dönüşümü. Bu aralıktan yüksek hızlı geçiş, "soğuk" bir çatırtıya neden olabilir. |
| 300 — 200 | Kristobalitin faz dönüşümü. Kütle, 1250 - 1300 o C'de çok ince dağılmış silika içeriyorsa oluşur. Fırının kapısını açmak için acele etmeyin. |
| 250 — 100 | Soğutma devam ediyor! Hız derinliğinde, ürünlerin kalın kısımlarında sıcaklık, ince kenarlara göre çok daha yüksektir ve termokuplun gösterdiği gibi. Eşit şekilde soğumasını bekleyin. |
Tabloda ana işlemler açıklanmaktadır. Bu nedenle, şimdi ateşlemede neyin en önemli olduğuna kısaca bir kez daha değineceğiz.
• İlk atış. Fırına çiğ koyarız. Kuru görünse bile içinde çok su var. Yavaş yavaş, örneğin 2-3 saatte 200-300 o C ısıtıyoruz. Tüm kirliliklerin yanması için iyi havalandırma sağlıyoruz. Nihai sıcaklık 900 - 1000 o C dir. Sıcaklık konusunda kesinlik yoksa 1 - 3 saat bekletip tüm kafesin eşit şekilde ısınmasına izin veririz. Soğutma, fırının soğuduğu bir hızda gerçekleştirilir. Sadece birkaç deneyden sonra zorla soğutma yapıyoruz - sır olmadığı için sır olmayacak, ancak kuvars nedeniyle soğuk çatırtı meydana gelebilir.
• Hurdadan sonra sır pişirimi. Sırlı ürünleri fırına koyuyoruz. Parça hurda için zaten ateşlendi, bu nedenle ilk ısıtma bölümündeki hız daha yüksek olabilir; ana şey sırları iyi kurutmaktır. Fırının izin verdiği en kısa sürede ve en önemlisi ürünleri ısıtma hızında son sıcaklığa kadar ısıtıyoruz. Son sıcaklıkta, homojen bir şekilde ısınmak için 15 dakikadan 1-2 saate kadar bir pozlama yapıyoruz. Isıtma sonunda sıcaklık artış hızı yüksek değilse (saatte 50 o C veya daha az), maruz kalmanın zaten gerçekleştiğini varsayıyoruz. Elbette burada Zeger konilerini kullanmak daha iyi. Soğutma aşamasında "raflar" (sabit sıcaklıkta tutulur) - sadece kristal sırlar ve bazı mat sırlar için. Gerisi 1. noktadaki ile aynıdır.
• Tek sırlı fırınlama. Madde 1 ve madde 2'deki her şeyi hesaba katıyoruz. Sır erimeden 500 - 900 o C aralığında sıcaklık artışını zorlamıyoruz, tüm gazlar parçadan çıkarılmalıdır!
• Çıkartmalar, avize boyaları, sır üstü boyalar. Sıcaklığı çok yavaşça (2 - 4 saat içinde) 400 o C'ye yükseltin - tüm organik maddelerin yakılması gerekir. Bu durumda ortam oksitleyici (hava) olmalı ve havalandırma yoğun olmalıdır. 400 ile 800 o C arası - istediğiniz kadar hızlı. Maruziyet 5 - 15 dakika.
Aşağıda fırının ne tür ateşleme koşullarını belirlediğini okuyun.
2. Elektrikli fırınlar ve diğerleri hakkında birkaç söz.
Seramiklerin pişirilmesi, fırın adı verilen çeşitli termal ünitelerde gerçekleştirilir. Bir elektrik akımının ısısı ısıtma için kullanılıyorsa, sobalar elektrik olarak adlandırılır, fosil yakıtın yanmasından gelen ısı yakıt ise ve genellikle daha spesifik olarak: gaz, odun yakma, akaryakıt vb. Binlerce yıllık seramik ateşleme için, birçok yakıt fırını tasarımı icat edildi ve son yüz yıldır - elektrikli fırınlar için daha az sayıda tasarım yok.
Tip ve tasarımdan bağımsız olarak fırın şunları içerir:
- ürünleri yerleştirmek için boş alan, kısaca - bir kamera;
- kısa astar için ateşe dayanıklı ve ısı yalıtımlı kabuk;
- ısı kaynağı - ısıtıcı, brülör vb.
- ısıtma derecesini kontrol etmek ve düzenlemek için bir cihaz - bir regülatör.
Her fırın, listelenen özelliklerin özelliklerine göre sınıflandırılabilir. Soba siparişi vermeniz gerekiyorsa, bu özellikleri belirttiğinizden emin olun.
