Karışık çimento harçlarında katkı maddesi olarak kil

Çimento ve kumdan sıva duvarları için bir çözüm nasıl hazırlanır

En Popüler Kil Sıva Efsaneleri

Boyanamaz ve üzerine duvar kağıdı yapışmaz. Aslında, bu büyük bir yanılgıdır, çünkü buhar geçirgen duvar kağıdı veya boyalar ve vernikler kullanıldığında bağlantı güçlü ve dayanıklıdır. Duvar kağıdından bahsediyorsak, kumaş veya kağıt bazında olmaları gerekir. Boya silikatsa veya bu tür yüzeyler için uygunsa;
Kil sıva monotondur. Aslında, çok sayıda kil çeşidi vardır. Ve bu malzemenin farklı ekstraksiyon yerlerinde bile tamamen farklı renkler olabilir. Bu nedenle, ek görsel dekorasyon olmasa bile, çeşitli renk tonları oldukça geniştir;
Bileşime selüloz eklenebilir. Aslında, bu organik dolgu maddesi orada olabilir, ancak suyu güçlü bir şekilde emer ve miktarı konusunda son derece dikkatli olmalısınız;
Kil sıva birçok alt tabakadan ayrılır. Aslında, tabanı hazırlamak ve bileşimi hazırlamak için tüm kurallara tabi olarak, hiçbir delaminasyon gözlenmez;
Kil sıva genellikle çatlaklıdır. Bu bir efsanedir, çünkü aslında böyle bir kompozisyon hiç çatlamamalıdır. Ve vakaların ezici çoğunluğunda, her şey duvarların hazırlanmasındaki sıradan ihlallerle ilgilidir, çünkü bu durumda düzgün bir şekilde karıştırılmış bir kompozisyon bile zamanla çatlayabilir. Özellikle bu, kil tabakasının altındaki boşluklardan kaynaklanır, bu yerlere yerleşir ve çatır.

Kullanılan bileşenler

Yaygın bir çözüm, dolgu maddeleri, çeşitli bağlayıcılar ve suyu içerir. Kullanılan bileşenlere bağlı olarak kireç, çimento, kil ve birleşik kireç-kil, kireç-çimento karışımları vardır. Kullanılan bileşenlerin her birine daha yakından bakalım.

Alçının içerdiği en yaygın dolgu maddesi kumdur. O sırayla nehir, kuvars, dağ geçidi, dağ ve denizdir. Bunların en yüksek kalitesi nehir kuvars kumu olarak kabul edilir. Alçı karışımları genellikle orta taneli kum kullanır. İri taneli malzeme daha az kullanılır. Dolgular her zaman temiz, kir ve kirden arındırılmış olmalıdır. Tarama yöntemi işin türüne bağlıdır. Bu nedenle, az miktarda işle, genellikle bir elek, diğer durumlarda eğimli bir elek kullanılır.
Sıvanın bileşenlerinden biri kireçtir. Bugün gri, beyaz, sönmüş, karbür, öğütülmüş, sönmemiş kireç ayırt edilir. Her biri gücü, zayıf su direnci ve zayıf nem direnci ile ayırt edilir.
Çimento gibi bir dolgu maddesi kireçten çok daha güçlüdür. Tam sertleşmesi dört haftaya kadar sürer. Ayrıca neme ve çeşitli hava şartlarına dayanıklıdır. Çimento bulamacı, güçlü aşırı yüklenmelere dayanabilir.
Alçıtaşı gelince, düşük mukavemete sahiptir, çabuk sertleşir, neme tahammül etmez ve dış ortama karşı direnci zayıftır. Alçı, çimento ile karıştırılmamalıdır. Tipik olarak bu dolgu, küçük sıva işleri için kullanılır. Bazen hızlı priz alması için kirece eklenir.
Diğer bir popüler sıva dolgusu, suyla karıştırıldığında yapışkan bir hamur oluşturan kildir. Ham haliyle çok plastiktir, bu nedenle kuruduktan sonra bile kalan her şekli alabilir. Piştikten sonra kil çok sertleşir.

Bileşenlerin hazırlanması

Yüksek kaliteli bir kil harcı elde etmek için, onu oluşturan ana bileşenleri uygun şekilde hazırlamanız gerekir.

Kil seçimi

Zaten rafine ve ezilmiş bir formda olan kil, her zaman bir hırdavatçıdan satın alınabilir. Bununla birlikte, satın alırken, çözümün hızlı bir şekilde tüketildiğini dikkate almalısınız, bu nedenle kil satın almak için ciddi bir şekilde para harcamanız gerekecektir. Para biriktirmek için çoğu zanaatkar minerali kendi başına çıkarır, çünkü her yerde bulunur. Onu herhangi bir banliyö bölgesinde veya uzak olmayan bir yerde bulabilirsiniz.

Kil yatakları genellikle sığdır ve kazılması kolaydır. Ayrıca nehrin kıyısında, taşocakçılığı yerinde de bulunabilir. Kilin duvar harcı için iyi çalışması önemlidir. Kilin kalitesini ve plastisitesini karakterize eden ana gösterge yağ içeriğidir.

Katman ne kadar yüksek olursa, hammaddeler o kadar şişman olur, bu nedenle deneyimli ustalar, yağ içeriğinin genellikle en uygun olduğu orta katmanları hemen alır. En altta, mineral çoğunlukla zayıftır, daha fazla yağlı bileşikler eklenerek "yağlanması" gerekecektir. Aşırı yağlı hammaddelerin göstergesini kum katarak azaltmak mümkündür.

Kilin yağ içeriği duvar işi için neden bu kadar önemlidir? Kuruduktan sonra, yalnızca gerçekten yüksek kaliteli ve plastik bir çözelti hiç çatlamaz ve küçülmez. Yağlı bileşim, onunla çalışmanın rahatlığına rağmen hızla çatlar. Sıska kil ayrıca güç ve dayanıklılık açısından farklılık göstermez, ayrıca döşemek çok sakıncalıdır.

Kili çıkardıktan sonra, yağ içeriğini deneysel olarak belirlemeniz gerekir. Bunu yapmanın üç ana yolu vardır:

İlk yol. Bir kova su (10 litre) alın, biraz kil ekleyin, tahta bir çubukla sürekli karıştırın. Kremsi bir çözelti elde etmek için birkaç porsiyon daha mineral ekleyin. Çubuğu kütleden çıkarın, inceleyin. Ağaç kalın bir kil macunu tabakasıyla kaplanmışsa, o zaman çok yağlıdır ve kum eklenmesini gerektirir (1 kova harç başına en az 1 kg). Tahta bir çubuk üzerindeki optimum katman kalınlığı 2 mm'dir. Katman 1 mm'den daha ince ise kil zayıftır ve daha kalın olanla karıştırılması gerekir.
İkinci yol. 5 parça saf kili ölçün, böylece her parça bir litrelik kavanozun hacmine eşittir. İlk yığını değiştirmeden bırakın, ikinciye ¼ kum teneke, üçüncüye ½ kum teneke, dördüncüde dolu bir kutu ve beşinciye 1,5 teneke kutu girin. Her porsiyonu iyice karıştırın, ellerinize yapışmayacak hazır bir çözelti elde etmek için su ekleyin. Her çözelti türünden yaklaşık 7 cm büyüklüğünde bir top yuvarlayın, ondan bir kek yapın. Tüm kekleri tamamen kuruyana kadar bir gölgelik altında bırakın ve enjekte edilen kum miktarı hakkında önceden notlar alın. Kuruduktan sonra çatlaklarla kaplanmayan kek, duvar bileşiminin hazırlanmasında model olabilir.
Üçüncü yol. İkinci yöntemde açıklandığı gibi aynı işlemleri gerçekleştirin. Hazırlanan topları yassı keklere sıkmayın, biraz kurumasını bekleyin. Sonra her bir topa iki tahta kalasla bastırın. Sadece çapın 1 / 3'ü kadar sıkıştırıldıktan sonra çatlamaya başlayan kil numunesi, duvarcılık için en uygun olarak kabul edilir. Çapı ½ kadar sıkıştırıldığında çatlayan bir top, çok yağlı bir mineralden yapılmıştır. Sıska numune hemen parçalanacak.

