Isıtma kazanları için bakır ısı eşanjörlerinin avantajları

Amaç, metal ısı eşanjörleri türleri

Isıtma cihazlarının tasarımı ve performansı, ısı eşanjörünün amacına, çalışma prensibine ve malzemesine bağlıdır. Örneğin, bir korkuluk veya duvar ısıtıcısı için kompakt bir dökme demir ürün oluşturmak imkansızdır. Karbon çeliği veya dökme demir önemli bir yoğunluğa ve dolayısıyla kütleye sahip olduğundan. Eski dökme demir kazanlar geçmişte kaldı. Hafif parçalara ve daha yüksek düzeyde enerji aktarımına sahip küçük boyutlu ısıtma yapıları günümüzde popülerdir. Bunlar, bakır ısı eşanjörlü duvar tipi gazlı kazanları içerir.

Termodinamik bir yapının üretiminde aşağıdaki malzemeler kullanılır: • bakır; • farklı sınıflarda çelik; • dökme demir; • alüminyum; • silumin.

Modern ev tipi ısıtma kazanlarında, bir ısı değişim ünitesi yüzeyinin çoğunu kaplar. Kazanın ekonomik ve çevresel parametreleri, malzemenin tasarımına ve türüne bağlıdır.

Isı eşanjörleri sınıflandırılır amaca bağlı olarak ısıtma, soğutma, yoğuşma, buharlaştırma gibi tipler. Çalışma prensibine göre bloklar rejeneratif, reküperatif ve karıştırıcıdır. İlk iki tip genel adı "termal yüzey aparatına" sahiptir. Bu tür birimlere bir örnek, arabalardaki radyatörlerdir. Amaçları, motor soğutma sisteminin çalışmasına katılmaktır. Isıtılmış su, bakır-alüminyum ısı eşanjörlerinin duvarlarından hava ile temas eder.

Karıştırma (temaslı) makinelerde, iki çalışma akışı (sıcak ve soğuk) birbiriyle karıştırılır. Benzer bir süreç, püskürtülen sıvının yoğunlaşma enerjisini kullandığı jet kondansatörlerde de gözlemlenir. Üretimi daha kolaydır ve daha yüksek ısı kapasitesine sahiptir. Ancak kapsam sınırlıdır.

Çelik ve bakır alaşımlarından yapılmış ısıtma cihazları

Ev aletlerinin seri üretimi, demirli metalden ısı eşanjörlerinin imalatına odaklandığından, bakır ısı eşanjörlü gaz kazanları prestijli bir ürün olarak kabul edilir. Bakırın ısı transfer özelliği yüksektir. Bu nedenle, büyük bir evi ısıtmak için az miktarda ısı taşıyıcıya sahip küçük kazanlar kullanılabilir. Sonuç olarak, cihazlar oldukça kompakttır.

Önemli! Çoğu zaman, alıcılar hangi ısı eşanjörünün seçileceğiyle ilgileniyor - çelik veya bakır. Demir içeren ve içermeyen metallerin fiziksel ve kimyasal özelliklerinden ilerlemeniz gerekir. Bakırın özgül ısı kapasitesi çeliğe göre daha düşüktür.

Yani eşit miktarda maddeyi ısıtmak için bakırın çelikten daha az ısı transfer etmesi gerekir. Buna göre çelik ısı transfer ünitesinin bulunduğu ısıtma sisteminin ataleti daha büyüktür. Bakır ısı transfer bloğu ile çalışan kazan otomasyonu, soğutucunun sıcaklığındaki artışa daha hızlı tepki verir. Sonuç olarak, bu yakıt tasarrufu sağlar. Pompa çalışırken, ısıtma sisteminin ısıtmaya daha da büyük bir reaksiyonu oluşur. Ayrıca bozuk boru eğimlerinde bile gelişmiş sirkülasyon sağlar ve suyun kaynamasını engeller.

Çelik ile kazanlar için bakır ısı eşanjörlerini karşılaştırarak, ikincisinin daha plastik olduğunu söyleyebiliriz. Bu faktör önemlidir, çünkü açık ateşle sürekli bir etkileşim süreci vardır. Sonuç olarak, metalde ısıl gerilmeler gelişir ve çatlaklar ortaya çıkar. Çelik bu açıdan daha dayanıklıdır ve çok sayıda döngüye dayanır: ısıtma - soğutma.

Not! Atalete ek olarak, artan özgül ısı kapasitesine ek olarak çeliğin dezavantajları şunları içerir: • korozyona yatkınlık; • hava ısıtıcı yüzeyinin artan hacmi; • büyük miktarda soğutma sıvısı; • önemli miktarda ısıtma cihazı.

