Boru hattı ağı
Ürün, boru hattı ağı boyunca tesisin birimleri arasında hareket eder.
Süt ürünleri ayrıca diğer ortamlar için de iletken sistemlere sahiptir - su, buhar, temizleme solüsyonları, soğutucu ve basınçlı hava. Bir atık su bertaraf sisteminin varlığı da zorunludur. Bütün bu sistemler prensip olarak birbirinden farklı değildir. Tek fark, yapıldıkları malzemelerde, parçaların tasarımında ve boruların boyutlarındadır.
Ürünle temas eden tüm parçalar paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Diğer sistemler farklı malzemeler kullanır - örneğin, dökme demir, çelik, bakır, alüminyum. Plastikler aynı zamanda su ve hava hatlarının üretiminde ve seramikler drenaj ve atık boru hatlarının üretiminde de kullanılmaktadır.
Bu bölümde sadece ürün borusu ve parçalarından bahsedeceğiz. Yardımcı borular, yardımcı ekipmanla ilgili bölümde açıklanmaktadır.
Ürün boru sistemi aşağıdaki bağlantı parçalarını içerir: • Düz borular, dirsekler, tee, redüktörler ve kaplinler
• Özel donanımlar - gözetleme camları, alet dirsekleri vb.
• Akış yönünü durdurmak ve değiştirmek için valfler
• Basınç ve akış kontrol valfleri
• Borular için braketler.
Hijyen nedenlerinden dolayı ürünle temas eden tüm parçalar paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Kullanılan iki ana kalite vardır: AISI 304 ve AISI 316. İkincisi genellikle aside dirençli çelik olarak adlandırılır. Aşağıdaki İsveç çeliği dereceleri (tamamen olmasa da) bunlara karşılık gelir:
| Amerika Birleşik Devletleri | AISI 304 | AISI 316 | AISI 316L |
| İsveç | DİE 2333 | DİE 2343 | DİE 2359 |
Şekil 1 Boru hatlarına kaynaklı bazı bağlantı parçaları. 1 Tees 2 Redüktör 3 Dirsek
Çek valf çalışması
Çek valf çok nadiren erken arızalanır. Ancak yine de kendi ömrü vardır. Valf cihazının arızalanmasının birçok nedeni olabilir. Çek valfin aşınmasının ve arızasının ana nedenleri:
- engelleme elemanının zayıf sızdırmazlığı;
- yayın fabrika hatası;
- borulardaki aşırı yüksek basınç seviyesi;
- yabancı cisimlerin kanalizasyona boşaltılması;
- yanlış tasarlanmış boru hattı;
- tıkanmalar ve kir birikmesi, borularda birikme;
- yüksek yeraltı suyu seviyesi (özel bir evde);
- vakıf çökmesi;
- yanlış kurulum (çok yüksek veya alçak, eğimli).
Çek vananın çalışmasındaki herhangi bir sapmanın, su tedarik sisteminin işleyişinin dış belirtileri ile fark edilmesi kolaydır. Valfın kenarları en hızlı şekilde aşınır - durumu nedeniyle valfi değiştirmeye değip değmeyeceğine karar verilebilir. Sistemde sürekli titreşim ve gürültü varsa, o zaman dahili yay veya panjur büyük olasılıkla bozuktur. Eski silindiri bırakarak değiştirilebilirler, ancak uzmanlar bu gibi durumlarda valfi tamamen değiştirmelerini tavsiye eder.
Bu nedenle, çek valf, tüm ısıtma, kanalizasyon ve su tedarik sistemlerinin normal işlevselliğinin önemli bir bileşenidir. Özel bir evdeki atık su, zorunlu bir çek valf montajı ile bir boru hattından boşaltılmalıdır. Bu ucuz ve güvenilir sıhhi tesisat armatürü, herhangi bir yüksek basınçlı su, hava, gaz veya buhar sistemini daha güvenli ve daha dayanıklı hale getirmeye yardımcı olacaktır. Çek valf eksikliğinden kaynaklanan kazalardan kaynaklanan hasarın maliyeti, bu cihazın fiyatından önemli ölçüde yüksektir.
Bağlantılar
Kalıcı bağlantılar kaynaklıdır (Şekil 1). Orada.Kilitlemenin açılması gerektiğinde, bağlantı genellikle üzerine bir ara halkanın kaydırıldığı ve bir kilit somununun vidalandığı dişli bir nipel şeklinde veya bir ara halka ve bir kelepçeli bir nipel şeklinde yapılır (şekil 2).
Bir rakorun mevcudiyeti, boru hattının diğer kısımlarını rahatsız etmeden sökmeye izin verir. Bu nedenle, bu tür bağlantı parçaları, er ya da geç temizlik, onarım veya değiştirme için çıkarılması gereken teknolojik ekipman, alet vb. Unsurları bağlamak için kullanılır.
Farklı ülkelerin bağlantı parçaları için farklı standartları vardır. Bu standartlar arasında uluslararası kabul gören SMS (İsveç Süt Ürünleri Ekipmanları Standardı), DIN (Almanya), BS (İngiltere), IDF / ISO * ve ISO Kelepçeleri (ABD'de yaygın olarak kullanılmaktadır) bulunmaktadır.
Dirsekler, teesler ve benzeri bağlantı parçaları mevcuttur, kaynakla montaja izin verir ve kaynak için yerlere sahiptir. İkinci durumda, rakorlar bir somun veya bağlantının iç kısmı veya bir sıkma konnektörü ile sipariş edilebilir.
Sistemden sıvı sızıntılarını veya sisteme hava çekilmesini önlemek için tüm bağlantı parçaları uygun şekilde sızdırmaz hale getirilmelidir;
Türler ve özellikler
Flanşların kullanıldığı montaj için çek valflerin tasarımı farklı olabilir. Belirli bir kapatma elemanına sahip flanşlı bir vana seçimi, böyle bir cihazın hangi görevler için tasarlandığına bağlıdır.
Bu nedenle, kapatma elemanının tasarımına bağlı olarak ayırt edilirler:
- döner valf;
- kaldırma tipi çek valf;
- bilyeli kilitleme elemanlı çek valf;
- iki yapraklı çek valf;
- bir ağ ile donatılmış ayak çek valfi.
