Plakalı ısı eşanjörleri - cihaz, çalışma prensibi, hesaplama yöntemi

Yüksek hızlı plakalı ısı eşanjörünün çalışma prensibi

Plakalı eşanjörlerin çalışma ve tasarım prensibine göre sınıflandırılması

Teknik özelliklere göre plakalı ısı eşanjörlerinin seçimi

Başvurular

Plakalı ısı eşanjörlerinin montajı ve bağlantısı

Güvenilir, emniyetli ve bakımı kolay plakalı ısı eşanjörleri, modası geçmiş kabuk ve borulu ünitelerin yerini alıyor. Birincil devreden ikincil devreye enerji aktarımı ile daha iyi baş ederler ve basınç dalgalanmalarına mükemmel bir şekilde dayanırlar. Cihazlar çok daha küçük ve daha hızlı.

Bu yazımızda plakalı ısı eşanjörünün tasarımına, ekipmanın çalışma prensibine, bu yüksek performanslı ünitelerin çalışma kapsamına ve özelliklerine daha yakından bakacağız.

Cihaz ve çalışma prensibi

Contalı plakalı ısı eşanjörü tasarımı şunları içerir:

• giriş ve çıkış borularının monte edildiği sabit bir ön plaka;
• sabit baskı plakası;
• hareketli baskı plakası;
• ısı transfer plakaları paketi;
• ısıya dayanıklı ve agresif ortam malzemesine dayanıklı contalar;
• üst destek tabanı;
• alt kılavuz tabanı;
• yatak;
• bağlantı cıvataları seti;
• Bir dizi destek ayağı.

Ünitenin bu düzenlemesi, çalışma ortamı ile cihazın kompakt boyutları arasında maksimum ısı alışverişi yoğunluğunu sağlar.

Contalı plakalı ısı eşanjörü tasarımı

Çoğu zaman, ısı değişim plakaları, 0,5 ila 1 mm kalınlığında paslanmaz çelikten soğuk damgalama ile yapılır, ancak çalışma ortamı olarak kimyasal olarak aktif bileşikler kullanıldığında titanyum veya nikel plakalar kullanılabilir.

Çalışma setine dahil olan tüm plakalar aynı şekle sahiptir ve bir ayna görüntüsünde sırayla yerleştirilir. Bu ısı transfer plakaları takma yöntemi sadece oluklu kanalların oluşumunu değil, aynı zamanda birincil ve ikincil devrelerin değişimini de sağlar.

Her plakada, ikisi birincil çalışma ortamının sirkülasyonunu sağlayan ve diğer ikisi, çalışma ortamını karıştırma olasılığı dışında ek kontur contaları ile izole edilmiş 4 delik vardır. Plakaların bağlantı sıkılığı, ısıya dayanıklı ve aktif kimyasal bileşiklerin etkilerine dayanıklı bir malzemeden yapılmış özel kontur contalar ile sağlanmaktadır. Contalar profil oluklarına takılır ve klipsli kilit ile sabitlenir.

Plakalı ısı eşanjörünün çalışma prensibi

Herhangi bir plaka bakımının etkinliğinin değerlendirilmesi aşağıdaki kriterlere göre yapılır:

• güç;
• çalışma ortamının maksimum sıcaklığı;
• Bant genişliği;
• hidrolik direnç.

Bu parametrelere göre gerekli ısı eşanjörü modeli seçilir. Contalı plakalı ısı eşanjörlerinde, plaka elemanlarının sayısını ve türünü değiştirerek verim ve hidrolik direnci ayarlamak mümkündür.

Isı değişiminin yoğunluğu, çalışma ortamının akış rejiminden kaynaklanmaktadır:

• soğutucunun laminer akışı ile ısı transferinin yoğunluğu minimumdur;
• geçici mod, çalışma ortamında girdapların ortaya çıkması nedeniyle ısı transferinin yoğunluğundaki bir artış ile karakterize edilir;
• maksimum ısı transferi yoğunluğu, soğutucunun türbülanslı hareketi ile elde edilir.

