PPU dolgulu duvar yalıtımı
Poliüretan köpüğün duvarlar arası boşluklara dökülmesi, inşaat halindeki bir evin veya halihazırda kullanımda olan bir yapının duvarlarını yalıtmak ve güçlendirmek için kullanılır. Ev inşa ederken, 1,5 veya 2 tuğla tuğla kullanılır. SNiP II-3-79'a göre, soğuğa karşı yeterli koruma sağlamak için duvar kalınlığının en az 1,2 metre olması gerekir.
Temel üzerindeki yük ve kurulumun karmaşıklığı nedeniyle bu kadar çok tuğla kullanmak pratik değildir, bu nedenle duvarlar iki katmanlı yapılır. İç ve dış, serbest hava sirkülasyonu için aralarında 50 santimetre boşluk bırakılarak dikilir. Bu, ısının korunmasına ve yoğuşmanın oluşmasını önlemeye yardımcı olur. Ancak bu, tam teşekküllü yalıtım için yeterli değildir. Duvarlar arasındaki boşluğu haddelenmiş veya yumuşak malzemelerle yalıtmak zordur. Boşlukları PU köpükle doldurma yöntemi, duvarların içindeki ve arasındaki tüm boşlukları eşit şekilde doldurmanıza izin verir.
Farklılıklar
Poliüretan için kalıp üretimi, öncelikle bu polimerin dökümünün özelliklerinden dolayı kendine özgü özelliklere sahiptir. PF çalışma alanının hızlı bir şekilde doldurulmasını sağlamak önemlidir, ancak aynı zamanda enjeksiyon hızının kontrolü de kritiktir. Yüksek hız, artan sürtünme nedeniyle malzemenin aşırı ısınmasına neden olacak, poliüretan çökmeye başlayacak ve sonuç bir evlilik olacaktır.
Dolgu çok yavaş olursa ürünün görünümünü olumsuz etkileyecek sarkma oluşabilir. Şirketin mühendisleri, bu polimer için alet imalatını iyi biliyorlar, bu nedenle, tasarım aşamasında malzemenin tüm özelliklerini dikkate alarak olası tüm riskleri ortadan kaldırıyorlar.
Dökme için poliüretan köpük kullanmanın özellikleri
A ve B bileşenlerini karıştırdıktan sonra, dökme için poliüretan köpük plastik bir karışımdır. Sertleştikten sonra yoğun ve sertleşir, hücresel bir yapıya sahiptir. Malzeme hafif ve serttir, deforme olmaz veya kırılmaz.
Poliüretan köpüğün ısıl iletkenlik katsayısı en düşük - 0,022 W / mK değerlerinden biridir. Bu nedenle yapıyı soğuktan korumak için birkaç santimetrelik küçük bir tabaka bile yeterlidir. PPU yüksek yapışma özelliğine sahiptir, metale, cama, ahşaba, betona yapıştırılır. Gözenek ve çatlaklara nüfuz eder, doldurur ve 30 yıl homojen bir yapı sağlar.
Döküm için yardımcı ekipman
Endüstrinin gelişme sürecinde, dökümhane işçilerine zor işlerinde yardımcı olacak çok çeşitli araçlar icat edildi. Kural olarak, bu ekipman çoğu durumda gazdan arındırmayı - karışımdaki fazla havayı gidermeyi amaçlar, ancak zanaatkarların hayatını basitleştiren başka araçlar da vardır.
İşte bunlardan bazıları:
- - Titreşimli masalar
- - Vakum odaları
- - Döner döküm odaları
- - Difüzörler
- - Mikserler vb.
Döküm ekipmanları
PPU'nun duvarlarını dökmek için dökme kompleksleri kullanılır. Bu tür ekipmanlar, poliüretan köpük elde etmek için bileşenleri doğru bir şekilde dozlamanıza, bunları homojen bir duruma karıştırmanıza ve duvarlar arasındaki boşluğa dökmenize olanak tanır. Tesisatlar yüksek basınçlı (100 atmosferin üzerinde) ve düşük basınçlıdır (4-10 atmosfer).
Yüksek basınçlı cihazlarda, bileşenlerin birbirine girmesi nedeniyle karışması meydana gelir. Düşük basınçlı yıkayıcılarda malzemeler özel bir karıştırıcı ile karıştırılır. Hava bu sürece katılmaz, çünkü baloncukları madde içinde boşlukların oluşmasına neden olur. PPU, bir püskürtme tabancası kullanılarak yüzeye getirilir.
Düşük basınçlı kurulumlar genellikle 100 kilograma kadar çıkar. Bu, PPU duvarları dökerken onları uzayda taşımayı kolaylaştırır.Kullanımı kolaydır ve evde kullanılabilirler. Dezavantajları arasında püskürtme memesi hortumlarının küçük uzunluğu, yüksek basınçlı kurulumlara kıyasla daha yüksek malzeme tüketimi yer alır.
