Sıcak bir zemin örneği kullanılarak ısıtma sistemleri nasıl basınçlandırılır, görevleri

Sıkma kavramı ve amacı

Sızıntıları önceden tespit etmek için şap dökülmeden önce basınç testi yapılır.

Yerden ısıtmanın montajı, yüksek kaliteli bir sistem gerektirir - kusur ve sızıntı olmayan borular. Basınç testi, bağlantılardaki kesintileri ve gizli boru sorunlarını tespit etmenize olanak tanıyan aşırı basıncın oluşturulmasıdır. İşin sonunda mevcut sorunları düzeltip şapı doldurabilirsiniz.

Boru hattını basınçla test etmek, kontrol etmek için gereklidir:

• boruların gizli fabrika kusurları;
• radyatör muhafazalarının, ısı eşanjörlerinin, takviye elemanlarının sağlamlığı ve bütünlüğü;
• bağlantı elemanlarının kalitesi;
• vanaların, sürgülü vanaların, manometrelerin ve muslukların tutulması.

Karmaşık önlemler sayesinde, sıcak su temini, kanalizasyon tahliyesinin kalitesini iyi kontrol edebilirsiniz.

Bağlantısız kazan modunda veya bir oda hazır olduğunda presleme yapılmasına izin verilir.

Çıktı

Sıcak su zemininin döşenmesi oldukça karmaşık bir süreç olmasına rağmen, yukarıda belirtilen teknolojiye bağlı kalırsanız ve işi her aşamada dikkatlice gerçekleştirirseniz, o zaman görevle kendi başınıza başa çıkabilirsiniz.

Kurulum işlemi sırasında herhangi bir hata yapılırsa, bunlar sıkma işlemi sırasında tespit edilecektir. Bu nedenle, sistemin kontrolüne özellikle sorumlu bir şekilde yaklaşılmalıdır.Bu konuyla ilgili ek bilgileri bu makaledeki videodan alabilirsiniz.

Sıkma teknolojisi

Isıtılmış su tabanını sökmemek için, başlamadan önce yüksek basınç koşulları yaratmak mümkündür. Sızıntıları, kırılmaları ve aşınmış alanları kontrol etmek için montajdan sonra da test yapılır. Prosedür, basınç testi ve hattın yıkanmasından, ünitelerin kontrol edilmesinden ve değiştirilmesinden, yalıtım kaplamasının eski haline getirilmesinden oluşur. İletişim durumuna bağlı olarak uygun teknolojiyi seçebilirsiniz.

Su kullanmak

Borulardaki aşırı basınç, normdan 2 kat daha yüksek olmalıdır. Sistem bu modda 2 gün dayanmalıdır.

Sıcak zemine basmadan önce, kolektör kutusunu kurun ve ısıtma için su devrelerini bağlayın. Sistem, besleme valfinden su ile doldurulur - kapaklar dönüş manifolduna vidalanır, besleme modunda valf açık konuma getirilir. Bir tıslama ile kanıtlandığı gibi akışkan, havalandırma deliğinden havayı değiştirerek hatta girer.

Hava kütlelerinin tahliyesi için bir veya birkaç devrenin dönüş vanası açılır. Borulardan hava pompalanana kadar adımlar tekrarlanmalıdır. Kanamanın sonunda manifold giriş valfi kapanır.

Hidrolik yöntem de birkaç türe ayrılmıştır.

Kontrol kontrolü çalışma sıcaklığında kademeli bir artışla üretilir. Başlangıçta devreye +20 derece su verilir, birkaç saat sonra sıcaklık göstergesi 5 derece yükselir. Bundan sonra, eklemler, boru hattının dış bölümleri ve bağlantı noktaları kontrol edilir.

Sızıntı varsa sistemden su boşaltılır ve arızalar giderilir. Soğutucuyu tekrar tedarik edip istenen sıcaklığa ulaştıktan sonra, sistem 2 gün çalıştırılmaz. Arızalar görsel olarak belirlenir, sıcaklık rejimi soğuk bir duruma indirilir, ardından şap dökülür.