Bazı flanşlı tip çek valflerin tasarımı
Salınımlı çek valf, ana parçası bir çelik çarpma diski olan ve yaylı bir aksa sabitlenmiş bir kilitleme cihazıdır. Böyle bir çek valfin açık olduğu anda, iç kısmındaki disk, çalışma ortamının hareketine paraleldir ve kapatıldığında - dikey olarak. Flanşlı salınımlı çek valf, basit bir yapıya ve buna bağlı olarak düşük maliyete sahiptir. Bu tip çek valflerin dezavantajlarından bahsedersek, bunlardan en önemlisi, kapanma anındaki döner mekanizmalarının kilitleme diskini çok fazla çarpması ve sonunda koltuğun aşınmasına yol açmasıdır. Kapatma diskinin düzgün kapanmasını sağlayan özel bir mekanizma ile donatılmış döner çek valfler, böyle bir dezavantajdan yoksundur. Bununla birlikte, bu tür geliştirilmiş flanşlı döner valfler daha pahalıdır ve bu da uygulamalarını bir şekilde sınırlar.
Salıncak çek valf cihazı
Flanş tipi kaldırma çekvalflerinde, çalışma akışının basıncı altında dikey eksen boyunca yükselen ve basınç düştüğünde yuvasına düşerek kapama elemanı olarak özel bir makara kullanılır. boru hattından taşınan ortamın hareketi. Tasarımlarının özellikleri nedeniyle bu tür vanaların yalnızca dikey konumda monte edilebileceği unutulmamalıdır.
Küresel çek valfler, adından da anlaşılacağı gibi, kapatma elemanı olarak bilye şeklinde bir makara kullanır. Büyük boyutları, bunların ara bağlantı kilitleme cihazları olarak kullanılmasına izin vermez.
Çek valf flanşlı bilyalı tip
Ağırlıklı olarak wafer tasarımında üretilen çekvalf, tasarımında aynı anda iki kanadın kullanılmasını içerir.Her biri, çalışma akımının basıncına karşı dirençlerinin kuvvetini düzenleyen bir yaya bağlıdır. Gofret tipi kelebek vana, kapama elemanlarının küçük boyutu nedeniyle - kanatlar - oldukça kompakt boyuttadır.
Tasarımı ek olarak bir süzgeç ile donatılmış olan çek valfler, yer altı kaynaklarından petrol, gaz veya su pompalamak için boru hattı sistemlerine kurulum için kullanılır. En popüler modeli 16CH42R olan bu tür cihazlar aynı anda iki önemli sorunu çözer: kapatma mekanizmaları sıvının veya gazın kaynağa geri dönmesine izin vermez ve ağ, boru hattını içine giren büyük döküntülerden korur.
16CH42R vananın tasarımı, ürünün boyutlarına bağlı olarak farklılık gösterir
Gövdesi çelik veya dökme demirden yapılmış olan Model 16CH42R, geniş çok yönlülük ile karakterize edilir ve hem sıvı hem de gazlı ortamları pompalamak için kullanılan boru hatlarına veya pompalara monte edilebilir.
Vananın genel ve bağlantı boyutları 16h42r
Özel bağlantı parçaları
Gözetleme camları, ürün mevcudiyetinin görsel kontrolünün gerekli olduğu yerlerde sıralı olarak monte edilir.
Cihazlar için bağlantı parçalarına sahip dirsekler, termometre ve manometrelerin montajında kullanılır. En doğru okumayı sağlamak için sensör yukarı yönde kurulmalıdır. Örnekleme valflerinin yerleştirilmesi için özel çıkıntılar tasarlanmıştır. Enstrüman bağlantılarına ayrıca kurulum sırasında doğrudan boruya kaynak yapmak için özel soketler takılabilir.
Şekil 3. Örnekleyici.
Şekil 4 Mikrobiyolojik analiz için numune alma fişi.
Örnekleyici
Bu tür armatürler, analiz için ürün numunesi almak için üretim hattındaki stratejik noktalara kurulmalıdır. Sütün yağ içeriğinin veya fermente süt ürünlerinin asitlik (pH) seviyesinin belirlenmesi gibi kalite kontrol amaçları için, Şekil 3'te gösterilen örnekleyici kullanılarak numuneler alınabilir.
Üretim hattının sıhhi durumunu belirlerken, uygulanan örnekleme yöntemi, dış ortamdan herhangi bir kirliliğin boruya girme riskini tamamen ortadan kaldırmalıdır. Bunun için bir emme tapası kullanılır (bkz. Şekil 4). Bu fişin altında lastik bir tapa var. İlk olarak, tıpa çıkarılır ve tıpanın numuneye herhangi bir kontaminasyon getirebilecek tüm parçaları tamamen dezenfekte edilir (genellikle örneklemeden hemen önce klor içeren bir solüsyona batırılmış bir pamuklu çubukla). Bundan sonra, tıbbi bir şırınganın iğnesi, bir lastik tıpa vasıtasıyla ürüne sokulur ve onunla bir numune alınır.
Aseptik ürün numuneleri (neredeyse steril olacak kadar yüksek sıcaklıklarda ısıl işlem görmüş), yeniden enfeksiyonu önlemek için her zaman bir aseptik numune alma valfinden numune alınır.
Vanalar. Valf sistemleri
Boru hattı ağında, ürünün bir hattan diğerine aktığı ancak bazen üst üste binmesi gereken birçok bağlantı vardır, böylece iki farklı sıvı akışı birbiriyle karışmadan bu iki hat boyunca hareket edebilir.
Hatlar birbirinden izole edildiğinde, herhangi bir sızıntı drenaja gitmeli ve bir sıvının diğerine girme olasılığı ortadan kaldırılmalıdır.
Bu, süt ürünleri fabrikalarının tasarımında yaygın bir sorundur. Süt ürünleri ve temizlik solüsyonları farklı boru hatlarından beslenir ve birbirine değmemelidir. Şekil 5, bu soruna dört olası çözümü göstermektedir.
Şekil 5 Gıda endüstrisinde kullanılan karışım valf sistemleri.1 Akışı başka bir kanala manuel olarak değiştirmek için döner dirsek 2 Üç kapatma vanası aynı işlevi gerçekleştirebilir 3 Bir kapatma vanası ve bir değiştirme vanası aynı işi yapabilir 4 Bir karışım geçirmez vana, akış
Glob vanalar
Valf gövdesi, gövdenin ucunda bir valf gövdesi yuvasına sahiptir. Bir krank veya pnömatik mekanizma tarafından çalıştırılan bir mil, valfi yuvadan kaldırır ve geri indirir (bkz. Şekil 6).