Kum hazırlama

Fırın duvarının dikişleri sadece birkaç mm olduğundan, duvar harcı karıştırmak için yalnızca ince kum (1,6-1,8 mm'den az fraksiyon) uygundur. İdeal seçenek, bu tür hammaddeler daha iyi oturduğundan, farklı fraksiyonlardaki malzemeleri karıştırmaktır. Duvarcılık için genellikle saf kuvars kumu veya nehir, kuvars kumu, mika, feldispat parçaları karışımı kullanılır. Materyal, bitmiş paketlenmiş formda veya dökme olarak satılmaktadır. Ek olarak, örneğin kumlu bir taş ocağında, dik bir nehir kıyısında bir dağ geçidinde kendiniz elde edebilirsiniz.Dağ veya göl kumu da iyidir, bu da çözümün bileşenlerini mükemmel şekilde bağlar.

En temiz kumun 1-1,5 metreden daha az bir derinlikte bulunduğuna inanılıyor. Diğer türden malzemeler genellikle yıkanmalıdır. Çözeltiye dahil edilmeden önce her türlü kum hazırlanmalı ve temizlenmelidir. İnce bir elekten geçirilerek döküntülerden arındırılmalıdır. Malzemeyi suyla doldurabilir, iyice çalkalayabilir ve ardından yüzen kir ve bulanıklığı boşaltabilirsiniz. Su şeffaf hale gelene kadar benzer işlemleri tekrarlayın. Kullanmadan önce kumu iyice kurulayın.

Kirleri kilden çıkarmak

Köklerin, bitkilerin, çakılların, molozların, toprağın varlığı hammaddelerin kalitesini büyük ölçüde bozar. Mümkün olduğunca temiz olmalıdır - mükemmel bir sonuç almanın tek yolu budur. Hazırlık süreci birkaç aşama içerir:

Manuel temizlik. Tüm büyük döküntüler ve görünür safsızlıklar kilden seçilir. Gerekirse, malzemeyi yığınlara yerleştirin, dikkatlice inceleyin. Bu işlem genellikle en çok zaman alan işlemdir.
Silin. Kirlenmiş ham maddeler, tüm parçacıkların ağdan eşit bir şekilde geçmesi için avucunuzla bastırarak yaklaşık 3 mm gözenekli metal bir elekten elenir.
Emmek. Mineral temiz bir kaba dökülür, suyla dökülür, böylece sıvı onu kaplar. Kabı kapağın altına serin bir yere koyun, 2-4 gün bekletin. Ham maddenin kurumaması için periyodik olarak izleyin. Gerekirse biraz daha su ekleyin. Şişmeden sonra, malzeme tekrar 3 mm hücreli bir ağ ağıyla silinir. Bitmiş kütle kalın ekşi kremaya benzemelidir.

Ayrıca oku: Evde dış cephe kaplamasını bitirmek için kendin yap adım adım talimatlar

Kil nispeten temizse, silemezsiniz, ancak büyük kirleri giderip hemen ıslatabilirsiniz. Bu amaçla eski bir küvet veya metal levhalarla döşeli ahşap bir kutu kullanmak en iyisidir. Hammaddenin iyi ıslanması için her biri su ile dökülmüş 120-150 mm'lik tabakalar ile örtülür. Ayakta dururken, minerali bir kürekle periyodik olarak karıştırabilirsiniz.

Duvar fırınları oranları, malzemeleri ve hazırlama prosedürü için kil harcı

Çimento ve beton karışımlarının öncüsü hangi malzemedir? Her ocak üreticisi cevabı bilir - kil. Şimdiye kadar duvarcılık için vazgeçilmez bir malzemedir. Tuğla ve şömineler döşenirken kil harcı kullanılması birkaç faktörden kaynaklanmaktadır:

Doğal fırın ateşlemeli şamot kili, bir tuğlanın özelliklerini kazanır. Bu, tüm yapının yüksek oranda bağlanmasını sağlar.
Yüksek termal kararlılık. Ateşle işlendikten sonra kil aslında seramik bir taşa dönüşür. Önemli hasar olmaksızın yüksek termal yüklere dayanabilir.

Bununla birlikte, yukarıdakileri başarmak için çözümü hazırlarken bir takım kural ve tavsiyelere uymak gerekir.

Kil türleri

Öncelikle kil elde etme yöntemine karar vermelisiniz. Özel sektör sakinleri için kendiniz alabilirsiniz. Kil katmanlarının derinliği 1 m'ye kadar düşüktür, ancak aynı zamanda bileşimi de dikkate alınmalıdır - her kıvam çözüme uygun değildir.

Bu yönteme ek olarak, fabrika tarafından hazırlanmış önceden paketlenmiş ateş kili kilini satın alabilirsiniz.

Kilin ana göstergesi, yağ içeriğidir. Soba döşemek için (örneğin, bir Rus sobası) orta yağlı kil kullanılması gerekir. Bu gösterge aşılırsa, ateşleme sırasında düzensizlikler ortaya çıkacak ve tabakanın yapısı bozulacaktır. Yağlı kilden yapılmış bir harç, duvarcılık için uygundur - iyi yapışma özelliklerine sahiptir ve tuğla yüzeyine sıkıca oturur. Ancak yine de kullanılması tavsiye edilmez.

Hazırlık

Sözde "sıska" kil yoğun bir yapıya sahiptir ve yüksek kalitede homojen bir duvar oluşturmak için belirli fiziksel çabaların uygulanması gerekir.

Yağ içeriği kum içeriği ile dengelenebilir. Oranı belirlemek için küçük bir deney yapabilirsiniz:

Az miktarda kili 5 parçaya bölün. Bunlardan biri kumla karışmaz, geri kalanı sırasıyla 1/4, 1/2, 1 ve 1.5 kısımdır.
Her birini ayrı ayrı plastik bir halde yoğurun, düz yuvarlak boşluklar yapın.
Son kurutmadan sonra harcın kalitesi belirlenebilir. Çok fazla kum varsa, iş parçası parçalanacaktır. Yeterli değilse yüzey çatlaklarla kaplanacaktır. İş parçasının bileşiminin homojen kalması ve çatlaklarla örtülmemesi optimaldir.

Bundan sonra, kili yabancı yabancı maddelerden temizleme işlemini gerçekleştirmek gerekir. Bunun için göz boyutu 3 * 3 mm olan bir elek kullanılır. Bu yönteme ek olarak kili de durulayabilirsiniz. Bunun için konteyner 4-8 derecelik bir açıyla kurulur. Kirli kil üst kısma, su ise alt kısma yüklenir. Küçük bir spatula kullanarak, alt kısımda homojen bir çözelti elde edilene kadar kili suyla yıkayın. Elde edilen çözelti ayrı bir kaba dökülür.

Gerekli miktarda malzeme alındığında çözüm yapmaya başlayabilirsiniz.

Çözümün hazırlanması

Çalışmaya başlamadan önce kil ıslatılmalıdır. Bunu yapmak için, çözelti seviyesinin üzerinde suyla doldurulmuş büyük bir kaba küçük bir kil tabakası dökülür. Daha sonra bir sonraki katman uygulanır ve işlem tekrarlanır. Bir gün sonra çözelti pürüzsüz olana kadar karıştırılır.

Ayrıca oku: Kış için bir kuyu nasıl yalıtılır ve suyun donması nasıl önlenir

Çözüm tarifi

Duvarcılık için kil bileşimi üç ana bileşenden oluşur - kil, kum ve su. İkincisi, safsızlıklar ve mineral katkı maddeleri olmadan mutlaka saf olmalıdır. Kompozisyonu banyo, oluk, küvet, metal tankta karıştırmak daha iyidir. Fırını yağlamak için sıradan bir kovada az miktarda bileşim hazırlayabilirsiniz.

