Bugün çalışmak ve sermayesini artırmak isteyen herkes kendi üretimini düşünüyor. Genellikle, kendi işinizi kurmak ve yürütmek için önemli yatırım, ekipman ve diğer fonlar gerekir. Ancak büyük sermaye yatırımları gerektirmeyen daha ekonomik başka seçenekler de var.
Kırma odası diyagramı.
Bu nedenle, örneğin, inşaatta köpük veya malların ambalajlanmasında koruyucu bir malzeme olarak kullanıldıktan sonra, daha fazla kullanım bulamaz.
Bu malzeme hiçbir şekilde diğer malzemeler gibi geri dönüştürülemez. Strafor su ile etkileşmez ve çürümez ve onu atmaya çalıştığınızda çevre için tehlikeli hale gelir. Havaya zehirli gazlar yaymaya başladığı için yakmanın kesinlikle yasak olması önemlidir.
Ancak bu malzeme işlenebilir ve daha fazla satılabilir. Bu çözüm, köpüğün atılması için en güvenli ve en kabul edilebilir çözümdür. Bu konudaki en önemli şey, her şeyi iyi düşünmek, bu malzemenin kalıntılarını hesaplamak ve kendi ellerinizle bir kıyıcı yapmaktır. Atık, bu tür kırma işleminden sonra, yüksek kaliteli genleşmiş polistiren cips veya ezilmiş köpük elde edildikten sonra özel kırma aşamalarından geçer. Bu nedenle, bu malzeme inşaatta, mobilya üretiminde ve çeşitli markaların köpüklerinin yeniden üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Köpük kırıcının kendi ellerinizle çalışma prensibi
Bu malzeme, doğaya ve insanlara zarar vereceği için diğerleri gibi imha edilmez. Su ile etkileşime girdiğinde, köpük bozulmaz veya ayrışmaz ve zehirli gazların salınması nedeniyle yakılması yasaktır. Ancak yeniden işlenebilir ve uygulanabilir.
Bu en güvenli bertaraf yöntemidir. Sadece başlangıçta her şeyi iyi düşünmek, ayrıntılı olarak hesaplamak ve kendi ellerinizle köpük plastik bir öğütücü yapmak gerekir. Atığı tüm kırma aşamalarını atlar ve bundan sonra oldukça kaliteli bir kırıntı elde edilir.
Ezilmiş köpük sıklıkla kullanılır:
- çatıların yapımında; şok emici özelliğe sahip bir dolgu olarak; yüzeyi düzleştirmek için çimentoya eklendiğinde; çeşitli boru türlerini yalıtırken; ses ve ısı yalıtımı için çimentoya eklendiğinde; döşemeli mobilyalar için dolgu malzemesi olarak çerçeve; polistiren beton blokların üretiminde.
Kırıcı montaj şeması.
Hurda köpük her zaman mevcut olduğu sürece, bir Strafor Parçalayıcı yapmak, isterseniz oldukça kolaydır. Ek olarak, kendin yap köpük kırıcı, bir mağazada satın alınandan çok daha ucuzdur. Bunu yapmak için, köpüğün ayrı toplar halinde ezilmesi için düşük devirli bir motora sahip bir elektrik motoruna sahip olmak zorunludur.
Endüstriyel üretimde tambur duvarına ve şaft üzerine sabitlenen 2 bıçağa doğru kırıcıya girer. Mil dönerken çelik tamburun ekseninden geçer.
Malzeme bıçakların arasına düşer ve tek tek parçalar halinde kesilir. Köpük parçacıkları daha fazla tasnif için hava ile ağ üzerine düşer. Oradan büyük parçalar tekrar bıçak altına alınır.
Bir üretim kırıcı temelinde, kendiniz bir kırıcı yapabilirsiniz. Ancak bu yapının montajı zordur ve polistiren tozu kaynağı haline gelir.
Ayrıca yaklaşık 2 cm çapında partiküller elde edilir.Ayrıca basit bir kırıcı da yapabilirsiniz. Basit bir mekanik rende şemasına göre gerçekleştirilir.