Şekil 6 Manuel oturmalı kapama valfi ve pnömatik oturmalı değiştirme valfi. Kapatma ve değiştirme vanası aktüatörleri birbiriyle değiştirilebilir.
Oturan glob vana, değiştirme tasarımında da mevcuttur.
Bu vananın üç ila beş deliği vardır. Valf indirildiğinde, akışkan giriş 2'den çıkış 1'e akar ve valf üst yatağa yükseltildiğinde, akış şekil 7'de gösterildiği gibi çıkış 3 üzerinden yönlendirilir.
Şekil 7 Farklı çekirdek konumlarına sahip kapatma ve değiştirme valfleri ve işlem çizelgesindeki ilgili gösterimler.
Bu tür bir valf beş adede kadar deliğe sahip olabilir. Sayıları teknolojik gereksinimler tarafından belirlenir.
Bir dizi uzaktan kumandalı aktüatör seçeneği vardır. Örneğin, bir valf basınçlı hava ile açılıp bir yay ile kapatılabilir veya bunun tersi de mümkündür. Ayrıca basınçlı hava ile açılıp kapatılabilir (bkz. Şek. 8).
Şekil 8 Pnömatik aktüatör örnekleri. 1 Vana yay ile açılır ve basınçlı hava ile kapanır 2 Vana yay ile kapanır ve basınçlı hava ile açılır
Aktüatörler ayrıca ara vana pozisyonları ve iki aşamalı açma ve kapama için de mevcuttur.
Valf kontrolü (şekil 9) genellikle valf çalıştırıcı üzerine bir blok olarak takılır. Bu blok, ana kontrol sistemine bilgi gönderen valf konum sensörlerini içerir. Hava kanalına, valf aktüatörüne veya kontrol ünitesine bir solenoid valf yerleştirilmiştir. Bir elektrik sinyali, solenoid valfi etkinleştirir ve basınçlı havanın aktüatöre girmesine izin verir. Bu, vananın gerektiği gibi açılmasına veya kapanmasına neden olur. Sağlandığında, basınçlı hava filtreden geçerek valfin düzgün çalışmasını engelleyebilecek yağı ve diğer kirleticileri serbest bırakır. Selenoid vana kapatıldığında, hava beslemesi kesilir ve solenoid vanadaki çıkıştan ürün borusu üzerindeki vanadan hava çıkarılır.
Şekil 9 Aktüatöre monte edilmiş valf tapası konum göstergesi.
Vana aktüatörleri
Valfleri kontrol etmek için or kilitleme veya düzenleme elemanının hareketi act çeşitli aktüatörler kullanılır: manuel, elektrik, elektromanyetik, hidrolik, pnömatik veya bunların kombinasyonları.
Kombine tahrik örnekleri, sıkıştırılmış gaz ve hidrolik güç kullanan pnömatik bir hidrolik tahrik ve bir elektro-hidrolik tahriktir.
Öteleme kuvvetinin tahrikten kilitleme veya düzenleme elemanına aktarımı, bir çubuk (mil) vasıtasıyla gerçekleştirilir.
Elektrikli aktüatörler, ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme sistemlerindeki kontrol vanalarını kontrol etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern bir elektrikli sürücü, bir kontrol sistemi, bir elektrik motoru ve bir dişli kutusu içeren karmaşık bir teknik cihazdır.
Bir elektrik tahrikinde, elektrik enerjisi "doğrudan" kullanılıyorsa, o zaman bir elektromanyetik tahrikte, bunun mekanik enerjiye dönüşümü, bir elektromanyetik alan ile ferromanyetik malzemeden yapılmış bir çekirdeğin etkileşiminin bir sonucu olarak gerçekleşir.
Entegre veya uzak solenoid aktüatör ile donatılmış bir solenoid valf, yaygın bir tasarımdır.
Solenoid valfler, merkezi elektrik şebekelerinden gelen alternatif akımdan veya bağımsız kaynaklardan, pillerden veya doğru akım jeneratörlerinden gelen doğru akımdan çalıştırılabilir.
Solenoid valfler enstrümantasyonda yaygın olarak kullanılmaktadır; Dozlama, kapatma, karıştırma, boşaltma, çalışma ortamı akışlarının dağıtımı süreçlerini kontrol etmek.
Uzun yıllar boyunca, pnömatik aktüatörler, yüksek tork sağlayabilen bir hidrolik aktüatörün kullanışlı olduğu en büyük vana boyutları dışında hemen hemen hepsine uygulanabilen vanaları kontrol etmek için kullanılmıştır.
Aktüatörlerin kullanılması, vanaların çalışmasını otomatikleştirmeyi mümkün kılar. Vana aktüatörleri için gereksinimler: gerekli çalışma aralığı değerleri (çıkış torku), aşınma direnci, sızdırmazlık, güvenlik gereksinimlerine uygunluk, korozyon direnci garantisi.
Sürgülü vana
Sürgülü vana (Şekil 10'da) bir kapatma vanasıdır. Anahtarlama işlemi için iki valf kullanılmalıdır.
Sürgülü vanalar genellikle mekanik strese duyarlı ürünlerle çalışırken kullanılır - yoğurt ve diğer fermente süt ürünleri, çünkü vananın hidrolik direnci küçüktür ve bu nedenle vanadaki basınç düşüşü ve türbülans önemsizdir. Bu vanalar, yüksek viskoziteli ürünler için çok iyidir ve düz bir vana olarak düz boru hatlarına takılabilirler.
Bu tip bir vana genellikle, aralarına bir o-ringin takılı olduğu iki özdeş kanattan oluşur. Valfin ortasında aerodinamik bir disk bulunur. Milin vana gövdesine sürtünmesini önlemek için genellikle burçlara dayanır.
Disk açık konumdayken, vana çok az akış direnci sunar. Kapalı konumda, disk bir lastik halka ile kapatılmıştır.
Şekil 10 Açık (sol) ve kapalı (sağ) konumda manuel sürgülü vana.
Giriş. Hidrolik tahrik bileşimi
Bir hidrolik sürücünün yarı yapıcı (a) ve şematik (b) görüntüleri
En genel haliyle, bir hidrolik tahrik, bir hidrolik enerji kaynağından oluşur - bir pompa, bir hidrolik motor ve bir bağlantı hattı (boru hattı).