Plakalı ısı değiştiricinin performansı, çalışma ortamının türbülanslı akışı için hesaplanır.

Olukların konumuna bağlı olarak, üç tip ısı transfer plakası vardır:

1. itibaren "Yumuşak"
   kanallar (oluklar 600 açıyla yerleştirilmiştir). Bu tür plakalar önemsiz türbülans ve düşük ısı transferi yoğunluğu ile karakterize edilir, ancak "yumuşak" plakalar minimum hidrolik dirence sahiptir;
2. ile "Ortalama"
   kanallar (60 ila 300 arası oluk açısı). Plakalar geçişlidir ve ortalama türbülans ve ısı transfer hızlarında farklılık gösterir;
3. itibaren "Zorlu"
   kanallar (oluk açısı 300). Bu tür plakalar, maksimum türbülans, yoğun ısı transferi ve hidrolik dirençte önemli bir artış ile karakterize edilir.

Isı değişiminin verimliliğini artırmak için, birincil ve ikincil çalışma ortamının hareketi ters yönde gerçekleştirilir. Birincil ve ikincil çalışma ortamı arasındaki ısı alışverişi süreci aşağıdaki gibidir:

1. Soğutucu, ısı eşanjörünün giriş borularına verilir;
2. Çalışma ortamı, ısı değişim plakası elemanlarından oluşan ilgili devreler boyunca hareket ederken, ısıtılmakta olan ısıtılmış ortamdan yoğun ısı transferi meydana gelir;
3. Isı eşanjörünün çıkış boruları aracılığıyla, ısıtılmış soğutucu, amaçlanan amacına (ısıtma, havalandırma, su sağlama sistemlerine) yönlendirilir ve soğutulmuş soğutucu, tekrar ısı jeneratörünün çalışma alanına girer.

Plakalı ısı eşanjörünün çalışma prensibi
Sistemin verimli çalışmasını sağlamak için contalarla sağlanan ısı değişim kanallarının tam sızdırmazlığı gereklidir.

Isı eşanjörü sınıflandırması

Plakalı bir bobin şeklinde bir ısıtma devresi için birincil ısı eşanjörü

Gaz kazanları birkaç işlevi yerine getirebilir. Bunlardan en önemlisi ev ısıtmasıdır. Bununla birlikte, çift devreli modeller, bulaşık yıkamadan banyoya kadar çeşitli ev ihtiyaçları için suyu da ısıtır. Bu temelde, ısı eşanjörleri ayırt edilir.

Birincil

Isıtma sistemine hizmet eder. Tek düzlemde bobin şeklinde bükülmüş, oldukça büyük çaplı bir borudur. Cihazın çalışma yüzeyini arttırmak için buraya farklı boyutlarda plakalar da yerleştirilir.

Birincil ısı eşanjörü en yüksek yüklere maruz kalır. Dışarıdan yanma ürünleri üzerine etki eder - kurum, kir, asit anhidritler, içeriden - soğutucuda çözünmüş tuzlar. Aşınmayı azaltmak için parça boya ile kaplanır ve korozyon önleyici bileşiklerle işlenir.

En iyi seçenek, paslanmaya karşı hassas olmadığı ve tuz birikintilerinden korkmadığı için paslanmaz çelik veya bakır bir ısı eşanjörüdür.

İkincil

DHW için ikincil ısı eşanjörü

Böyle bir ısı eşanjörü, sıcak su tedarik sıvısını ısıtır. Isıtma sıcaklığı daha düşüktür, ancak +60 C'nin üzerindeki evsel ihtiyaçlar için su ısıtmaya değmez. Çoğu zaman bir plaka yapısıdır: içinden musluk suyunun dolaştığı ekstrüde geçitlere sahip birçok plakadan monte edilir. Çok geçişli modeller daha etkilidir, çünkü bir tabak içinde sıvı birkaç kez yön değiştirir, yani içinde daha uzun süre kalır ve daha iyi ısınır. Çelik, bakır, alüminyumdan yapılmıştır.