Bölmenin hacmi, fırının bir toplu fırında tek bir ateşlemede veya bir tünel fırında bir arabayı itme döngüsü başına üretkenliğini belirler. Gelecekte sadece toplu fırınlardan bahsedeceğiz. Hazne hacmi 1-2 litre olabilir; bu tür küçük fırınlar, test pişirimi için ve seramik takılar gibi küçük parçalar yapmak için uygundur. Atölye ve stüdyolarda yaygın olarak kullanılan fırın odalarının hacmi 50 - 100 litre ile 1 - 1.5 metreküp arasında değişmektedir. m Fabrika koşulları için, 3 ila 20 metreküp hacimli fırınlar karakteristiktir. m.
Astar ve ısıtıcı, haznede geliştirilebilecek maksimum sıcaklığı belirler. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, refrakterler için sınıfın o kadar yüksek olması gerekir, bu da hemen ve not, fırının maliyetini keskin bir şekilde etkiler. Bazen oda, mufla adı verilen ek bir astarla ısıtıcıdan ayrılır. (Her küçük fırını arka arkaya mufla olarak çağırmayın!)
Regülatör, genellikle bir termokupl olan sıcaklığı ölçmek için bir cihaz, ısıtıcının gücünü düzenlemek için bir cihaz ve ilk ikisinin hareketine uyan bir kontrol cihazı içerir.
Bazı fırın konfigürasyonları aşağıda gösterilmiştir.
Şenlik ateşi
| PARAMETRE | DEĞER |
| Kamera | 10-100 litre |
| Zar | toprak tabakası |
| Isı yalıtımı | toprak tabakası |
| Isıtıcı | yanan odun ısısı |
| Termometre | gözle parlayarak |
| Güç regülatörü | yakacak odun fırlatmak |
| Kontrol | kendi deneyimi |
Elektrikli fırın 200.1250.L (Termoceramics LLC), seçenek
| PARAMETRE | DEĞER |
| Kamera | 200 litre |
| Zar | şamot-dalgalı plaka ШВП-350 |
| Isı yalıtımı | ShVP-350, ShL-0.4 |
| Isıtıcı | elektrik, telden spiraller Х23yu5Т |
| Termometre | termokupl platin-platin rodyum TPP |
| Güç regülatörü | tristör ünitesi |
| Kontrol | Yazılım, programcı KTP |
Bu farklı termal cihazlar, fırın elemanlarının işlevlerini daha derinlemesine anlamak için burada sunulmuştur.
Kamera Çalışma Ürünlerin ve standlı rafların yerleştirildiği alan, "duvardan duvara" toplam hacimden, ısıtıcılar için gereken hacmi çıkarmanız gerekir. Ve odanın faydalı yükünün hesaplanması, rafların kalınlığı dikkate alınarak yapılmalıdır.
Misal. Haznenin kullanışlı genişliği, derinliği ve yüksekliği 40 cm'dir. 39x39 cm kalınlığında 2 cm kalınlığında refrakter plaka ve 7x7 cm, 18 cm yüksekliğinde dört raf bulunmaktadır. 18 cm çapında ve 16 cm yüksekliğinde kaç adet tencere vardır. fırına yerleştirilebilir mi? Cevap: eğer rafsız - 4 adet, Ve eğer raflı ise - 6 adet. (8 değil; resme bakın).
Örneğe devam edersek, kendimize soruyu soralım, ki bu aslında daha karlı - bir seferde 4 tencere mi yoksa 6 mı? Cevap, ilave mühimmat kütlesini ısıtmak için gereken ısı miktarının analizinde yatmaktadır. Tencere 300 gram ağırlığında, ocak ve raflar 5 kilogram ağırlığında ise ... Yani. neredeyse tüm ısı cephaneyi ısıtmaya gidecek! Ve fırın daha uzun süre soğur. Altı tencerenin ateşlenmesi sırasında, her biri 4 tencere olmak üzere iki pişirme süresi gerçekleştirilebilir.
Aslında sadece tencere ve ateşli silahlar değil, aynı zamanda fırının duvarları da ısıtılır. Bir yangında, katı bir toprak kütlesidir. Onu ısıtmak, soğutmak da zor. Modern bir fırında, refrakterler ile düşük ısı kapasitesi, düşük termal iletkenlik ve yüksek yangına dayanıklılık. Vakumla şekillendirilmiş lifli malzeme ШВП-350, 1200 o C çalışma sıcaklığına sahip fırınların yapımı için çok uygundur.Eğer fırının tamamı ağır ateş kili tuğlalarından yapılmışsa, ısıtma ve soğutma için muazzam bir zaman gerekecektir ve buna göre , enerji tüketimi. Böyle ağır bir "yokuş yukarı" fırın, bir şey için ihtiyacınız varsa, yüksek hızlı ısıtma modlarını uygulamanıza izin vermez. Ancak ısıtıcıların gücünü artırabilirsiniz.