Genellikle, fırının ve temelin inşası için basit değil, yüksek ısı direncine sahip şamot kili kullanırlar. Fırını sıvamak için standart bir kil-kum karışımı kullanılır, ancak tuz eklendikten sonra ana duvar için de uygundur. Çoğu zaman, 1 parça kilden (basit veya şamot) ve 2-3 parça kumdan bir çözüm yapılır. Kompozisyonu hazırlama prosedürü aşağıdaki gibi olacaktır:

önceden hazırlanmış kil kütlesini bir kürekle ve ardından bir inşaat karıştırıcısı ile iyice karıştırın;
azar azar kum eklenir, periyodik olarak bir mikser ile karıştırılır ve kütlenin homojenliği izlenir;
karışımı kremsi bir dokuya getirerek porsiyonlar halinde su ekleyin;
gelecekteki duvar işçiliğini güçlendirmek için tuz ekleyin.

Su oranı

Tipik olarak,% 75 kuru madde, yaklaşık% 25 su gerektirir. Her durumda, belirli bir durumda sıvı miktarı deneysel olarak belirlenir. Suda kalsiyum karbonat kirliliğinin olmaması önemlidir, aksi takdirde madde fırının duvarlarında görünecek ve görünümünü bozacaktır. Diğer safsızlıkların içeriğinden dolayı suyun sertliği artmışsa benzer problemler ortaya çıkacaktır. Yağmur suyu, duvarcılık hazırlamak için en uygunudur.

Kompozisyonun kalitesinin kontrol edilmesi

Çalışmadan önce, bitmiş karışım plastiklik ve yapışma derecesi açısından kontrol edilmelidir. Başlamak için, metal bir spatula üzerinde biraz kütle kazanın ve aleti aşağı doğru eğin. Yüksek kaliteli bileşik, spatuladan kolayca kayar. Bundan sonra, kil karışımı tuğlaya 7-8 mm'lik bir tabaka ile uygulanır, üstüne ikinci bir tuğla ile bastırılır.

Sıkıştırılan çözeltinin fazlalığı, dikiş 4-5 mm'den fazla olmayacak şekilde çıkarılır. "Duvar" ı 40 dakika kurumaya bırakın, ardından yapışma kuvvetini değerlendirin. Yapıyı üst tuğladan alın, alttaki tuğla havada asılı kalacak şekilde kaldırın. Çıkmazsa, bileşim yüksek derecede yapışma özelliğine sahiptir ve çalışmaya uygundur.

Bitmiş kütlenin tutarlılığının doğruluğunu değerlendirmek için aşağıdaki deneyler yapılır:

Daha önce suya batırılmış bir spatula veya mala, karıştırılmış çözeltiye daldırılır. Kompozisyon yapışırsa, çok yağlı olur ve kum eklenmesini gerektirir.Yeni bir kum parçasının eklenmesinden sonra, kütle tekrar karıştırılır ve kontrol tekrarlanır. Böylece istenen kıvamda bir kompozisyon elde edilene kadar hareket ederler.
Çözeltinin yüzeyinde çıkıntılı su belirir. Böyle bir kütlede kilin yağ içeriği çok düşüktür. Yüksek yağ içerikli az miktarda mineral eklemeniz ve bileşimi iyice karıştırmanız gerekecektir. Azaltılmış plastiklik nedeniyle karışım spatulaya hiç yapışmazsa aynı şey yapılır.

Çözelti kurudu - ne yapmalı

Kurumayı önlemek için kil macunu bir kapak altında saklanır veya ıslak bir bezle örtülür. Ancak kısmi katılaşmada bile, çözelti plastisiteye döndürülebilir (yalnızca içinde çimento yoksa).

Çekiçle parçalara ayrılır, su ile dökülür, 24 saat bekletilir. Malzemeyi tahta tokmakla da parçalayabilirsiniz. Bir gün sonra, macun bir inşaat karıştırıcısı kullanılarak karıştırılır. Bileşimde çok fazla su varsa, çökeltildikten sonra dışarı çıkarılır veya kabı eğerek boşaltılır.

Teknik Özellikler

Böyle bir çözeltinin bileşimi zorunlu olarak çimento, kum, sönmüş kireç ve su içerir.

Sönmüş kireç eklemenin gerekli olduğuna dikkat etmeye değer. Aksi takdirde, su eklendiğinde söndürme reaksiyonu çözeltinin kendisinde başlayacak ve çözelti içinde halihazırda oluşan kabarcıklar sıvalı yüzeyin çatlamasına yol açacaktır.

Bu kabarcıklanma süreci, çözelti kalitesinin bozulmasına ve kuruduktan sonra kırılganlığa yol açacaktır.

Bina karışımları, bileşimleri ve özellikleri çeşitli GOST'ler tarafından düzenlenir. Bu, bina kodlarının standardizasyonu ve düzenlenmesi için gereklidir. GOST 28013-98, bileşime dahil olan harçlar ve malzemeler için teknik gereksinimleri düzenleyen ana düzenleyici yasal düzenlemedir.

Bu standart aynı zamanda kalite göstergelerinin özelliklerini, kabul kurallarını ve hazır çözümlerin taşınması için koşulları da içerir. Çeşitli çalışma koşullarında kullanılan duvar harçlarının, sıva ve iç mekan çalışmalarının kalitatif ve kantitatif özelliklerini içerir.

Kaldırım taşları ve kaldırım levhaları

Diyatomlu topraklar ve yaygın olarak kullanılan kireç ile birlikte karışık çimento bulamaçlarında katkı maddesi olarak kil kullanımı. İlk yaklaşım olarak, çimentoya göre ağırlıkça kil içeriğinin 1: 1 - 1.25: 1'i geçmemesi gerektiği varsayılabilir. yumuşama katsayısı önemli ölçüde azalabilir, neden şu anda bu tür harçların duvarcılık için uygunluğuna karar vermek hala imkansızdır. Gerçekleştirilen çok sayıda test, çimento-kil harçlarının herhangi bir olumsuz özelliğini ortaya çıkarmadı ve bu da kullanım olasılıkları hakkındaki yargıyı etkileyebilir. Aksine, testler, belirli sınırlar içinde, çimento-kil harçlarının değerli niteliklerini kanıtladı, çoğu durumda maliyetlerinin diğer katkı maddeleri ile benzer harçlardan daha düşük olduğu gerçeğinden bahsetmiyor. Bununla birlikte, kullanılan kilin kalitesi, görünüşe göre, hala önemli bir rol oynamaktadır, çünkü farklı killer deneylerimizde oldukça farklı sonuçlar vermiştir. Özellikle organik madde içeriği yüksek killer en kötü performans gösteren çözümleri verdi. Farklı killer, farklı test durumlarında ve farklı özellikler için en iyi sonuçları göstermiştir. Bununla birlikte, çoğu durumda bu en iyi göstergeler, çözümlere tuğla killerin dahil edilmesi durumlarıyla ilgiliydi. Kullandığımız killerin kimyasal bileşimindeki önemli farklılığa rağmen, günümüzde elde edilen çözeltilerin kalitesi ile killerin kimyasal bileşimi arasında kesin bir ilişki kurulmamıştır. Bu, görünüşe göre, bu alanda daha fazla araştırmanın konusu olmalıdır.

Bununla birlikte, çimento-kil harçlarının özellikleri üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilecek killerin ve bunlarda bulunan bileşiklerin kalitesini değerlendirmenin bazı yollarını şimdiden özetlemek mümkündür. Killer, genel olarak, mineralojik ve kimyasal bileşimleri bakımından çok çeşitlidir, bu durum, bazı araştırmacılara, "birikintiler incelendiğinde çok sayıda kil çeşidinin varlığını" iddia etme fırsatı verir (G. Zalmang). Ek olarak, zuhurun önemli bir kısmının katmanlı yapısı, aynı tortu içinde bile kilin bileşimini çok renkli hale getirir. Bu nedenle, karışık çözeltilerde kil seçimi ve kullanımı büyük bir dikkatle ele alınmalıdır. Karma bir çözeltinin zaman içinde mukavemeti ve dayanıklılığı üzerinde belirli bir etkiye sahip olabilen kil için olası safsızlıklar, genellikle içlerinde bulunan aşağıdakileri içerir: a) sülfitler - pirit ve markazit; b) organik maddeler (bitki dokuları, bitümlü maddeler, karbon, hümik maddeler, özellikle hümik asitler; c) demir sülfatlar (melanterit), kalsiyum (alçıtaşı), magnezyum (epsomit), potasyum ve sodyum, sodyum klorür ve magnezyum, alkali ve toprak alkali metallerin çözünür silikatları, alkali metallerin klorürleri.

