HDPE su boruları ve teknik özellikleri ve özellikleri

HDPE boruların özellikleri

HDPE borular için SDR katsayısı

SDR, duvarın boyutunu ve boruların çevresini belirleyen standart bir boyut oranıdır. Bu bilgi, belirli bir boyuttaki bir borunun dayanabileceği su basıncını belirlemek için gereklidir. Oran düşükse, duvarları daha kalın olan bir boruya göre daha düşük bir basınç başlığı kullanmak gerekir.

Ürün satın alırken, malların belgelerinde belirtilen verilere dikkat edin.

PE boru ağırlığı

Bir PE borunun ağırlığı, yoğunluk derecesine de bağlıdır, çünkü PE ürünü ne kadar kalın ve genişse, kütlesi de doğal olarak o kadar yüksektir.

Nominal dış çap, mm	1 m borunun tahmini ağırlığı, kg
SDR 21	SDR 13.6	SDR 9	SDR 6
Ç 10	S 6.3	Ç 4	S 2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Nominal dış çap, mm	1 m borunun tahmini ağırlığı, kg
SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17.6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11	SDR 9	SDR 7.4	SDR 6
Ç 20	Ç 16	Ç 12.5	Ç 10	S 8.3	Ç 8	S 6.3	Ç 5	Ç 4	Ç 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

HDPE borular hangi basınca dayanabilir?

GOST'a göre, en yaygın polietilen boru boyutlarından dört marka ayırt edilir:

Son rakam, bu veya bu PE borunun tam olarak hangi basınca dayanabileceğine bağlı olan ürünlerin yoğunluk derecesini pnd gösterir.

Polietilen boruların boyutlarındaki sapmaları sınırlayın

GOST 32415, PE ürünlerinin çapının ve ovalliğinin izin verilen sapmalarını belirler.

Tablo 3

Çap, * 1 bin mm	Tolerans yukarı, * 10-1, mm	Ovallik mm * 10-2 artık yok
0,016	3	120
0,020	3	120
0,025	3	120
0,032	3	130
0,040	4	140
0,050	4	140
0,063	4	150
0,075	5	160
0,090	6	180
0,110	7	220
0,125	8	250
0,140	9	280
0,160	10	320
0,180	11	360
0,200	12	400
0,225	14	450
0,250	15	500
0,280	17	980
0,315	19	1110
0,355	22	1250
0,400	24	1400
0,450	27	1560
0,500	30	1750
0,560	34	1960
0,630	38	2210
0,710	64	—
0,800	72	—
0,900	81	—
1,000	90	—
1,200	108	—
1,400	126	—
1,600	144	—

PE borunun duvar kalınlığı için GOST bu tür verileri sağlar (milimetre cinsinden).

Tablo 4

Polietilen boru duvarı, * 10-1		V kalitesinde yukarı doğru sapma
>	≤
10	20	0,3
20	30	0,4
30	40	0,5
40	50	0,6
50	60	0,7
60	70	0,8
70	80	0,9
80	90	1,0
90	100	1,1
100	110	1,2
110	120	1,3
120	130	1,4
130	140	1,5
140	150	1,6
150	160	1,7
160	170	1,8
170	180	1,9
180	190	2,0
190	200	2,1
200	210	2,2
210	220	2,3
220	230	2,4
230	240	2,5
240	250	2,6
250	260	2,7
260	270	2,8
270	280	2,9
280	290	3,0
290	300	3,1
300	310	3,2
310	320	3,3
320	330	3,4
330	340	3,5
340	350	3,6
350	360	3,7
360	370	3,8
370	380	3,9
380	390	4,0
390	400	4,1
400	410	4,2
410	420	4,3
420	420	4,4
420	440	4,5
440	450	4,6
450	460	4,7
460	470	4,8
470	480	4,9
480	490	5,0
490	500	5,1
500	510	5,2
510	520	5,3
520	530	5,4
530	540	5,5
540	550	5,6
550	560	5,7
560	570	5,8
570	580	5,9
580	590	6,0
590	600	6,1
600	610	6,2
610	620	6,3
620	630	6,4
630	640	6,5
640	650	6,6
650	660	6,7
660	670	6,8
670	680	6,9
680	690	7,0
690	700	7,1

Diğer beden özellikleriyle ilişki

Katı polimer malzemelerden yapılan ürünler, en küçüğünden en büyüğüne kadar çeşitli boyutlarda yapılabilir. Boyutlarına gelince, değişebilir 10 ila 1600 mm aralığında

... Boyutları aynı anda değişebilir.

Ürünün uzunluğu

160 mm'ye kadar çapa sahip boru şeklindeki ürünler, genellikle üreticiler tarafından makaralar veya bobinler halinde tedarik edilir. Uzunlukları 100 ile 500 metre arasında değişebilir. Bununla birlikte, bazen basitçe belirli bölümlere ayrılırlar. 160 mm çaptan başlayan geniş et kalınlığına sahip ürünler belirli uzunlukta segmentler şeklinde üretilmektedir. Genellikle 3 ila 12 m arasında değişir.