Yüksek basınçlı kurulumların performansı, 120 metreye kadar hortumlar kullanarak geniş alanların doldurulmasına izin verir ve püskürtme sahası yakınında asılı madde oluşumunu önler. Dezavantajları arasında yüksek ekipman maliyeti, 100 kg'ın üzerindeki ağırlık, kullanım karmaşıklığı bulunur - kurulumla çalışmak için bir uzman gerekir.
Poliüretan kalıplama teknolojisi
1. Ana modelin hazırlanması. Ana modeli iyice temizleyin ve kurulayın (nem kabul edilemez). Bir sonraki adım, modelinize ve döküm kalıbının iç yüzeyine bir kalıp ayırıcı ile işlem yapmaktır. Ana kalıbın ve döküm kalıbının tüm yüzeyine eşit şekilde gres uygulayın. Taşın dokusunu kalıp ayırıcının altına gizlemek için çok kalın uygulamayın. Uygulamadan sonra tabakayı yaklaşık 10 dakika kurumaya bırakın.
2. Modeli bir inşaat saç kurutma makinesi ile ısıtıyoruz, bu, bir saç kurutma makinesine maruz kaldığında ayırıcı maddenin (baz parafin) erimeye başlaması, böylece mikro gözenekleri doldurması ve fazlalık aşağı akması için yapılır, böylece ince bir parafin tabakası Gelecekte desenin net bir kopyasını bozulmadan garanti eden taşın dokusu üzerinde oluşturulmuştur.
3. Daha sonra, modeli bir araya getiriyoruz (yanları sabitliyoruz) ve seviyeye göre ayarlıyoruz. Ayrıca, kalıplama malzemesinin sızmasını önlemek için model çevre etrafına kapatılmalı, döküm kalıbı dikkatlice kapatılmalıdır.
4. Tartım (poliol kısım A) ve (izosiyanat kısım B). Bileşenleri karıştırmadan önce poliüretan bileşiğin oda sıcaklığında olduğundan emin olun. Soğuk havada dış mekanda malzeme depolarken (veya taşırken), bileşenlerin oda sıcaklığına ulaşmasının 24 saate kadar sürebileceğini unutmayın. Kalıplama sırasında optimum oda sıcaklığı 20-25 ° C ve nem oranı% 50'den fazla olmamalıdır Bileşenleri karıştırmak için eşit hacimli temiz, kuru plastik kovalar (camlar) kullanın. Eşit miktarlarda (ağırlık veya hacimce) poliol (A bölümü) ve izosiyanat (B bölümü) ağırlıklarını kovalara tartın. Bileşenlerin karıştırılması genellikle 2-4 dakika sürer (malzemenin viskozitesine bağlı olarak), geleneksel bir matkap kullanabilirsiniz orta hızda, karışıma aşırı hava kabarcığı kalmaması için bıçak saat yönünün tersine dönmelidir.
5. Poliüretan bileşiğini ana model üzerine dökme işlemi.Her iki bileşeni de homojen bir duruma gelene kadar iyice karıştırdıktan sonra, yaşam süreci başlar (bileşiğin ömrü, sıvı halden jel benzeri bir duruma geçiştir 10 -15 dakika) bu kısa sürede, ana model için poliüretan kütlesini doldurmak için zamanınız olması gerekir. Bir köşeden doldurmak daha iyidir, bu durumda malzeme ana modeli bir lav akışı gibi yavaşça kaplayacaktır.
6. Kalıp, malzemenin 16-24 saat tamamen polimerizasyonundan sonra yapılır, poliüretan kalıbın ekstraksiyon işlemi çok dikkatli yapılmalıdır. 3 gün içinde form hala güçlenecek ve daha sonra kullanılabilecektir.
Yüksek basınçlı kurulum örnekleri:
- Polimer kompleks PK-60 - 60 l / dakikaya kadar kapasite, kendi kendini temizleyen doldurma başlığı, asenkron dişli motor, dokunmatik ekranlı endüstriyel kontrolör;
- Graco HGR - 20 kg / dakikaya kadar kapasite, hidrolik tahrik, ana kontrolör, otomatik oran doğruluğu. Duvar arası doldurma "Khimtrast SKZ-20" örneğini kullanarak Graco kurulumunun nasıl çalıştığını videoyu izleyin:
- Hennecke - 35 kg / dakikaya kadar kapasite, hidrolik tahrik, 250 litrelik gömme kaplar, doldurma kafası, dozaj doğruluğunun otomatik kontrolü.
Poliüretan köpük dolgu teknolojisi
PUF döküm yöntemi kullanılarak içi boş duvarların ısı yalıtımı için iki yaklaşım vardır.Bina yapım aşamasındaysa, malzeme yukarıdan dış ve iç duvarlar arasından dökülür. Bunu yapmak için, başlangıç süresi yüksek olan poliüretan köpüğü seçin - 30-45 saniye. Örneğin, "Khimtrust SKZ-30 (yavaşladı)". Maddenin aşağı inmek için zamanı vardır ve sonra tüm boşlukları ve çatlakları doldurarak genişlemeye başlar.