İçindekiler tablosuna geri dön
Aşağıdaki gibi malzemelerden oluşur:
- Yuvarlak örgülü disk Diski sabitlemek için tahrik mili Taban (tahrik milini tutar) Kılavuz düzlem (köpüğü besler)
Köpük kırıcı aşağıdaki yapıya sahiptir:
Şaft kırıcı diyagramı.
- Rende şaft üzerinde tutulur ve aynı anda birlikte dönerler.Şaft, devir sayısını azaltabilen bir dişli kutusundan herhangi bir motoru çalıştırabilir.Sünger, kılavuz yüzeyi boyunca rendeye gider.Bıçaklar arasındaki boşluk ve rende içindeki delik, çıkıştaki topların çapını belirler ...
Kendi kendine yapılan bir öğütücünün, satın alınandan daha ucuz bir fiyata çıkmasına rağmen, bazı dezavantajları vardır.
Birincisi, bu, kırıcıda büyük miktarda tozdur ve ikinci olarak, kırılmamış parçaların bir sonucu olarak gerekli parçacık boyutuna kadar ezmenin karmaşıklığıdır. Onlar için, meyve ve sebzelerin depolandığı basit bir plastik kutu olan özel bir el kırıcı kullanılır. Köpüğün geri kalanı, rende gibi kutunun dibine sürülmelidir.
Köpük işleme üretimi doğru bir şekilde kurulursa, ev yapımı bir kırıcı iyi bir gelir getirebilir.
Sadece malzemenin her zaman el altında olması ve elde edilen granüllerin torba ve çuvallarda paketlenmesi için şartların oluşturulması gereklidir. Öğütücünün kullanımda iddiasız olduğu unutulmamalıdır - sadece güç kaynağına bağlamanız gerekir.
Hem kendi ihtiyaçlarınız için köpük kırıntıları elde etmek hem de satılık endüstriyel malzeme üretimi için köpük kırma gerekebilir. Sonuçta, parçalanmış malzeme katı malzemeden daha pahalıdır ve ayrıca koruyucu ambalaj veya yalıtım olarak kullanıldıktan sonra genellikle atılır.
Kırma seçeneğinin avantajları, minimum yatırım ve cihazın montaj kolaylığıdır. Bunun için asıl önemli olan, saatte 200 litre veya daha fazla kapasite sağlayacak bir kırıcının nasıl yapılacağını bilmektir. Ayrıca şunu okuyun: "Betonun köpük ile yalıtımı".
Geri dönüştürülmüş malzeme nasıl ve nerede kullanılır?
Kırıcı montaj şeması.
- şok emici bir yatak olarak;
- düz çatıların yapımında;
- duvarlar ve levhalar için ucuz ve kaliteli bir yalıtım olarak;
- boru kanallarında yalıtım için;
- yüzeyin daha iyi tesviye edilmesi için çimento karışımına eklenir;
- ısı ve ses yalıtımı için çimento karışımına eklenir;
- polistiren beton blokların üretimi için;
- çerçevesiz mobilyalar için dolgu maddesi olarak.
Hurda köpüğün sürekli mevcudiyeti ile ve isterseniz daha fazla satış için ezmek isterseniz, kendi ellerinizle bir kıyıcı yapmak zor olmayacaktır. Böyle bir ev yapımı kırıcının satın alınandan daha ucuza mal olacağı açıktır. En önemli şey, düşük devirli motora sahip bir elektrik motoruna sahip olmaktır, aksi takdirde malzeme tek tek yuvarlak bilyeler halinde değil, toz halinde ezilecektir.
Endüstriyel üretimde, köpük levha parçalayıcıya 2 bıçağa doğru girer. Bu durumda, çelik tamburun duvarına bir bıçak sabitlenir ve mil üzerine sabitlenen ikincisi, tamburun ekseninden geçerek döner. Bıçakların arasına düşen tabaka parçalara ayrılır. Parçalamanın boyutu bıçaklar arasındaki boşluk tarafından belirlenir, ardından köpük parçacığı tasnif için eleğe hava yoluyla beslenir. Oradan tekrar bıçağın altına büyük parçacıklar geri döndürülür.