Küçük ve büyük ürünler için duvar kalınlığı değişebilir:

• dış çapı 10 mm olan ürünler için duvar kalınlığı 2 mm'den fazla değildir;
• bu kalınlık 90 mm çapa sahip ürünler için geçerli değildir. En küçüğü 2,2 mm'dir;
• artan çapla birlikte duvar kalınlığı da artar.

Çap

Dikkatinizi en önemli göstergenin ürün çapının kalınlığa oranı olduğuna dikkat çekmek isterim. Buna odaklanarak, belirli bir boru hattının gücünü belirleyebilirsiniz.

İşaretlemenin bu özelliği, SDR indeksi tarafından kaydedilir.

HDPE ürünlerde çap aşağıdaki gibi olacaktır:

• ürün aynı çaplara sahipse, polietilen borudaki daha düşük bir SDR'nin varlığı, daha büyük bir duvar kalınlığını gösterir;
• aynı kalınlıktaki boru ürünleri için, bu göstergenin daha küçük değeri, en büyük çaplı borular için olacaktır. Örneğin 2 mm kalınlığa ve 10 mm çapa sahip boru ürünlerinde çalışma basıncı 25 atmosfere ulaşacaktır. Yani benzer et kalınlığına ve 50 mm çapa sahip boru şeklindeki ürünlerden daha dayanıklı olacaktır. Bu tür yapılar için çalışma basıncı maksimum 6 atmosfere ulaşacaktır.

HDPE ve LDPE boruların ağırlığını hesaplamak için formüller

Bir PND borusunun ağırlığı nedir? Aşağıdaki HDPE ve LDPE boruların ağırlığını hesaplamak için formüllere bakarak bu soruyu cevaplamak kolaydır. Borunun ağırlığını hesaplamak için, üreticiden bazı teknik özellikler istemeniz gerekir:

• W - boru et kalınlığı
• p - HDPE veya LDPE malzemenin yoğunluğu

Boru ağırlığını hesaplamak için adım adım yöntem:

1. HDPE veya LDPE borunun çevresini hesaplayalım: L = π * D
2. Dış yüzeyin alanını hesaplayalım: S = L * l
3. Borunun üretimi için harcanan malzeme miktarını hesaplıyoruz: V = S * W
4. Borunun ağırlığını hesaplayın P = p * V

Not: Ek açıklama

1. HDPE boru yoğunluğu = 940-960 kg / m3
2. LDPE boru yoğunluğu = 910-930 kg / m3
3. L (m) - çevre
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Boru çapı
6. S
   (m2) - Boru yüzey alanı
7. l
   (m.)
   - boru uzunluğu
8. V
   (m3) - "boruda harcanan malzeme" hacmi ...
9. W
   (mm)
   - boru et kalınlığı
10. p
    (kg / m3) - malzeme yoğunluğu
11. P
    (kg.) - malzeme ağırlığı

HDPE boru d32 üzerinde bir hesaplama örneği: duvar kalınlığı 3 mm.

1. L = 3.14 * 0.032 m. = 0.10048 m.
2. S = 0.10048m. * 1m. = 0.10048m 2
3. V = 0.10048 m2 * 0.003m. = 0.00030144
4. P = 0.00030144 * 950kg. = 0.286kg. bir metrelik ağırlık

Bir kaynak

HDPE borular genellikle ısıtma ve su temini sistemlerinin kurulumunda kullanılır.

Seçim yaparken ürünlerin doğrusal boyutlarına büyük önem veriyorlar. Boru hattının gücü ve geçirgenliği büyük ölçüde bu göstergelere bağlıdır.

Haberleşme sisteminin kurulumu için sadece doğru boruların seçilmesi değil, aynı zamanda montajın yüksek kalitede yapılması da önemlidir. Bu boruları bağlamanın çeşitli yolları vardır.

Uygun bir seçenek seçerek, boru hattı cihazının görevini kolaylaştırabilir ve çalışmasının güvenilirliğini sağlayabilirsiniz.

Polietilen kanalizasyon ürünlerinin boyutları

Kanalizasyon boruları (GOST 22689), tabloda belirtilen boyutlarla karakterize edilir.

Tablo 10

Nominal boyut, * 10-1 mm	Dış çap (nominal), * 10 mm	Dış çapın ortalama değeri, * 10-1 mm
		maksimum	minimum
320	3,2	323	320
400	4,0	404	400
500	5,0	505	500
630	6,3	636	630
750	7,5	757	750
800	8,0	808	800
900	9,0	909	900
1 bin.	10,0	1009	1 bin.
1100	11,0	1110	1100
1250	12,5	1262	1250
1600	16,0	1615	1600
2 bin.	20,0	2018	2 bin.
2500	25,0	2523	2500
3150	31,5	3179	3150

Standart ayrıca duvar kalınlığının değerini belirler.