Bina halihazırda faaliyetteyse poliüretan köpük nasıl doldurulur? Yapılmış evi yalıtmak için, duvar ile dış cephe kaplaması arasına PPU dökülür. Genellikle, başlangıç zamanı düşük olan bir malzeme kullanılır - 10–20 saniye. Örneğin, "Khimtrust SKZ-20". Evin dış duvarında tuğlaların derinliğinde 12-14 milimetre çapında delikler açılmaktadır. Delikler arası mesafe 50–100 santimetredir. Bir dama tahtası düzenine yerleştirilirler. Poliüretan köpüğün deliklerini aşağıdan yukarıya doğru doldurmak gerekir. Bu, malzemeyi içinde boşluklar olmadan eşit bir şekilde dağıtacaktır. Doldurulduktan sonra malzemenin dışarı sızmaması için delikler tahta dübellerle kapatılmalıdır. Poliüretan köpük 1-2 dakikada sertleşir, iç duvar ile bina giydirme arasında yoğun nem geçirmez bir tabaka oluşturur.
Ek kullanım alanları hakkında geri bildirim
Tüketicilere göre yapıştırıcı ve boya ve vernik üretiminde iki bileşenli poliüretan kullanılmaktadır. Polimerizasyondan sonra, karışımın dış olumsuz etkilere karşı dirençli olduğu, sıkıca tuttuğu ve uzun süre hizmet vermeye hazır olduğu ortaya çıkar. Sıvı poliüretan, özellikle döküm teknolojisi kullanılarak yapılan kalıpların imalatında sıklıkla kullanılmaktadır. Daha sonra, bu tür ürünler döküm için kullanılır:
- Somut;
- polyester reçineler;
- balmumu;
- alçıtaşı.
Tüketicilere göre, malzemenin hareketli protezlerin temeli olduğu tıp alanında da iki bileşenli sıvı poliüretan kullanılmaktadır. Poliüretan ayrıca takı imalatında da oldukça sık kullanılmaktadır. Dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve gerilime son derece dayanıklı zeminleri dökmek için bile kullanılabilir.
Tüketicilere göre, bazı alanlarda poliüretan parçalar, çeşitli yönlerden çelikten daha iyi performans gösteriyor. Bununla birlikte, üretim teknolojisi çok daha basittir, bu da çıktıda minyatür parçalar ve büyük dökümler elde etmeyi mümkün kılar, bunlardan ilki bir gramdan daha ağır olamazken, ikincisi 500 kg veya daha fazla kütleye sahip olabilir.
Poliüretan köpük ile duvarları doldurmanın avantajları
Poliüretan köpüğün duvarlar arasına dökülme yöntemi, binanın iç dekorasyonunu bozmadan binayı inşaatın herhangi bir aşamasında ve çalışma sırasında yalıtmanıza olanak tanır. Poliüretan köpüğün çekmesi yoktur, bu nedenle ısı yalıtım katmanının bütünlüğü konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Su geçirmezlik, soğuk, yoğuşma, küf köprülerinin oluşumunu engeller. Poliüretan köpüğü doldurmak için kullanılan bileşenlerin termal iletkenlik katsayısı 0,023 W / K ile 0,03 W / K arasındadır. "Khimtrast SKZ-30" sadece ısı için değil, aynı zamanda duvarlar arası boşlukların ses yalıtımı için de uygundur.
Poliüretan köpüğün Khimtrast SKZ-30 bileşen sistemi ile doldurulmasının özellikleri hakkındaki videoyu izleyin
Chemtrast ürünleri Rusya genelinde 14 depoda mevcuttur. Çevrimiçi mağazadaki bileşenleri bir tondan sipariş ederken, kümülatif indirimler uygulanır. Rusya Federasyonu ve BDT genelinde teslimat.
Sıvı poliüretan dökme
Diğer şeylerin yanı sıra, poliüretan dökerken önemli bir nokta, tüm etkinliğin hazırlık kısmıdır: poliüretan dökümü için kalıbı toplamak, ana modeli sabitlemek, hem tek tek hem de bütün bir karışımın parçası olarak döküm için poliüretan bileşenleri hazırlamak. Tüm bu anlar, şu ya da bu şekilde, bütünlükleri içinde, döküm kalitesini büyük ölçüde etkiler.İyi bir kalıp, eşit bir şekil elde etmenizi sağlar, yüksek kaliteli bir ana model tüm kabartmayı mümkün olduğu kadar doğru bir şekilde şekle aktarabilir ve bir hammadde karışımının hazırlanması ve hazırlanması, genel kalitesini etkiler. gelecek şekli.
