Boru bağlantı türleri
Gaz borularını bağlamanın birkaç ana yolu vardır veya daha doğrusu:
- Kaynak - yalnızca kaynak makinesiyle çalışma izni olan uzmanlar tarafından yapılır. Her çalışanın kişisel kimlik kartı olmalıdır.
- Dişli veya Bağlantı - ayrıca kenevir lifi ile kapatılmış soketlerle hafif boruların kaynağını da içerir. Tüm çalışma süreci, kanalizasyon borularının bağlantısına çok benziyor. Elyafın önceden bir keten tohumu yağı veya kurutma yağı çözeltisi ile ıslatıldığı unutulmamalıdır. Hem uzun hem de kısa dişlere sahip olabilen kaplinleri de kullanabilirsiniz.
- Flanşlı, oldukça hafif bir montaj tasarımına sahip olduğu için en yaygın bağlantı yöntemlerinden biridir. Doğru, uzmanlara göre, kaynaktan daha az güvenilir.
Yukarıdaki bağlantı yöntemlerinin tümü, özel ekipman kullanan profesyonel ustalar tarafından kullanılır.
Bir ev veya apartman dairesinde gaz tüplerini bağımsız olarak bağlamak için aşağıdaki araçları ve malzemeleri hazırlamanız gerekir:
- gaz ayarlı anahtar;
- çekme ve gres;
- bağlantı hortumları veya boruları;
- gerekirse, her iki tarafta da dişli bir konektör.
Gaz beslemesini kapatırsanız ve daha önce önerildiği gibi boruların havasını alırsanız, bir sonraki adım gaz borularının gereksiz kısımlarını kesmektir. Bunu yapmak için bir öğütücü kullanabilirsiniz ve eğer mevcut değilse, metal için demir testeresi oldukça uygundur, ancak bu durumda işlem uzun ve daha karmaşık olacaktır.
Gaz borusunun gereksiz kısmını çıkardıktan sonra, bir ucunu dikkatlice kaynaklamanız veya lehimlemeniz gerekir.
Borunun bir ucunu gaz hortumuna bağlamanız gerekiyorsa, biçilmiş parçayı geçirmeniz gerekecektir. Bunun için, birkaç kez kaydırmanız gereken özel bir ağızlık var.
Daha sonra, gresle emprenye edilmiş ve hortuma bağlanmış olan iplik üzerine çekme sarılır. Tüm bu çalışmalar, gaz ayarlı bir anahtar kullanılarak gerçekleştirilir. Yeni bir boru takmayı planlıyorsanız, özel bir bağlantı adaptörü kullanabilirsiniz. Bu elemanın her iki tarafında bitmiş bir diş ve ana ve yeni boruya vidalanmış bir somun vardır.
Bu yöntem apartman binalarında kullanılabilir, ancak sadece sızıntı olmadığından emin olmanız gerekir. Bunu yapmak için, gaz kaynağını açmanız ve ardından tüm boru bağlantılarına sabun solüsyonu uygulamanız gerekir.
Böyle bir işi kendi başınıza hiç yapmadıysanız, bu işi profesyonellere emanet etmek en iyisidir.
Gaz borusu bağlantısı
Kaynak dikişli büyük boy çelik borular genellikle ½ - 2 kesitli gaz boru hatları için kullanılır. Dikişsiz borular, bir gaz sistemindeki daha büyük bağlantılar için uygundur. Yer altı bitümlü çelik boru hatlarını dikişsiz, kaynak yapılmamış, ancak dişli bağlantılar döşemek en iyisidir. Parçalarında yapışma prensibi, sıhhi tesisatta kullanılana benzer (bağlantı parçalarının türüne göre). Bu durumda, soketler modern sızdırmazlık maddeleri veya keten ile özel bir emprenye ile kapatılır.