Tablo 11

Dış çap (nominal), * 10 mm	Duvar, * 10-1 mm
	12.5 serisi için		Seri 16 için
	maksimum	maksimum	en az	en az
3,2	35	30	35	30
4,0
5,0
6,3
7,5
8,0	36	31
9,0	41	35
10,0	44	38	38	32
11,0	49	42	40	34
12,5	55	48	45	39
16,0	71	62	56	49
20,0	87	77	71	62
25,0	108	96	87	77
31,5	136	121	109	97

Herhangi bir noktadaki ürünlerin diğer duvar kalınlıkları da kabul edilebilir, ancak minimum sınırın 1.25'inden fazla olamaz.

Basınçlı kanalizasyon sistemlerinin montajı için kalın cidarlı düz ve oluklu borular kullanılmaktadır.

Hangi boruları seçmeli

Çoğu zaman, soğuk su temini için çelik borular evlere monte edilir. Böyle bir boru hattının dezavantajları açıktır:

• malzemenin korozyona uğraması nedeniyle suyun hoş olmayan tadı, rengi ve kokusu;
• derzlerde boruların hızlı imhası.

Eve verilen su kalitesi açısından biraz daha iyi çinko kaplı borular

... Ancak galvanizlemenin suyla etkileşime girmesi ve onu çinko bileşikleriyle doyurması gibi hoş olmayan bir özelliği de vardır. Ayrıca boruların birleşim yerlerinde çinko kaplama çok çabuk kırılır ve borular tekrar paslanmaya başlar.

Paslanmaz çelik borular neredeyse mükemmeldir:

• paslanmayın, suyun rengini ve tadını değiştirmeyin;
• suyu kirletmeyin;
• yeterince uzun sürecek.

Çelik soğuk su boruları veya galvaniz borular kadar yaygın kullanılmamalarının tek sebebi maliyetleridir. Ama evinizde temiz su olmasını istiyorsanız, o zaman para harcamanız gerekir.

Dökme demir borular

- ana boru hatları için benzersiz ve en popüler malzeme. Bu tür boruların hizmet ömrü neredeyse 100 yıldır. Eve su getirmek istiyorsanız ve neredeyse sonsuza dek su tesisatını unutursanız, bu malzemeyi durdurun.

Dökme demirin avantajları arasında suyla etkileşime girmemesi, paslanmaması ve suyun tadını etkilememesi sayılabilir. Dökme demir boruların önemli bir avantajı, ağır yüklere dayanma yetenekleridir: fabrikalarda 50 atmosferin üzerinde bir basınçla test edilirler.

Hem evsel içme suyu temini için hem de kanalizasyon sistemleri kurmak için dökme demirden yapılmış borular kullanmak mümkündür.

Diğer bir seçenek ise plastik borulardır. Oldukça popüler ve ekonomik bir seçenek ve kurulum kolaylığı ve uzun hizmet ömrü, onları inşaatçıların favori malzemesi haline getirdi. Plastiğin suyla etkileşime girmediğine inanılıyor.

Metal boruların montajının özellikleri

Daha önce de belirtildiği gibi, su temini için boru satın alırken, sadece maliyet ve teknik parametrelere değil, aynı zamanda kurulumun karmaşıklığına da dikkat etmeniz gerekir. Metalden yapılmış boru hatlarına gelince, burada montajın iki yolu olabilir.

1. Demonte kurulum

Katlanabilir yol

boru hattının montajı, boruların özel dişli bağlantı parçaları ile bağlanmasını içerir. Aynı zamanda, boru bağlantı parçasına vidalanır ve bağlantının kendisi bir kilit somunu ile sıkıştırılır. Yani burada plastik borularda olduğu gibi rakorlu rakor bulunmamaktadır.

Kurulum için yalnızca sıradan bir anahtara ihtiyacınız vardır, ancak bu basitliğin de bir dezavantajı vardır - boruların çapı 6,3 cm'yi aşarsa, katlanabilir montaj mümkün olmayacaktır, çünkü bu çaptaki kilit somunları ve bağlantı parçaları yok.

1. Sökülemeyen kurulum

Muhtemelen zaten tahmin ettiğiniz gibi, ayrılamaz yöntem

kaynak veya lehim bağlantılarından oluşur. Bu durumda boru hattının çapının herhangi bir rol oynamayacağı karakteristiktir.

Yöntemin böylesine çok yönlülüğü, özel aletlerin kullanılmasını gerektirir - bir kaynak makinesi, bir gaz kesici, vb. Ayrılmaz montajın "yüzeyli" temel dezavantajı burasıdır - tüm kaynakçılar boruların nasıl kaynaklanacağını bilmiyor.