Piritin etkisi

Kil içindeki pirit, genellikle çıplak gözle görülebilen metalik bir parlaklığa, küplere ve düz rozetlere sahip sarı taneler şeklinde bulunur. Bununla birlikte, sözde şap killerinde, pirit de ince bir şekilde dağılmış durumda bulunur ve bu durumda elütrisyonla bile kilden çıkarılamaz. Rice'a göre, pirit hemen hemen her tortuda bulunabilir, ancak yeryüzünün yüzeyine yakın olan killerde nadiren kararlı bir formda bulunur, çünkü açık havada hızla demir sülfata ve sonra limonite dönüşür ( 2Fe2Q3 3H2O), mevcut tüm verilere göre, görünüşte zararsızdır. Bununla birlikte, pirit ve markazit ayrıştığında, sülfürik asit açığa çıkar ve kilde bulunan kalsiyum, magnezyum veya demir karbonatlarla sülfatlar oluşturur. Seramik üretimi sırasında genellikle pirit veya markazit içeren killerin atıldığı ve çöplüğe gittiği unutulmamalıdır. Her durumda, kil kullanılmadan önce içindeki pirit içeriği açısından incelenmelidir. Hümik asitler, alkalilerde çözünebilen hümik maddelerin bir parçasıdır. Sven-Auden'e göre, genel olarak ayırt edilebilir:

a) suda çözünmeyen hümik asit, siyah-kahverengi; b) turba, suda çözünmeyen, sarı-kahverengi, c) fulvik asit, suda çözünür, açık sarı.

Hümik maddeler ise hümik asitlere, ancak uzun kaynatmadan sonra güçlü alkalilerde çözünen hüminlere ve alkalilerde tamamen çözünmeyen humus kömürüne ayrılır. Hümik asitler ısıtıldıklarında alkalide çözülmeyen bir duruma da dönüşürler. Hümik asitlerin kimyasal yapısı genellikle yeterince açıklanamamıştır, ancak içlerindeki COOH grubunun varlığının kanıtlandığı kabul edilir. Hümik asitlerin varlığı, hidrojen iyonlarının konsantrasyonu açısından değerlendirilebilir. Prof göre. Shvetsov'a göre, genellikle sadece karboksil grubu COOH içeren asitlerin, karışım suyuna ilave edildiklerinde çimento harçları üzerinde özellikle zararlı bir etkiye sahip olmadığı düşünülebilir. Bununla birlikte, hümik maddelerin ve asitlerin kimyasal yapısının yeterince açıklığa kavuşturulmaması nedeniyle, bunların doğası ve olası etkilerinin derecesi sorusu yine de sistematik araştırmanın konusu olmalıdır.

Hümik maddeler ve özellikle hümik asit içeren bataklık suyunda Portland çimentosunun karıştırılması sırasında mukavemette bir azalma olmaması, bir dizi araştırmacı tarafından gözlemlenmiştir. D.Abrams, 1924'te Portland çimento harçlarının mukavemetini (90 gün ila 2 1/2 yıl arasında) inceleyen deneylerin sonuçlarını yayınladı; bunun temelinde, harçların mukavemetinde önemli bir düşüş olmadığı tespit edilebilir. bataklık suyuna karıştırılır. Hümik maddeler içeren doğal ve yapay sularla yapılan bir dizi deney olan Mühendis Speransky, bunları çimento bulamaçlarını karıştırmak için kullanma olasılığını da gösterdi. Bu deneylerde, incelenen turba suları 4,6 ila 6,3 arasında değişirken, oksitlenebilirlik litre su başına 11 ila 50 mg oksijen aralığındaydı. Zalmang'a göre killerde hümik maddelerin içeriği genellikle 7,1 ila 4,8 pH'ta% 0-0,5 aralığındadır; sadece, çoğunlukla koyu gri veya kahverengi-siyah renkli olan yüksek derecede kirlenmiş killerde hümik maddelerin içeriği pH değeri 6 ila 7 arasında% 2-2.5'e ulaşır. Yukarıdaki deneylerde, Ing. Speranskii, damıtılmış suyla karıştırılan numunelere kıyasla (tüm numuneler normal saf suda saklandığında) kirli suyla karıştırılan numunelerin basınç dayanımında hafif bir artış bile gözlemledi (90 güne kadar). Portland çimentosunun karıştırılması sırasında ortaya çıkan hümik maddelerin çözeltilerin mukavemeti üzerinde ciddi bir etkisinin olmaması, çimento tarafından eklenen ve nötrleştirilen reaktiflerin miktarına kıyasla çok büyük bir çimento kütlesinin varlığıyla açıklanabilir.

Bazıları, prof'in genel verilerine göre güçte artış gözlemledi. B.G. Skramgaev ve G.K. Dementieva, asitlerin etkisiyle hidrasyon verimliliğindeki bir miktar artışla açıklanabilir. Bu nedenle, karışım suyunda bulunursa, hümik maddelerin ve asitlerin, duvarcılık için harçların mukavemeti üzerinde ciddi bir olumsuz etkiye sahip olma ihtimalinin düşük olduğu düşünülebilir. Bununla birlikte, deneylerde, organik safsızlıklara sahip killer en kötü sonuçları ve uzun sertleşme dönemlerinde güçte bir miktar düşüş eğilimi gösterdi. Bununla birlikte, yüksek organik madde içeriğine sahip killer için, Mache'in aşağıdaki deneyleri, humus içeren killerin girişinden kaynaklanan tehlikeyi azaltmak veya ortadan kaldırmak için önlemler sağlar.

Mache deneylerinde, humus içeren çernozemin eklenmesinin plastik çimento bulamaçlarının dayanımı üzerindeki etkisini araştırdı. M. Pietre yöntemiyle belirlenen çernozemdeki humus içeriği% 11.7 idi.

Bu açıdan humus varlığının etkisi göz önüne alındığında, organik maddeler içeren kil içeren çözeltilerin, ek alkali, özellikle kireç eklenerek ikincisinin etkisinden korunabileceğini düşünmek mümkündür. Bu nedenle, prof. V.P. Nekrasov (çimento-kireç-tripoli veya çimento-kireç-kil), bazı durumlarda (ham kil ve ham tripoli kullanırken az miktarda kireç eklenmesi) bu açıdan iki bileşenli çimentodan daha yüksek mukavemet göstergeleri verebilir. karışık harçlar.

Hümik maddelerle birlikte, organik maddeler kil içinde başka şekillerde de bulunabilir: a) hazırlanması sırasında kilden kolayca çıkarılabilen bitki dokuları (yapraklar, gövdeler, kökler, ağaç gövdesi parçaları) şeklinde; b) çimento bulamacının kalitesi üzerindeki etkisi yalnızca nadir durumlarda (örneğin, çok zararlı bir kahverengi kömür formunda) zararlı kabul edilebilecek bitümlü yapıdaki organik maddeler formunda; c) antrasit benzeri modifikasyonlarda, zararlı olarak kabul edilmemesi gereken katı karbon formunda.

Ayrıca oku: Poliüretan köpük ("köpük kauçuk"), "şekil hafızalı" (Hafızalı Köpük) dahil

Bu tür organik maddenin önemli bir içeriği grimsi, mavimsi gri ve siyah bir kil rengi ve bazen görünür kapanımlar ile karakterize edildiğinden, bu tür killeri harçlar için kullanmaktan kaçınmak gerekir. Farklı renkteki killer, içlerindeki organik maddelerin içeriğini kontrol etmek ve pH değerini belirleyerek asitlik derecesini belirlemek (daha basit araştırma yöntemlerinin geliştirilmesine ve doğrulanmasına kadar) arzu edilir.