Gaz boru hatlarının stop vanalarının kapatılması istenmez, çünkü bu durumda acil ihtiyaç durumunda açmak sorunlu olacaktır. Bu tür musluklar birbirine sıkıca oturtulmalı ve elle veya anahtarlarla kapatılmalıdır.Bodrumda borular kelepçeler ve braketlerle birleştirilir ve duvardan geçtikleri yerde özel bir örtü ile korunur. Kül-beton duvarcılıkta, gaz boru hattının yüzeyi ayrıca yalıtkan bir anti-korozyon boyası ile kaplanmıştır.
Gaz boru bağlantıları için sızdırmazlık malzemeleri, kullanımı göz ardı edilemeyecek gerekli bileşimler ve cihazlardır. Eklemler için uygun düzeyde güvenilirlik sağlarlar ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatmaya izin verirler.
Ev içi kanal sızdırmazlığı
Dairelerde ve kır evlerinde havalandırma, ince duvarlı elemanlarla yapılır. Genellikle hava kanalları dikdörtgen kesitli veya oluklu borulardan yapılır. Bu tür bağlantılarda diş açma mümkün değildir. Bu nedenle, havalandırma derzlerinin sızdırmazlığı başka şekillerde gerçekleştirilir:
- flanşlar aracılığıyla,
- bir bandajın dayatılması,
- bir kanalın diğerine yerleştirilmesiyle genişletilmiş yöntem.
Dairesel olmayan kanallar için genellikle bir flanş bağlantısı kullanılır. Sızdırmazlık, köpük kauçuk gibi yumuşak malzemeden yapılmış contalar kullanılarak gerçekleştirilir. Contanın şekli kanalın kesitine uygun olmalıdır.
Diğer yöntemlerle hava kanallarının birleştirilmesinden sonra oluşan boşluklar, hava ana çalışma şartlarına göre sıcaklık özelliklerine göre mastiklerle doldurulur. Bazen kanal bağlantısı kendinden yapışkanlı bantla sarılır.
Yuvarlak kanalları birleştirmek için kullanılan bandaj kelepçeleri
FUM uygulaması
FUM bantları ve dişleri, sıcak su temini (DHW), ısıtma sistemleri (CO) ve soğuk su temini (HVS) için dişli bağlantıların sızdırmazlığını sağlamak için kullanılır. Gaz cihazlarını bir gaz boru hattına bağlarken de kullanılırlar.
Floroplastik, erime noktası 400 derecenin üzerinde olan, oksijene ve aşındırıcı sıvılara dayanıklı plastik ve güçlü bir malzemedir. İplik ve bant, dişin düzensizliğini doldurur ve eklemi kapatır. Sızdırmazlık FUM bantları 10-16 mm genişliğinde ve 0.08-0.12 mm kalınlığında, FUM dişleri - 0.4-1.5 mm çapında üretilmektedir. Sıcaklık düşüşleri ve titreşimlerle FUM'lar deforme olur ve dişli bağlantı sızıntı yapar.
Bant sarma kalınlığı, boru çapına ve bant kalınlığına bağlıdır. 20 mm çapa kadar borular için, 0,12 veya 1-1,5 kat iplik kalınlığında 2-3 kat bant sarılır. 40 mm çapa kadar borular için 5-6 katman veya 2-3 kat iplik sarılır. Çapı 40 mm'nin üzerinde olan borular için 8 veya daha fazla bant katmanı veya 5 veya daha fazla iplik katmanı sarılır. Ana boru hatları için silikon mastikli bantların kullanılması tercih edilir.
İplik paslıysa sarım kalınlığı iki katına çıkar. Bandı sarmadan önce dişli bağlantı demir bir fırça ile temizlenir ve basınçlı hava ile üflenir. Bant ve iplik, saat yönünde 0,5-1 kg'lık bir kuvvetle sıkı geçerek boruya veya armatürün dişine sarılır. Gazlı cihazların dişli bağlantılarını kapatmak için saat yönünün tersine sarın.
Eklemin kenarından sivriltilmiştir. Pası temizledikten sonra dişlerde çukurlar ve hasar görülürse, farklı bir sızdırmazlık maddesi kullanın. FUM, sağlam dişli bağlantıları kapatmak için kullanılır.