HDPE boruların temel performans özellikleri

Borular, 16 ila 110 mm çapında ve 1000 m'ye kadar uzunluğa sahip bir borunun döşendiği bobinlerde veya kangallarda ve ayrıca bir uzunluğa sahip düz bölümler şeklinde özel HDPE depolarının tezgahlarına teslim edilir. 12 m ve 110-1200 mm çapında. Üreticinin işareti, mavi çizgilere ek olarak aşağıdaki verileri içerir:

• üreticinin adı, iletişim telefon numaraları, üretim tarihi ve parti numarası;
• kullanılan polietilenin derecesi (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• amaç;
• duvarların kalınlığı ve çapı;
• SDR;
• GOST veya TU.
• Herhangi bir özel ihtiyaç için HDPE boruları seçerken, aşağıdaki özellikler dikkate alınmalıdır:
• borunun oluşturulması sırasında kullanılan polietilen markası;
• boru çapı;
• SDR veya bir malzemenin iç basınca direnç derecesini yansıtan duvar kalınlığı ile boru çapı arasındaki oran.

Yukarıda listelenen özelliklere ek olarak polietilen borular için nominal veya çalışma basıncı gibi bir parametre vardır. Bu değer, 200 ° C sıcaklıkta boru hattının iç duvarlarında su akışının yarattığı basıncın sayısal değerini yansıtır. Bu değerin belirli değerine bağlı olarak, HDPE borular aşağıdaki kategorilere ayrılır:

• basınçlı borular;
• orta basınçlı borular;
• vakum altında çalışan borular.

Mevcut HDPE boru çeşitleri arasında, sadece su basınçlı boru hatları için gerekli tüm teknik parametreleri ve kapsamı açıklayan GOST 18599-2001 olduğu unutulmamalıdır. HDPE su basınçlı borular aşağıdaki alanlarda kullanılabilir:

• evsel su temini için iletişim oluştururken;
• endüstriyel ıslah tesislerine su temini için;
• kanalizasyon sistemleri oluşturmak;
• gaz tedarik iletişimi için.

Ne yazık ki, yeterince yüksek performans özelliklerine sahip olan HDPE borular, yine de belirli dezavantajlardan yoksun değildir. Özellikle polietilen su boruları temelinde oluşturulan boru hatları çok düşük bir basınç esnekliğine sahiptir ve ayrıca ultraviyole radyasyonla uzun süreli temas sırasında temel özelliklerini kaybederler.

Metal olmayan borular

Eski metal boruları daha modern metal olmayan borularla mı değiştirmelisiniz? Bu soru birçok kişinin ilgisini çekiyor, hadi anlamaya çalışalım. Metalik olmayan bir sıhhi tesisatın temel avantajı, pas oluşumuna karşı direncidir. Dahası, iç yüzey düz ve pürüzsüzdür, bu da üzerinde metalin birikme özelliğinin görünmesini engelleyecektir.

Plastik borular, yüksek sıcaklıklara (ancak en fazla 95 ° C) ve on atmosferlik basınçlara dayanabilir. Plastik sıhhi tesisat yarım yüzyıldan fazla sürecektir (yalnızca bakır borular böyle bir operasyonel dayanıklılığa sahiptir).

Güçlendirilmiş plastik borular

Metal-plastik boruların yapısı çok tabakalıdır.Dışta ve içte plastik var ve ortada bir alüminyum tabakası var. Avantaj, düşük ağırlık ile birlikte yüksek mukavemettir. Örneğin, böyle bir borunun 20 m'si 3-4 kg'dan fazla değildir.

Metal plastikten yapılmış borular esnektir, herhangi bir şekilde verilebilir. Ayrıca ısıyı iyi iletirler. Metal-plastik borular monte edilirken kaynak yapılmasına gerek yoktur, bunlar bir anahtar ve özel bağlantı parçaları ile birbirine bağlanır.

Eksiklikler arasında, boru hattından geçen suda keskin bir sıcaklık sıçraması ile alüminyumun plastikten daha hızlı büzüşeceği gerçeğini belirtmek isterim. Artı yüksek tansiyon. Görünüşe göre boruların "Aşil topuğu" tam olarak bağlantılar.

Not! Metal plastik borular satın alırken, mavi ürünlerin yalnızca soğuk su temini için kullanılması gerektiğini unutmayın (su sıcaklığı 30 ° 'yi geçmemelidir). Sıcak su temini için beyaz borular kullanılır.

Polipropilen borular

Polipropilen borular, teknik özellikleri hemen hemen aynı olmakla birlikte, metal-plastik boruların sahip olduğu dezavantajlara sahip değildir. Avantaj, bağlantıların yüksek mukavemetinin elde edilmesi nedeniyle boruların birbirine termal kaynak ile bağlanmasıdır. Aynı zamanda, polipropilen önemli ölçüde daha serttir, bu nedenle su besleme sisteminin yönünü sıradan bükme ile değiştirmek işe yaramayacaktır - bu, bağlantı parçaları tarafından sağlanır.

Polipropilen borular, dayanıklılık ve düşük maliyet ile karakterizedir. 50 yıldan fazla hizmet verebilirler (sıcak su temini hakkında konuşuyorsak, bu rakam yarıya iner). Dahası, polipropilenin özellikleri su donduğunda bile değişmeden kalır.