Kilin kırmızı-sıcak bir sıcaklıkta kalsine edilmesiyle veya yaklaşık 250 ° 'lik bir sıcaklıkta uzun süreli ısıtılmasıyla (örneğin, öğütmeden önce kurutulduğunda), organik maddenin önemli bir kısmının serbest bırakılabileceği belirtilmelidir. Bu bağlamda, V.P.'nin yukarıda belirtilen talimatı tarafından önerildiği gibi, görünüşe göre, kalsinasyonla aktive edilen killerin kullanımı not edilmelidir. Nekrasov (1933), bazı durumlarda uygun ve faydalı olabilir. Çimento-kil harçları için kildeki en tehlikeli safsızlıklar, organik maddelere ek olarak, kolayca çözünür tuzlar olabilir. Organik maddeler doğrudan çözeltinin gücünde hafif bir azalmaya neden olabilirken, çözünür tuzların varlığı zamanla kendini gösterebilir ve tuz göçü fenomeni nedeniyle çözeltinin daha sonra hava almasına neden olabilir. Yapı malzemelerinin patlaması genellikle atmosferik ve diğer faktörlerin etkisi altında güç kaybı ve kısmi veya tam tahribat olarak anlaşılır. Harçların genel olarak bir dereceye kadar ayrışma fenomeni nispeten yaygındır ve bu tür hava etkilerinin ana nedenleri en önemli iki kategoriye ayrılabilir:

1) Harcın kötü karıştırılması, (zayıflamış alanların varlığı, etki altında hava koşulları, esas olarak donma eylemi; çözeltinin zayıf karıştırılmasıyla, duvar elemanlarının güvenilir ve tam yapışması gerçekleştirilemez.) uygun yapışma olmaması, çatlaklar ve hasarlar, temelin önemsiz çökelmesinden bile tuğla duvarda kolayca meydana gelir Bu çatlaklar, bu tür çatlaklara su girişinin ve donmalarının etkisi altında hava koşulları olaylarının yayılma merkezleridir.

2) Kimyasal ve fiziksel etkilerden kaynaklanan hava koşulları, özellikle bileşenlerde sülfat, karbonat ve klorür çözeltilerinin varlığında meydana gelir. Hava durumu fenomeni ile ilgili olarak yukarıdaki olası çözünür tuzlardan en zararsız olanı kalsiyum karbonat, ardından kalsiyum sülfat ve potasyum sülfattır. En tehlikeli tuzlar (bu bakımdan sodyum sülfatlar, örneğin Glauber salini (Na2SQ4. 10H2O) ve magnezyum sülfatlardır. Son tuz, potasyum sülfat ile kombinasyon halinde özellikle tehlikelidir, çünkü ortaya çıkan üçlü tuz (K2SO4. MgS04. 6H2O) ) önemli miktarda su içerir ve sodyum sülfatların kristalleşmesi sırasında olduğundan daha fazla hacimde önemli bir artışla kristalleşir.

Dawit ve diğer bazı araştırmacılara göre sülfat kilinde en sık alçıtaşı bulunur. killerdeki sülfürik asit tuzlarının içeriği büyük ölçüde değişir ve oldukça önemli olabilir. Örneğin, Nirsch'e göre. aynı tortunun kilindeki SO3 içeriği% 0.016 ila 0.271 arasında değişiyordu. Bununla birlikte, yanmış tuğlalardaki SO3 içeriğinin oldukça sık olarak% 0.2-0.3'e ulaştığı unutulmamalıdır ki bu, bazen önemli miktarda sülfür bileşiği içeren kömürün yakılmasında kullanılmasıyla açıklanmaktadır. Özellikle sık sık, nispeten zayıf ateşlenen tuğlalarda yüksek bir S03 içeriği oluşur. Böylelikle duvarın sülfatların etkisi altında yıpranması, duvarın parça elemanlarında bulunmaları nedeniyle de gerçekleşebilir. Bununla birlikte, duvarcılık için kullanılan sertleştirilmiş çimentonun çiçeklenme görünümüne katkıda bulunan bir dizi bileşik içerebileceği de unutulmamalıdır. Solma olgusundan duvarın dikişlerindeki çözeltinin tahrip edilmesi genellikle şu şekilde gerçekleşir: çözelti ile birlikte duvara verilen nem, mevcut çözünür tuzları çözer. Duvar kurudukça, çözünebilir tuzların yüzeyden hareketi duvarın dış yüzeylerine doğru gerçekleşir. Daha sonra çözünür tuzlar, çözeltinin gözeneklerinde ve yüzeyde kristalleştikleri duvar yüzeyine yaklaşır.Bu kristalleşme, çözünebilir tuzların önemli bir kısmında hacimde büyük bir artışla meydana geldiğinden, bu tür kristalleşme, yüzeyden derzin kademeli olarak tahrip olmasına, sıvanın düşmesine, tuğlaların kısmen yontulmasına, açıkça görülebilen tortular vb. .

Hava durumu fenomeni, özellikle nemdeki kaçınılmaz dalgalanmalarla yoğunlaşır, çünkü ortamın nemi değiştiğinde, yukarıdaki tuzların çoğu kristalizasyon suyunu kaybeder veya yeniden bağlar, hacmi değiştirir ve solüsyonun gövdesinde ciddi iç gerilimlere neden olur. . İçerisindeki (duvarda çiçeklenme üretebilen bileşiklerin içeriği için en basit kil çalışmaları şu şekilde yapılabilir: bir cam silindir (veya daha iyisi, dar boyunlu bir şişe) alınır ve damıtılmış su ile doldurulur. ; silindir veya şişenin üst açıklığına bir öğütülmüş tuğla sıkıca yerleştirilir Bundan sonra, damıtılmış su tuğlaya nüfuz edecek şekilde silindir ters çevrilir.Daha sonra tuğla kurutulur ve çözülebilir olması durumunda tuzlar, bunlar beyazımsı bir kaplama şeklinde görünür.Kil testi amacıyla, böyle bir kaplamaya sahip olmayan bir tuğla önceden seçilmelidir.Daha sonra, test kili kurutulur, ezilir ve büyük bir damıtılmış su miktarı Elde edilen sıvı kil sütü, ön testi içinde çözünür tuz bulunmadığını gösteren bir tuğlaya dökülür. beyazımsı bir çiçek şeklinde yüzeyinde topuklar. Kil içinde çözünür tuzların varlığı, kilden filtrelenmiş sudan artığın buharlaştırılmasıyla da değerlendirilebilir. Tortu varlığı, çözünür tuzların varlığını gösterecektir. Yukarıdakilere ek olarak kilde bulunan diğer safsızlıkların çoğu faydalı olarak bile görülebilir. Bu safsızlıklar şunları içerir: ince partiküller ve sıradan kum taneleri şeklindeki kuvars, amoforik durumda silika (genellikle sadece çok küçük miktarlarda bulunur), silika hidratlar, mika, hidromika.Mika etkisi Profesör Ponomarev tarafından değerlendirilmiştir. Araştırma sistemindeki çimento-mika, küçük ezilmiş mika ilavelerinin (% 2-3 miktarında) çözeltinin gücü üzerinde önemli bir etkiye sahip olmadığını, bunun yerine ortaya çıkan kütlenin kohezyonunu keskin bir şekilde artırdığını belirtti.

Daha önemli mika ilaveleri, test numunelerinin gerilme ve eğilme mukavemetini önemli ölçüde azaltmıştır. Genel olarak mikanın son derece yüksek kimyasal inertliği göz önüne alındığında, mikanın çözeltinin bağlayıcı kısmı üzerinde herhangi bir zararlı kimyasal etkisi beklemek için hiçbir neden yoktur. G. Kathrein'in araştırmasında gösterildiği gibi, önemli miktarda mika'nın en tehlikeli etkisi, çözeltinin donma direncinde bir azalma olabilir.

Vakaların büyük çoğunluğunda killerdeki mika içeriği çok düşük olduğundan, bu taraftan kilin karışık çimento-kil harçları üzerinde zararlı bir etki beklemesi için hiçbir neden yoktur. Rodt'a göre, bazen killerde küçük miktarlarda bulunan alümina, silika ve demir oksit hidratları, çözeltinin özellikleri ve özellikle (ilişkili uzun sertleşme dönemlerindeki mukavemet) üzerinde çok olumlu bir etkiye sahip olabilir. kurutma ile.

