Isıtma sistemlerinin basınç testi için manuel hidrolik pompalar: çalışma prensibi, amaç

Özel evlerin ve kır evlerinin ısıtma sistemi, teknik durumun düzenli olarak izlenmesine ve soğuk dönemin arifesinde çalışmaya hazırlanmasına ihtiyaç duyar.

Sistemin kesintisiz çalışması için, ısıtma sezonu başlamadan önce arızaların tespit edilmesine ve kaçakların tespit edilmesine yardımcı olan periyodik olarak basınç testi yapılması gerekir.

• 2 Operasyonun özellikleri
• 3 Pompa
• 4 Ekipman türleri

  4.1 Elektrikli pompa

• 4.2 Mekanik

5 Önemli cihaz parametreleri

6 Nasıl seçilir

Sıkmanın özü

Basınç testi, bir binanın ısıtma sisteminin, boru hattının sıvı ile pompalanmasından sonra oluşturulan yüksek basınç vasıtasıyla sızdırmazlık ve mukavemet açısından özel bir testidir.
Borulardaki ısı taşıyıcı sabit basınç altında olduğundan, devrenin tüm bileşenleri sistematik gerilime maruz kalır.

Genellikle ısıtma mevsimi boyunca, hava kütleleri sisteme girerek hidrolik şoklara neden olur. Sonuç olarak, her zaman düzeltilmeyen çeşitli sızıntılar ortaya çıkar. Örneğin, sistemin belirli alanlarında sıcak zeminlerde.

Bu nedenle, ısıtmayı bağlamadan önce ısıtma sistemi basınçlandırılmalıdır. Hasar tespitine ek olarak, basınç testi boru hattının akışkanın serbest hareketini engelleyen enkaz, pas, hava artıkları, kir ve diğer birikintilerden temizlenmesine yardımcı olur.

Boru hattındaki bir kusur, borunun yırtılmasına, büyük bir sızıntıya ve su akışının kapatılmasının imkansızlığına yol açabilir.

Isıtma sistemlerini ne zaman ve neden basınçlandırmanız ve yıkamanız gerekir?

Aşağıdaki durumlarda sızdırmazlık testi gereklidir:

• kesinti veya kurulum sonrasında hattı çalıştırmadan önce;
• yükselticinin, radyatörlerin ve diğer cihazların güncellenmesinden sonra, sistemin kısmen değiştirilmesinden veya tamamen onarımından sonra;
• kalıcı kullanım için uygunluk için düzenli denetim ile;
• otoyolda bütünlüğü ihlal etmeyen, ancak bir atılım tehdidi olan pas, ezik ve diğer kusurlu alanlar bulunursa.

Hat yıkama, kazanları, ısı eşanjörü tertibatlarını, boru hatlarını ve radyatörleri suyla temizlemek için bir prosedürdür. Yıkamanın amacı, iç tünelleri ve tankları tortu, süspansiyon ve plaktan temizlemektir. Temizlenen devre çok daha verimli çalışır ve ısınma için daha az enerji gerekir, bu nedenle yıkama maliyetleri, daha sonra yakıt ve elektrik tasarrufu ile karşılanır.

Bir notta! Isıtma sisteminin tıkanmaması için, endüstriyel binalar için yılda 2 defadan ev içi iletişim için yılda bir kez düzenli yıkama yapılmalıdır.

Operasyonun özellikleri

Boru hattını merkezi sisteme bağlamadan önce basınç testi ilk kez yapılmalıdır.
Gelecekte profilaksi 5 yılda bir yapılmaktadır. Kaynak malzeme ve bileşenlerin (kabızlık, borular, pompalar) kalitesine bağlıdır.

Çelik borular, kaynak ve dişlerle, polietilen modifikasyonlarıyla - bağlantı parçaları ile ve düşük sıcaklıkta lehimleme kullanılarak propilenlerle bağlanır. Herhangi bir konektör potansiyel bir sızıntı noktası olarak kabul edilir.

Hasarı belirlemek için sistemde hidrolik basınç oluşturulur. Katsayısı, boru hattındaki mümkün olan maksimum çalışma basıncından daha büyük olmalıdır. Dolayısıyla, sistem 16 atmosferlik bir hidrolik yüke dayanabiliyorsa, borular da 8 atmosferlik standart basınca dayanabilir.