Hangi kazan daha iyidir, dökme demir veya çelik (hem gaz hem de katı yakıt).

Makaleyi kendiniz için kaydedin veya en sevdiğiniz sosyal ağlarda paylaşın:

Hangi kazan daha iyidir, dökme demir veya çelik (hem gaz hem de katı yakıt).

İmalat şirketlerinin ezici çoğunluğunun, üretilen ısıtma ekipmanlarının kalitesinin test edilmesiyle ilgili çok çeşitli işleri gerçekleştirme fırsatına sahip olduğunu hemen fark ediyorum. Her sensör, her brülör, her kazan nihayetinde planlanan tüm testler listesinden geçer. Dahası, kesin olarak değil, üretilen ekipmanın yüksek kalitesini garanti eden% 100 her şeyi kapsayan üretim kontrolünden bahsediyoruz. Kontrol eksikse, arızalı parçalara sahip bir kazan cihazını serbest bırakma riski on kat artar.

Alman ısıtma kazanları

Ev, sauna veya ofis için Alman ekipmanı varsayılan olarak yüksek kaliteli olarak algılanmalıdır. Almanya'daki üreticilerin kusurlu ürünleri, ancak cihaz nakliye sırasında çarpılır, düşürülür, kırılırsa olabilir. Aynı zamanda, Alman ekipmanı Rus donları için tasarlanmamıştır. Örneğin, 30 derecelik donlarda, cihaz basitçe başlamayabilir ve bunun nedeni hareketsiz temaslar olacaktır. Ancak Almanya'dan gelen evsel veya endüstriyel ürünlerde "Rus koşullarına uyarlandı" yazılırsa, hiçbir donun onun için korkunç olmadığından emin olabilirsiniz. Aksi takdirde, bir Alman dökme demir veya çelik gaz kazanının güvenilir ve yüksek kalitede olduğu garanti edilir. Bu aynı zamanda ızgaralar, uzun yanan cihazlar, yangın tüpü, piroliz aparatları vb. İçin de geçerlidir.

Popüler üreticiler: kmch 5 combi, protherm, buderus, lemax, viadrus, danko, bober, bratsk, station wagon 6, vaillant, dacon, siberia, logano g211, ross, viadrus, genus.

Dökme demir mi çelik mi?

Ülkemizde katı yakıtlar (odun, kömür) için hem dökme demir hem de çelik kazan ekipmanı bulabilirsiniz. Birçok uzman, iyi bir kazanın dökme demirden yapılması gerektiğini savunuyor. Ancak bu görüşe katılmayan birçok usta da var. Tabii ki dökme demir mükemmel bir malzemedir, ancak kazan ekipmanı geçen yüzyıldan beri ondan üretilmiştir. Bugün, eskimiş dökme demirin yerini alabilecek daha az değerli malzeme yok. Bu malzemelerden biri çeliktir. Başlangıçta çelik cihazlar düzensiz ve çok pahalıydı. Sadece otomatik kaynak teknolojisinin ortaya çıkmasından sonra başlatılan seri üretimin geliştirilmesiyle, fiyat kabul edilebilir seviyelere düşürüldü. Ve bugün çelik kazanın dökme demir ile aynı teknik seviyede olduğunu söyleyebiliriz.

Dökme demir cihazların avantajları

1. Dökme demir eşanjörlü kazanlar, kolayca monte edilebilen, sökülebilen, kurulabilen, bir yere veya başka bir yere taşınabilen kesitsel bir yapıdır. Bir kaza veya arıza durumunda, bölümler odadan hızla çıkarılabilir. Karşılaştırma için çelik cihazlar varsayılan olarak monolitiktir. Fabrika zemininde kaynaklanmış tek bir bloğun sık sık bir yerden bir yere taşınması olası değildir.

2. Dayanıklılık. Dökme demir cihazların hizmet ömrü (birleşik ve evrensel tipte olsa bile), zamanında bakıma, gerekli onarımlara veya yedek parçaların değiştirilmesine bağlı olarak 50 yıl veya daha fazlasına ulaşır. Şimdi bile, Sovyet yapımı kapılı eski yer tipi kazanlar, vatandaşlarımızın kulübelerinde düzenli olarak hizmet vermektedir.