Elektrikli ısıtıcılar tel ve seramik olarak mevcuttur. Tel nikromdan (pahalıdır, maksimum sıcaklık 1100 o C'dir, ancak işten sonra esnek kalır) veya demir alaşımlarından yapılır.İkincisi genellikle "fechral" olarak adlandırılır ve ithal emsalleri - "kanthal"; yerli markalar tam olarak adlandırılır - Х23yu5Т veya Х27yu5Т. Fechral, tel çapına bağlı olarak 1200 - 1350 o C'ye kadar çalışır. İlk ısıtmadan sonra geri dönüşü olmayan bir şekilde kırılgan hale gelir, tek bir yerde yanmış bir ısıtıcı bükülerek tamir edilemez!
Seramik ısıtıcılar silikon karbür içerir, bunlar silittir, aynı zamanda karborundum çubuklardır: 1400 o C'ye kadar çalışma sıcaklığı Son 10 yılda, 1700 o C'ye kadar çalışma sıcaklığına sahip pahalı kromit-lantan ısıtıcılar ısrarla ilan edildi, Aynı 1300-1400 o C'de çok uzun bir hizmet ömrüne sahip olan (eğer ağır bir levha kurduğunuzda kırmazsanız :-)). Elektrikli ısıtıcıların nasıl hesaplanacağını başka bir yerde okuyun. Burada yardım için uzman şirketlerle iletişime geçmenizi öneririz.
Gaz brülörleri ile ısıtma yapılıyorsa, fırın alanında 1700 o C'ye kadar herhangi bir sıcaklığa ulaşılabilir ve hala oksijenle zenginleştirilmiş hava kullanıyorsanız - 2000 o C'ye kadar Gaz (ve diğer yakıt) fırınları iyidir çünkü sadece oksitleyici bir ortamda değil, aynı zamanda nötr ve indirgeyici bir ortamda da ateşlemeye izin verirler. "İndirgeme" derecesi, gaz / hava oranı değiştirilerek düzenlenir, modern gaz fırınlarında bu otomatik olarak yapılır. Odun sobaları maalesef otomatikleştirilmesi daha zordur ancak üretimi kolaydır, işletimi ucuzdur, gaz kontrolünden onay gerektirmez ve 1200 o C kolaylıkla verirler.
Isıtıcılar ne kadar güçlü olursa, o kadar hızlı ısınabilirler. Ve onlarla daha dikkatli çalışmanız gerekir. İlk beş dakikada saksılara ne olduğunu hayal edin, eğer bir tarafı ısıtıcılarla anında ısınan duvara, diğer tarafı soğuk komşu tencereye bakıyorsa. Düzgün ısıtma (veya daha doğrusu, oda boyunca tek tip), tristör güç blokları kullanılarak elde edilmesi en kolay yoldur. İçlerindeki çıkış gücünün düzenlenmesi, "açık" - "kapalı" ilkesine göre değil, "daha fazla amperaj" - "daha az amperaj" ilkesine göre gerçekleşir. Emrinizde yalnızca son kontrol yönteminiz varsa, ilk aşamada düşük sıcaklıkları ayarlayın (ilk 100 o C, yarım saat sonra - 200 o C, bir saat sonra - 300 o C ve ancak o zaman - son sıcaklık ). Ve fırında hiç kontrol cihazı yoksa, bırakmayın ve her beş dakikada bir düğmeyi çevirin (Bu bir şaka değil!).
Farklı sıcaklıkları adlandırırken, neden bahsettiğimizi hala belirtmedik - ısıtıcıdaki sıcaklık? ürün üzerinde? bir termokupl üzerinde? Fırına bir termokupl takılırsa, ona bağlı cihaz doğal olarak termokupl ucunun sıcaklığını gösterecektir. Çeşitli nedenlerle, hangi ciltlerde bilimsel literatür yazıldığı için, bu sıcaklık yalnızca kabaca fırındaki termal durumu yansıtır. Isıtma işlemi sırasında ısıtıcılar her zaman daha sıcaktır ve ürünler termokupldan daha soğuktur. Termokupl, odanın bir noktasındaki sıcaklığı gösterir ve başka bir yerde ne yapıldığı bilinmemektedir. Bununla birlikte, termokupl, güç kontrol otomasyonu dahil olmak üzere elektronik cihazlar için anlaşılabilir bir elektrik sinyali üretir. Bu açıdan yeri doldurulamaz. Uzun süreli çalışma uygulaması, sobanın daha soğuk olduğu odanın neresinde daha sıcak olduğu hakkında bilgi verir. Er ya da geç, bu cihazın alışkanlıklarına alışıyoruz. Ancak uzun süredir (19. yüzyılın sonundan beri) gerekli ateşleme noktasına ulaşma anını belirlemek için başka bir yöntem bilinmektedir. Bu Zeger koni ateşlemesi.