Hidrolik şemada şek. 1.4 yarı yapısal olarak (a) ve şematik olarak (b) basit bir hidrolik tahriki gösterir, burada bir elektrik motoru 11 tarafından tahrik edilen pompa 2, tank 1'den çalışma sıvısını emer ve filtre 4 aracılığıyla hidrolik sisteme sağlar ve maksimum basınç, emniyet valfinin 3 (kontrollü basınç göstergesi 10) ayarlanabilir yay kuvveti ile sınırlandırılır. Hızlandırılmış aşınma veya kırılmayı önlemek için, emniyet valfinin ayar basıncı, pompanın nominal basıncından yüksek olmamalıdır.
Dağıtıcı kolunun (5) konumuna bağlı olarak, boru hatları (hidrolik hatlar) (6) içinden geçen çalışma sıvısı, silindirin (7) odacıklarından (piston veya çubuk) birine girer ve pistonunu çubuk ve çalışma elemanı (8) ile birlikte hareket etmeye zorlar. bir hız v ve karşı bölmeden gelen sıvı dağıtıcı (5) ve ayarlanabilir bir direnç (kısma) (9) tankın içine yerleştirilir.
Tamamen açık bir gaz kelebeği ve çalışma gövdesi üzerinde önemsiz bir yük ile, pompa tarafından sağlanan tüm çalışma sıvısı silindire girer, hız maksimumdur ve çalışma basıncının değeri filtre 4, cihazlar 5 ve 9, silindir 7 ve hidrolik hatlar 6. Gaz kelebeği 9'u örten hız, çalışma gövdesi tamamen durana kadar azaltılabilir. Bu durumda (aynı zamanda piston silindir kapağına dayandığında veya çalışma elemanı üzerindeki yükte aşırı bir artış olduğunda), hidrolik sistemdeki basınç yükselir, emniyet valfinin 3 bilyesi yayı sıkıştırarak uzaklaşır. koltuktan ve pompa tarafından sağlanan çalışma sıvısı (pompa akışı), maksimum çalışma basıncı altında emniyet valfinden tanka kısmen veya tamamen baypas edilir.
Baypas modunda uzun süreli çalışma sırasında, büyük güç kayıpları nedeniyle, tanktaki çalışma sıvısı hızla ısınır.
Hidrolik diyagram, gösterimler şeklinde gösterilir:
- hidrolik güç kaynağı - - pompa 2;
- hidrolik motor - silindir 7;
- hidrolik kılavuz ekipmanı - distribütör 5;
- hidrolik kontrol ekipmanları - valf 3 ve gaz kelebeği 9;
- kontrol araçları - basınç göstergesi 10;
- çalışma sıvısı için hazne - tank 1;
- çalışma ortamı kliması - filtre 4;
- boru hatları — 6.
Sabit makinelerin hidrolik sürücüleri, basınca, kontrol yöntemine, sirkülasyon tipine, kontrol ve izleme yöntemlerine göre sınıflandırılır.
Otomatik kontrol
Sürgülü kapının otomatik kontrolü için bir hava tahriki kullanılır (Şekil 11). Aşağıdaki çalışma modları mümkündür:
• Yayı kapatmak / açmak için hava (vana nötr pozisyonda kapalı)
• Yay açık / hava kapalı (valf nötr konumda açık)
• Hava açma ve kapama.
Disk, O-ring'e dokunana kadar kolayca döner. Ayrıca, kauçuğu sıkıştırmak için daha fazla kuvvet gerekir. Geleneksel bir yay tipi aktüatör, minimum kuvvet gerektiğinde hareketin başlangıcında maksimum kuvvet üretir,
ve vuruşun sonunda, eforun daha fazla olması gerektiğinde, sadece zayıflar. Bu nedenle, operasyonun her anında gerekli kuvveti sağlayan sürücülerin kullanılması tercih edilir.
Başka bir sürgülü vana türü, flanşlı bir vanadır (bkz. Şekil 12).
Aslında, daha önce açıklanan sürgülü vana tipine benzer, ancak boru hattına kaynaklanmış iki flanş arasına sabitlenmesi bakımından farklılık gösterir. Geleneksel bir sürgülü vana ile aynı şekilde çalışır. Çalışma sırasında flanşlara vidalanır. Bakım sırasında vidalar gevşetilir ve valf çalışmak için kolayca çıkarılabilir.
Şekil 11 Kayar damperin hava tahrikinin çalışma prensibi.
Şekil 13 Entegre hareketli yuvalı çift oturmalı geçme dengeli tapalı valf. 1 Aktüatör 2 Üst port 3 Üst tapa 4 Drenaj odası 5 Atmosfere bağlanan içi boş mil 6 Alt bağlantı 7 Terazili alt tapa
Çek valf sınıflandırması
Ev içi su tesisatı tesisatına tam olarak hangi ters etkili vananın takılması gerektiğini bilmek için, bugün piyasada bulunan geniş ürün yelpazesine kendinizi alıştırmalısınız. Ana çek valf türleri:
- flanşlı - tasarımında yan flanş bağlantılarına sahiptir ve yatay ve köşe su boru hatlarına montaj için tasarlanmıştır;
- top - böyle bir vananın deklanşör elemanı bir plaka şeklinde değil, bir top şeklinde yapılır. Böyle bir vana, sisteme giren su miktarını kontrol etme kabiliyetine sahiptir ve ev tesisatlarında kullanılır;
- disk - genellikle bunlar, lastik tabanlı bir disk şeklinde bir kapak elemanına sahip büyük tipte çek valflerdir. Endüstriyel kullanım için otomatik kanalizasyon ve su temini sistemlerinde kullanılırlar. Harici mekanik kuvvet ile ayarlanabilir;
- kraker - tasarımında bir eyer ekseni ve çarpma açılı bir panjur bulunan özel bir çek valf. Karmaşık otomatik su temin sistemlerinde kullanılır;
- Gofret - boru hattı nozullarına flanş bağlantılarının varlığı ile karakterize edilen hafif ve minimal boyutta vana. Kurulumu kolay, değiştirilmesi kolay ve uzun süreli sistem işletimi.
Yukarıdaki çek valf sınıflandırması, ayrı modellerin tasarımı, cihazı ve kurulumu ile ilgili belirli farklılıklara sahiptir. Hemen hemen tüm valf seçenekleri ev içi kullanıma uygundur, ancak flanşlı ve gofret mekanizmaları en popüler olanlarıdır.
Karışmaz vanalar
Bu tipteki vanalar (şekil 13) tek veya çift oturmalı olabilir, ancak burada bu tip vana için daha tipik olan çift oturma seçeneğinden (şekil 13) bahsedeceğiz.