Bithermal

Tıkanma durumunda, bithermic ısı eşanjörleri yenileriyle değiştirilmelidir.

Birbirine yerleştirilmiş 2 boruyu temsil eder. Soğutucu içeride hareket eder ve sıcak su temini için su dışarıda hareket eder. Isıtma sıvısı yanma odasında ısıtılır ve kısmen kullanım suyuna ısı verir.

Tasarım çok daha ucuz. Ancak burada su daha hızlı ısınsa da hacmi sınırlıdır. Ayrıca bitermal ısı eşanjörü su kalitesine karşı çok hassastır ve çok daha hızlı kirlenir. Cihazın temizlenmesi yeterli değildir.Hızlı tıkanma ve arızayı önlemek için girişe su filtreleri takmak gerekir.

Kombine ısı eşanjörünü normal ayrı bir eşanjör olarak temizlemek mümkün değildir. Büyük miktarda tuz birikmesi veya tıkanma olması durumunda, elemanın değiştirilmesi gerekecektir.

Contalar için gereklilikler

Profil kanallarının tam sızdırmazlığını sağlamak ve çalışma sıvılarının sızmasını önlemek için, sızdırmazlık contalarının gerekli sıcaklık direncine ve agresif bir çalışma ortamının etkilerine karşı yeterli dirence sahip olması gerekir.

Modern plakalı ısı eşanjörlerinde aşağıdaki tip contalar kullanılmaktadır:

• etilen propilen (EPDM). Yağlı ve yağlı ortamlar için uygun olmayan -35 ila + 1600С arasındaki sıcaklık aralığında sıcak su ve buharla çalışırken kullanılırlar;
• NITRIL contalar (NBR), sıcaklığı 1350C'yi geçmeyen yağlı çalışma ortamı ile çalışmak için kullanılır;
• VITOR contalar, 1800C'den daha yüksek olmayan sıcaklıklarda agresif ortamlarla çalışmak üzere tasarlanmıştır.

Grafikler, contaların hizmet ömrünün çalışma koşullarına bağımlılığını göstermektedir:

Contaları düzeltmenin iki yolu vardır:

• tutkal üzerinde;
• bir klip ile.

Zahmetli ve döşeme süresinden dolayı ilk yöntem nadiren kullanılır, ayrıca tutkal kullanılırken ünitenin bakımı ve contaların değiştirilmesi önemli ölçüde karmaşıktır.

Klips kilidi, plakaların hızlı bir şekilde takılmasını ve kırık contaların kolay değiştirilmesini sağlar.

Özellikler ve hesaplama

Isı eşanjörlerinin ana parçaları olan plakalar ve contalar, farklı özellik ve özelliklere sahip malzemelerden yapılır. Belirli bir ürün lehine seçim yaparken, amacı ve uygulama kapsamı ana rol oynar.

Isıtma sistemlerini ve sıcak su tedarikini düşünürsek, bu alanda en çok paslanmaz çelikten yapılmış plakalar ve özel NBR veya EPDM kauçuktan yapılmış plastik contalar kullanılır. Paslanmaz çelik plakaların varlığı, 120 dereceye kadar ısıtılmış bir ısı taşıyıcıyla çalışmayı mümkün kılar, aksi takdirde ısı eşanjörü sıvıyı 180 ° C'ye kadar ısıtabilir.

Ara parçalar sızdırmazlık plakalarının arasına yerleştirilmiştir

Endüstriyel alanda ısı eşanjörlerini kullanırken ve bunları yağların, asitlerin, yağların, alkalilerin ve diğer agresif ortamların etkisiyle teknolojik işlemlere bağlarken, titanyum, bronz ve diğer metallerden yapılmış plakalar kullanılır. Bu durumlarda asbest veya floroelastomer contaların takılması gerekir.

Eşanjör seçimi, özel yazılım kullanılarak yapılan hesaplamalar dikkate alınarak yapılır.