Ateşleme işlemi sırasında deforme olan külah, takıldığı desteğe temas ederse, bu külah üzerinde ateşleme yapılmış sayılır. Koni, davranışı ateşlenecek malzemeninkine benzer kütlelerden yapılmıştır. Pratikte en iyi sonucun bir koni üzerine ateşlerken elde edildiği tespit edilirse, örneğin 114, o zaman tüm ateşleme, termokupl okumalarına özel bir dikkat gösterilmeden bu koni üzerinde yapılmalıdır. Ve termokupl gerekli değildir! Batı'da sanatsal seramiklerde koni kullanımı oldukça yaygındır. Ve bu tesadüf değil ...
Evde bir çömlekçi çarkı kullanmak
Bir çömlekçi çarkı kullanabilirsiniz, ancak bununla başlamanızı önermiyoruz. Bu görevi sizin için kolaylaştıracak bazı ipuçlarından bahsedelim.
- Öncelikle, en az bir kilogram kil tutabilen bir çömlekçi çarkına ihtiyacınız var.
- Elektrikli çömlekçi çarkını, kullanımı daha kolay olduğu için düşünseniz iyi olur.
- Nemli tutmak, kurutmak ve yakmak için üzerinde çalıştığınız kili nasıl kullanacağınızı bildiğinizden emin olun.
- Parçayı hazırlamak için kili yoğurun ve bir ip halinde yuvarlayın.
- Fırında çatlamayı önlemek için tüm hava kabarcıklarını çıkarın.
- Elde edilen kil parçasını daireye yapıştırın ve ortalayın.
- Ellerinizi nemlendirin ve ıslak tutun ki kil üzerinde kaysınlar.
- Daireyi başlatın, hızı artırın ve duvarları düzleştirerek kili yukarı çekin.
- Kollarınızı kilin etrafına sarın ve merkezden dışarı doğru çekin.
- Altını durulayın, istenen şekli elde etmek için kili gerin.
- Duvarları olabildiğince düz tutun.
Nihayetinde, bir çömlekçi çarkında bir parça kil kalıplamak için yapmanız gereken tek şey bu.
Biraz süs ekleyebilir miyim?
Evet yapabilirsin! Kil ürünlerini dekore etmenin birkaç yolu vardır:
- Tahliye pulları. Özel mağazalarda bulunabilirler. Tasarımlar ve hatta imzalar için harika çalışan işaretler yapmak için bunları hafif nemli kil üzerinde kullanın.
- Araçlar: seramiklerinizin yararlanacağı harika tasarımlar ve dokular oluşturabilen çatallar, bıçaklar, iğneler, taraklar veya benzerleri.
- Baskılar: yapraklar, taşlar, dallar veya benzeri. Yakmadan veya kurutmadan önce bir iz oluşturmak için kile nazikçe bastırın.
Dekorasyon gerçekten güzel görünüyor ve sırlama gerektiren çömlek yapmıyorsanız, bu küçük süslemeler çömlekçiliğinizi daha da çekici hale getirecektir.
Kil kurutma
Bir fırınla çalışmıyorsanız, büyük olasılıkla kili fırında havada kurutarak veya pişirerek kurutacaksınız. Her birinin birkaç yolu var.
Fırında pişirmek için:
- Fırını istenen sıcaklığa önceden ısıtın.
- Kili boş tepsiye yerleştirin.
- Gereken süre kadar pişirin.
- Ürünün sertliğini kontrol edin.
Çok basit, ancak yine, ısı porselen veya çanak çömlek için yeterince güçlü değil.
Hava ile kurutma için:
- Ürünü güvenli bir yere koyun.
- Bekle. Bu 24 saate kadar sürebilir.
- Ürünün sertliğini kontrol edin ve gerekirse daha fazla zaman verin.
- Havayla kurutuyorsanız, boyamaya geçmeden önce küçük düzensizlikleri gidermek için ince taneli bir zımpara kağıdı kullanın.
Çanak çömlek kuruması zaman alır, ancak doğru teknikle ondan yararlanabilirsiniz.
Son yayınlar
Kil kurutma ve fırınlama
Kil ürünlerine ek özellikler kazandırmak için yüksek sıcaklıklara - ateşlemeye maruz kalırlar. Ancak kil ateşleme teknolojisi oldukça karmaşık ve yoğun kaynak gerektiriyor, bu yüzden size karşılaşabileceğiniz bazı nüansları anlatmaya çalışacağım.