Kendin yap öğütücü oluşturmak için bir üretim kırıcı temel alınabilir. Ancak bu tasarımın montajı zordur, çok fazla polistiren tozu oluşturur ve ezilmiş köpük parçacıklarının boyutu ortalama 2 cm çapındadır. Mekanik sebze rendesi prensibine göre daha basit bir DIY köpük kırıcı yapılabilir.
Ezilmiş köpüğün faydaları
Döşemeli mobilyaları doldurmak için ezilmiş köpük kullanılabilir.
Mükemmel bir ısı yalıtkanı olan ve köpürme işlemi kullanılarak ezilmiş halde yapılan köpük plastiği aşağıdaki işler için kullanılır:
- çatıların yapımı; çeşitli amaçlar için boruların ısı yalıtımı; çimento yüzeyinin tesviye edilmesi; polistiren beton blokların üretimi; bazı yapı malzemelerinin ses ve ısı yalıtım niteliklerinin iyileştirilmesi.
Genellikle, ezilmiş köpük, çerçevesiz mobilya türleri - kanepeler, koltuklar için dolgu maddesi olarak kullanılır. Onu oyuncakların ve hatta yastıkların içinde bulabilirsiniz.
Kendi ellerinizle bir çatı buhar bariyeri yapmak için, kurulum teknolojisini doğru bir şekilde takip etmeniz gerekir.Duvarlar için bir buhar bariyeri nasıl yapılır önceki makalelerden birinde anlatılmıştır.
Evde bu malzemeden yeterince almanız gerekiyorsa, köpük kırıcıyı kolaylıkla kendiniz yapabilirsiniz. Oluşturmak için, seçilen seçeneğe bakılmaksızın, düşük dönüş hızına sahip bir elektrik motoruna, bir muhafazaya ve köpük kırıntılarını toplamak için bir kaba ihtiyacınız olacaktır.
Köpük kırıntı uygulaması
Köpük kırıntıları, 3 ila 7 mm çapında polimerize yuvarlak toplardır. Ezilmiş köpük (bu tip kırıntı genellikle denir), endüstriyel köpük atıklarının endüstriyel kırılması yöntemiyle elde edilir. Ekonomik olarak, bu yöntem daha etkilidir, çünkü bu köpük işleme yöntemi sayesinde, birincil malzeme olarak daha ucuz hale gelir ve köpüğün başlangıç özellikleri, ezme sırasında aynı kalır.
Köpük kırıntılarının uygulanması:
Genişletilmiş polistiren çipler, endüstriyel, inşaat ve onarım alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ezilmiş köpük esas olarak bir yapı malzemesi ve mükemmel yalıtım olarak kullanılır. Köpük kırıntılarla ısı yalıtımı, temellerin, zeminlerin, duvarların veya çatıların ısı yalıtımı için en ekonomik ve güvenilir yöntem olarak kabul edilir. Temel kullanım ilkelerini ve yöntemlerini ele alalım:
- Dolgu: Duvarlar arasındaki tavanlarda, tuğlalarda veya yüzeyleri tesviye etmek için delikler ve boşluklar köpük yongalarla dökülür. Teknik özelliklerinden dolayı, köpük granülleri herhangi bir soğuk köprüyü engelleyen herhangi bir şekle girebilir. Yüksek mukavemet, genişletilmiş kil ve mineral yün gibi ısıtıcıların aksine deformasyonu önlemenizi sağlar.