Bu tür boruların ana dezavantajı, yüksek bir doğrusal genleşme oranı olarak kabul edilir, yani, yüksek sıcaklıklarda, boru hattı biraz uzar ve sarkar. Ultraviyole radyasyondan da olumsuz etkilenirler ve 75 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklar, su borusunun tamamen kırılmasına neden olabilir.

Polietilen borular

Polietilen borular 16 atmosfere kadar basınca ve -40 ° ile + 40 ° arasındaki sıcaklıklara dayanabilir. Gördüğümüz gibi, ısı direnci oldukça düşüktür ve bu, yüksek bir doğrusal genleşme indeksi ile birlikte negatif bir kalite olarak kabul edilebilir.

Bu nedenle, polietilen su temininde sıklıkla kullanılmaz, "akrabası" çok daha popülerdir - Çapraz bağlı polietilen

... Bu materyal çok uzun zaman önce ortaya çıkmadı, ancak şimdiden binlerce taraftar edinmeyi başardı. Aslında, XLPE borularının montajı çok basittir, çünkü bunun için kullanılan bağlantı parçalarının lastik contaları yoktur - sızdırmazlık için boru özel bir bağlantı parçası ile kıvrılır.

Dolayısıyla, XLPE'nin avantajları aşağıdaki gibidir:

• sıfır altı sıcaklıkları mükemmel şekilde tolere eder;
• çapraz bağlı polietilen, dolaşan sudaki çeşitli maddelere karşı inerttir;
• PE boru bağlantıları çok dayanıklıdır;
• burada kullanılan bağlantı parçaları su akışına zarar vermez.

PVC borular

PVC (polivinil klorür), hem mukavemet hem de kimyasallara direnç açısından plastik boruların önceki tüm versiyonlarını aşıyor. Aslında, bu tür borular yaklaşık 46 atmosferlik bir basınca dayanabilir. Ayrıca malzeme yanmaz, hem sıcak su (90 ° sıcaklığa toleranslıdır) hem de soğuk sağlamak için kullanılabilir.

PVC boruları kurarken, bir kaynak makinesine veya diğer özel aletlere ihtiyacınız yoktur, bu nedenle su kaynağını düzenlemek için tüm çalışmaları kendi ellerinizle yapmak oldukça mümkündür. Borular sadece kaplinler ve köşeler vasıtasıyla bağlanır, bu da bir su temin sistemi kurma sürecini daha ekonomik hale getirir.

Boru bağlantılarının dayanıklılık parametreleri

Bağlantı parçalarıyla bağlanan polietilen borular, standardın gerekliliklerini karşılamalıdır.Ürünlerin kaynaklı bağlantıları ve teknik direnç parametreleri, 5,4 MPa (PE 100 için) ve 4,5 MPa (PE 80 için) hidrostatik (halka) gerilimde en az 165 saat boyunca 80 ºС sıcaklıkta testler sırasında kontrol edilir.

Polietilen boruların mekanik bağlantıları tabloda belirtilen şartlarda kontrol edilir.

Tablo 7

Test şeması	Basınç, bar	Sıcaklık, derece	Test süresi, daha az değil, h
PE boruları bükmeden	1.5 * nominal basınç	20	1
Bir virajla			1

Mekanik bağlantılar ayrıca aşağıdaki formülle hesaplanan bir çekme yükü testine (en az bir saat boyunca 20 derecelik bir sıcaklıkta) tabidir:

PH = 1,5 * H * π * (ND-TS) * TS,

nerede РН - çekme yükü, N; Н - izin verilen gerilim: 8 MPa (PE 80 için), 10 MPa (PE 100 için); ND, dış çapın nominal değeridir, mm; ТС - ortalama duvar kalınlığı değeri, mm.

Bükülme yarıçapı, nominal basınç ≤10 ise borunun 15 dış çapı (mm cinsinden) ve 10'dan büyükse 20 dış çap olabilir. Nominal basınç tablodan seçilmelidir.

Tablo 8

Dizi	SDR	Polietilen kalite için nominal basınç, * 10-1
		80	100
20	41	32	40
16	33	40	50
12,5	26	50	60
10	21	60	80
8	17	80	100
6,3	13,6	100	125
5	11	125	160
4	9	160	200
3,2	7,4	200	250
2,5	6	250	—

Bağlantı için sıkıştırma rakorları kullanılıyorsa, test basıncı tablodaki değerlere uygun olmalıdır (sembol: ND - nominal basınç).

PE boruları bağlama yöntemlerinin her biri, kabul edilen standartlara uygun olmalıdır.

Tablo 9

Test sıcaklığı, derece	Zaman, h, daha az değil	Basınç, bar, malzemeden yapılmış bağlantı parçaları için
		PP-R	PP-B	PP-H	POM	ABS
20	1 bin.	1.2 * ND		1.5 * ND
40		0.8 * ND		1.1 * OD

Çeşitli çaplarda HDPE su borularının montajı sırasında bazı farklılıklar olabilir.