Ateşleme için hazırlık
Ürün pişirilmeden önce boyutuna göre 2 - 7 gün iyice kurutulmalıdır. Ürünü, ısıtma cihazlarından, doğrudan güneş ışığından, cereyandan, yani ürünün bulunduğu ortamdaki ani değişiklikleri dışlamak için kurutmanız gerekir. Oda sıcaklığında ve karanlık ve kuru bir yerde ürün eşit şekilde kurur.
Düzensiz kurursa, ürün çatlayabilir ve küçük parçaları kolayca düşebilir. Yetersiz kurutma, ateşleme kusurlarına yol açacaktır. Ürünü fazla kurutmak imkansızdır.
Ürün kuruduktan sonra çatlak olup olmadığını dikkatlice incelemeniz gerekir. Varsa sıvı kil ile üzerini örtmeyi deneyebilirsiniz, ancak bu, pişirme sırasında ürünün güvenliğini garanti etmez. En iyi seçenek, çatlakların ortaya çıkmasını önlemektir ve bu, yüksek kaliteli kalıplama ve yetkin kil hazırlama ile elde edilir.
Düdük sesini kontrol ettiğinizden emin olun - eğer kaybolduysa veya sağırsa, her şeyi düzeltmek için çok geç değil.
Bazı durumlarda, küçülme sırasında, bir örümcek ürünlere yerleşebilir (düdüklerimden birine hayran kaldığı bir durum vardı), bu durumda güvenli bir yere taşınması gerekiyor .
Hazırlığın son aşaması ürünün öğütülmesi olacaktır. Zımparalama sırasında parmak izleri, çeşitli kırıntılar ve tümsekler kaybolabilir ve ürün asil bir görünüm kazanacaktır. Küçük boyutlu zımpara kağıdı ile zımpara yapılabilir.
Ateşleme koşulları
Sıcaklık. Pişirmede en önemli şey, pişirme sıcaklığının kademeli olarak artması ve pişirmeden sonra ürünün kademeli olarak soğumasıdır. İlk iki saatte sıcaklık 400 dereceyi geçmemelidir. Sıcaklık aralığı 300-900 derece arasında olmalıdır. Daha düşük sıcaklıklarda pişirme yetersiz kalacak ve ürün gerekli özellikleri alamayacaktır. Yüksek sıcaklıklarda ürün tamamen tahrip olabilir.
Süre. Ürünün büyüklüğüne ve pişirme yöntemine bağlı olarak işlem süresi 8 saatten birkaç güne kadar değişebilir. Çok küçük parçalar minimum sürede yakılabilir.
Malzemenin bileşimi. Ateşleme teknolojisi büyük ölçüde kilin bileşimine bağlıdır. Doğal kilin bir kum katkısı vardır ve ne kadar az kum olursa, ateşleme sıcaklığı o kadar düşük olur. Uygulamamda, tozun 750 derecede kil satın aldığı ve gözenekli bir sünger şeklinde tam anlamıyla kaynatılıp kurutulduğu durumlar olmuştur. Bu durumda ürün tamamen imha edildi. Kil, taş ve hava içermemelidir. Malzeme homojen değilse kopma meydana gelecektir. Farklı yoğunluktaki malzemeler sıcaklıktaki değişikliklerle farklı şekillerde genişleyeceğinden.
Heykeltraşlığın kalitesi. Şekillendirme için temel gereksinim, üründe hava kabarcıklarının olmamasıdır. Sıcaklık yükseldikçe, hava genişleyecek ve ürünü yırtarak bir çıkış yolu arayacaktır. Bu nedenle, ürünün çatlaklarını kapatırken ve sabitlerken, hava kapsülü oluşumu olasılığını dışlayın.
Ateşleme yöntemleri
Kül fırınında ateşleniyor. Kil ürünlerini pişirmenin birkaç yöntemi vardır, ancak en yaygın olanı kül fırınında pişirmektir. Bu, sıcaklık kontrol mekanizmasına sahip elektrikli bir fırındır.
Modern fırınlar, çeşitli tipteki ürünleri ateşlemek için otomatik programlara, ürünlerin durumunu ve diğer seçenekleri görüntülemek için bir pencereye sahiptir. Bir kül fırınının bir diğer önemli özelliği, haznenin hacmidir. Bazı kılıçların, içine sadece küçük nesnelerin yerleştirilebildiği silindirik bir odası varken, çanak çömlek ve heykelleri pişirmek için büyük fırınlar vardır.
Ateşte veya elektrikli olmayan bir fırında ateşleme. Öncelikle sıcaklığı tam olarak kontrol etmenin bir yolu olmadığı gerçeğiyle ilişkili oldukça önemsiz bir görev. Ek olarak, soba sekiz saat nadiren ısıtılır ve günün üçte biri ateşin etrafında oturmak zordur. Bununla birlikte, hala düşünüyorsanız - ürünü kumlu bir kaba koyun - bu, sıcaklıktaki keskin artışı düzeltir.