Aşırı basınç enjeksiyonu hattın soğuk su ile doldurulmasıyla oluşturulur. Basınç parametreleri normu 1.5-2 kat aşmalıdır. Vanalar kapalıdır, devre 24 saat çalıştırılmaz.

Bu süre zarfında su, kopan borulardan veya bağlantılardan akar. Hasarlı alanlar görsel olarak belirlenir. Onarım, soğutucu çıkarıldıktan sonra başlatılır. İş bitiminde yeniden kontrol yapılarak sistem doldurulur.

Optimum basınç göstergesi 2,3 ila 2,8 atm arasındadır.

Hava basıncı testi

Evde su yoksa pnömatik basınç testi yapılır ve basıncı 2 kat arttırır.

Yerden ısıtma sistemini hava ile kıvırma prosedürü, su ile test edilmesi mümkün olmadığında gerçekleştirilir. Aşırı basınç oluşturmak için bir zemin kompresörü, bir otomobil pompası veya basınç göstergeli bir püskürtücü kullanılır. Hava presleme teknolojisi şu şekilde uygulanır:

1. Vinçlerin durumunun kontrol edilmesi. Hava geçirmez şekilde kapatılmışlardır.
2. Otomatik hava menfezini çıkarıp yerine geçici bir fiş takarak.
3. Bir basınç besleme cihazının bağlanması. Bağlantı parçasına bir hortum ve ardından bir musluk takılır.
4. Artan basınç yaratılması. Sadece borularla çalışırlar, kollektörden kazana kadar olan alan ısıtma cihazlarına zarar vermemek için test edilmez.
5. Gerekli basınca ulaşıldıktan sonra vananın kapatılması. Hat 24 saat boyunca alınan durumda kalır. Basınç göstergesi sürekli izlenir.
6. Hasarın incelenmesi ve açıklığa kavuşturulması. Sızdıran eklemler sabunlu su ile tedavi edilir. Sabun köpüğü onarım ihtiyacını gösterir.
7. Basınç testi başarılı olursa, şap dökülene kadar hava iletişimde kalır.

Sistem 1,5 ila 2 atm basınç altında çalışıyorsa, 4 ila 5 atm basınçta test etmek gerekir.

Sistem suyunun ısıtılması yerden ısıtma

Sistemi 19-26 derece sıcaklıkta ısıtmaya başlayın. Projede ayarlanan sıcaklığa ulaşılana kadar sıcaklığı her gün 4-5 derece artırın.

Sıcak su zemin sistemiyle zeminleri bitirmek için zemin kaplamaları

• Seramik veya porselen kumtaşından daha iyi ısı dağılımı.
• Tekstil kaplamalar 10 mm'den daha kalın olmamalıdır.
• Parke zemine su ısıtmalı zemin sistemi ile en az% 4 parke nemi ile döşenmelidir Parke tüm zemin alanı üzerine yapıştırılmalıdır.
• Herhangi bir malzemenin ısıl direnci zeminin metrekare başına 0,15 kW'ı (Kilowatt) geçmemelidir.
• Su ısıtmalı zemin sistemi ile zeminlere monte edilebilen kaplamalar, ambalaj üzerinde özel piktogramlar ile sağlanır. Aşağıya bakınız.

Bu, su ısıtmalı zemin sisteminin testini tamamlar! Çabalarınızda başarılar dilerim!

Hemen hemen herkes kendi elleriyle sıcak bir zemin döşeyebilir. Çoğu zaman, böyle bir sistem özel evlere kurulur, çünkü bir apartman dairesinde bazı problemlerle karşılaşılabilir. Isıtmalı zeminler, içinde boru sistemi bulunan beton şaptan yapılmıştır.

Su ısıtmalı bir zeminin döşenmesi çeşitli şekillerde yapılabilir.

Herhangi bir boru kullanılabilir:

• bakır;
• polietilen;
• metal plastik;
• galvanizli;
• diğerleri.