- Köpük kırıntılı zemin şapı: polistiren beton hazırlama işlemi birkaç aşamada gerçekleşir. Başlangıçta bir çözelti hazırlanır: az miktarda su ve çimento alın, kremsi bir kıvam elde edilene kadar karıştırın. İkinci aşama: Çözeltiyi bir beton karıştırıcıda karıştırmaya devam ederek köpük kırıntıları ekleyin. Malzeme oranı, beklenen ısı yalıtım sonucuna bağlıdır. Köpük granül yüzdesi ne kadar yüksekse, şapınızın ısı yalıtım özellikleri o kadar büyük olur. Bununla birlikte, aşağıdakileri dikkate almak gerekir, malzeme uygun şekilde dağıtılmazsa yoğunluk düşebilir. Örneğin, zeminde muşamba planlıyorsanız, köpük granül kullanım yüzdesi parke döşerken olduğundan daha az olmalıdır.
Evde köpük kırıntıları olan bir zemin şapı yapmak istiyorsanız, o zaman bir çözüm elde etmek için aşağıdaki orana uymalısınız (* inşaatçıların önerileri):
- 4-5 kova genişletilmiş polistiren kırıntıları
- 2 kova kum
- 1 kova çimento
- 1 kova su
Genleşmiş polistiren kırıntılarla çalışırken, kullanım normlarına uymak ve güvenlik önlemlerine uymak gerektiğine dikkat etmek önemlidir: açık ateşten kaçının, çeşitli kimyasal solüsyonlar kullanmayın.
Köpük öğütücü çeşitleri
Malzemenin miktarına göre köpük kırıcı tipini seçebilirsiniz.
Ana görev 1-2 küçük torba kırıntı elde etmekse, uygulanması için özel bir ünite kurmanız gerekmeyebilir. Köpük yalıtım tabakalarını ovalamak için kullanılan metal bir fırça veya hücreli bir kutudan ev yapımı bir "rende" kullanmak yeterlidir. Bu yöntem etkisiz olacaktır, ancak maliyetlerden kaçınacaktır.
Çatının buhar bariyeri için hemen yüksek kaliteli bir malzeme satın almak, daha sonra tüm işi yeniden yapmaktan daha iyidir Buhar bariyerini döşeme yöntemi, çatıya kurulumdan tamamen farklıdır.
Malzemenin miktarı yeterince büyükse ve 1 torbaya ihtiyacınız yoksa 10, 20 veya daha fazlasına ihtiyacınız varsa, nasıl kırıcı yapılacağına karar vermelisiniz:
ızgara kullanarak (üretim 0.2-0.3 metreküp)
m / h). En karlı ve hızlı uygulanan yöntem; örnek olarak endüstriyel bir kırma tesisi kullanmaktır (saatte en az 1 metreküp). Ekipman daha pahalıya mal olacak (hazır bir versiyon satın almaya kıyasla daha karlı olmasına rağmen) ve üretimi daha fazla zaman alacaktır.
Yalıtım için köpük kırıntısı
Köpük kırıntıları, yalıtım için en popüler malzemelerden biri olarak kabul edilebilir. Tüketicilerin seçimi haklı, çünkü bu, aile bütçesine önemli bir zarar vermeden evi sıcak ve konforlu hale getirmeye yardımcı olacak yüksek kaliteli, çevre dostu bir malzeme.
Köpük kırıntı özellikleri ve uygulamaları
Köpük kırıntıların diğer ısı yalıtım malzemelerine göre bir çok avantajı vardır.
Köpük kırıntısı - nedir
Köpük kırıntıları veya granüller, çok yönlülüğü ile dikkat çeken ve çapı yaklaşık 5-6 mm olan köpük bilyelerle temsil edilen dökme bir malzemedir.
Köpük kırıntılarının özellikleri ve özellikleri
Köpük granüller, katı bir tabakanın tüm özelliklerine sahiptir, ancak köpük levhalardan farklı olarak, granüller yerleştirildikleri herhangi bir kap şeklini alabilir. Genişletilmiş polistiren granüllerinin bir dizi özelliği vardır:
1 Neredeyse ısı iletmez. Strafor, geleneksel betonun ısı yalıtımından onlarca kat, seramik tuğlalardan neredeyse on kat daha yüksektir.
2 İnsanlar için güvenlidir, toksik maddeler içermez, alerjik reaksiyonlara neden olmaz, kokusuzdur, içinde organizma yaşamaz.