3. Korozyon önleyici performans.Katı yakıtlı dökme demir kazanlar, pas oluşumundan güvenilir bir şekilde korunur. Malzemenin üst katmanlarında, "kuru pas" adı verilen, kabuk korozyonun daha derin katmanlara nüfuz etmesine izin vermeyen kabuk oluşur. Islak korozyon söz konusu olduğunda bile, dökme demir cihazlarda çelik kazan cihazlarına göre çok daha zayıf bir etkiye sahip olacaktır.

Kondensat

Bununla birlikte, korozyona karşı koruma, oldukça şartlı bir teknik özelliktir. Korozyonun çoğu, kazan duvarları çiğlenme noktasının (kazan duvarlarında yoğuşmanın oluştuğu sıcaklık) altındaki sıcaklıklara soğutulduğunda ateş kutusunda meydana gelir. Sıvı yakıtla (dizel yakıt) çalışan cihazlar için bu sıcaklık 47-49 derecedir. Gazlı cihazların çiğlenme noktası 54-55 derecedir. Ve fırının gazları ile etkileşime girdiğinde duvar sıcaklığı belirtilen değerlerin altına düşerse, yoğuşma oluşacaktır. Yoğuşmanın sadece nemden değil, aynı zamanda oldukça büyük hacimlerde kükürt oksitten oluştuğuna dikkat edilmelidir. Suyla zenginleştirildiğinde, sülfür oksitler, özellikle diğer katışkılarla birleştirildiğinde çok, çok agresif olduğu bilinen sülfürik asit oluşturur. Ve eğer yoğuşma bir dökme demir kazanda oluşmayı başarırsa, korozyona elverişli bir ortam ona yıkıcı süreçleri başlatmak için tüm fırsatları verecektir. Başka bir şey de, duvarların kalınlığının, dökme demir cihazın pas basıncına çelik cihazdan çok daha uzun süre dayanmasına izin vermesidir. Sistemi korozyondan tamamen korumaya ihtiyaç varsa, kazan aparatının bulunduğu odanın tüm parametrelerini hesaba katacak yetkin profesyonel tasarıma para harcamanız gerekecektir. Tasarım, baca borularını, radyatör bataryalarını vb. Kapsamalıdır.

Çelik cihazların faydaları

1. Çelik katı yakıt kazanları, dökme demir aparatlara göre çok daha hafiftir. Bu hem malzemenin ağırlığı hem de kalınlığı ile açıklanmaktadır.

2. Odun ve kömürlü çelik cihazların maliyeti, bir önceki nokta ile açıklanabilecek olan dökme demirden daha düşük bir mertebedir (sadece değil). Dökme demir çelikten daha ucuz olsa bile, bir dökme demir aparatın ağırlığı, fiyattaki tüm farkı kesintiye uğratan bir çelik aparattan birkaç kat daha fazladır.

3. İyi bir çelik kazan, dökme demir kazandan önemli ölçüde daha yüksek bir verime sahiptir. Bu, dökme demir aparatlarının sayısız teknolojik sınırlamasıyla açıklanmaktadır.

Dökme demir cihazların dezavantajları

Ne yazık ki, dökme demir cihazların doğru kullanımı sanatı Sovyet döneminden sonra kayboldu ve bugün her uzman bu tür cihazların doğru çalışması için kuralları dile getiremiyor. Örneğin, bir kazanı çalışması sırasında soğuk suyla doldurursanız, malzeme hemen patlayacaktır. Ve bu en iyi durum! Cihaz patlamaz ancak patlarsa, sorun kaçınılmazdır. Bu bağlamda çelik, hanehalkı düzeyinde değerlendiği için daha kararlıdır. Durum, yalnızca güvenlik önlemlerine uygun olarak dökme demir cihazların doğru boru tesisatı ile kurtarılabilir, ancak böyle bir boru tesisatı oldukça pahalı hale gelir. Diğer bir dezavantaj, dökme demir çift devreli cihazlarda teknik açıdan ev yapımı bir "dönüş" başlatmanın imkansızlığıdır. Bu bakımdan çelik cihaz kullanıcıya daha sadıktır.

sonuçlar

Eviniz için hangi seçeneği seçmelisiniz? Çelik ve dökme demir modellerin tüm avantaj ve dezavantajlarını öğrendikten sonra, bunun bir zevk meselesi olduğunu güvenle söyleyebiliriz. Bu nedenle, bu veya bu malzemeden bir su kazanı ile bir kazan sistemi satın almadan önce artıları ve eksileri tartın. Tek devreli modelleri seçerseniz, ayrıca sıcak su veya buharlı su kazanları kurmak için para harcamanız gerekeceğini unutmayın.