Ancak metal-plastiğin tercih edilmesi tavsiye edilir. Boruların güvenilirliği yüksek yoğunlukları ile belirlenir. Teknolojik süreç sırasında, hammaddeler başlangıçta spektral analize tabi tutulur ve bütünlük, akışkanlık ve yoğunluk derecesi de kontrol edilir. Bitirme aşamasında özel bir koruyucu tabaka ile kaplanırlar.

Yerden ısıtma sistemi birkaç katmandan oluşur:

• çevresi etrafında bir sönümleyici film bulunan bir hidro ve buhar bariyer filmi tabakası;
• ısı yalıtımı;
• zikzak veya spiral boru sistemi;
• ara katman;
• bitirme tabakası.

Zemin kaplaması, yerden ısıtmanın gücü, şapın yüksekliği, yapının yaklaşık 5-15 santimetre olması gereken kalınlığını etkiler.

Yerden ısıtma yüzey cihazı

Teknoloji seçimindeki nüanslar

Şap dökülmeden önce, sıcak soğutucu sistemde birkaç gün dolaşır, ardından beton dökülür.

Yerden ısıtmaya doğru bir şekilde basmak için boru hattının özelliklerini dikkate almalısınız. Metal-plastik bağlantı parçalarının varlığında test 6 bara kadar soğuk su ile yapılır ve bir gün bekletilir. Basınç değişikliklerinin olmaması durumunda bir şap yapılır.

Bir polietilen boru, çalışma basıncının 2 katı, ancak 6 bar'dan az olmayan bir basınçla test edilir. Göstergedeki azalmadan 30 dakika sonra çalışma değeri geri yüklenir.

Soğutma sıvısını doldurmaya başlamadan önce kontrol iki kez yapılır. Sonunda, basınç göstergesi birincil durumuna döndürülür, borular en az 48 saat tutulur. 1,5 bar'dan daha düşük bir gösterge, başarılı bir test, ısıtmanın sağlığını gösterir.

Su basıncı testinden sonra yeniden çalışma yapılmalıdır. İletişimin içine kademeli olarak ısıtılan sıcak bir soğutucu pompalanır. Devre birkaç gün bu şekilde çalışır. Sızıntı oluştuğunda eklemler sıkılır. Sistem iyi çalışıyorsa, basınç göstergesinde bir azalma olmaksızın borulardaki su soğutulur ve yeniden pompalanır.

Hava basıncı testi, soğuk mevsim için en iyi seçenektir çünkü soğuk bir çırpıda başlamasıyla su donabilir ve boruları patlatabilir.

Ne tür bir kıvrım tercih edilir?

Sistemin hava ile basınçlandırılması tercih edilir. Neden? Sisteme yaz aylarında su ile basınç uygularsanız ve böylece soğuk havaya kadar basınç altında kalırsa ve herhangi bir nedenle sistemi zamanında çalıştırmak mümkün olmazsa, o zaman soğuk havanın başlamasıyla birlikte bir ısıtma sisteminin buzunu çözme riski. Yerden ısıtma veya radyatör olması fark etmez. Hava ile tehlike yoktur: basınç uygulayabilir ve unutabilirsiniz. Bu özellikle yerden ısıtma için geçerlidir, çünkü radyatör sisteminden herhangi bir zamanda ve sorunsuz bir şekilde su tahliye edilebiliyorsa, yerden ısıtmadan tahliye mümkün olmayacaktır.

Su basıncı test süreci

Sıkma için profesyonel ekipman kullanılır

Hidrolik yöntemin kullanılması 6 bara kadar basınçlandırma sağlar, ancak aslında sistemdeki gösterge 3 bar'dır. Optimum seviyeyi elde etmek için birkaç cihaz kullanılır.

Basınç Operatörü - Profesyonel Ekipman

Üreticiler manuel ve elektrikli modeller üretiyor, temel fark maliyettir. Bir ev ustasının manuel bir kıvırıcı kullanması tavsiye edilir:

1. Cihazın hortumu sisteme bağlanır, özel bir kaba su dökülür.
2. Pompalama, vananın periyodik olarak açılıp kapanmasıyla manuel modda gerçekleştirilir.