3 Düşük ağırlık. Karşılaştırma için, 1 metreküp köpük cips yaklaşık 15 kg ve kontrplak - yaklaşık 500 kg ağırlığındadır.
4 Aşınma direnci. Polistiren köpüğü test eden laboratuvarlardan gelen veriler, malzemenin dayanıklılığını belirleyecektir - yaklaşık 80 yıl.
5 Sıcaklık değişikliklerine çok dayanıklıdır ve -170 ile +90 arasındaki düşüşlere dayanabilir.
6 Granüllerin esnekliği sayesinde ses yalıtımı, ses titreşimlerini azaltan hücresel yapı.
7 Deformasyon sırasında orijinal şeklini eski haline getirebilme.
8 Çevreleyen alanın hava değişiminin sağlanması, örn. normal polistirenin aksine, granüller "nefes alabilir". Bu, sera etkisini ve gelecekteki küf oluşumunu engeller.
Köpük kırıntıları aşağıdaki kriterlerle karakterize edilir
1 Topların yapıldığı malzemenin yoğunluğu. Maddenin yüksek yoğunluğu, granülün kütlesindeki ve mukavemetindeki artışı belirler.
2 Granüllerin çapı, ezme sırasında istenilen boyut ayarlanarak 1 ila 8 mm arasında değiştirilebilir.
3 Yanıcılık. Bu nedenle bu malzeme duvarların iç katmanlarında kullanılmaktadır. Yangına dayanıklılığı artırmak için köpüğe bir yangın geciktirici eklenir. Bundan sonra malzeme kendi kendine söner hale gelir.
Köpük kırıntılarının artıları
Tüm malzemelerin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Köpük granüller bir istisna değildir.
Köpük kırıntıları kullanmanın aşağıdaki avantajlarını vurgulayabilirsiniz:
Nihai yapının daha az ağırlığı.
Isı ve ses yalıtımı özelliklerinden dolayı diğer son kat malzemelerinden tasarruf.
İş sürecinde basitlik.
Köpük cips kullanmanın eksileri
Köpüğün yumuşak yapısı, şapın aşınmaya karşı daha az dirençli olmasını sağlar.
Yanıcılığından dolayı havadan izolasyon ihtiyacı. Köpük beton, hava ile temas ettiğinde hızlı bir şekilde parçalanabilir.
Köpük kırıntı çeşitleri
Polistiren köpükten granül elde etmenin iki yolu ve buna göre iki türü vardır:
Polistiren boncukları genişletmek için özel bir teknoloji kullanıldığında birincil işlem. Bu pahalı bir süreçtir.
Köpük atığını kırmak. Bu ikincil bir üretimdir, bu nedenle ekonomik olarak daha karlı. Köpüğün geri kalanı, malzemeyi homojen hale getiren özel makinelere yerleştirilir. Gerekirse, istediğiniz bilye çapını ayarlayabilirsiniz.
Köpük granüllerin maliyeti
Köpük kırıntılarının verimliliği, diğerlerine kıyasla yalıtım için yüksek kaliteli bir malzeme olarak not edildi. Köpük granüllerin özelliklerine ve üretim yöntemine bağlı olarak, metreküp başına fiyat önemli ölçüde değişebilir. Granül çapı ne kadar küçükse fiyatı da o kadar yüksek olur. Ezmeyle elde edilen köpük yongaları, birincil köpüklemeyle elde edilenlerden önemli ölçüde daha ucuzdur.
Köpük granüllerin çeşitli alanlarda kullanılması
Tavan aralarını, duvarları, zemin arası tavanları ve zemini yalıtmak için köpük kırıntıları kullanılır.
1 Tavan arasında yalıtım. Oda, çatıdan önemli bir ısı yüzdesini kaybeder. Köpük granüller, düşük nem emilimi ve aşırı sıcaklıklara karşı dirençleri nedeniyle bir tavan arasını yalıtmak için mükemmel bir seçenektir.