Isıtma borularını kapatmak için FUM kullanmayın. Sıcaklık değişiklikleri FUM'a zarar verir, bağlantı sızar ve ısıtma sisteminden sızan su veya buhar yanıklara neden olur.
FUM bandı buhar ve su ısıtma borularının sızdırmazlığı için kullanılıyor mu? Hayır, deneyimli tesisatçılar bu tür bağlantıları yalnızca keten (kıtık) ve sızdırmazlık maddesi ile kapatırlar.
Nasıl mühürlenir
Dişli bağlantıların sızdırmazlığı için birçok tipte conta mevcuttur. Şerit "fum", keten, "tangit" - bazen gözler seçimden kaçar. Son zamanlarda, prosedürü büyük ölçüde basitleştiren bir yenilik ortaya çıktı - dişli bağlantılar için anaerobik bir sızdırmazlık maddesi (lütfen keten macunu ile karıştırmayın).
Anaerobik sızdırmazlık maddesinin birkaç önemli dezavantajı vardır: 1.Bağlanacak parçalar kuru ve temiz olmalıdır - bu, çalışan bir sistemdeki parçaları onarırken ve değiştirirken ciddi bir sorun olabilir. 2. Sızdırmazlık maddesinin sertleşmesi önemsiz de olsa zaman alır, ancak tüm kurulum sürecini yavaşlatır. Ek olarak, sonraki onarımlar sırasında bağlı parçaların hiçbir şekilde rahatsız edilmemesi gerektiğine inanmak için sebepler vardır. Genel olarak, böyle bir çözüm, küçük onarımlar için yeni başlayanlar için uygundur. Bu malzeme bir profesyonel için pek uygun değil.
Not: İyi bir tesisatçı yukarıdaki contalardan herhangi birine bağlanacak ve sızıntı yapmayacaktır. Uzmanların ezici çoğunluğu tarafından kullanılan, zaman içinde test edilmiş malzemeye odaklanacağız: hijyenik keten ve bunun için macun
.
Genelde keten, revetman pastası olmadan da kullanılabilir ancak genellikle eklemin güvenilirliğini arttırır ve operasyonu kolaylaştırır. Keten tohumu lifleri zamanla çürümeye veya sıcak su borularında kuruma eğilimindedir - macun bu sorunları önler. Macunun önemli bir özelliği, gevşek bir şekilde bükülmüş bir iplikte basıncı tutma yeteneğidir.
Boru dişlerine sarma bandı
Bu işlem her zaman dış diş üzerinde gerçekleştirilir. Bağlantı parçasının değiştirilmesiyle onarım yapılırsa, boru dişleri kir ve pastan iyice temizlenmeli, aseton veya beyaz ispirto ile yağdan arındırılmalı, yaklaşık 10-12 dakika havada kurutulmalıdır. Etkinliğini sağlamak için bir boru cilası nasıl kullanılır:
- conta, arka ucundan dişe sarılmalıdır;
- FUM bandı iniş yönünde uygulanır, yani ucu bağlantı parçasının vidalanması yönünde yerleştirilmelidir;
- sarma, boru dişi profilinin sıkı bir şekilde oturmasını sağlayan bir gerilimle gerçekleştirilir; bandın kopmasına izin vermek gevşek sarma yapmaktan daha iyidir;
Böyle çentikler yoksa, onları kendin yapmalısın.
Borular için FUM bant, çeşitli amaçlar için boru hatlarındaki derzlerin sızdırmazlığı için modern ve en sık kullanılan bir araçtır. Son yıllarda ortaya çıkan FUM kordonu ürünleri ne uygulama teknolojisinde ne de verimlilikte belirli bir avantaj sağlamamaktadır.
Gaz boruları için FUM bandının nasıl kullanılacağını anlamak için malzemenin özelliklerini dikkate almanız ve uygun bir şekilde uygulamanız gerekir.