Elektrikli bir basınçlandırıcıyla çalışırken, onu bir su besleme sistemine veya bir su tankına bağlamanız gerekecektir. Diğer eylemler, üreticinin talimatlarına göre gerçekleştirilir.

Bahçe püskürtücü

Bahçe püskürtücüsü kullanabilirsiniz

Cihaz, vücutta veya pasaportta belirtilen çalışma basıncı parametrelerine göre seçilir. Püskürtücüyü kullanma sürecinde ihtiyacınız olan:

1. Depoya su dökün.
2. Cihazın hortumunu besleme valfine bağlayın.
3. 4 ila 6 barlık bir basınç oluşturun - bunun için bir dolu tank yeterlidir.
4. Gerekli basınca ulaşılana kadar elle pompalayın.

Bir devre için bir dolu kap yeterlidir.

Derin Kuyu Titreşimli Pompa

Cihazlar 6 atm'ye kadar basınç oluşturur, bu nedenle sıkma için mükemmeldir. Çalışma bir asistanla yapılır - bir kişi muslukları açar ve ikincisi pompayı izler. Vibratör hortumu manifolda bağlıdır.

Valf açıldıktan sonra pompa çalıştırılır. Dönüş hortumu komple kaba bağlanır. Devreden havanın tamamen tahliye edilmesinden sonra, dönüş vanası kapatılır. Ardından, manometrenin göstergesini 6 atm'ye kadar bir basınç görünene kadar izlemeniz gerekir. Bundan sonra, besleme musluğu kapanır ve aynı zamanda pompa açılır.

Metal plastik borular için basınç testi sırasında maksimum basınç düşüşü 0,2 atm, Polietilen borular için - 0,5 atm.

Doğrulama ve test çalıştırması

Sistemi monte ettikten sonra, çalışabilirliğini bulmanız ve kurulum kusurlarını ortadan kaldırmanız gerekir. Kontrol, yıkama ve soğutma sıvısı doldurmanın sonunda gerçekleştirilir. Başarılı olursa, sistem bir test modunda çalıştırılır.

Test yöntemleri

Yerden ısıtma tesisatındaki kusurları bulabilir ve iletişimleri aşağıdaki şekilde kontrol edebilirsiniz:

• Çalışma sıcaklığında çalıştırın. Gösterge kademeli olarak 20 dereceye yükselir ve 2-3 saat sonra 5 derece daha yükselir. Sızıntı varsa sistem durur, arızalar giderilir. Soğutma sıvısı tasarım sıcaklığına getirilir, hat 2-3 gün tutulur.
• Aşırı basınç testi. Su standart bir sıcaklıkta çalışır, ancak basınç 1.5-2 kat artar. 1,5 bar'dan fazla düşmezse, sızıntı olmaz.
• Kuru basınç testi. Hava, boru hattına normdan 2-3 kat daha yüksek bir basınçta pompalanır. Çalışma, tasarım su sıcaklığı ile şap dökülmeden önce yapılır.

Hava basıncı testi, artan akışkanlığı nedeniyle antifrizli yerden ısıtma için uygun değildir.

Test çalıştırma sırası

Sistem tam çalışma sıcaklığında 2 - 3 gün boyunca test edilerek oluşmaları halinde sızıntılar ortadan kaldırılır.

Şapın altındaki konturları gizlemeden önce, sistemin bir test çalıştırması gerçekleştirilir:

1. Dağıtıcıya kadar vanalar kapatılır ve "kazan - kollektör" bölgesinin sirkülasyonu düzenlenir. Isıtma kazanı bağlı, ancak maksimum güçte değil ve sirkülasyon pompası. Bağlantı noktaları incelenir.
2. Devre valfleri açılır. Kazan ısındıktan sonra, besleme ve dönüş bölgeleri arasındaki sıcaklık farkı 5-10 derece olmalıdır.
3. Bir tıslama ile kanıtlandığı gibi ikinci devre açılır.
4. Sıcak zeminlerin sıcaklık rejimi, tek ısı kaynağı ise maksimum 60 dereceye getirilir.
5. Kombine bir ısıtma sisteminin varlığında, çalışma sıcaklığı modu termostatlarda ayarlanır.
6. Sistem maksimum 6 saat sıcaklıktadır.