Hesaplamalar sırasında aşağıdakileri dikkate almak gerekir:

• ısıtılmış sıvının akış hızı;
• ısı taşıyıcının başlangıç ​​sıcaklığı;
• ısıtma maddesi maliyetleri;
• gerekli ısıtma sıcaklığı.

Isı eşanjöründen geçen ısıtma ortamı olarak 90-120 ° C'ye kadar ısıtılmış su veya 170 ° C'ye kadar sıcaklıkta buhar kullanılabilir. Isı taşıyıcı tipi, kullanılan kazan ekipmanı tipi dikkate alınarak seçilir. Plakaların boyutları ve sayısı, mevcut standartları karşılayan bir sıcaklıkta - 65 ° C'den yüksek olmayan bir ısı taşıyıcı elde edilecek şekilde seçilir.

Isı eşanjörü farklı metal türlerinden yapılabilir

Aynı zamanda ana avantajlar olarak kabul edilen ana teknik özelliklerin, ekipmanın kompakt boyutları ve oldukça önemli bir tüketim sağlama yeteneği olduğu söylenmelidir.

Cihazların değişim alanı aralığı ve muhtemel maliyetleri oldukça yüksektir.Bunların en küçüğü, örneğin Alfa Laval şirketinden, 1 m²'ye kadar yüzey boyutuna sahiptir ve aynı zamanda 0,3 m³ / saate kadar bir ısıtma ortamı miktarının geçişini sağlar. En büyük boyutlu cihazların boyutu yaklaşık 2500 m² ve ​​debisi 4000 m³ / saati aşmaktadır.

Teknik Özellikler

Genel olarak, bir plakalı ısı eşanjörünün teknik özellikleri, plakaların sayısına ve bunların bağlanma şekline göre belirlenir. Contalı, lehimli, yarı kaynaklı ve kaynaklı plakalı ısı eşanjörlerinin teknik özellikleri aşağıdadır:

Çalışma parametreleri	Birimler	Katlanabilir	Kaynaklı	Yarı kaynaklı	Kaynaklı
Verimlilik	%	95	90	85	85
Maksimum çalışma ortamı sıcaklığı	0C	200	220	350	900
Çalışma ortamının maksimum basıncı	bar	25	25	55	100
Maksimum güç	MW	75	5	75	100
Ortalama çalışma süresi	yıl	20	20	10 — 15	10 — 15

Tabloda verilen parametrelere göre gerekli ısı eşanjörü modeli belirlenir. Bu özelliklere ek olarak, yarı kaynaklı ve kaynaklı ısı eşanjörlerinin agresif ortamlarla çalışmak için daha uyarlanmış olduğu gerçeği de dikkate alınmalıdır.

Çelikten yapılmış ısı eşanjörleri

Çelik ısı eşanjörü, teknolojik olarak üretimi en kolay olanıdır. Bu nedenle, bu tür kazanların düşük maliyeti ve dolayısıyla kullanılabilirlikleri.

Bir malzeme olarak çelik, iyi bir sünekliğe sahiptir ve bu nedenle, sıcaklıkların etkisi altında, çelikten yapılmış bir ısı eşanjörü termal deformasyona daha az duyarlıdır.

Aynı zamanda çelik korozyona karşı hassastır, bu da çelik ısı eşanjörlü bir kazanın hizmet ömrünün nispeten daha kısa olduğu anlamına gelir. Ve bu tür kazanların ağırlığı büyük, ancak verimlilik en iyisi değil.

Bir ısıtma sistemindeki ısı eşanjörü ne içindir?

Bir ısıtma sisteminde bir ısı eşanjörünün varlığını açıklamak oldukça basittir. Ülkemizdeki çoğu ısı tedarik sistemi, kazan dairesinde soğutma sıvısının sıcaklığı düzenlenecek ve ısıtılmış çalışma ortamı doğrudan daireye kurulan radyatörlere beslenecek şekilde tasarlanmıştır.