Videoyu izle
Alternatif malzemeler - keten tohumu
Tel sak elyafları ve çeşitli sızdırmazlık malzemeleri dahil olmak üzere çeşitli contalar kullanılır.
Boru hatlarının kurulumunda geniş uygulama alanı bulan ilk sızdırmazlık malzemelerinden biri yedektir. Bu aynı zamanda borunun dış ipliğine günümüze kadar sarılan ipler şeklindeki keten liflerinin adıdır.
Aynı zamanda, tam kesme profilini doldurarak, dönüşler boyunca düzgün bir şekilde sarmak önemlidir. Daha güvenilir sızdırmazlık için çekme silindiri, kalın boyadan özel olarak geliştirilmiş sızdırmazlık maddelerine kadar ek malzemelerle kaplanmıştır.
Sıhhi tesisat çekme bağlantılarını sızdırmaz hale getirmenin avantajları aşağıdaki gibidir:
- çiftleşmeyi yerinde ayarlama yeteneği - yalıtım özelliklerini kaybetmeden 45 dereceye kadar bir açıyla armatürü ters yönde gevşetebilir;
- yeterince güvenilir sızdırmazlık ve nemi emme yeteneği;
- eklem mekanik gerilime dayanıklıdır;
- eklemin sökülmesini kolaylaştırdı.
Dezavantajlar, malzeme organik ürünlere ait olduğu için çürütme işlemlerinin bir sonucu olarak ayrışma eğilimini içerir.
Video
Dişli bir bağlantının kapatılması için bir yöntem seçme sorusuna kesin bir cevap yoktur. Bant kullanmanın şüphesiz avantajı, musluklar veya karıştırıcılar gibi konsol elemanlarının bağlantısıdır, boru bağlantıları en iyi şekilde sıhhi tesisat çeki ile yapılır.
Mastikler
Sadece bağlantı alanının sızdırmazlığını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik gerilime dayanma kabiliyetini de önemli ölçüde artırır.
Sürekli titreşim etkileri ve su darbesi nedeniyle boru hattı sistemlerinde çok önemli olan
Dolgu macunu, bir yapıştırıcı gibi çalışırken ve montajı yekpare bir parçaya dönüştürürken, hava veya dişli bağlantının eşleşen yüzeyleriyle temas ettiğinde sertleşir.
En yaygın sınıflandırma yöntemi renge göredir ve bu bölüm için iki ana konum vardır:
- mavi - orta mukavemetli sızdırmazlık maddelerini temsil eder. İplik zayıflatma işleminin yoğunluğunu önemli ölçüde azaltabilir. Uygulamada, eklemin en ufak bir zayıflaması için, alternatif nitelikteki ciddi yüklere uzun süre maruz kalma gerekecektir. Ancak mavi dolgu macunları kullanırken, büyük zorluklarla da olsa, ipliği döndürmek hala mümkündür;
- kırmızı dolgu macunları kullanırken, ısıtmasız böyle bir işlem gerçekçi görünmüyor. Böyle bir jel ile yapı basitçe yapıştırılır. Boru hattı için, güçlü titreşimlerin olduğu yerlerde (pompalama ekipmanından) ve su darbesi olasılığı olan yerlerde kullanılır.
Sonuç
Gaz boruları için FUM bandı, boru hattı montajı sırasında bağlantıların sızdırmazlığının ana yöntemlerinden biridir. Burada özetlenen bir gaz borusu dumanının nasıl kullanılacağına ilişkin yöntemler, malzemenin tüm temel özelliklerini dikkate alır, ancak sanatçının bu önemli işleme yaratıcı yaklaşımını dışlamaz. Gaz boru hattının artan bir tehlike kaynağı olduğu anlaşılmalıdır.
Video
Çıkarılabilir bağlantı türleri
Çıkarılabilir yapı türleri, silecek ve çift yönlü ipleri içerir.