Çift yataklı valf, aralarında bir drenaj odası bulunan iki bağımsız yuvaya sahiptir.Koltuklardan birinde sızıntı olması durumunda, karışım akışlarına karşı tam garanti sağlamak için bu oda atmosfere havalandırılmalıdır. Çift yataklı vanaya çalıştırma komutu verildiğinde, üst ve alt gövdeleri arasındaki bölme kapatılır, ardından valf açılır ve üst ve alt boru hatlarını birbirine bağlar. Valf kapatıldığında, önce üst valf tapası üst boru hattından sıvı beslemesini keser ve ardından drenaj odası atmosferle iletişim kurar. Bu, çalışma sırasında önemli bir ürün kaybına neden olmaz.
Vananın açılmasını ve ardından su darbesi sonucu sıvıların karışmasını önlemek için alt tapanın hidrolik olarak dengelenmesi önemlidir.
Yıkama sırasında, valf kapaklarından biri açılır veya drenaj odasına harici bir CIP hattı bağlanır. Ürünle temas halinde olan vananın bu kısımlarını temizlemek için bazı vanalar harici bir kaynağa bağlanabilir.
Karışım yapmayan tek bir valf bir veya iki yuvaya sahiptir, ancak aynı tapa içindir. İki çekirdek arasındaki boşluk atmosferle iletişim halindedir. Bu vana çalışmaya başlamadan önce, bu drenaj odası küçük çek vanalarla kapatılır. Yıkama gerektiğinde, bu vanalar aracılığıyla tahliye odasına harici bir CIP hattı bağlanır.
Şekil 14 Üç tip karıştırmayan vana. 1 Hareketli yatak için rondelalı çift yataklı valf 2 Harici yıkamalı çift yataklı valf 3 Harici yıkamalı tek yataklı valf
Çek valflerin özellikleri ve uygulamaları
Boru hattını şunlardan korumak için çeşitli tiplerde (flanşlı olanlar dahil) çek valfler kullanılır:
- çalışma ortamının ters akışlarının ortaya çıkması;
- hidrolik şoklar.
Boru hatlarındaki ters akış, adından da anlaşılacağı gibi, çalışma ortamının ters yöndeki hareketidir. Bu, özellikle çalışma ortamının beslenmesini ve hareketini sağlayan pompa kapatıldığında gerçekleşebilir. Isıtma sistemleri için ters akış gibi bir fenomen özellikle kritik değilse, o zaman kanalizasyon ve su tedarik sistemlerinde ve ayrıca petrol ürünlerinin ve diğer ortamların taşındığı boru hatlarında meydana gelmesine izin verilemez. Bu nedenle bu tür boru hattı sistemlerinde çek valflerin kullanılması şarttır.
Yağ ürünlerinde kullanım için paslanmaz çelikten yapılmış flanşlı çek valf
Boru hattı sistemlerinin flanşlı, plaka tipi veya başka herhangi bir vana ile korunabileceği sonuçlardan bir başka istenmeyen olay, su darbesidir. Boru hattında taşınan ortamın basıncında keskin bir düşüşün meydana gelmesi, bu da boru hattı sisteminin tüm uzunluğu boyunca geçen bir şok dalgasının oluşumuna yol açması ile karakterize edilir.
Su darbesi nihayetinde boru hattının ayrı bölümlerinin tahrip olmasına ve normal çalışmasını sağlamak için kullanılan elemanların arızalanmasına yol açabilir. Flanşlarla veya başka bir şekilde monte edilen çek valflerin yardımıyla, sistem, onu bir su darbesinin etkilerinden etkili bir şekilde koruyan ayrı izole sektörlere bölünmüştür.
Geri bildirim ve valf kontrolü
Konum göstergesi
Tüm kompleksin kontrol sistemine bağlı olarak vanaya konumunu gösteren çeşitli tipte aletler takılabilir (bkz. Şekil 15). Buna mikro anahtarlar, endüktif yaklaşım anahtarları, Hall sensörleri dahildir. Bu anahtarlar, kontrol sistemine geri bildirim sinyalleri gönderir.
Vanalara yalnızca anahtarlar takıldığında, her bir vananın duvara monteli solenoid vana kabininde karşılık gelen bir solenoid vanaya sahip olması gerekir. Bir sinyal alındığında, solenoid valf basınçlı havayı boru hattına takılan valfe yönlendirir ve sinyal kesildiğinde solenoid valf hava beslemesini durdurur.
Böyle bir sistemde (1), her bir valf, ayrı bir elektrik kablosu ve kendi hava hortumu ile tedarik edilir.
Kombinasyon ünitesi (2) genellikle vana aktüatörüne monte edilir. Yukarıdakilerle aynı konum sensörlerini içerir ve solenoid valf, sensörlerle birlikte monte edilir. Bu, bir hava hortumunun birkaç vanaya hava sağlayabileceği anlamına gelir, ancak her vananın yine de ayrı bir kabloya ihtiyacı vardır.
Şekil 15 Valf konumu gösterge sistemleri. 1 Yalnızca sensörler 2 Vana aktüatöründeki kombinasyon ünitesi 3 Ekran ve kontrol sistemi
Vana tasarımları
Valf cihazının genel prensibi aynıdır - kapağın hareketli parçalarını sabit olanlara göre hareket ettirmek, akış alanında bir değişikliğe ve dolayısıyla verimde bir değişikliğe yol açar. Ancak valf kapatma cihazı farklıdır.
Örneğin, kapağın hareketli elemanı ─ makara ─ iğne (dar bir koni şeklinde), piston (silindirik), küresel, dikme olabilir.
Bazen valf adında valf sürgüsünün türüne bir referans bulunur. Örneğin, bir iğneli valf veya bir pistonlu valf.
İğne vana, yüksek performans ve verimli akış kontrolü sunar.
Bir emniyetli piston valfinde, piston, çalışma ortamının basıncının etkisini algılayan hassas bir elemandır.
Bir kafes kontrol valfinde, kapak, çalışma sıvısını geçmeye hizmet eden çok sayıda profilli delik nedeniyle kafes adı verilen sabit bir parçadır. Kafesin içinde hareket eden ve açık bölümlerinin alanını değiştiren bir piston, vananın verimini düzenler.
Koltuk sayısına göre, iki koltuk aynı eksende olduğunda, tek yataklı ve çift yataklı vanalar ayırt edilir.
Vananın akış alanı seri olarak iki veya daha fazla kapıdan oluşuyorsa buna çok kademeli vana denir.