Evde ateş. Bir gaz veya elektrikli ocakta bir kil ürünü de yakabilirsiniz, ancak sizi uyarıyorum - bu oldukça tehlikelidir ve ateşleme kalitesi yine de ideal olmaktan uzak olacaktır. Bunu yapmak için kuru yıkanmış nehir kumu ile dökme demir bir tava alıp ateşe verebilirsiniz. Yukarıdan, ürünü dikkatlice kurmanız ve yanmaz bir kap - toprak kap veya tencere ile kapatmanız gerekir. İşlem denetlenmeli ve havanın zehirli gazlarla aşırı ısınmasına ve aşırı doygunluğuna neden olmamak için oda düzenli olarak havalandırılmalıdır.
Neden ateş etmeye ihtiyacın var
Ateşleme sürecinde kil neredeyse tüm nemden kurtulur, böylece ürün çok daha hafif hale gelir. Ayrıca kil elementler sinterlenerek deformasyona ve nem penetrasyonuna dayanıklı tek bir seramik külçe haline getirilir. Bu nedenle tüm ateşleme ihtiyacı.
Pişen ürünler boyaya hazır hale gelir, boyadıktan sonra kullanıma hazır hale gelir.
Bilmek önemlidir
Piştikten sonra kil, artık kil değil seramik olduğu için modellemeye uygun değildir.
Fırınlama birkaç kez yapılabilir, optimum sonuçlar için sınır sıcaklığı kademeli olarak artırılır ve deneyim kazanır.
Ana pişirimden sonra ürün özel bir karışım ile kaplanıp tekrar pişirilebilir. Erimiş olan bileşim bir sır oluşturur.
Kurutma ve yakma sürecinde ürün deforme olabilir ve sonuç olarak planlanandan daha küçük hale gelebilir. Bu nedenle, bir ürün oluştururken, kilin bileşimini ve gelecekteki ürünün amacını dikkate almak gerekir. Yüksek kum içeriğine sahip killer, sıkıştırmaya daha az eğilimlidir.
Pişirme işlemi sırasında organik bileşikler yanacaktır (özellikle doğal kilde) - bu istenmeyen kokulara yol açabilir. Odayı havalandırabilmek için gereklidir.
Ürün hazırlığı ağırlık, renk ve sese göre belirlenebilir. Herhangi bir renkli kil, pişirildikten sonra kırmızıya döner. Siyaha dönerse ürün aşırı ısınır, rengi değişmemişse yeterince yanmaz. Pişirilen ürünler daha hafif ve ses çıkaran bir yapıya sahiptir. Bununla birlikte, ateşleme sırasındaki ıslıklar sesi tamamen kaybedebilir (düzeltilemez) veya tersine dönüştürülebilir.
Her durumda, çanak çömleklerin doğru şekilde pişirilmesi ancak deneyimle sağlanabilir. Öyleyse bunun için gidin ve iyi şanslar!
Boyama kil ürünleri
Kili, hava ile kurutulursa akrilik veya lateks boya ile boyayabilirsiniz. Burada da belirli kurallara uymanız önemlidir.
Boyama için bazı ipuçları:
- Kil pişiriyorsanız, boyanın fırında kullanılmak üzere tasarlandığından emin olun.
- Bazı boyaların pişirilmesi gerekmez, bu bazen uygun bir seçenek olabilir.
- Havayla kurutulmuş kil ateşlenemeyeceği için gerekli sıcaklığa uygun bir boya seçin.
- Boyayı fırça, süngerler veya diğer yöntemlerle uygulayın.
- Boya talimatlarına göre boyanın kurumasını bekleyin.
- Fırında yiyecek ve sıvı kapları ateşlemek istiyorsanız, önce boya ve sızdırmazlık maddesi kullanın, ardından kuruduktan sonra ateşe başlayın.
- Fırın kullanıyorsanız, boyayı tamamen iyileştirmek için bir sır da kullanın.
Resim yapmak, resminize benzersiz bir dokunuş katar ve ilk adımlarda gerekli olmasa da, ilginç resim fikirleriniz varsa ondan gerçekten faydalanabilirsiniz. Bazıları da fırında pişirdikten sonra ürünleri renklendirmeyi tercih ediyor, en çok istediğiniz gibi kendiniz karar veriyorsunuz.