Ek olarak, basınç testi, onarım çalışmaları veya uzun süre çalışmama süresinden sonra ve ayrıca radyatörlerin veya ısıtma yükselticilerinin değiştirilmesinden sonra hatasız olarak gerçekleştirilir. Sonuçta, sezon dışı dönemde sistemdeki bir ihlali tespit etmek, ilk donlardan daha iyidir.

Açık ısıtma sistemlerinin basınçlandırılmasının özellikleri

Açık bir sisteme basmak, genleşme deposunun bağlantı noktasını kapatarak başlamalıdır. Bu ünite açıldığında hava valfi olarak çalışır ve valf kapatıldıktan sonra basınç testi başlatılabilir. Çalışma basıncı, açık genleşme tankının yüksekliğine göre belirlenebilir. 1m = 0.1 atm. Çalışma basıncını hesapladıktan sonra, hesaplanandan 2 kat daha yüksek bir basınç uygulayarak hidrolik testler yapmak mümkündür. Diğer tüm kurallar, kapalı sistemleri sıkma kurallarına benzer. Açık bir ısıtma sistemine nasıl su döküleceğine ilişkin bilgiler faydalı olacaktır, bu bilgileri buradan okuyabilirsiniz.

Pompalar

Isıtma sisteminin basınç testi, su darbesine benzer bir durumu simüle eden basınç pompaları aracılığıyla gerçekleştirilir.
Basınç pompası, sıhhi tesisat, mühendislik ve iletişim sistemlerinin hidrolik testi için kullanılan bir tür presdir.

Bu mekanizma doğrudan döngüye bağlanır. Yardımı ile borularda oluşturulan kontrollü basınç arttırılır. Cihazı bağladıktan sonra, çalışma maddesi sisteme belirli bir basınç altında sağlanmaya başlar, ardından manometrenin okumaları alınır.

Basınç, seviyesi çalışma değerini 3 kat aşana kadar uygulanır. Doğrulama prosedürü 2-3 saat sürer. Tüm bu süre boyunca manometrenin okumaları izlenir.

İşlem sırasında basınçta keskin bir düşüş olursa, boru hattının sıkılığı bozulur. Bu durumda sızıntının yerini belirlemek, onarım çalışmaları yapmak ve yeni bir test başlatmak gerekir. Kararlı okumalar, ısıtma sisteminin sıkılığını gösterir.

Manuel basınç test pompasının yapısal cihazı

Bir ısıtma sistemi için tipik bir manuel basınç pompası şunlardan oluşur:

• tankın 2 kapağına 6 monte edilmiş bir tutamak 5 ile basınç kısmı 1.
• Tahliye ünitesinin çıkışına, test edilen hatta özel bir bağlantı parçası ile bağlanan bir basınç hortumu 3 bağlanır.
• Pistonlu pompa 1, ünitenin ana ünitesidir ve bir silindirik kafa 4, bir dağıtım memesi 15, dahili valfler, iki valf 7 ve 8 içerir.
• Valf (7) sıvıyı boşaltmak için açıklığı açar ve kapatır ve valf (8), hatta gerekli basınç enjekte edildikten sonra cihazı kapatmaya yarar.
• Su, test edilen sisteme, silindirik başlık 4 ve ucuna yerleştirilmiş bir filtre ile bir somun 11 ile sabitlenmiş emme borusu 10 aracılığıyla girer.
• Kolaylık sağlamak için, tankın yan tarafında, üniteyi taşımak için de kullanılan bir tutacak takmak için bir kanca bulunur.
• Ekipmanın basıncını izlemek için, aparat, kadranlı bir göstergeye sahip yerleşik bir basınç göstergesi 9 ile donatılmıştır.

İncir. 4 Manuel hidrolik basınç test makinesinin yapımı

Ekipman türleri

Teknik parametrelere bağlı olarak, tüm kıvırma pompaları iki gruba ayrılır: elektriksel ve mekanik.

Elektro-hidrolik pompaların çeşitli modifikasyonları vardır, ancak bunlar biraz daha az kullanılır.

Pompaların çalışma prensibi farklı olsa da, işlevsel amaç hemen hemen aynıdır: sistemde basınç testi, sızıntıları bulma, önleyici bakım ve devreye alma. Ekipmanı kullanmadan önce ekli talimatları okumalısınız.

Dilerseniz, özellikle özel bir evi kıvırmak için ihtiyacınız varsa, ev yapımı bir pompa tasarlayabilirsiniz.Bu, bakır borular, tapalar, bir çek valf, bir basınç göstergesi ve borunun geçmesi gereken bir bağlantı parçası gerektirecektir.