Vana bağlantılarının dış ortama göre gerekli sıkılığını sağlayan conta türü ile salmastra kutusu ve körüklü vanaları not etmek mümkündür. Bir emniyet körüğü valfinde, körük sadece gövdeyi kapatmakla kalmaz, aynı zamanda hassas veya kuvvetli bir eleman olarak da hizmet eder. Körüklü contalar birçok vanada kullanılır: kapatma, kontrol, güvenlik.
Hareket şekline göre, vanalar normalde kapalı (NC vanası) ve normalde açık (NO vanası) olabilir. Kilitleme (düzenleme) elemanını hareket ettirmek için bir kuvvet yaratan enerji beslemesinin yokluğunda veya kesilmesinde NC vanaları otomatik olarak "kapalı" konumu ve aynı koşullar altında NO vanaları "açık" konumu sağlar.
Tam kontrol
Şekil 9'da gösterilen, bilgisayar kontrolü için özel olarak tasarlanmış pozisyon sensör ünitesi kullanılarak gerçekleştirilir. Bu ünite, bir konum göstergesi, bir solenoid valf ve sadece bir kablo ve bir hava hortumuyla 120'ye kadar valfi kontrol edebilen bir elektronik cihaz içerir (Şekil 15'te madde 3). Bu ünite merkezi olarak programlanabilir ve kurulumu ucuzdur.
Bazı sistemler ayrıca harici sinyaller almadan yatakları yıkamak için valfler açabilir. Ayrıca valf vuruşlarının sayısını da sayabilirler.
Bu bilgiler servis faaliyetlerini planlamak için kullanılabilir.
Modüler takım tezgahının güç kafası örneğinde hidrolik sürücünün bileşimi
Güç kafası makinesinin güç kafası hidrolik sistemi
Mekanizmaları ve ekipmanı şematik diyagramlarda tasvir etme yöntemine bağlı olarak, yarı yapıcı, tam ve enine olabilirler.
Herhangi bir varyantın hidrolik sistemi en az iki ana hatta sahiptir - basınç ve tahliye. Bir veya diğerinin hidrolik motorlarını otoyollara bağlayan hedeflenen rotalar bunlara bağlıdır. Rotaları ayırt edin: başlangıç, serbest hareket, hassas hareket, düzensiz hareket, kontrol ve engelleme.
İncirde. 244, çalışma döngüsü başına üç geçiş gerçekleştiren modüler bir takım tezgahının güç kafasının yarı yapısal, tam ve enine diyagramlarını gösterir: hızlı yaklaşma, çalışma stroku ve hızlı geri çekme. Yarı yapısal diyagramda (Şekil 244, a), "Hızlı besleme" geçişi sırasında, elektromıknatısları iterek her iki makara yer değiştirir: ana makara 1 sağa ve hızlı hareketlerin makarası 2. Bu pozisyonda, pompadan gelen yağ, makaranın 1 birinci sol boynundan, silindirin 5 dış boşluğuna ve aynı silindirin karşı boşluğundan makaranın 2 boynu ve makaranın 1 ikinci boynundan girer. tanka gönderilir.
"Çalışma stroku" geçişinde, makara elektromıknatıs 2 kapatılır, bu da silindirin 3 çubuk ucundan gelen yağı hız regülatörü 4 boyunca ve daha sonra makaranın 1 üçüncü boynundan tanka boşalmaya zorlar.
"Hızlı geri çekme" geçişi sırasında, makara elektromıknatıs 1 kapatılır ve makara 2 elektromıknatıs tekrar açılır ve bu, yağ akışının yönünü değiştirir: pompadan ikinci makara boynuna 1 doğru, silindire ve karşı boşluktan birinci makara boynundan 1 tanka. "Durdur" konumunda, her iki elektromıknatısın bağlantısı kesilir, makaralar diyagramda gösterilen pozisyona gelir ve pompadan gelen basınç hattı, makaranın 1 ikinci boynuna, makaranın 2 boynuna ve etrafındaki halka şeklindeki oluktan geçer. makaranın 1 en sağdaki tamburu tanka bağlıdır.
Tam şematik diyagramda (Şekil 244, b), hidrolik sistemin tüm elemanları yarı yapısal diyagrama benzer tanımlamalara sahiptir, bu nedenle, bu durumda hidrolik sürücünün çalışmasının yukarıdaki açıklaması kullanılabilir. Diyagramları karşılaştırarak, ikinci diyagramın tasarımının daha basit olduğunu ve ayrıca makaraların farklı konumlarındaki işlevini açıkça gösterdiğini görebilirsiniz.
Enine diyagramlarda (Şekil 244, e), aynı elemanlar gösterilir ve ek olarak, "+" ve "-" işaretleri ve çeşitli uzunluklardaki oklar, elektromıknatısların ve gücün hareketlerini netleştirmeyi mümkün kılar. silindir. Aslında, şema 1 göz önüne alındığında, her iki elektromıknatısın bağlı olduğu ve NM basınç hattından makaranın 1 bir boynundaki yağın, silindirin 3 dış boşluğuna girdiği ve karşı boşluktan çıktığı anlaşılmaktadır. makaranın 2 ve 1 boyunları. Piston, hızlandırılmış "Mil ileri" yönünde hareket eder (uzun ok).
Şema II'den, bu geçişte yalnızca aynı konumda kalan makara 1'in çalıştığı ve hızlı hareketlerin makarasının 2 kapatılmasının, bir basınç düşürme valfi ve bir gaz kelebeğinden oluşan hız kontrol cihazını 4 bağladığı anlaşılmaktadır. Bu geçişteki piston aynı yönde, ancak çalışma hızında (kısa ok) hareket eder. Şema III, makara 2'nin tekrar açıldığını ve makara 1'in kapatıldığını gösterir, ancak bu geçişte yer alır. Makaraların bu şekilde değiştirilmesiyle, NM hattından her iki makaranın boyunları boyunca yağ, silindirin çubuk boşluğuna girer ve karşı boşluktan makaranın ikinci boynundan boşaltılır. Piston, hızını ve yönünü değiştirir. . Şema IV'den, her iki makaranın da devre dışı bırakıldığı ve basınç hattının tanka boyunlarından bağlandığı ve bu nedenle bu konumda, pompa çalışırken bile hidrolik tahrik kapatıldığı anlaşılmaktadır.
Kontrol vanaları
Kapatma ve yön değiştirme valfleri basittir - bunlar veya
açık veya kapalı. Bir kontrol vanası için, orifis çapı kademeli olarak değişebilir. Bu vana, sistemin çeşitli noktalarında akışı ve basıncı doğru bir şekilde kontrol etmek için tasarlanmıştır.