Bir ısı eşanjörünün varlığında, kazan dairesindeki çalışma ortamı açıkça tanımlanmış parametrelerle, örneğin 1000C ile dağıtılır. Birincil devreye girerken, ısıtılmış soğutucu, ısıtma cihazlarına girmez, ancak radyatörlere giren ikincil çalışma ortamını ısıtır.

Böyle bir şemanın avantajı, soğutucunun sıcaklığının, tüketicilere tedarik edildiği ara bireysel termik istasyonlarda düzenlenmesidir.

Bir gaz kazanındaki birincil ve ikincil ısı eşanjörü arasındaki fark

Bir gaz kazanı için bir ısı eşanjörü, en önemli birimlerden biri olarak adlandırılabilir. Bu bölüm, ekipmanın işleyişini doğrudan etkileyen bir dizi işlevi yerine getirir. Viessmann gaz kazanlarında ısı eşanjörlerinin çalışması hakkında daha fazla bilgi burada bulunabilir: https://zakservice.com/g76389313-teploobmenniki-viessmann. Bunları oradan da satın alabilirsiniz. Ve bu yazıda ısı eşanjörlerinin türleri ve farklılıkları hakkında konuşacağız.

Öncelikle, yakıtın (gaz) yanmasından elde edilen enerjinin daha sonra ısıtılan suya aktarılmasından ısı eşanjörünün sorumlu olduğunu not ediyoruz. 2 tip ısı eşanjörü vardır:

1. Birincil. Enerji, yakıttan doğrudan soğutucuya aktarılır.
2. İkincil. Enerji transferi sıvıdan ısı taşıyıcıya yapılır.

Bu türlerin her birinin özellikleri hakkında ayrı ayrı konuşalım.

Birincil kazan ısı eşanjörü

Böyle bir cihaz, bir "yılan" şeklinde bükülmüş büyük bir boru görünümündedir. Eylem türüne göre doğrudan su ile etkileşime girer. Bu özellik nedeniyle, bu tür ürünleri çelik ve bakır dahil olmak üzere paslanmaz metallerden yapmak gelenekseldir. Plakalar, boru düzleminde bulunur. Parçayı korozyondan korumak için boya kullanılır.
Isı değiştiricinin gücü, boyutla doğru orantılıdır. Bu durumda ünite, her türlü dış faktörden veya boruların içinde tuz birikmesinden zarar görebilir.İkincisi, su dolaşımında zorluklara neden olur. Bu özelliğinden dolayı düzenli temizlik ve durulama gerekir. Ayrıca, ısı eşanjörü için servis ömrünü uzatan filtrelerin eklenmesi tavsiye edilir.

Sekonder kazan ısı eşanjörü

Söz konusu ısı eşanjörünün türü de denir "Sıcak tip"... Bu tür ürünler birbirine bağlı plakalara sahiptir. İmalatlarında en çok talep edilen malzeme paslanmaz çeliktir. Güçlü bir ısıtma ortamı akışında bile yeterli ısıtma sağlayabilir. Bu, metalin yüksek iletkenliğinin yanı sıra taşıyıcıyla geniş temas alanı nedeniyle elde edilebilir. Bu durumda güç, plakaların boyutlarına bağlıdır.
Kazanlar için modern ısı eşanjörleri oldukça ekonomiktir. Aynı zamanda, bu tür ürünler bazen başarısız olur. Bu durumda, değiştirilmesi gerekir. Bu prosedüre yalnızca profesyonellere güvenmenizi tavsiye ederiz. Ayrıca, yalnızca ısıtma ekipmanınızın uzun bir hizmet ömrünü garanti edecek yüksek kaliteli ürünleri seçmelisiniz.

Makaleyi beğendin mi? Puan verin ve arkadaşlarınızla paylaşın!