Pişirmek için kil ürünleri hazırlama
Pişirmeden önce ürün iyice kurutulmalıdır. Kuruma süresi teknenin büyüklüğüne bağlıdır: iki günden bir haftaya kadar sürebilir. Kurutma, oda sıcaklığında, aşırı nem olmayan karanlık bir yerde gerçekleştirilir. Güneş ışınları geminin bir tarafına düşecek ve diğer taraf gölgede kalacak şekilde olmamalıdır. Düzgün kurutulmazsa ürün çatlayabilir ve küçük parçalar düşebilir. Bu nedenle, ısıtma cihazlarının yakınında kurutmaya değmez. Kurutma yetersiz olduğunda, pişirme sırasında kusurlar ortaya çıkar. İçinde nem kalırsa, araç ısınırsa patlayabilir. Bu, içinde taşlar veya hava kabarcıkları olduğunda da olabilir. Patlama, farklı yapıların yüksek sıcaklığın etkilerine farklı tepki vermesi nedeniyle oluşur.
Önlemler
Bazı önlemler almayı unutmayın:
- Malzeme ve ekipman talimatlarını inceleyin.
- Kullandığınız fırının sıcak olduğunu ve buna dikkat etmeniz gerektiğini unutmayın.
- Kendinize zarar vermemek için kili kalıplarken dikkatli olun.
- Çalıştığınız her şeyde hangi kimyasalların bulunduğunu öğrenin.
Pek çok insan evde seramik yapmaktan hoşlanıyor ve bu yazıda size nasıl yapılacağını göstermeye çalıştık.Çanak çömlek işine girmek istiyorsan ve yaptığın şeyin birileri üzerinde doğru izlenimi oluşturup oluşturmayacağından endişeleniyorsan, o zaman düşünmeyin. Tekniğinizi geliştirin ve her zaman yeteneklerinizi en üst düzeyde yaratın, evinizde rahatlık ve rahatlık yaratacak, günlük ev ortamınıza renk ve şenlik katacak, bireyselliğinizi vurgulayacak benzersiz kil ürünler elde edeceksiniz.
Kil - modelleme ve tedavi
Kil yapımı, hayal gücünüzü ve yeteneğinizi ortaya çıkarmanızı sağlayan çok heyecan verici ve ilginç bir süreçtir. Kil figürlerinizin uzun süre şeklini kaybetmemesini istiyorsanız, kuruması ve ardından belli bir teknolojiye bağlı kalarak evde ateşlenmesi gerekir. Sonuçta, ürünlerinizin uzun bir servis hattı sizi sürekli olarak memnun edecektir. Figürlerin hepsi benzersiz - o sadece kendine benziyor.
Malzeme bileşimi
Kil, farklı bileşimde olabilir. Ateşleme teknolojisini doğrudan etkiler. Doğal kil, bir kum katkısı içerir. Bu model öne çıkıyor: kile ne kadar az kum dahil edilirse, ürünleri pişirirken sıcaklık o kadar düşük olmalıdır. Kil satın alınan toz kullanıldığında, 750 derecede kaynadığı ve sonra kuruduğu durumlar vardır. Sonuç olarak, ürün gözenekli bir süngere benzer. Bu durumda kil heykelcik genellikle yok edilir.
Kilin bileşimi hava ve taşsız olmalıdır. Bir patlama meydana gelebileceğinden asla benzer olmayan malzemeler kullanmayın. Kompozisyon, farklı yoğunluklara sahip malzemeler içereceğinden ve sıcaklık değiştiğinde her biri kendi yolunda genişleyecektir.
Doğal kil, doğal kaynaklı bir malzemedir ve genellikle ek işlemlere tabi tutulmaz. Doğada, belirli elementlerin varlığına veya yokluğuna bağlı olarak çeşitli renklerde kil bulabilirsiniz. Örneğin, kil, çok miktarda demirin varlığından dolayı kırmızı bir renk alır. Ham kilde az miktarda demir ve titanyum oksit varsa, o zaman malzemenin beyaz rengi pişirildikten sonra bile kalır.
Ateşleme için malzemenin hazırlanması
Kil pişirimi yapmadan önce kurutulmalıdır. Ürünün büyüklüğüne bağlı olarak bu işleme yaklaşık bir hafta harcayacaksınız. Yakınlarda ısıtma cihazlarının bulunmadığı ve doğrudan güneş ışınlarının düşmediği yerlerde kurutulması tavsiye edilir. En iyi seçenek oda sıcaklığı ve karanlık, kuru bir yer. Ürünün eşit şekilde kuruyacağı yer burasıdır.
Kil eşit olmayan bir şekilde kurumuşsa, üründe çatlaklar veya talaşlar oluşabilir. Yeterince kuru değilse, ürünlerde pişirmeden sonra kusurlar olabilir. Ancak kili kurutmak imkansızdır.