Michaelis tarafından kısmi dehidrasyon için kurutulmuş jelleşmiş kalsiyum oksit, alümina, silika ve demir oksit hidrat hidratları üzerinde yürütülen araştırmalar, özellikle silika jellerinden ve demir oksit hidratlarından çok yüksek mukavemetli agregalar elde etme olasılığını göstermiştir. Killerde sürekli bulunan demir oksidin etkisi Grün'ün deneylerinden de tahmin edilebilir.Bu deneylere göre, çimento-kum harçlarına 1: 3% 30 öğütülmüş demir oksidin (çimentonun ağırlığına bağlı olarak) katılması, basınç dayanımında çok önemsiz değişikliklerle ( % 10). Bu nedenle, kilin bu bileşeninin etkisi zararlı olarak kabul edilemez.

Grün'ün aynı testlerine göre killerde bulunan ince toz ve ince kumun yanı sıra bir dizi başka çalışmada da çimento harçlarının yoğunluğu ve dayanımı üzerinde, özellikle uzun süreli sertleşme sırasında, olumsuz olmaktan çok olumlu bir etkisi vardır. . Bununla birlikte, tabii ki, herhangi bir miktarda ilave edilen katkı maddesi ile değil, sadece harcın granülometrik bileşiminin belirli sınırlar içinde olacağı durumlarda bunun gerçekleşeceği unutulmamalıdır. (Ek olarak, Fere'nin yukarıdaki çalışmalarına göre, ince kum partiküllerinin eklenmesinin, harçların çekme dayanımını ve yapışma değerini basınç dayanımına göre kıyaslanamayacak şekilde arttırdığı vurgulanmalıdır. Bu, genel olarak, küçük parçacıklar duvardaki harcın kalitesi üzerinde oldukça olumlu bir etkiye sahip olabilir, ancak lastik katkı maddesi miktarının tayini, harcın ortaya çıkan granülometrik bileşimi dikkate alınarak yapılmalıdır. , (Bazı killerde bulunan demir hidroksit, kalsit, dolomit, glokonit, feldispatlar, görünüşe göre zararsız fakir safsızlıklardır.

Genel olarak, killer karışık çözeltilerde kullanıldığında, bu safsızlıkların çoğu (iri taneli safsızlıklar, harçlarda kısmen kumun yerini alan) hesaba katılmalıdır. Bu yaklaşımla, yüksek derecede kumlu killer "zorunlu olarak dikkate alınarak harçlara dahil edilmelidir. İçlerindeki içeriğin kaba taneli kapanımları, yani. bu tür kumlu kilin dozajında karşılık gelen bir artış ve eklenen kum miktarında bir azalma ile.

Yukarıdaki üstünkörü listeden görülebileceği gibi, killeri seçerken en büyük dikkat, görünüşe göre, çözünür tuzların içeriğine ve özellikle de bunların içindeki sülfatlara verilmelidir. Yoldaş'ın adını taşıyan Sanayi Akademisi'nde yapılan deneyler Yüksek tuzlu lös kullanımıyla ilgili Stalin, harçta önemli miktarda çözünür tuzun varlığının, numunelerin yüzeyinde son derece gelişmiş çiçeklenme görünümüne yol açtığını ve dış kabuğunun yumuşamasına ve gevşemesine yol açtığını gösterdi. Bu bağlamda, sodyum, magnezyum ve potasyumun sülfat tuzlarının özellikle rahatsız edici olduğu ortaya çıktı. Çözünür tuzlar, harç ve duvarcılık üzerinde kolayca zararlı bir etkiye sahip olabileceğinden (çiçeklenme fenomeni - çiçeklenmenin ortaya çıkması), bu tür tuzlardan önemli miktarda içeren kil, ancak sülfatların süzülmesini teşvik eden uzun yaşlanmasından sonra veya sonrasında kullanılabilir. baryum bileşikleri ile işleniyor.

Bununla birlikte, her iki yöntem de sadece kil içinde nispeten düşük çözünebilir tuz içeriği olması durumunda ve ek olarak sadece bazılarıyla ilişkili olarak bir etki verebilir. Sülfatların karışık bir çözelti içinde Portland çimentosu üzerindeki doğrudan etkisinin tehlikesi, hem kilin iddia edilen etkisine bağlı olarak, zayıf pidravik etkisine benzer şekilde (katkı maddeleri ve özellikle de duvarcılık için çözelti kullanma durumlarında) biraz azalmış gibi görünmektedir. hava koşulları.Pirit, alçıtaşı ve diğer sülfatlar kilde ve ondan tuğla üretiminde istenmeyen safsızlıklar olduğundan, o zaman herhangi bir tuğla sırrı genellikle içinde bu tür zararlı mineral safsızlıkların varlığı veya yokluğu açısından değerlendirilir, neden Çözümler için kil seçerken benzer testlerden elde edilen veriler kullanılabilir.

Kil sıva bileşimi ve tarifi

Birçok kil sıva bileşimi vardır, ancak evrensel bir tarif yoktur, bileşimin kalitesi bileşenlere bağlıdır. Ve ana duvar sıva için kildir, 2 türe ayrılır: hafif ve yağlı, ikincisi en uygun olanıdır.

Kaliteyi kontrol etmek için kilden küçük çaplı bir top yuvarlayın, düz bir yüzeye koyun ve düzleştirin. Kenarlar sağlam kalırsa, malzeme sıva için uygundur, çatlaklar başlamıştır - bileşim çok az kullanışlıdır. Başka bir test, 200-300 mm uzunluğunda, 10-20 mm kesitli bir flagellum'u yuvarlamak ve hafifçe bükmektir, yüksek kaliteli bir malzemenin kenarları çatlamaz.

Bu tip sıvanın avantajları

Oranlara ve katkı maddelerine bağlı olarak, yalıtım malzemelerinden soba ve şöminelerde kullanıma uygun olanlara kadar, özelliklerinde olabildiğince çeşitli malzemeler oluşturabilirsiniz;
Kil sıva bileşenlerinin elde edilmesi kolaydır. Ve kompozisyonu kendi ellerinizle hazırlayabilirsiniz;
Karışımın bileşimi doğal çevre dostu malzemelerden oluşmaktadır. Bununla birlikte, bir dizi katkı maddesi doğal olarak radyoaktif olabilir;
Malzeme, havadaki nemi iyi emer, bu da odada istenen nemi korumanıza izin verir;
Bu nedenle kaplama, iyi ses yalıtım özelliklerine sahiptir;
Alçı bileşiminin donması durumunda, sadece onu atmak için kalır. Bununla birlikte, kil seçeneği söz konusu olduğunda, durum böyle değildir ve basitçe su eklemek, karışımı uygulanabilirliğe ve performansa geri döndürebilir;
Yüksek yapışma, hem tuğla hem de beton ve ahşap duvarlara yapışmayı sağlar;
Hazır bir kompozisyonun hem hazırlanması hem de satın alınması için düşük fiyatlar. İkinci durumda dikkate alınması gereken tek şey, kilin nerede çıkarıldığı hakkındaki bilgidir. İkincisi, ekolojik olarak kirlenmiş bölgelerde yapılmamalıdır, çünkü kil sadece kokuları iyi emmekle kalmaz, aynı zamanda kirliliği ve radyasyonu da emer.

Malzeme özellikleri

Görünüşe göre bir yapı malzemesi olarak kil geçmişte uzak geçmişte olduğu ortaya çıktı, ancak son yıllarda ekolojik yapının gelişmesiyle birlikte tekrar aktif olarak kullanıldı. Gerçek şu ki, ince öğütülmüş kil iyi bir sıkılaştırıcı ve koruyucu maddedir.

Suyla seyreltir ve çözeltiye, örneğin bitki lifleri veya talaş gibi bir dolgu maddesi eklerseniz, iyi ve çevre dostu bir ısı yalıtım malzemesi almak mümkündür. Örneğin, böyle bir karışım genellikle içi boş cürufu ve genişletilmiş kil beton blokları doldurmak için veya bir yalıtım sıvası olarak kullanılır.

Ek olarak, karışıma zaman zaman alçı, kireç veya ek olarak çimento eklenir, bu da kil betonunun daha dayanıklı hale getirilmesini mümkün kılar. Bu, çevre dostu evlerin yapımında taşıyıcı malzeme olarak kullanılmasına izin verir.

Malzemenin yığın yoğunluğu, bileşenlerin oranına bağlıdır. En uygun gösterge kabul edilir - metreküp başına 550-600 kg.