Tüm elemanlar kaynak kullanılarak belirli bir sırayla birleştirilir. Ek yerlerini kapatmak için keten ipler kullanılır. Böyle bir kurulumun maliyeti analoglardan çok daha ucuz olacaktır, ancak üretimi için belirli beceriler ve bilgiler gereklidir.

Elektrikli pompa

Cihaz bir motorla donatılmıştır ve 220V ağdan çalışır. Bu ünite ısıtma, sıhhi tesisat ve yağ sistemlerini test etmek için kullanılır.
Elektrikli modeller, yoğun yüklerin olduğu profesyonel aktivitelerde kullanılmaktadır.

Elektrikli basınç test pompasının ana avantajları şunlardır:

1. Çalıştırması ve bakımı kolaydır. Mekanizmayı bağlamak için, kontrol ünitesindeki bir düğmeye basmanız yeterlidir.
2. Yüksek performans seviyesi. Elektrikli tahrik sayesinde maksimum basınç çok hızlı üretilir.
3. Yüksek kaliteli ve güvenilir muhafaza sayesinde uzun hizmet ömrü.
4. Bir baypas valfi ile uygun basınç regülasyonu.
5. Aşırı ısınmaya karşı özel korumanın varlığı. Güçlü ısı ile basınç seviyesini otomatik olarak düşürerek cihazın soğumasına neden olur.
6. Hareketlilik. Cihaz, bir arabanın bagajında ​​bile taşınabilir.

Bir elektrik basınç operatörünün dezavantajları, yüksek maliyeti, elektrik şebekesine bağımlılığı ve sağlam bir ağırlığı içerir.

Mekanik

El kıvırıcı; bir basınç pompası sapı, gösterge, hortum ve muhafazadan oluşur.
Bu cihazlar genellikle kelepçeler veya hidrolik hatlar olarak kullanılır. Elektrik ve su kaynağının olmadığı yerlerde kullanım için vazgeçilmezdir.

Mekanizmanın birçok avantajı vardır:

• kompaktlık, hareketlilik;
• küçük ölçekli işler yaparken sınırlı bir alanda kullanılabilir;
• dikkatli bakım ile uzun servis ömrü, onarım imkanı;
• hızlı dönen elemanların bulunmaması nedeniyle operasyonda güvenlik;
• kabul edilebilir maliyet.

Mekanik bir pompanın dezavantajları, düşük basınç iletim oranları ve sürekli izleme ihtiyacıdır. Ek olarak, cihazla çalışmak biraz fiziksel çaba gerektirir.

Sistem gücü testi sırasında pompanın çalışması

Basınç pompası bir su darbesini simüle etmelidir - kapama vanalarının hızlı kapanması veya ısıtma sistemindeki havanın görünümü nedeniyle keskin bir basınç dalgalanması.

Basınç oluşturmak için, ancak çalışma basıncının üstünde, doldurulmuş sisteme bir pres pompası bağlanır ve çalışma sıvısını belirli bir süre boru hatlarından pompalar.

Prosedür, basınç göstergesinin sürekli okunmasıyla gerçekleştirilir. Hasar meydana geldiğinde, basınç yavaş yavaş düşecektir. Antifriz, su veya özel yağ, basınçlandırma sırasında genellikle çalışma ortamının rolünü oynar.

Tüm kıvırma pompalarında aşırı basıncı önlemeye yardımcı olmak için bir sınırlayıcı bulunur.

Hava ısıtma sistemi, bir kompresör ile mukavemet açısından test edilmiştir. Boru hattı bağlantılarında ve şüpheli yerlerde sızıntı olup olmadığı sabunlu su ile kontrol edilir.

Önemli enstrüman parametreleri

Isıtma sistemindeki mümkün olan maksimum basınç seviyesi, tesisatın gücüne bağlıdır.
Bu nedenle, basınç testi ekipmanı birkaç kategoride sistematik hale getirilebilir:

• basınç 30 bar içinde değişir;
• basınç 60 bara ulaşır;
• maksimum basınç seviyesi 100–120 bar;
• 150 bardan fazla.

Ünitenin işlevsel bileşeni hiç de küçük bir öneme sahip değildir. Pompa modeline bağlıdır ve mekanizmanın pompalayabileceği sıvı hacmini belirler.Pompanın ağırlığı ve çalışma sıvısını depolamak için rezervuarın hacmi önemlidir.

Ayrıca, belirli bir modifikasyon seçerken, pompanın çalışabileceği çalışma ortamını dikkate almaya değer.