5 0

Avantajlar ve dezavantajlar

Plakalı ısı eşanjörlerinin yaygın kullanımı aşağıdaki avantajlardan kaynaklanmaktadır:

• kompakt boyutlar. Plakaların kullanılması nedeniyle, ısı değişim alanı önemli ölçüde artar ve bu da yapının genel boyutlarını azaltır;
• kurulum, çalıştırma ve bakım kolaylığı. Ünitenin modüler tasarımı, temizlik gerektiren parçaların sökülmesini ve yıkanmasını kolaylaştırır;
• yüksek verim. PHE'nin üretkenliği% 85 ila 90 arasındadır;
• uygun maliyet. Benzer teknik özelliklere sahip kabuk-boru, spiral ve blok tesisatları çok daha pahalıdır.

Plaka tasarımının dezavantajları düşünülebilir:

• topraklama ihtiyacı. İnce damgalı plakalarda başıboş akımların etkisi altında fistüller ve diğer kusurlar oluşabilir;
• kaliteli çalışma ortamları kullanma ihtiyacı. Çalışma kanallarının enine kesiti küçük olduğundan, sert su veya kalitesiz ısı taşıyıcısının kullanılması tıkanmalara neden olabilir ve bu da ısı transfer oranını azaltır.

Plakalı ısı eşanjörü boru şemaları

PHE'yi ısıtma sistemine bağlamanın birkaç yolu vardır. En basitinin, şematik diyagramı aşağıda gösterilen bir kontrol vanasıyla paralel bağlantı olduğu kabul edilir:

PHE'nin paralel bağlantı şeması

Böyle bir bağlantının dezavantajları, ısıtma devresinde artan bir yük ve önemli bir sıcaklık farkı ile düşük bir su ısıtma verimliliğini içerir.

İki aşamalı bir şemada iki ısı eşanjörünün paralel bağlantısı, sistemin daha verimli ve güvenilir çalışmasını sağlayacaktır:

İki aşamalı paralel bağlantı şeması

1 - plakalı ısı eşanjörü; 2 - sıcaklık regülatörü; 2.1 - valf; 2.2 - termostat; 3 - sirkülasyon pompası; 4 - sıcak su tüketim ölçer; 5 - manometre.

İlk aşama için ısıtma ortamı, ısıtma sisteminin dönüş devresidir ve ısıtılacak ortam olarak soğuk su kullanılır. İkinci devrede, ısıtma ortamı, ısıtma sisteminin direkt hattından gelen ısı taşıyıcısıdır ve birinci aşamadaki önceden ısıtılmış ısı taşıyıcı, ısıtılmış ortam olarak kullanılır.

Yüksek hızlı plakalı ısı eşanjörünün çalışma prensibi

Bir plakalı ısı eşanjörünün çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Plakalar arasındaki boşluk, dönüşümlü olarak ısıtılan ortam ve soğutucu ile doldurulur. Sıra, contalar tarafından düzenlenir. Bir bölümde, soğutucunun ve diğerinde ısıtılmış ortamın yolunu açarlar.

Yüksek hızlı bir plakalı ısı eşanjörünün çalışması sırasında, birinci ve sonuncu hariç tüm bölümlerde yoğun bir enerji transferi gerçekleşir. Sıvılar birbirine doğru hareket eder. Isıtma ortamı üstten sağlanır ve soğuk ortam alttan sağlanır. Görsel olarak, bir plakalı ısı eşanjörünün çalışma prensibi aşağıdaki şemada sunulmuştur.

Gördüğünüz gibi, her şey oldukça basit. Ne kadar çok tabak o kadar iyidir. Bu prensibe göre plakalı eşanjörlerin verimi artırılır.

Kullanım kılavuzu

Her fabrikada üretilen plakalı ısı eşanjörüne gerekli tüm bilgileri içeren ayrıntılı bir kullanım kılavuzu eşlik etmelidir. Aşağıda tüm MEÖ türleri için bazı temel hükümler bulunmaktadır.