Şap, ancak basınç testi ve test çalıştırması sonrasında dökülmeye başlanır.

İlk başlatma - nelere dikkat edilmeli

Yerden ısıtma sıkma test çalıştırması aşağıdaki şemaya göre gerçekleştirilir:

1. Sistemi kapatın. Bunun için manifoldun önündeki vana kapalıdır. Önce pompa sırayla, ardından kazan çalıştırılır, ancak tam kapasitede çalıştırılmaz. Zaten bu aşamada, monte edilen yapının kalitesi değerlendirilir ve ilk çatlaklar belirlenir - yetersiz niteliklerin veya düşük kaliteli parçaların sonucu.
2. Zemin döngüsünü açın. Önemli olan tamamen ısınana kadar beklemek ve ancak sıcaklık değerleri arasındaki fark 5-7 dereceye ulaştıktan sonra ikinci, üçüncü ve diğer muslukları açmaktır. Yani, devrenin her yeni başlangıcında hava serbest bırakılır.
3. Su kaynağında 50-70 derecelik bir sıcaklık ayarlanır, ortalama değerin alınmasına izin verilir. Karışık ısıtmada, devrelerin sıcaklığı termostatlarda ayarlanır.
4. Sıkma işini tamamlamak için herkes bir süre çalışır durumda tutulur. Malzemenin kalitesine ve bulunan hatalara bağlı olarak (daha sonraki aşamalarda bile düzeltilir), bu süre birkaç saatten tam güne kadar değişebilir. Ancak güvenlik nedeniyle, kontrolün ihmal edilmesi tavsiye edilmez, çünkü zeminleri döktükten sonra boruları çok fazla hasar görmeden değiştirmek oldukça zor olacaktır.

Basınç düşüşleri ve diğer arızaların olmaması durumunda kıvırma işlemi tamamlanır ve zeminler birbirine girmeye başlar.

Yerden ısıtmayı kıvırmak beton şap dökülmeden veya bitmiş zemin döşenmeden önce yapılmalıdır (sistem ahşap ise)!

Kendin yap sıkma özellikleri

Sızıntılar ayrıca bağlantı parçalarıyla sıkıştırılır

Hidrolik veya pnömatik yöntemle elle yapılmış su ısıtmalı bir zemine basınç uygulamak mümkündür.

1. Kaplama türünü dikkate alarak hazırlık. Beton şap için dökümden önce basınç testi yapılır. Polistiren veya ahşap bir yüzeyin varlığında - ancak ısıtma ana hattının kontrplak veya alçı levha ile kapatılması.
2. İletişim testi. Tüm ısıtma devreleri bir manifolda bağlanır ve ayrı ayrı test edilir. Alanlar, hava tamamen çıkıncaya kadar su ile doldurulur. Regülasyon için geri dönüş ve besleme vanaları kullanılmaktadır.
3. Metal-plastik iletişimin soğuk testi. 6 bar basınçlı soğuk ısı taşıyıcı ile yapılabilir ve sistem 24 saat bekletilebilir. Basınç artmamışsa, hat iyi durumdadır.
4. Polietilen boruların muayenesi. Sistem, standart basıncın 2 katı, ancak 6 bar'dan az olmayan bir basınçla yüklenir. 30 dakika sonra gösterge geri yüklenir. İşlem üç defa yapılır, ardından basınç basınç test moduna getirilerek 24 saat bırakılır. Okuma 1,5 bar'dan daha az düşmüşse, sistem düzgün çalışıyor demektir.

81-86 derece sıcaklıktaki ısı taşıyıcının basıncını 30 dakika boyunca enjekte ederek ek test yapılır. Bu sırada bağlantı parçaları incelenir, gevşetilirse sıkılır.

Su ısıtmalı bir zemini çalıştırmadan önce, bir soğutucu ile doldurmak gerekir. Hat, ön basınç testi ile kademeli olarak çalışma sıcaklığı moduna getirilir. Çalışma, arızaları, sızıntıları, kurulum kusurlarını belirlemenizi sağlar.