• 20-50 mm çapındaki borular için, armatürü kısmen sökmek, ardından bağlanacak parçaları hazırlamak, yani kirlenmeden temizlemek, dışarıdan pah kırmak, daldırma derinliğinin gerekli işaretlemesini yapmak gerekir. boruyu bağlantı boşluğuna yerleştirin, boruyu bağlantı parçasına gerekli kuvvetle yerleştirin ve ardından somunu dişli bağlantının ucuna kadar sıkın.
• 63-110 mm çapındaki borular için, boruyu ve sıkıştırma fitingini uygun şekilde hazırlamak gerekir, bunlar için ayrı parçalar halinde ayrıştırılır, örneğin bir ayrık tespit halkası, bir baskı kabı, bir O-ring. Ardından, ayırma halkasını kullanmadan ön montajı gerçekleştirin ve başarılı bir şekilde tamamlandıktan sonra, ayırma halkasının boruya takılması ve kapline taşınması gereken son montajı yapın, somunu bir anahtarla sıkın.

İkinci, tek parça yöntemin uygulanması sırasında, HDPE borularının montajı ile ilgili tüm gereksinimlere kesinlikle uymak ve ayrıca elektrofüzyon kaynağı ve alın kaynağı teknolojisinin kendi aralarında oldukça ciddi farklılıklar olduğunu hesaba katmak gerekir. . Teknolojik olarak en gelişmiş yöntem HDPE boruların alın kaynağıdır.

Bu yöntemi uygulamak için, yalnızca montajcının uygun becerilerine değil, aynı zamanda özel bir kaynak makinesinin varlığına da ihtiyacınız olacak. Bu yöntem en çok PE100 markasının büyük çaplı HDPE basınçlı borularının montajında ​​kullanılır.

Teknolojik olarak en gelişmiş yöntem HDPE boruların alın kaynağıdır. Bu yöntemi uygulamak için, yalnızca montajcının uygun becerilerine değil, aynı zamanda özel bir kaynak makinesinin varlığına da ihtiyacınız olacak. Bu yöntem en çok PE100 markasının basınçlı yüksek HDPE borularının büyük çaplı montajında ​​kullanılır.

Alın kaynağı yapılırken, bağlanacak boruların uçları iyice temizlenir, daha sonra yağdan arındırılır, ardından uçları 45º açıyla pahlanır, bir havya ile viskoz hale gelinceye kadar ısıtılır ve birleştirilir. Ayrıca, boruları orijinal hallerinde bağlanacak şekilde bırakarak, tamamen soğumalarını beklerler. Bu yöntemin, farklı malzemelerden yapılmış farklı çaplardaki boruları ve boru hatlarını birleştirmek için kullanılamayacağı unutulmamalıdır.

En pratik olanı, bir elektrik akımı kaynağına bağlandığında ısınan, içinde özel bir spiral bulunan kaynaklı kaplinlerin veya bağlantı parçalarının kullanımına dayanan yöntemdir. Bu yöntemi uygularken özel beceri gerekli değildir. Tek gereken, kaynaklanacak HDPE boruların uçlarını bir kaplin veya fiting içine yerleştirmek, spirali bir güç kaynağına bağlamak ve ardından birleştirilecek parçalar kaynaşana kadar beklemektir.

Kanalizasyon için polietilen boru ağırlığı

GOST 18599, PE ürünlerinden yapılmış bir boru hattının 1 metrelik kütlesi için değerleri belirler.

Tablo 12

Dış çap, * 103 mm	Ağırlık, g
	SRO - 41, seri 20	SRO - 26, seri 12.5	SRO - 21, seri 10	SRO - 17.6, seri 8.3	SRO - 17, seri 8	SRO - 13.6, seri 6.3	SRO - 11, seri 5	SRO - 9, seri 4	SRO - 6, seri 2.5
0,010	—	—	—	—	—	—	—	—	52
0,012	—	—	—	—	—	—	—	—	65
0,016	—	—	—	—	—	—	92	92	116
0,020	—	—	—	—	—	—	118	134	182
0,025	—	—	—	151	—	151	172	201	280
0,032	—	—	197	197	197	233	280	329	459
0,040	—	249	249	286	297	358	432	511	713
0,050	—	315	376	443	456	552	669	798	1100
0,063	401	497	582	691	724	885	1060	1270	1750
0,075	480	678	831	981	1020	1250	1490	1790	2480
0,090	643	982	1190	1420	1480	1800	2150	2590	3580
0,110	946	1440	1780	2090	2190	2660	3200	3840	5340
0,125	1240	1870	2290	2690	2810	3420	4160	4960	6900
0,140	1550	2350	2890	3390	3520	4290	5190	6240	—
0,160	2010	3080	3770	4410	4600	5610	6790	8130	—
0,180	2500	3850	4730	5570	5830	7100	8590	10300	—
0,200	3090	4770	5880	6920	7180	8750	10600	12700	—
0,225	3910	5980	7450	8740	9120	11100	13400	16100	—
0,250	4890	7430	9100	10800	11200	13700	16500	19800	—
0,280	6090	9290	11500	13500	14000	17100	20700	24900	—
0,315	7630	11800	14500	17100	17800	21700	26200	31500	—
0,355	9740	14900	18400	21600	22600	27500	33300	40000	—
0,400	12300	18900	23400	27500	28600	34900	42300	50700	—
0,450	15600	23900	29600	34800	36300	44200	53600	64200	—
0,500	19300	29500	36500	42900	44800	54700	66100	79200	—
0,560	24100	37100	45800	53700	56100	68500	82800	—	—
0,630	30500	47000	57800	68100	71200	86688	104800	—	—
0,710	38800	59700	73600	86400	90300	110000	—	—	—
0,800	49300	75600	93300	109700	114500	139700	—	—	—
0,900	62100	95700	118100	138900	144700	—	—	—	—
1,000	76900	118100	145900	171300	178900	—	—	—	—
1,200	110800	170100	209800	—	—	—	—	—	—