PHE'nin kurulumu

1. Ünitenin konumu, bakım için ana bileşenlere ücretsiz erişim sağlamalıdır.
2. Besleme ve boşaltma hatlarının bağlanması sert ve sıkı olmalıdır.
3. Isı eşanjörü, kesinlikle yatay bir beton veya yeterli taşıma kapasitesine sahip metal bir taban üzerine kurulmalıdır.

Devreye alma işleri

1. Üniteyi çalıştırmadan önce, ürünün teknik veri sayfasında verilen tavsiyelere göre sızdırmazlığını kontrol etmek gerekir.
2. Kurulumun ilk başlangıcında, sıcaklık artış hızı 250C / s'yi geçmemeli ve sistemdeki basınç 10 MPa / dk'yı geçmemelidir.
3. Devreye alma işinin prosedürü ve kapsamı, birimin pasaportunda verilen listeye açıkça karşılık gelmelidir.

Ünitenin çalışması

1. PHE'yi kullanma sürecinde, çalışma ortamının sıcaklığı ve basıncı aşılmamalıdır. Aşırı ısınma veya artan basınç, ünitenin ciddi şekilde hasar görmesine veya tamamen arızalanmasına neden olabilir.
2. Çalışma ortamı arasında yoğun ısı alışverişini sağlamak ve kurulumun verimliliğini artırmak için, çalışma ortamını mekanik safsızlıklardan ve zararlı kimyasal bileşiklerden temizleme imkanı sağlamak gerekir.
3. Cihazın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatmak ve üretkenliğini artırmak, hasarlı elemanların düzenli bakımına ve zamanında değiştirilmesine izin verecektir.

Plakalı eşanjörlerin çalışma ve tasarım prensibine göre sınıflandırılması

Çalışma prensibine göre plakalı ısı eşanjörleri üç kategoriye ayrılır.

1. Tek geçişli tasarımlar. Soğutucu, sistemin tüm alanı boyunca aynı yönde dolaşır. Ekipmanın çalışma prensibinin temeli, sıvıların karşı akışıdır.
2. Çok geçişli birimler. Sıvıların sıcaklıkları arasındaki farkın çok yüksek olmadığı durumlarda kullanılırlar. Isı taşıyıcı ve ısıtılmış ortam farklı yönlerde hareket eder.
3. Çift devreli ekipman. En etkili olarak kabul edilir. Bu tür ısı eşanjörleri, ürünün her iki tarafında bulunan iki bağımsız devreden oluşur. Bölümlerin gücünü uygun şekilde ayarlayarak, istenen sonuçları hızlı bir şekilde elde edersiniz.

   

Üreticiler contalı ve sert lehimli plakalı ısı eşanjörleri üretirler.

• İlk grubun ürünleri daha popüler. Bu tür üniteler sanayi ve sıcak su sistemlerinde kullanılmaktadır. Katlanabilir modellerin bakımı ve onarımı kolaydır. Ekipmanın gücü düzenlenir.
• Lehimli ısı eşanjörlerinde, plakalar birbirine sıkı bir şekilde bağlanır ve ayrılmaz bir gövde içine yerleştirilir.

  

  Lastik tampon yok. Bu tür modeller çoğunlukla özel evlerde suyu ısıtmak veya soğutmak için kullanılır.

Plakalı eşanjör yıkama

Ünitenin işlevselliği ve performansı büyük ölçüde yüksek kaliteye ve zamanında yıkamaya bağlıdır. Yıkama sıklığı, işin yoğunluğundan ve teknolojik işlemlerin özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Tedavi metodolojisi

Isı değişim kanallarında kireç oluşumu, en yaygın PHE kirliliği türüdür ve ısı alışverişi yoğunluğunda bir azalmaya ve tesisatın genel veriminde bir azalmaya yol açar. Kireç çözme, kimyasal bir durulama kullanılarak gerçekleştirilir. Ölçeğin yanı sıra başka kirlenme türleri de varsa, ısı eşanjörü plakalarının mekanik olarak temizlenmesi gerekir.