Yorumlar, soruların cevapları

1. Dim Bir dökme demir kazan nasıl yapılır?

   Cevapla

2. Arseny Kullanılmış çelik kazan satın alın, ucuz!

   Cevapla

Bakır ısı eşanjörlü gazlı su ısıtıcısı

Gaz kolonu, içinde suyun bir brülör tarafından ısıtıldığı bir ısı eşanjörü içerir. Isı transfer katsayısı yüksek olan bakır, banyo yapmak için kullanılan suya ısıyı hızla aktarır. Alaşımdaki safsızlıklar ne kadar azsa, bakır ürünler o kadar iyi çalışır. Varsa, kabın duvarları eşit olmayan bir şekilde ısıtılır ve bu da hızlı yanmalarına neden olur. Bazen bir bakır ısı eşanjörünün fiyatını düşürmek için duvar kalınlığı ve boru çapı azaltılır. Boş aparatın ağırlığı 3,5 kg'a kadardır.

Isı değişim ünitesi bir tüp şeklinde imal edilmektedir. Alt kısımda kaburgalı yılan şeklindedir. Çevresine bir metal levha yerleştirilir ve bunun üzerine spiral bir boru bulunur. Bakırın yanı sıra galvaniz ve paslanmaz çelik kullanılmaktadır. Hangi ısı eşanjörü daha iyi, bakır veya paslanmaz çelik, cihazın maliyetinin gerçeğini söylüyor. Bakır, çelik alaşımından 20 kat daha pahalıdır. Ancak ısıyı daha iyi aktarır ve kullanımda daha ekonomiktir. Paslanmaz çelik daha dayanıklıdır.

Önemli! Bakır ısı eşanjörlü bir gazlı su ısıtıcısı satın almadan önce teknik parametrelerini incelemelisiniz. İyi bir şey ucuza gelmez. Bakır, su ile temas ettiğinde kuvvetli bir şekilde oksitlenir. Bu süreç özellikle soğuk su temin edilen yerde görülür. Orada yoğunlaşma oluşur. Yüksek nem tüp duvarında yer ve fistüller ortaya çıkar. İnce duvarlarda çabuk oluşurlar. Kaliteli mallar vadesi dolacak.

Freon kanallı soğutucular (FKO).

Freon kanallı soğutucular üç sıralı veya dört sıralı olarak üretilmektedir. Isı eşanjörü, içlerinden geçen 9.52 mm çapında alüminyum plakalar ve bakır borulardan yapılmıştır. Tüplerin satranç düzenlemesi. Galvanizli çelik sac kasa. Soğutucu akışkan: R22, R407C, R410A freonları.

Buharlaştırıcıların kuru teslimi (soy gazla doldurulmuş)

Soğutma için çalışan ısı eşanjörlerinin kanal grubu, ek anlaşma ile, damlama tepsisi ve tepsisi olan bir muhafaza içinde tedarik edilebilir.

Freon kanallı soğutucuların teknik özelliklerini görüntüleyin.

Bakır ısı eşanjörlerinin onarımı

Evaporatörlerin çalışması sırasında, farklı hasar türleri ortaya çıkar: • su kaynağı ve çıkış noktasında borularda kırılmalar; • su darbesi sonucu bütünlüğün ihlali; • ezikler, fistüller; • dişli bağlantıların sıkılığının ihlali.

Onarıma başlamadan önce, görsel olarak fark edilmeyen mikro çatlaklar için bir arama yapılır. Gizli kusurlar yalnızca kıvrımla tespit edilebilir. Fistüller, yüksek sıcaklık lehimleri kullanılarak bakır ısı eşanjörü lehimlenerek çıkarılır.

İş için bir havya, akı ve lehime ihtiyacınız var. İlk olarak, oksitlenmiş partiküllerin yüzeyini temizleyen bir akı uygulanır. Ayrıca lehimin eşit olarak dağılmasına da yardımcı olur. Bakır içeren bir macun, eritken olarak kullanılır. Orada değilse, reçine ve hatta bir aspirin tableti alabilirsin.

Not! Bakır bir ısı eşanjörünü kaynak yaparken, lehimin havya ile temastan değil borudan erimesi gerekir.

Hasar yerinde lehim tabakası, kalınlığı 1-2 mm'ye ulaşana kadar kademeli olarak oluşur. Brülör alevi orta olmalıdır, aksi takdirde evaporatör daha fazla hasar görebilir. Lehimlemenin bitiminden sonra kalan akıyı çıkarmanız gerekir. Çünkü bileşimindeki asit bakırı aşındırır.