Ürün kuruduğunda çatlaklara karşı dikkatlice incelenmelidir. Varsa, sıvı kil ile maskelenebilirler ancak bu, ürünün pişirme sırasında şeklini kaybetmeyeceğini garanti etmez. Çatlamayı önlemek en iyisidir. Bu sağlanabilir, sadece kili uygun şekilde hazırlamak ve ürünü yüksek kalitede kalıplamak yeterlidir.
Hazırlığın son aşaması kil heykelcik öğütülmesidir. Öğütme sırasında parmak izleri, çıkıntılar giderilir, sonuç olarak ürünler güzel ve bakımlı bir görünüm kazanır. Zımpara kağıdı kullanılarak taşlama yapılır. Bir diğer önemli faktör ise heykeltraşlığın kalitesidir. Şekillendirme sırasında şekilde hava kabarcığı kalmadığından emin olun. Sıcaklık yükseldiğinde, hava genişler ve ürünün patlayacağı bir çıkış arar. Çatlakları kapatırken veya parçacıkları bir arada tutarken, hava kapsüllerinin oluşmaması için çok dikkatli olun.
Evde atış kuralları
Kili evde yakabilirsiniz. Önce ürünü kurutmanız ve ardından fırında yakmanız gerekir. Bu durumda, sıcaklığı iki saat içinde kademeli olarak 200 dereceye çıkarmanız gerekir.Kil figürinler bir tavaya veya dökme demir tencereye yerleştirilebilir. Fırında tam teşekküllü bir kavurmanın imkansız olduğu unutulmamalıdır, çünkü sıcaklık yetersizdir, sertleştiremez, ancak sadece kurutur.
Bir ürünün hazır olup olmadığı nasıl belirlenir?
Renk, ağırlık ve ses açısından çok kolay. Pişmiş kilin rengi siyahsa, heykelcik aşırı ısınır. Renk değişmemişse ürün yeterince yanmamış demektir. Pişmiş renkli kil kırmızı renkte olmalıdır.
Kil pişirme teknolojisi
Kil fırını
Kil pişirmek için en iyi seçenek bu bir kül fırını ... Bu fırında sıcaklık ayarlanabilir. Böyle bir sobanın çok pahalı olduğu ve herkesin satın alamayacağı unutulmamalıdır. Ancak üzülmenize gerek yoktur, çünkü başka iyi cihazlarla değiştirilebilir, örneğin fırında kil pişirme gibi. Kili 2 saat 200 ° C'de pişirmeye başlayın. Ardından sıcaklığı 6 saatte kademeli olarak 1000 ° 'ye yükseltin. Bu sıcaklık rejimi, kil ürününü lekelerin görünümünden korumanıza izin verir ve homojen bir yapının korunmasına yardımcı olur.
Kil de ateşlenebilir ızgara veya tuğla fırın ... Bu türler, sabit bir sıcaklıkla karakterize edilen kapalı alanlardır. Kil ürününün eşit şekilde ısıtılması ve üzerinde yüzey yayılması gibi çeşitli kusurların oluşmaması için gereklidir. Ateşlenen ürün, yakıt tamamen bitene ve yanma odası soğuyana kadar bırakılmalıdır. Ürün yaklaşık 4 saat fırında kalmalıdır.
Ateşin üzerine çömlek pişirmek çok uygun bir seçenektir. Küçük eşyaları pişirmek için kullanılır. Öyleyse, bir kil ürünü alın ve daha önce ısıttığınız ve kenarlarına delikler açtığınız teneke bir kaba koyun. Çoğu durumda, kap normal bir teneke kutudur. Ürünü yaklaşık 8 saat ateşleyin, daha az değil.
Kili yak mikrodalgada imkansız ... Böyle bir fırın sadece nemi giderebilir. Havada kurutulduktan sonra kil ürünler 3 dakika mikrodalga ünitesinde bekletilir. Bu, durumlarını iyileştirmek için yapılır.
Sıcaklık rejimi
Kil ürünlerini pişirmenin ana kuralı, pişirme sıcaklığını kademeli olarak yükseltmeniz ve ardından ürünü soğutmak için zaman vererek kademeli olarak düşürmeniz gerektiğidir. İlk başta (ilk 2 saat) sıcaklık 400 ° 'den fazla olmamalıdır. Pişirme sıcaklığı, pişirme sırasında 200-1000 ° arasında değişebilir. Sıcaklık düşük olursa ateşleme yetersiz kalacaktır ve heykelcik istenilen özelliklere sahip olmayacaktır. Sıcaklık çok yüksekse, şekil çökebilir.
Süresi
Bu süreç sekiz saatten birkaç güne kadar sürebilir. Ürünün boyutuna ve pişirme teknolojisine bağlıdır. Heykelcik küçükse, bu mümkün olan en kısa sürede yapılabilir.