Kimyasal yıkama

Yöntem, her tür PHE'nin temizlenmesi için kullanılır ve ısı eşanjörünün çalışma alanı hafifçe kirlendiğinde etkilidir. Kimyasal temizlik için, ünitenin sökülmesi gerekli değildir, bu da çalışma süresini önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, lehimli ve kaynaklı ısı eşanjörlerini temizlemek için başka hiçbir yöntem kullanılmaz.

Isı değişim ekipmanının kimyasal yıkaması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Isı eşanjörünün çalışma alanına, kimyasal olarak aktif reaktiflerin etkisi altında, yoğun kireç tahribatı ve diğer tortuların meydana geldiği özel bir temizleme solüsyonu verilir;
2. TO'nun birincil ve ikincil devreleri boyunca deterjanın sirkülasyonunun sağlanması;
3. ısı değişim kanallarının suyla yıkanması;
4. ısı eşanjöründen temizlik maddelerinin boşaltılması.

Kimyasal temizleme işlemi sırasında, deterjanların kimyasal olarak aktif bileşenleri contalara zarar verebileceğinden, ünitenin son yıkamasına özel dikkat gösterilmelidir.

En yaygın kontaminasyon türleri ve temizleme yöntemleri

Kullanılan işletim ortamına, sıcaklık koşullarına ve sistemdeki basınca bağlı olarak kirlenmenin niteliği farklı olabilir, bu nedenle etkili temizlik için doğru deterjanı seçmek gerekir:

• fosforik, nitrik veya sitrik asit çözeltileri kullanarak kireç çözme ve metal birikintileri;
• inhibe edilmiş mineral asit, demir oksidi çıkarmak için uygundur;
• organik tortular sodyum hidroksit tarafından yoğun bir şekilde yok edilir ve mineral tortular nitrik asit tarafından tahrip edilir;
• gres kirliliği, özel organik çözücüler kullanılarak giderilir.

Isı transfer plakalarının kalınlığı sadece 0,4 - 1 mm olduğundan, deterjan bileşimindeki aktif elementlerin konsantrasyonuna özel dikkat gösterilmelidir. İzin verilen agresif bileşen konsantrasyonunun aşılması, plakaların ve contaların tahrip olmasına neden olabilir.

Modern endüstri ve kamu hizmetlerinin çeşitli dallarında plakalı eşanjörlerin yaygın kullanımı, yüksek performansları, kompakt boyutları, kurulum ve bakım kolaylığı nedeniyledir. PHE'nin bir diğer avantajı da optimum fiyat / kalite oranıdır.

Çalışma prensibi

Bir plakalı ısı eşanjörünün nasıl çalıştığını düşünürsek, çalışma prensibi çok basit olarak adlandırılamaz. Plakalar birbirine 180 derecelik açıyla döndürülür. Çoğu zaman, bir pakette 2 kollektör devresi oluşturan iki çift plaka bulunur: ısı taşıyıcının girişi ve çıkışı. Ayrıca, ısı alışverişi sırasında kenarda bulunan buharın karışmadığı unutulmamalıdır.

Bugün, çalışma ve tasarım mekanizmasına bağlı olarak aşağıdakilere ayrılan birkaç farklı tipte ısı eşanjörü üretilmektedir:

• iki yönlü;
• çok devreli;
• tek devreli.

Tek devreli bir aparatın çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Tüm devre boyunca cihazdaki soğutucunun sirkülasyonu kalıcı olarak tek yönde gerçekleştirilir. Ek olarak, bir karşı akım ısı taşıyıcıları da üretilir.

Çok devreli cihazlar, yalnızca dönüş sıcaklığı ile gelen ısı taşıyıcı sıcaklığı arasında küçük bir fark olduğunda kullanılır. Bu durumda suyun hareketi farklı yönlerde yapılır.

Plakalı ısı eşanjörü hakkında daha fazla bilgi:

İki yönlü cihazların iki bağımsız devresi vardır.Isı kaynağının sürekli ayarlanması şartıyla, bu cihazların kullanımı en uygunudur.