Isıtma sistemleri için yıkama pompası nasıl çalışır ve çalışır?

Dahili iletişim tünellerine sıvı akışını sağlamak için bir yıkama pompasına ihtiyaç vardır. Sıvı, içerideki yumuşak tortuları, sarkmayı ve katı parçacıkları yıkar.

Isı pompasının çalışma prensibi, cihazı ve onarımı

Birimler şu şekilde ayırt edilir:

• 15-200 litre kapasiteli tanklı sistem ısı eşanjörlerini yıkamak için;
• 15-200 litrelik kazanları işlemek için, burada bir pompa seçerken, kazanların boyutuna dikkat etmeniz gerekir;
• artan güçle iletişim için yıkama pompaları - üniteler 70 m yüksekliğe, 200 litre hacme kadar su sağlar;
• her türlü ekipmanı yıkamak için cihazlar - kazanlar, ısı eşanjörleri.

Yapısal olarak, cihaz, sıvıyı pompalamak için bir pompanın, bir hortumun ve bir güç kablosunun bağlı olduğu asitlere karşı inert bir malzemeden yapılmış bir tanktır. Kompleks, yıkama modunu ayarlamak için zamanlayıcılarla desteklenebilir, sıvının dönüş akışı için tersine çevrilebilir. Bu tür üniteler, belirli bir bakım modu ayarlanarak otomatik olarak başlatılabilir - cihazlar daha pahalıdır, ancak sürekli insan katılımı gerektirmez.

Önemli! Bir yıkama ünitesi seçerken, üreticinin tavsiyelerine dikkat edin. Veri sayfası, ekipmanın çalışmasının atanmasını ve aşamalarını belirtmelidir.

Pompa kurulumu ve uygulaması

Üfleyiciyi kurmadan önce, talimatları ve bağlantı şemasını ayrıntılı olarak incelemek gerekir. İlk aşamada devre 5 derece ve üzeri sıcaklıkta su ile doldurulur. Kıvırıcı, sisteme bir hortumla bağlanır, genellikle dişli bir bağlantı kullanılır, çalışma ortamına sahip bir emme kabı kullanılır. Testler, pozitif bir oda sıcaklığında gerçekleştirilir.

Boru hattının farklı noktalarına monte edilmiş birkaç basınç ölçer ile basıncın kontrol edilmesi tavsiye edilir. Testler sırasında, devrede ortaya çıkan kusurların giderilmesi imkansızdır. Isıtma şebekesinin işletme basıncına ulaşıldığında, hava kanalları veya valfleri kullanarak havayı boşaltmak ve ardından gerekli süre boyunca teste devam etmek gerekir.

Göstergelerin doğru sabitlenmesi için basınç göstergelerine ve ayrıca boru hattının sorunlu alanlarına ve pompanın kendisine serbest bir yaklaşım yapılması gerekir.

Doğru ekipman seçimi nasıl yapılır?

Şu anda, pazar birçok yerli ve yabancı marka basınç test pompası üreticisi sunmaktadır. Yanlış seçim yapmamak için şunları göz önünde bulundurmalısınız:

• hidrolik testleri gerektiren iletişimlerin uzunluğu;
• bu işin sıklığı;
• test için harcanan zaman.

Yükleniciler tarafından yapılan tek testlerde, elektrikli pompalar kullanılırken ekipman kiralamak mantıklıdır.

Sıkma süresi, ünitenin gücüne bağlı olacaktır. Sızıntı meydana gelirse, küçük bir pompa sistemi doğru bir şekilde test edemez.

Ustalar, çok katlı bir binayı manuel üfleyici veya düşük güçlü bir elektrikli pompa ile kontrol edemeyecekler, pompalamak çok uzun zaman alıyor. Küçük bir özel ev için, 1,6–4 l / dak akış hızına sahip manuel bir üfleyici yeterli olacaktır.

Büyük bir konak için, 2,9–6 l / dak deşarjlı 0,25–0,4 kW'lık küçük bir elektrikli pompa veya büyük deşarj hacmine sahip bir manuel basınç test cihazı kullanmak gerekir.

Ayrıca, ekipman tarafından oluşturulan maksimum kafa gibi bir parametreyi de hesaba katmalıdır. Isıtma ana tasarımına göre, her özel bina kendi çalışma basıncını yaratır. Kıvırıcının yeteneklerinin sınırında çalışmasını önlemek için onu doğru seçmeniz gerekir. Ünite, ısıtma sistemindekinden daha yüksek bir çalışma ortamı basıncı oluşturmalıdır.