Bu tür malzemelerin çürümeye neden olduğu ve saman veya talaş içerdiğinden yangın için tehlikeli olduğu sonucuna varılmıştır. Ancak bu sadece bir tahmindir, çünkü killi sıvı solüsyondaki bitki saplarının ve talaşın kesilmesi şişer ve kil ile iyi sarılır, bu da onları yalnızca güvenilir bir şekilde bağlamakla kalmaz, aynı zamanda korur.

Yangın tehlikesine gelince, agrega yalnızca bir açık ateşe, örneğin bir gaz alevine maruz kaldığında birkaç dakika içinde yanmaya başlar.Sonuç olarak, malzemenin yangın güvenliği de daha klasik olanlardan daha yüksektir. inşaat işlerinde kullanılan malzemeler.

Faydaları

Malzemenin artan popülaritesi, aşağıdaki avantajları ile açıklanmaktadır:

İnsan dostu bir mikro iklimin oluşumunu teşvik edin... Kil, klasik yapı malzemelerine göre nemi daha hızlı ve önemli ölçüde daha fazla emme ve salma yeteneğine sahiptir. Üstelik bu, malzemenin mukavemetini etkilemez.
Isı biriktirir... Bu özellik sayesinde malzeme, günlük büyük sıcaklık düşüşleri koşullarında ek olarak konutta rahat koşullar yaratabilir.
Tekrar Kullanılabilirlik, bunun için sudaki malzemeye ihtiyacınız var.
DIY ev yapımı için ideal... Malzeme, inşaat ekipmanı ve pahalı ekipman kullanımını gerektirmez. Onunla çalışma teknolojisi, deneyimsiz inşaatçılar için de mevcuttur.
Kil, ahşabı ve diğer organik malzemeleri çürümeye karşı korur... Onunla ahşap duvarları tedavi ederseniz, ne mantar ne de böcekler onlara çarpmaz.
Kil havayı temizlerkirleticileri emer.
Düşük malzeme maliyeti... Bu nedenle kil kullanarak inşa etmek sadece çevre dostu değil, aynı zamanda ekonomiktir.

Sıva çözeltisi pişirme

Bina karışımının uygulanacağı tabanı ve uygulama yerini (evin içinde veya dışında) inceledikten sonra, duvarların sıvanması için bileşimi belirleriz.

Çimento kumu

En genel. Her türlü yüzeyde (gazlı blok, tuğla, beton, alçıpan) iç ve dış mekan çalışmaları için uygundur. Karışım, çimento ve kumdan 1: 3 oranında oluşturulur. Karıştırma prosedürü aşağıdaki gibidir:

Çimento sıvasının hazırlanmasına ilişkin çalışma aşamaları sunulmuştur: kuru yaprakları doldurur, karıştırır ve su ekledikten sonra karışımı hazır olana kadar dikkatlice oluştururuz.

- geniş bir kap alıyoruz ve içine kum ve çimento döküyoruz;

- önce kuru malzemeleri karıştırın;

- Yavaş yavaş su ekleyin ve istenen kıvamda kalın homojen bir kütle elde edene kadar karıştırın.

Ortaya çıkan çözüm üç tipte olabilir:

yağlı
(fazla bağlayıcı). Bu bileşim ile sıva "çatlayacaktır";
normal.
Optimum bileşen oranına sahiptir;
sıska
(küçük kum). Böyle bir malzemeden kaplama kırılgan ve kısa ömürlü hale gelir.

Bunu bir mala ile kontrol edebilirsiniz. Artan yağ içeriği ile, karışım cihaza güçlü bir şekilde yapışır, tamamen boşalır - sıska, ince bir kabukla örtülür - ihtiyaç duyulan şey.

Böyle bir çözüm bir saat içinde belirlenir, bu nedenle küçük miktarlarda hazırlamak ve üretimden sonra partiyi tekrarlamak daha iyidir.

«Priz süresini uzatmak için solüsyona normal bir bulaşık deterjanı ekleyebilirsiniz.

».

Harç

Bu çözelti, ahşap dahil tüm yüzeyler için uygun olan iyi bir viskoziteye ve plastikliğe sahiptir. Ama bir dezavantajı var. Bu yüzey dayanıklı değildir ve dış mekan kullanımı için uygun değildir (nemi emer)

Bir kısım harç ve 3 kısım kumdan oluşur. Kireçle çalışırken, yukarıda belirtildiği gibi söndürülmelidir ve karışımda önceden soğutulmuş bir bileşen kullanılır. Harca küçük porsiyonlarda kum ilave edilerek iyice karıştırılır. Dolgu maddesi, tuzlu su çözeltisi istenen yağ içeriğine sahip olana kadar eklenir.

"Bu tür bir kaplama kullanırken, yavaş ayarlandığını unutmayın."

Çimento-kireç bileşimi

Çimento, harca güç katacaktır. Böyle bir kaplama, dış duvarları sıvamak için zaten kullanılmaktadır.

Ayrıca oku: Yalıtım ve köpük yalıtımı olarak köpüğün yorumları

Reçete oranı: 3-5 birim kum karışımı ve 1 birim kireç harcı 1 birim kuru çimentoya eklenir.

Bu tür çimento-kireç sıva gücünü ancak iki ila üç gün sonra kazanır.

Kireç-alçı karışımı

Sıva ilavesi, kireç bileşiminin priz süresini hızlandırmaya yardımcı olacaktır. İyileştirilmiş sıva, iç dekorasyon için uygundur. Plastiktir, iyi viskoziteye sahiptir ve ince bir son kat ile çalışmanıza izin verir.

Uygulama için hazır kireç-alçı sıva

Yemek pişirmek için temiz bir bina kovası alıyoruz, yavaşça, sürekli karıştırarak su döküyoruz, ince bir akışta alçı bileşimi ekliyoruz, kuru madde tamamen çözülene ve sıvı ekşi krema benzeri bir kütleye kalınlaşana kadar her şeyi yoğuruyoruz. Kireçli hamur ekleyin. Orantılı olarak: alçıtaşı kuru maddesinin bir payına, önceden hazırlanmış kireç hamurundan üç parça. Homojen kalın bir kıvam elde etmelisiniz.

Böyle bir çözüm hızlı bir şekilde tüketilmelidir çünkü priz süresi 5 dakikaya kadardır ve yarım saatte tamamen sertleşir.

Seyreltilmiş ahşap tutkalı (2/5) eklemek uygulama süresini uzatır. 10 litre bitmiş karışım için 50-70 g eklenir. tutkal.

Nedir - havai fişek kili

Şamot kili hakkında daha net bir fikir edinmek için, hazırlanma sürecini bilmek yeterlidir:

ilk aşamada kilden parçalar veya sıkıştırılmış briketler oluşturulur;

ikincisinde, yüksek bir sıcaklıkta ateşlenirler (1200'den 1500C'ye kadar);

üçüncüsünde - ateşlenen kaynak malzeme ince taneli veya iri taneli bir fraksiyona ezilir.

Tam olarak şamot kili pişirildiği için refrakter olarak da adlandırılır.

Şamot kili: bileşim ve teknik özellikler Şamot kilinin bileşimi esas olarak MgO, Si02, CaO, Na20, A1203, Fe203, K20 gibi yüksek oranda dağılmış hidroalüminosilikatlar içerir.

Ateşleme ve sinterleme ile elde edilen refrakter kil aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:

nem içeriği - en fazla% 5;

su emme yeteneği - ortalama% 7,8 ve kilin bileşimine bağlıdır;

tane boyutu - ortalama 1.9 mm;

yangına dayanıklılık - 1530-1830 C içinde

Bu bileşim, işleme ve özelliklerden dolayı şamot kili, suyla karıştırıldığında, kurutulduğunda bir taş mukavemetine sahip olan iyi plastisiteye sahip bir kütle oluşturur.

Tuğla ısıtıcılar için harçların kil bileşenleri

Bir mağazadan satın alınan bir veya daha fazla tip kil fırın karışımı paket üzerindeki talimatlara göre hazırlanır, burada soru yoktur.