Alın kaynağı sırasında yüksek kaliteli borular bozulmamalıdır

Kütle hesaplanırken polietilenin yoğunluğu 950 kg / m3 olarak alınmıştır.

HDPE boruların özellikleri

Ürünler için teknolojik gereksinimler

HDPE su boruları, düşük basınçlı polietilen markaları PE 80 ve PE 100'e sıkı sıkıya bağlı olarak üretilmektedir. Düzenleyici belgelere göre, polietilen borular aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

• Hem iç hem de dış ürünlerin yüzeyi tamamen pürüzsüz olmalıdır;
• iç, dış ve uç yüzeylerde kabarcıkların, çatlakların, boşlukların veya yabancı kalıntıların oluşmasına izin verilmez;
• ürünler, 16 veya 20 atmosfere kadar çalışma basıncına (maksimum) dayanmalıdır.

Belirtilen gereksinimleri karşılayan ürünler 16.0 ila 1600.0 mm çapında üretilmekte ve 100 ve 200 metrelik kangallar halinde veya 12.0 m düz uzunluklarda tedarik edilmektedir.

HDPE ürünleri siyaha boyanır ve borunun çevresi boyunca eşit olarak dağılmış uzunlamasına mavi çizgilerle işaretlenir (genellikle en az üç).

Su temini için HDPE borular

PE ürünlerinin parametreleri

Soğuk su temini ve sıcak su nakliyesi için HDPE boru, ürün kullanım kapsamını belirleyen çok önemli birkaç parametre ile karakterize edilir:

1. Üretim malzemesi. PE 80'den yapılan borular iyi tüketici kalitesine sahiptir ve çalışma ortamının yeterince yüksek iç basıncına dayanabilir. Bu nedenle, çoğu zaman bu tür ürünler, 90.0 mm'den fazla olmayan bir kesite sahip boru hatlarının inşası için kullanılır. PE 100 sınıfı polietilenden yapılan boru hattı ürünleri, daha küçük bir çapla gerekli iş hacmini sağlamayı mümkün kılar. Bu tür borular çoğunlukla soğuk su sistemlerinin döşenmesi için kullanılır.
2. HDPE boruların çalışma iç basıncına (SDR) direnç katsayısı. Polietilen boru kesitinin ürünün et kalınlığına oranına eşittir. Stabilite katsayısı ne kadar düşükse, borular o kadar güçlü kabul edilir.
3. Düşük basınçlı polietilen ürünlerin çapı. Özel bir boru hattı döşemek için (bir ülke veya kır evinde), 20 veya 25 mm çapında borular kullanmak yeterlidir. Günlük yüksek su tüketimi ile 32 mm çapında borular kullanabilirsiniz.

HDPE ürünlerinin temel avantajları

Bu ürünlere bir su tedarik sistemi döşemek için talep aşağıdaki avantajlardan kaynaklanmaktadır:

asit, alkali, tuz (nitrik asit hariç) gibi agresif ortama karşı iyi direnç; oldukça uzun hizmet ömrü (50 yıldan az değil); taşınan sıvıya göre tarafsızlık, bu nedenle suyun bileşimi ve diğer özellikleri değişmeden kalır; çeşitli mantar mikroorganizmalarına karşı direnç; bataklık alanlara veya yüksek nemli toprağa boru hatlarının döşenmesi durumunda çok önemli olan korozyona duyarlı olmama; boru hattının döşenmesi sürecini kolaylaştıran hafif.

Polietilen boruların bir diğer önemli avantajı da eksi 70 ° C'ye kadar donma direncidir, bu nedenle boru hattını döşerken yalıtmaya gerek yoktur.