Basınç düşürücü valf (Şekil 17'de) sistemde gerekli basıncı korur. Düşerse, yay valfi yuvaya doğru bastırır. Basınç belirli bir seviyeye yükseldiğinde, valf tapası üzerindeki basınç yayı aşar ve valf açılır. Yay gerginliğini ayarlayarak vana belirli bir hidrolik basınçta açılabilir.
Manuel kontrol vanası (şek. 18) özel şekilli tapalı bir gövdeye sahiptir.
Ayar düğmesini döndürmek, valfi yukarı veya aşağı hareket ettirir, geçişi ve dolayısıyla akış hızını veya basıncı azaltır veya arttırır. Valf, dereceli bir ölçeğe sahiptir.
Şekil 19 Pnömatik akış kontrollü valf.
Şekil 20 Sabit basınç valfi.
Şekil 21 Vananın girişindeki basıncı düzenlerken sabit basınç vanasının çalışma prensibi. 1 Hava ile ürün arasındaki denge 2 Ürün basıncı düşer, valf kapanır ve ürün basıncı tekrar yükselir, ayarlanan seviyeye yükselir 3 Ürün basıncı yükselir, valf açılır ve ürün basıncı ayarlanan seviyeye düşer
Şekil 22 Gerçek basınçlı hava basıncını aşan ürün basıncını düzenlemek için yardımcı pompalı sabit basınç valfi
Pnömatik kontrol valfi (şek. 19), yukarıda açıklananla aynı şekilde çalışır. Valf yuvası tertibatı da bir manuel valfe benzer. Valf yatağa doğru indirildikçe, akış yolu giderek daralmaktadır.
Bu tip valf, işlem sırasında basıncı, akışı ve seviyeyi otomatik olarak düzenlemek için tasarlanmıştır. Üretim hattına, ölçülen parametrenin değerlerini kontrol cihazına sürekli olarak raporlayan ve ayar değerini korumak için kapı konumunda gerekli ayarlamaları yapan bir sensör yerleştirilmiştir.
Sabit basınç valfi - en sık kullanılanlardan biri (şek. 20). Basınçlı hava, diyaframın üstündeki boşluğa bir basınç düşürücü valf vasıtasıyla beslenir. Hava basıncı, ürün basınç göstergesi gerekli değeri gösterene kadar basınç düşürücü valf tarafından değiştirilir. Hedef ürün basıncı daha sonra çalışma koşullarındaki değişikliklerden bağımsız olarak sabit tutulur. Sabit basınç valfinin çalışma prensibi şekil 21'de gösterilmektedir.
Valf, ürün basıncındaki değişikliklere anında yanıt verir. Azalan ürün basıncı, hava basıncı tarafındaki diyafram üzerinde kuvvetin artmasına neden olur.
sabit kalır. Valf tapası daha sonra diyaframla aşağı doğru hareket ettirilir, akış sınırlandırılır ve ürün basıncı önceden belirlenmiş bir seviyeye yükseltilir.
Ürünün artan basıncı, diyafram üzerinde yaptığı etkinin, üstten gelen basınçlı havanın basıncını aşmasına neden olur. Bu durumda, kapak, ürünün içinden geçtiği kanalın çapını artırarak yukarı doğru itilir. Akış hızı, ürün basıncı önceden belirlenmiş bir seviyeye düşene kadar artacaktır.
Bu vana iki versiyonda mevcuttur - vananın yukarı veya aşağı yönde sabit bir basınç sağlamak için. Mevcut hava basıncı gerekli ürün basıncından düşükse valf ürün basıncını düzenleyemez. Bu gibi durumlarda, vananın üzerine bir yardımcı pompa takılabilir ve vana daha sonra gerçek basınçlı hava basıncının iki katı ürün basınçlarında çalışabilir.
Sabit giriş basıncı sağlayan vanalar genellikle ayırıcılardan ve pastörizatörlerden sonra takılır. Sabit çıkış basıncını koruyanlar ise paketleme makinelerinin önündeki hatlarda kullanılmaktadır.
Vana çeşitleri
Vanaları kapat
Kapatma vanaları, en yaygın kullanılan boru hattı bağlantı parçaları türlerinden biridir. Cihaz, su akış eksenine karşılıklı olarak paralel hareket eden bir kilitleme mekanizması üzerine inşa edilmiştir. Stop vanalarına verilen en ünlü isim bir vanadır, ancak gerçekte GOST 24856-81'e göre "vana" adının kullanımı doğru kabul edilmemektedir.
Kapatma valfleri, dökme demir, pirinç, bronz, alüminyum, titanyum ve metal olmayan alaşımlar gibi metallerden yapılır. Valf mekanizması köşeli, düz ve iğne benzeri olabilir.
Bu tür bir kapatma vanasının büyük bir avantajı, kapatma mekanizmasını tamamen açmak için gerekli olan diğer deklanşör stroku türlerine kıyasla küçüktür.
Bunun için supap plakasını yuvadaki deliğin çapının 1 / 4'ü kadar yükseltmek yeterlidir. Ancak vanayı açmak için kama veya disk, deliğin çapına eşit miktarda hareket ettirilir. Bu, kapatma vanalarının aynı geçiş çapına sahip bir vanadan önemli ölçüde daha düşük bir yükseklikte üretildiğini açıklar. Ancak tavan boşluğu, sürgülü vananınkinden daha büyüktür.
Salıncak çek valfleri
Salıncak çek valfleri; ters döner tasarıma sahip cihazlar otomatik modda çalışır ve boru hattındaki çalışma ortamının geri akışını önlemek için tasarlanmıştır. Salıncak çek valflerinin iki tasarımı vardır: kaldırma ve sallama. Valfler, ileri geri hareket üreten bir diskten oluşur. Salıncak çek valfleri, eksen etrafında yatay yönde dönen özel bir kapak ile donatılmıştır. Aks, koltuğun ve boru mekanizmasının ortasında bulunur.
Yatay yönü olan bir boru hattında, çek valfler kapak yukarıda olacak şekilde yerleştirilir. Dikey yöndeki bir boru hattında, bağlantı parçaları yukarı doğru okun yönüne göre konumlandırılır. Boru hattındaki ortam akışı, çırpma diski altına yönlendirilmelidir. Çek valfler aşağıdaki teknik verilere sahiptir:
DN - 15 ila 2200 mm; PN - 2,5 ila 250 kgf / cm2; Çalışma ortamının sıcaklığı 600 ° C'ye kadar olmalıdır.