Boru hattının sabit bölümlerinde, silecek kullanan bir bağlantı kullanılır. Borunun bir ucu uzun, diğer ucu kısa. Uzun dişler bir kilit somunu kovanı ile donatılmıştır. Daha sonra kaplin, kısa bir iplik üzerinde durana kadar bükülerek, bir kilit somunu ile sıkılarak hareket ettirilir.
Önemli! Çift yönlü dişli bağlantılarda, kaplin her iki boruya da aynı anda vidalanır. Ancak bu boruların dişleri, kaplin büküldüğünde birleşmeleri için farklı yönlerde uzaklaşmalıdır.
Eklemleri kapatmak için hangi yöntemler kullanılır? Tüm çelik boru bağlantı parçaları dikkatlice kapatılır. Borunun iki kısmı eşitse, bunun için bir conta kullanılır. Conta, rakor somunu kullanılıyorsa idealdir.
Ayrıca conta olarak keten, asbest, kırmızı kurşun veya grafit macun ve ayrıca badana şeklinde çeşitli contalar kullanılmaktadır. Yüz dereceye kadar su veya soğuk su taşımak için kullanılan dişli silindirik boruların döşenmesi, elemanlar arasına beyaz veya kırmızı kurşunla karıştırılmış beyaz veya kırmızı kurşunla işlemden geçirilmiş keten bir iplik döşenir. Sızdırmazlık contası olarak suyun yüz derecenin üzerinde geçtiği boru hatları için, kurutucu yağ ile karıştırılmış grafit emdirilmiş asbest ve ketenden yapılmış bir kordun kullanılması uygundur.
Kaplini üzerine vidalamadan önce, borunun dişi kırmızı kurşun veya beyaz ile işlenir. Keten ipliği, boru yapısının ucundan başlayarak düz bir tabaka halinde iplik boyunca sarılır, böylece çatlak olmaz ve aynı zamanda tabaka kalın olmaz. Önceden, her bir elyafın serbestçe ayrılması için keten kordonu kurutulmalı ve iyice açılmalıdır. Daha sonra, iplik kırmızı kurşunla iyice yağlanır.
Önemli! İplik borunun ucuna asılmamalı veya boruya girmemelidir, bu boru hattı sisteminin tıkanmasına neden olur.
Kaplin, elle borunun sızdırmaz kısmına vidalanır, ardından ayarlanabilir bir anahtarla sarılır.
Bağlantı için bağlantı parçaları, diş bitene kadar kuvvet uygulayarak sonuna kadar vidalanmalıdır, bu yerde bitmemiş diş nedeniyle boru konik bir şekle sahiptir, bu nedenle yapı sıkıdır. Kısa bir dişe her iki tarafta da sonuna kadar vidalandığında, boru sıcaklık değişimiyle genişlerse kaplin hareket edemez. Her iki tarafta da dişsiz boru bölümleri ile desteklenir.
Basınçlı kanalizasyon için konik dişli bağlantılar kullanılır. Vidalarken, boşluklar hariç boruların uçları sıkıca bastırılır, sızdırmazlık sentetik sızdırmazlık maddeleri kullanılarak gerçekleştirilir.
Conta için FUM bandını kullanarak, dişi temizlemeniz ve ardından bağlantı parçasını vidalamanız gerekir. Sızdırmazlık iyi kalitede değilse, sızdırmazlık malzemesini değiştirmeye değer. İlk önce bandı iplikten çıkarın, başka bir conta takın ve elemanları bağlayın.
Önemli! Kurulum sırasında herhangi bir bölümün kaynağının kullanılması gerekiyorsa, FUM bandı sadece kaynaktan sonra sarılmalıdır.
Kaçak Mücadele
Bir ısıtma sistemi sızıntısını sızdırmazlık maddesi ile onarmak, kimyasal bir sızıntı kontrolüdür.
Belirtilen Alman dolgu macunu, bu ikilemi çözmede mükemmel olduğunu kanıtladı. Ayrıca şu araçlar kullanılır:
- İki bileşenli epoksi esaslı reçineler.
- Silikon yapıştırıcı bileşikler.