2 Duvar yalıtımı. Ana özelliklere ek olarak, köpük kırıntıları, içinde bulunduğu bir kap şeklini alır, bu özellikle bir cepheyi kıvırcık elemanlarla yalıtırken önemlidir.
3 Zemin arası tavanların yalıtımı. Zemin arası döşemelerin oluşumunda ve izolasyonunda ses yalıtımı ve nihai yapının özgül ağırlığı önemlidir. Evin altında ısıtılmayan bir bodrum varsa ve ek yalıtım gerekiyorsa, köpük kırıntıları da zemin yalıtımı için kullanışlıdır.
Kısa özet
Köpük granüllerine tüketici ilgisi, çok yönlülüğü ve düşük fiyatı ile haklı çıkar. Eşsiz özellikleri nedeniyle, köpük kırıntıları inşaat ve mobilya üretiminden yaratıcı tasarım ve balık tutma sürecine kadar birçok alanda talep görmektedir.
Köpük granüllerin maliyeti, granüllerin teknik özelliklerine ve üretim yöntemlerine bağlıdır.
İzolasyon 10 hata
Hasır kırıcı
Kendi elinizle bir köpük kırıcı yapmanın en basit yolu, tasarımı şunlardan oluşan küçük bir ızgara makinesi oluşturmaktır:
Rende makinesinin şeması.
- disk şeklinde yuvarlak bir ağ elemanı; ağın takıldığı bir şaft; motoru ve şaftı bağlamak için temeller. Motor, örneğin hızı düşürmek için ek olarak bir dişli kutusu takılarak bir beton karıştırıcıdan alınabilir (çok hızlı dönüş çok küçük parçacıklara yol açacaktır).
Köpük, deliklerin boyutu ortaya çıkan granüllerin çapını belirleyen dönen bir ağ üzerine beslenir. Besleme elle yapılır ve malzemenin hazırlanmasını gerektirir - diskin genişliğine kadar kesilir.
Bu seçeneğin avantajı düşük maliyetidir. Dezavantajı, havadaki tüm parçaları ve büyük miktarda tozu ezmenin zorluğudur. İlk sorun, manuel öğütme (kutular ve fırçalar), ikincisi - görme ve solunum organlarının korunma araçlarını kullanarak çözülür.
Klasik kırıcı
Köpük granül üretimini artırmak için, satın alınabilen endüstriyel bir köpük kırıcı tasarımını kullanmaya değer - ancak bunu kendiniz yapmak daha karlı.
Üretim kırıcı bıçakları.
Köpük cips üretiminde malzeme, tambur ve şaft üzerine monte edilmiş iki bıçağa doğru kırıcı gövdesine akar. Kesme kenarları arasına düşen köpük kırılır ve çıkışta istenilen boyutta granüller verir.
Kendi kendine yapıldığında, öğütücü, içinde uzun dişli iki şaftın döndüğü kaynaklı bir metal kutudan monte edilir. Örneğin, sıradan vidaları ahşap bir silindire vidalayarak veya delinmiş deliklere çubuklar takıp sabitleyerek yapılabilir.
Köpük kırıntı üretiminde minimum yatırımla iyi para kazanabilirsiniz.
Döner bir cihaz olarak, kırıcı-rendeleyiciyle aynı düşük güçlü ve düşük hızlı motor seçilir. Sonuç, birkaç milimetre çapında, gerekirse elle rafine edilen parçacıklardır. Bu tür kırıcıların çalışma prensibine, halihazırda üretilmiş olan fotoğraflar yardımcı olmaktadır.
sonuçlar
Doğru ayarlanmış köpük yongaları üretimi bir miktar kar sağlayabilir.
Önemli olan yeterli miktarda hammadde sağlamak ve paketleme sorununu çözmektir. Granüller, torba ve çuvallara dağıtılır ve kullanılana veya satılana kadar saklanır. Aynı zamanda, hazır bir kırıcı bakım maliyeti nispeten düşüktür - ana maliyetler elektrik (ağa bağlandığında) veya yakıt alımı (dizel motorları kullanırken) için ödenir.