Vanaları kapat
Kapatma valfleri, kapatma cihazları kategorisine aittir. Ana göstergesi anlık tepkidir. Bir boru sistemi açma ve kapama işlemi sırasında minimum süre sağlayabilen bir cihaz gerektirdiğinde kullanılır. Bu amaçlar için, elektro-pnömatik veya elektromanyetik sürücüler, kapatma valflerine monte edilir.
Emniyet valfleri
Emniyet vanaları boru hattı sistemi için tasarlanmıştır. Artan basıncın olduğu gemilerin ve boru hatlarının tahrip edilmesinin mekanik yapısının tahrip edilmesine karşı güvenilir bir koruma görevi görür. Emniyet valfleri, aşırı basınç seviyesinde aşırı sıvı, buhar ve gazların borulardan otomatik olarak salınmasıyla çalışır. Ortam serbest bırakıldıktan sonra, basınç göstergesi, valfın yanıt vermeye başladığı zamandan daha düşük bir işarete düşer. Emniyet valfleri otomatik olarak çalışır ve sistemdeki basınç aşırı derecede artana kadar kapalı konumda kalır.
Bu türün teknik özellikleri, tepki basıncını ve verimini, yani valf açık konumdayken belirli bir süre boyunca salınan ortam miktarını içerir.
Dağıtım vanaları
Dağıtım vanaları, çalışma ortamını bir veya daha fazla boru hattına yönlendirir. Dağıtım vanaları, şemalarındaki branşman borularının sayısına göre kategorilere ayrılır.Dağıtım vanaları üç yollu (üç nozullu), dört yollu (dört nozullu) ve çok yolludur.
Çoğu zaman, kontrol solenoid valfleri pnömatik sürücüleri ve hidrolik sürücüleri kontrol etmek için kullanılır. Aynı zamanda birden fazla odadan hava örnekleri toplamak için kullanılır. Bir pnömatik aktüatörde çalışırken, egzoz havası doğrudan atmosfere veya bir konteynere boşaltılabilir. Kontrol ortamı silindire basınç uyguladıktan sonra sabitlenmesi gerekir. Bu işlem, makaranın konumunu istenen konumda sabitleyen mandallı veya mandallı bir elektromanyetik sürücü vasıtasıyla gerçekleştirilir. Ters tasarımlar da uygulanabilir.
Karışım vanaları
Karıştırma vanaları, farklı ortamları doğru oranlarda karıştırmak için tasarlanmıştır. Örneğin, karışımın sıcaklığı belirli bir seviyede kalırken soğuk ve sıcak su akışını karıştırın. Veya sıcaklığı gerekli parametrelere göre değiştirerek. Karışım vanaları, düzenleyici cihazlar kategorisine aittir. Karıştırma vanalarında, pistonun konumundan sorumlu olan komut sinyali, iki ortamın paralel akışını belirler. Modülasyonlu tasarıma sahip vanalarda, pistonun konumu yalnızca bir ortamın tüketimini belirler. Karışım vanaları, bir pnömatik aktüatör (MIM) veya bir elektrikli aktüatör (EIM) aracılığıyla kontrol edilir.
Elektromanyetik valfler
Solenoid valfler iki tiptedir: doğrudan ve dolaylı çalışma prensibi ile Doğrudan etkili bir solenoid valf vasıtasıyla, solenoid valf bobinine enerji verildiğinde valfler hareketli bir çekirdek vasıtasıyla açılır veya kapatılır.
Dolaylı hareket esasına göre çalışan solenoid valfler, yedek valf bobinini besleyerek çalışır. Ve ana valf, ortamdan gelen basıncın etkisi ve minimum mekanik çaba ile telafisi ile açılır. Dolaylı hareket mekanizmasına sahip elektromanyetik vanalar, vanadan geçen çalışma ortamının enerjisini kullanır. Bu nedenle, çok daha büyük bir çalışma basınçları listesine ve nispeten düşük bir güç seviyesindeki daha fazla sayıda nominal çapa ve solenoidlere sahiptirler.
Güvenilir çalışma için, kural olarak, elektromanyetik valfler seçilir, hava saflığına, ortam sıcaklığına çok iyi tepki vermeyen ve operasyonda daha doğru çalıştırma ve dayanıklılığa sahip doğrudan etkili bir valf modeli seçmek daha iyidir. Elektromanyetik valflerin büyük bir artı - hızlı yanıtı vardır.
Yusuf Bulgari
Valf sistemleri
Çıkmazların sayısını en aza indirmek ve ürünü mandıranın farklı bölümleri arasında dağıtabilmek için vanalar bloklar halinde gruplandırılmıştır. Valfler ayrıca tek tek hatları izole eder, böylece bir hat yıkanabilirken diğer hatlar ürün sirkülasyonunda olur.
Ürün akışları ile temizleme solüsyonları arasında ve ayrıca farklı ürünlerin akışları arasında her zaman açık bir drenaj deliği olmalıdır.
Şekil 23 Valf tarağı servis tankları. Tank platformundaki vanalar, tanklara giren ve çıkan ürün ve temizleme solüsyonlarının akışları kesişmeyecek şekilde yerleştirilmiştir.
Boru kelepçeleri
Boru hatları mandıranın tabanından iki ila üç metre yukarıda döşenmiştir. Boru hattının tüm birimleri ve parçaları, muayene ve bakım için kolayca erişilebilir olmalıdır. Kendi kendine drenaj sağlamak için borular hafifçe eğimli olmalıdır (1: 200-1: 1000). Ürün veya temizleme solüsyonunun orada birikmemesi için boru hatlarının tamamı boyunca "torba" olmamalıdır.
Borular güvenli bir şekilde bağlanmalıdır.Öte yandan, boruların sabitlenmesi herhangi bir yer değiştirmeyi dışlamak için çok sert olmamalıdır. Ürün veya temizleme solüsyonunun yüksek sıcaklıklarında borular önemli ölçüde genişler. Virajlarda ve ekipmanda ortaya çıkan uzama ve burulma yükleri belirli bir şekilde telafi edilmelidir. Bu durum, çeşitli montajların ve detayların boru hattı sistemini büyük ölçüde ağırlaştırması gerçeğinin yanı sıra, tasarımcılardan yüksek hesaplama doğruluğu ve yüksek profesyonellik gerektirmektedir.
Şekil 24 Standart boru destekleri örneği.