Sobayı döşemek için ev yapımı bir harç kullanmaya karar verilirse, karışım hazırlığının kalitesinin dayandığı ana koşullar ikidir - bileşenlerin doğru hazırlanması ve bileşenlerin oranlarına uyulması.

Kil-kum harcı örneğini kullanarak, ön işlemleri ve karıştırma kurallarını ele alacağız.

Bu tablodaki verileri temel alarak, kullanılan bileşenlerin parametrelerine göre oranları hafifçe ayarlayarak yüksek kaliteli duvar harcı elde edebilirsiniz.

Soba için hazırlanan doğal kil yabancı kirlerden temizlenmelidir - yabancı her şey (bitki artıkları, taşlar, döküntüler) elle çıkarılır ve büyük topaklar kırılır. Daha sonra kütle, yaklaşık 3 mm'lik bir ağ gözü boyutuna sahip metal bir ağdan geçirilir.

Kendinize aşina olmanızı öneririz: Bir tuğla fırını döşemek için harç: oranlar ve nasıl hazırlanılır

Bu tür bir "kuru delme" zahmetli bir prosedürdür, bu nedenle elle temizlenmiş kili bir teneke çukurda 2-3 gün önceden ıslatmak daha mantıklıdır - 12-15 cm'lik katmanlar halinde sererek bolca ıslatın ve ardından tamamını kaplayın. su ile yer imi (yaklaşık oran: 4 birim kil için 1 birim su). 2 gün sonra ayaklarınızla veya mikserle iyice karıştırın ve 2-2,5 mm ağ gözü olan bir elekten geçirin.

Kili ıslatma yolları

Islatma sırasında kum hazırlanır. Havai fişek kumu toplu olarak satın alınması halinde elenmesi dışında hazırlık gerektirmez. Ve nehir kumu, 1-1,5 mm'lik bir ağa sahip bir elekten elenmeli, daha sonra bulanıklık kaybolana kadar bir kapta akan su ile durulanmalı ve nem kalıntılarını olabildiğince uzaklaştırmak için temiz eğimli bir düzlem üzerine yerleştirilmelidir.

Herhangi bir kil başlangıçta bir miktar kum içerdiğinden, bu bileşenlerin hacimlerinin kesin bir oranı yoktur. Bu nedenle, oran 1: 2 ila 1: 5 arasında olabilir, ideal olarak kil sadece kum taneleri arasındaki çözeltideki boşlukları doldurmalıdır.

Bileşenlerin hacimsel oranı hakkında yaklaşık bir fikir sahibi olmak için kova hazır olduğunda 1/3 kısım kil süspansiyonu ile doldurulur ve ardından kenar boyunca kum dökülür. Gerekli miktarda su ilavesiyle malzemeler istenilen kıvamda herhangi bir kapta iyice karıştırılır. Karışımın fırını döşemeye hazır olup olmadığı aşağıdaki gibi kontrol edilir - düzlemini 1800'e kadar döndürdükten sonra mala üzerinde tutulmalı ve dikey konumda iken kaydırılmalıdır.

Kil-kum harcının hazır olup olmadığının test edilmesi

Karışım ters çevrilerek 180'e düşerse

baz, o zaman ona kil eklemelisin. Çözelti dikey düzlemden kaymazsa, kum ekleyin. Düzeltmeden sonra kontrol tekrarlanır.

Çözeltiyi bu şekilde test ettikten sonra, bileşenlerin yaklaşık bir hacimsel oranı elde edilir.

1000 0C'ye kadar sıcaklıklara sahip fırın bölgelerinde kil-kum harcı kullanılır. Nehir kumunun şamot kumu ile tamamen veya kısmen değiştirilmesi, karışımı bir alevle doğrudan temas eden yerler de dahil olmak üzere 1800 0o'ye kadar çalışma sıcaklığına sahip bir fırın döşemek için kullanmanıza izin verir.

Klasik taş fırınların çeşitleri

Çözümün kalitesini kontrol etmek

İlk test, kili fırının tuğlası için hazırlamadan önce yapılır. Çözeltinin yüksek kalitede çıkması için kilin yağ içeriğinin doğru bir şekilde belirlenmesi gerekir. Buna, hangi ek bileşenlerin gerekli olduğuna bağlı olacaktır.

Ne kadar yağlı fırın kili şu şekilde ortaya çıkar:

Az miktarda kil - yaklaşık 1 kg - açıklanan yöntemlerden biri kullanılarak iyice temizlenir ve birkaç gün bekletilir.
Ortaya çıkan kütle beş özdeş parçaya bölünmüştür. Birinciye hiçbir şey eklenmez, ikinciye yüzde 25 elenmiş kum, üçüncüye yüzde 50, dördüncü yüzde 75 ve beşinciye yüzde 100 karıştırılır.
Parçaların her biri ayrı ayrı yoğrulur. Gerekirse, macun kıvamına gelene kadar biraz su ekleyin. Çözümün hazır olup olmadığını ellerinizle belirleyebilirsiniz. Yapışmazsa karışım hazır kabul edilir.
Elde edilen malzeme süneklik açısından kontrol edilir. Beş parçacığın her biri küçük bir top haline getirilir ve düzleştirilerek bir kek haline getirilir. Elde edilen tüm numuneler, kum oranlarını gösteren etiketlerle işaretlenir ve kurumaya gönderilir. Parçaların kuruması 2-3 gün sürecektir.
Elde edilen numuneler test edilir. Kek sıkıştırıldığında çatlamamalı veya parçalanmamalıdır. Eğer yere düşürürseniz sağlam kalmalıdır. Bu tür testlerin sonuçlarına göre, kum ve kil bileşenlerinin doğru oranı ortaya çıkar.

Yağ içeriğini ve plastisiteyi başka bir şekilde test edebilirsiniz. Her topu dikkatlice yuvarlatılmış iki tahta arasına yerleştirerek yaklaşık 3 cm çapında toplar halinde yuvarlayın. Yavaşça, üst kısma hafifçe bastırın, topun durumunu kontrol edin. Hemen çatlarsa, bileşimde yağ içeriği yoktur. Yarım sıkıştırmada çatlaklar oluşursa, karışım çok yağlı demektir. Bileşenlerin doğru oranıyla, numunenin çoğu düzleşecek, ancak çökmeyecektir.

Doğru formüle edilmiş harç, uygulamadan hemen sonra çatlama yapmaz

Ek olarak, fırın kili kullanımdan önce test edilir. Harcı yeniden yapmak, parçalanacak bir soba yapmaktan daha iyidir. Kontrol etmek için, kompozisyon elle alınır ve parmaklarla ovulur. Kaliteli bir bağlayıcı kaygan ve yağlı olmalıdır. Deneyimli soba üreticileri, karıştırma sırasında bileşimin hazır olup olmadığını kulakla tespit eder.

Doğru yapılmış bir karışım "fısıldar" - bir tür hışırtı sesi çıkarır ve kürek arkasında kalır. Ayrıca malayı karışıma daldırabilir, dışarı çekebilir ve sonra ters çevirebilirsiniz. Kalın bir tabaka yapışırsa, bileşim çok yağlıysa, kumla seyreltilmelidir. Çözelti tabakası düşerse, fazla kum varsa, saf kil eklemeniz gerekir.

Ana gösterge yağ içeriğidir. Yağlı ve zayıf kil arasında ayrım yapın.Birincisi kurutulduğunda hacim ve çatlaklarda önemli ölçüde azalır ve ikincisi ufalanır.

Kil yağlı ve zayıf olabilir

Hemen, iyi bir çözüm elde etmek için kesin olarak tanımlanmış kum ve kil oranı olmadığını not ediyoruz. Oranlar, cinsin yağ içeriğine bağlı olarak seçilerek deneysel olarak belirlenir.

Kil kayasının yağ içeriğini aşağıdaki şekilde belirleyebilirsiniz. Kil ipini 10-15 mm kalınlığında ve 15-20 cm uzunluğunda olacak şekilde sarın ve 50 mm çapında ahşap bir forma sarın. Kil yağlıysa, turnike çatlamadan kademeli olarak gerilir. Normal, ipin düzgün bir şekilde gerilmesini ve kopmaları sağlayarak orijinal çapın% 15-20'si kalınlığına ulaşır.