Köpük polistiren atıkların kırılması için, rende prensibine göre çalışan brüt, çekiç, döner ve tesisatın bulunduğu tasarımları arasında bir köpük kırıcı kullanılır. Bu, farklı güçte malzemelerin işlenmesine izin verir. Tesislerin işleyişinin düzenlenmesi, çeşitli boyutlarda fraksiyonlar üretmeyi mümkün kılar.
Köpük kırıcının kendi ellerinizle çalışma prensibi
Köpük kırıntılarının üretiminde aşağıdakiler kullanılır:
- Polistiren topları köpürterek özel bir teknoloji kullanarak belirli bir boyutta granül üretimi; atık geri dönüşümü - köpüğü kırmak için özel yapılarda genleşmiş polistiren kalıntılarının ezilmesi.
Kırılmış malzeme inşaatta çimento harcı bileşeni olarak yüzeyin tesviye edilmesi ve beton zemin şaplarının oluşturulması için kullanılır. Geri dönüştürülmüş köpük plastiğin ürünü, polistiren beton üretiminin temelini oluşturur.
Genişletilmiş polistiren öğütücü, bileşenlerden oluşur:
- taban; motor kapağı; hazne; depo; damper kolu.
Kırma odası cihazı, bir gövde, bir taban, bir bıçak plakası ve bir ağ içerir.
Bir ayarlama mekanizması ve bir yay bloğu kullanılarak, rulolar arasındaki mesafe belirlenir.Köpük atığı, çalışma alanına girdiği yerden tanka yüklenir. Dönme hareketleri sırasında şaft tambur ekseninden geçer, köpük bıçaklar arasına düşer ve fraksiyonlu parçalar halinde kesilir.Kırılan malzeme, hava ile bir ağ üzerinde tasnif edilmek üzere çalışma alanından çıkarılır. Atığın büyük kısımları yeniden doğrama bıçağının altına geri gönderilir ve ezilmiş köpük dağıtım hunisine beslenir.
Köpük kırıntısı - nasıl kullanılır?
Malzeme, inşaat ve onarımda ve ayrıca endüstriyel alanda, esas olarak bir ısı yalıtkanı veya yapı malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Köpük kırıntıları kullanmak, temelleri, duvarları ve zeminleri yalıtmak için son derece faydalı bir yöntemdir. Ezilmiş malzeme kullanmanın temel prensiplerinin neler olduğunu öğrenelim.
- Dolgu. Malzeme tavan veya duvardaki boşluklara ve deliklere dökülür ve ayrıca yüzeyleri düzleştirmek için kullanılır. Mükemmel teknik özellikler, köpük granüllerinin herhangi bir şekli almasına izin verir, bu nedenle sözde soğuk köprüler tamamen hariç tutulur. Ayrıca, mukavemeti nedeniyle, malzeme, örneğin mineral yün veya genişletilmiş kilden söylenemeyen deforme olmaz.Bu arada, genişletilmiş polistiren çipler hakkında daha fazla bilgiyi https://dnplast.dp.ua/catalog/granula_i_kroshka_penopolistirola/ web sitesinde bulabilirsiniz. Ama kullanmaya geri dönelim.
- Zemin şapı. Burada, hazırlık süreci birkaç aşamadan oluşan genişletilmiş polistiren betondan bahsediyoruz. Bu yüzden önce homojen bir kütle elde edilinceye kadar su çimento ile karıştırılır, daha sonra karıştırmaya devam edilirken ezilir (oranlar istenen sonuca bağlıdır). Granül sayısı ne kadar fazlaysa ısı yalıtım özellikleri o kadar iyi olur, ancak yoğunluk o kadar düşük olur. Bu unutulmamalıdır.
Zemin şapı çözümü elde etmek için aşağıdaki oranlara uymanızı öneririz:
- 4 veya 5 parça ezilmiş;
- 1 kısım su;
- 2 parça kum;
- 1 birim çimento.