- Kauçuk esaslı ısıya dayanıklı bileşikler.
Algoritmaları:
- Hasarlı alan yağdan arındırılır, kurutulur, ince bir sızdırmazlık tabakası ile kaplanır.
- Ayrıca bir serpyanka ile sarılır. Serpyanka sızdırmaz tabakayı güçlendirir.
- Serpyanka zaten bir dolgu macunu ile kaplıdır. Eylem tekrarlanır.
Bir silikon ajan kullanılıyorsa, hasarlı alanı zımparalamak için aşındırıcı kullanılmasına gerek yoktur. Ve bu tip dolgu macunu pürüzsüz bir yüzeye daha iyi yapışır.
Gaz boru hatlarının kaynağı
Gaz borularının basınç altında kaynağı, bu tür işler için sertifikalara sahip yüksek nitelikli kaynakçılar tarafından yapılır.
Manuel ark kaynağı ve flaş direnç kaynağı eklem bölgesinde güvenilir korozyon direnci sağlamaz
sadece basınçlı kaynak yöntemi bu dezavantajları ortadan kaldırır.
Özel bir kaynak tesisatında kaynak şu şekilde gerçekleşir: - boru, hareketli kelepçenin durdurucusunda durana kadar rulolu konveyörler boyunca beslenir ve orada boru kelepçelenir. İkinci boru, birinci borunun sonuna kadar beslenir, ardından hareketli kelepçe kelepçelenir; - özel bir mekanizma kenarlardaki farkı düzenler ve hareketli mekanizma aracılığıyla eklemde bir ön basınç oluşturulur; - ısıtma ünitesinin pergellerinin boylamasına ve enine hareketi ile, indüktör önce mafsala ayarlanır ve ardından kapatılır; - indüksiyonlu ısıtma kaynağını açın ve kaynak sıcaklığına ulaşıldığında, zaman rölesi ısıtma kaynağını kapatır; - bir eklemin kaynaklanması için süre bir dakikadan fazla verilmemiştir; - Kaynak yapılan boruların alt üst edilmesi için bir komut verilir, gerildikten sonra kelepçeleme tertibatları çözülür, hareketli kelepçe başlangıç konumuna geri döner ve tesisat yeni bir boruyu kabul etmeye hazır hale gelir.
Bu kaynak yöntemi, gaz endüstrisinde siyah boruları ve boruları dahili bir korozyon önleyici kaplama ile birleştirmek için kullanılır.
Kaynak gaz boruları
Boru hatlarını hizalamak için elektrik ark ve gaz kaynağı cihazları kullanılabilir. Önce birleştirilecek boruların kenarları hazırlanır. Yüksek kaliteli bir dikiş elde etmek için, herhangi bir kirlenmeden temizlenmeleri gerekir. Ondan sonra bir eğim yapmalısın. Erimiş metal eklem bölgesini tamamen doldurduğu için güçlü ve sıkı bir dikiş elde etmenizi sağlar.
Çoğu durumda, manuel veya yarı otomatik elektrik ark kaynağı kullanılır. Elektrik ark kaynağında optimum elektrot çapı 3 ila 4 mm'dir. Gaz boru hatlarının duvar kalınlığı 5 mm'den fazla olmamalıdır. Kenarların hazırlanmasına ek olarak (en az 1 cm genişliğinde) pah yapılmalıdır.Ayrıca, merkezleme ve birleştirme işlemi 3-4 yerde eşit olarak gerçekleştirilir. Bundan sonra 2 kat olarak kaynak yapılır. Sıkı bir sızdırmazlık elde etmek için, son dikişi yaparken ürünlerin bitişik alanlarını yakalamak önemlidir.
Gaz kaynağında genellikle bir geçiş yeterlidir. Gaz boru hatlarının duvar kalınlığı 4 mm'den fazla olmamalıdır. Aksi takdirde, dikiş alanı aşırı ısınır ve bu da eklemin gücünü olumsuz yönde etkiler. Penetrasyon eksikliğinden kaçınmak için, dikişin sonu bir miktar üst üste binme ile yapılmalıdır. Bir katkı malzemesi seçerken, gaz borusunun çelik kalitesi dikkate alınmalıdır.