Özellikler, avantajlar ve dezavantajlar

Organik bir malzeme olan polietilenin kendine has özellikleri vardır.Polietilen borular, tartışılmaz bir dizi avantaj nedeniyle iletişim pazarındaki yerini almıştır:

• elastikiyet, esneklik, deformasyona karşı direnç
• kimyasal nötrlük, agresif ortamlara direnç
• korozyon yok
• basit boru kurulumu, sistem konfigürasyonunda kolayca değişiklik yapma yeteneği (eleman ekleme / çıkarma)
• alın kaynağı, metal muadillerine göre daha az zaman ve kaynak gerektirir
• pürüzsüz iç duvar yüzeyi, akışa karşı minimum direnç oluşturarak pompalama sisteminin çalışmasını kolaylaştırır
• Çevre güvenliği
• dayanıklılık
• düşük ısı iletkenliği
• elektrik iletmeyin ve sesin yayılmasını engellemeyin

Polietilen bazlı iletişimin maliyeti, çelikten yapılmış benzer bir sisteme kıyasla% 30-40 daha ucuzdur.

Ancak olumsuz taraflar var. Polietilen boruların dezavantajları şunları içerir:

• malzeme açık aleve ve 400 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kaldığında yanıcıdır, tehlikeli maddeler açığa çıkarır
• Ultraviyole radyasyona maruz kalmanın "korkusu", açıldığında ek yalıtıma ihtiyaç duyar
• yüksek ısıl genleşme katsayısına sahiptir (çelikten 10 kat daha yüksek), dengeleme birimlerinin organizasyonunu gerektirir
• düşük sıcaklıklarda esnekliğini kaybeder

Dezavantajlar, uygulama kapsamını bir şekilde sınırlar, ancak bu, polietilenin ana ve yerel boru hatlarında yaygın kullanımına müdahale etmez.

Videoda HDPE polietilen boruların üretim süreci:

Metal borular

Metal borular bir klasiktir. Onlarca yıldır hizmet ediyorlar ve bu güne kadar popülerliklerini kaybetmediler. Bunların arasında sadece soğuk su için kullanılanlar var ve ayrıca sıcak su temini için de var. Her boru türünün artılarını ve eksilerini göz önünde bulundurun.

Sıradan ve galvanizlidirler. Kurulum sırasında borular, tees, adaptörler, kaplinler vb. Kullanılan dişlerle bağlanır. Çelik borular, güvenilirlikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle önemli bir popülerlik kazanmıştır. Ani sıcaklık düşüşlerinden ve yüksek basınçtan korkmazlar ve üretim yöntemine göre ayrılırlar:

• kaynaklı;
• kesintisiz.

Hangi çelik boruların en yüksek kalitede olduğu hakkında konuşursak, o zaman tek bir seçenek vardır - galvanizli kaplama ile dikişsiz. Çinkonun korozyon oluşumunu önlediği bilinmektedir, bu nedenle bu boruları boyamaya veya astarlamaya gerek yoktur.

Çelik boruların avantajlarını inceledik, şimdi dezavantajlarının ne olduğunu görelim.

1. Sonuç olarak büyük ağırlık - nakliye ve kurulumda zorluklar.
2. Aşınma.
3. Boru hattının montajı, işlemi daha da karmaşıklaştıran kaynak gerektirir.
4. Borulardan geçen suda yabancı kirlilikler olacaktır.
5. Tüm dikişler dikkatlice kapatılmalıdır.
6. Uzun süreli çalışmayla, birikmeler oluştuğu için boruların iç çapı azalır. Sonuç olarak, basınç önemli ölçüde düşer.

Kısa bir süre önce, boru üreticileri benzersiz bir üretim teknolojisine şaşırdılar. Gerçek şu ki, içeriden metalik olmayan bir tabaka ile kaplanmış, birikintilerin oluşumunu ve korozyon oluşumunu önleyen çelik borular ortaya çıkmıştır. Ürünlerin dış tabakası dayanıklılık için metalik kalır.

Paslanmaz çelik borular

Paslanmaz çelik borularda teknik kusur yoktur. Çok çeşitli sıcaklıklarda, yüksek basınçlarda vb. Kullanılabilirler. Ancak bu tür borular, tek dezavantajları nedeniyle nadiren bulunur - çok yüksek maliyet.

Bakır borular

Bakır borular da mükemmel korozyon direncine sahiptir, ayrıca iç yüzeyleri diğer metal muadillerinden daha az pürüzlüdür. Bu nedenle, bu tür borular, bakır borunun çeliğe göre daha küçük çapta olabilmesi nedeniyle daha yüksek bir akış kapasitesine sahiptir.

Bakır, yalnızca uzun hizmet ömrü (bakır borular elli yıldan fazla dayanabilir) ile değil, aynı zamanda dezenfekte edici özellikleriyle de ayırt edilir - onunla temas eden su, zararlı mikroorganizmalardan arındırılır. Ayrıca bakır boru hattının montajı oldukça kolay ve hızlıdır. Genel olarak bakır, sıhhi tesisat için en uygun malzemedir, çünkü suyun tadını değiştirmez, aksine onu iyileştirir.

Bakırın temel dezavantajı yüksek maliyeti olarak kabul edilir.