Not! Kırıntılarla çalışırken, güvenlik önlemlerini unutmayın: Kimyasal çözelti kullanmadan açık alevden uzakta çalışmanız gerekir.
Kırıcı video yapıyor
Zanaat koşullarında köpük kırıntılarının üretimi için, sebzeler için mekanik rende prensibine göre çalışan bir kırıcı yapabilirsiniz. Kırıcıyı kendi kendine monte ederken, içine uzun dişli iki şaftın monte edildiği kaynaklı bir metal kutu kullanılır.
Bunları yapmak için, duvar kalınlığı 2,5 mm polietilenden yapılmış, 50 cm uzunluğunda, 50 mm çapında iki adet boruya ihtiyacınız olacak. Boruların içine ahşap bloklar yerleştirilerek iç ölçülerine göre ayarlanır.
Belirtilen mesafede vidalar boruya tam olarak vidalanmaz veya çubuklar açılan deliklere takılır ve sabitlenir. Sivri uçlu milin dönmesi sonucu, köpük tanka beslendiğinde ezilir.
Ama köpüğü sıkıştırmana gerek yok
Köpüğü sıkıştırmanıza gerek yoktur, ihtiyaç duyacağı için çökecektir. Ancak köpük daha sonra bir tür geri çekilme sağlasa bile, bu özellikle önemli değildir. Bu tür bir ısı yalıtımının özü, iç duvar ile dış duvar arasındaki sıcaklık farkı olduğunda ortaya çıkacak hava konveksiyonunu önlemektir. Ve böyle bir konveksiyon, ısı transferine yol açacaktır. Ve köpük kırıntılarını doldurursanız, duvarlar arasındaki boşluktaki havanın hareketi tamamen durdurulacak ve ısı alışverişi tamamen önlenecek ve yalnızca yalıtım malzemesinin (köpük) ısı yalıtım özelliklerine göre belirlenecektir.
Ve köpüğün ısıl iletkenliği son derece düşüktür. Ancak duvarın üst kısmında köpüğün çökmesi sonucu bir hava boşluğu olacak, ancak oldukça önemsiz olacak ve bundan çok fazla zarar gelmeyecektir. Bu nedenle, duvarları köpük kırıntıları ile yalıtmak mantıklıdır.
Köpük öğütücü çeşitleri
Genleşmiş polistiren bilyeler, ezilmiş, ikincil, kırıntı olarak da adlandırılan çeşitli köpük granülleri vardır. Ezilmiş köpük, öğütülerek elde edilen bir malzemedir. İmalatında şaft kırıcı kullanılmaktadır.
Parçalayıcı tasarımı, şafta takılan bir rendedir. Tamburun şaft üzerindeki hareketi, devir sayısını azaltan bir motor tarafından bir dişli kutusu vasıtasıyla gerçekleştirilir.Atık parçaları, bir kılavuz boru vasıtasıyla ızgaraya beslenir. Kesici elemanlar ile rendenin delikleri arasında ayarlanan boşluk, çıkıştaki malzemenin fraksiyonunu belirler.
Böyle bir kurulum kapalı bir odaya yerleştirilmişse ve motora bir toz toplayıcı takılmışsa, şaftın etrafında koruyucu bir muhafaza kullanamazsınız.Çekiçli kırıcı, yoğun sınıflarda kalıplanmış köpüğü kırarken, Mekanizma Çıkışa takılan ağ ince parçacıklar elde etmenizi sağlar. Eleklerle donatılmış rotor yapısı yüksek verimliliğe sahiptir. Çıkıştaki fraksiyonun boyutu, bir boyutlandırma ızgarasıyla düzenlenir.
Büyük hacimli köpük kırıntı üretimi için endüstriyel ekipman kullanılır.Atık, kırıcı gövdesi içerisine tambur ve şaft üzerine monte edilmiş iki bıçağa doğru gider. Kesme kenarları arasında malzeme ezilir ve çıkışta istenen fraksiyonun granülleri elde edilir.