Gaz sızdırmazlık malzemeleri için gereklilikler
Gaz boru hattı sisteminin bağlantı noktalarında gaz sızıntısını tamamen ortadan kaldırmak için, sargının aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:
- değişen yoğunluktaki titreşimlere direnç;
- sıcaklık ve iç basınçtaki ani değişikliklere direnç;
- bağlantının aşındırıcı birikintilerin oluşumundan korunması;
- onarım durumunda kurulum ve sökme kolaylığı;
- dayanıklılık ve uzun kullanım süresi.
Tüm sızdırmazlık malzemeleri, güç açısından uzmanlar tarafından kontrol edilmeli ve gaz besleme sistemlerinde çalışmak için onaylanmalıdır.
Sızdırmazlık türleri ve koşulları
Farklı boru hatları için boru döşerken derzleri yalıtmak gerekir. Tek istisna kaynaklı eklemlerdir, ancak bu aynı zamanda onların dezavantajıdır - tek parçalıdırlar. İplerin kullanıldığı bağlantılar, hasarlı bir alanı değiştirmeyi veya yeni bir kablo demeti takmayı kolaylaştırır.
Bu nedenle dişli boru bağlantıları için sızdırmazlık gereklidir:
- sıcak ve soğuk su temini,
- gaz boru hatları,
- ısıtma.
Uygulamada, iplik, küçük çaplı hatlarda - evde ve bir apartman dairesinde, kır evlerinde ve düşük su ve gaz tüketimi olan müstakil binalara ağlar döşerken kullanılır. Büyük çaplı su temini ve ısıtma boruları için flanş bağlantıları ve kaynak kullanılır.
Havalandırma kanalları, kural olarak, geniş bir enine kesite sahiptir ve ince duvarlı sac veya oluklu borulardan yapılmıştır. Bu nedenle, içlerinde dişli bağlantılar kullanılmaz, ancak bağlantıların sızdırmazlığı hala gereklidir.
Boru bağlantılarını sızdırmaz hale getirmek için bir yöntem seçerken, özelliklerini ve çalışacakları koşulları dikkate almak gerekir:
- Ortamın dış sıcaklığı ve boru hattındaki iç ortam. Bazı sızdırmazlık türleri, yüksek sıcaklıklarda veya donlarda özelliklerini kaybeder.
- Hat basıncı. Sıvı izolatörler, yüksek basınçta bağlantıdan sıkılarak çıkarılabilir.
- Boru çapı.
- Nihai bağ gücü. Bu, onarım veya yeniden montaj durumunda yalıtılmış bir eklemi sökmek için gereken çabadır.
- Çevre güvenliği. İçme suyu için boru hatları döşerken toksik bileşikler yayan maddeler kullanmayın.
Bu parametrelere göre sızdırmazlık için kullanılan araçların ve maddelerin çoğu, ev tipi boru hatlarını birleştirmek için gereken aralığa uygundur. Ancak gaz borularının bağlantılarını kapatırken özellikle dikkatli bir seçim gereklidir. Su hatlarındaki sızdırmazlığın ihlali, derzlerdeki sızıntı izlerinde en baştan fark edilir. Gaz kaçakları görsel olarak kendini göstermez ve uzun süre tespit edilemeyebilir.
Boru çeşitleri
Polietilen gaz boruları
Belli bir noktaya kadar gaz hatları için dikişsiz metal borular kullanıldı. Bununla birlikte, yağış ve diğer faktörler nedeniyle maruz kaldıkları aşındırıcı etkiler nedeniyle ömürleri sınırlıdır. Bu nedenle onlarla birlikte kullanmaya da başladılar:
- Polietilen. Üretimi metal madenciliğinden çok daha ucuz olan malzeme, aynı zamanda ana şebekedeki tasarım basıncına da dayanıklıdır.Derz sıkılığının yanı sıra yüksek elastikiyet, kabaran topraklarda çok kullanışlıdır. Plastik bir dielektriktir ve bu nedenle akım iletmez. Elektrik şebekesinde sorun olması durumunda güvenliğin anahtarı budur.
- Silgi. Büyük ölçüde, bu malzeme, merkezi kanalı, bir kazan, bir gazlı su ısıtıcısı veya başka bir şey olsun, tüketiciye bağlamak için kullanılır. Güneş ışığına maruz kalması nedeniyle kurumayan bir kompozisyon seçilir.
- Paslanmaz çelik. Daha doğrusu örgü bu malzemeden yapılmıştır. İç tüp bir PVC kılıftır.
- Bakır. Yakın zamanda düşük basınçlı kanallar için resmi olarak onaylanmıştır. Avantajları, hem suyun hem de diğer maddelerin aşındırıcı etkilerine karşı dirençtir.
Çelik gaz
Ürün seçimi, özel koşullara ve halihazırda kurulu olan sisteme bağlı olacaktır.
Gazlı cihazlar için baca montajının özellikleri
Gazlı ısıtma cihazlarının yanı sıra yağ radyatörleri kurarken, yanma ürünlerinin tesisten çıkarılmasının yetkili organizasyonu konusuna dikkat etmek gerekir. Ve bu doğrudur, çünkü insanlar için güvenli bir ortam yaratmanın yanı sıra, ısıtma cihazlarının verimliliğini de arttırırlar, daha verimli ve ekonomik çalışmalarına katkıda bulunurlar.
Gaz çıkış kanalının çapını belirlemek için aşağıdakileri dikkate almak gerekir:
- Yanma ürünlerinin miktarı.
- Isıtma cihazı gücü.
- Dış hava ile yanma ürünleri arasındaki sıcaklık farkı.
- Baca borusunun yüksekliği.
Gazlı cihazlar için egzoz borularının montajı kurallara uygun olarak iç duvarların yanında ve yanmaz malzemelerden yapılmış bölmelerin yakınında yapılır. Gerekirse, yanıcı olmayan malzemelerden de dış duvarlara monte edilmesine izin verilir. Bu durumda yanma ürünlerinin uzaklaştırılması sırasında yoğuşma oluşumunu önlemek için duvarlar dışarıdan yalıtılmıştır. Odada egzoz borusu yerleştirmeye uygun duvar yoksa gazlı cihaz için ana boru veya üst boru kullanmalısınız.
Borularda en açık erişimin sağlanması gereklidir.
Baca kanalına bağlantısı olmayan gazlı cihazların montajı, her brülör için en az 5 m3 boş alan tahsis edilecek bir yerde münhasıran yapılır. Egzoz gazı yanma ürünü olmayan küçük bir su ısıtıcısı en az 6 m3 boşaltılmalıdır. Duş odası veya banyo için bir gazlı su ısıtıcısı, gaz yanma ürünleri için bir egzoz ve en az 10 m3 boş alana sahip olmalıdır.
Gaz ocağının kurulduğu odada yeterli hacim yoksa, üzerine bir havalandırma çıkışı yapılmalıdır. Gazlı cihazlar yanma odasından gelen havayı kullandığından, serbestçe erişilebilir olmalıdır. Bu amaçla, zemin kapısının altında küçük bir boşluk bırakılır (boşluğun alanı hesaplamadan türetilir: gazlı cihazın gücünün her 1000 kcal / h'si için en az 10 cm2 gereklidir).
Tüm ısıtma cihazları, gazlı su ısıtıcıları vb. Yangın çıkması durumunda gazı kesecek bir sigorta ile donatılmıştır.
Gazlı ısıtıcıların montajı, biri hariç, her durumda her durumda bacaya bir bağlantı ile yapılmalıdır: kapalı yanma odasına sahip bir ısıtıcı ise. Bu durumda baca gazı çıkışı ve brülöre hava beslemesi odadan ayrılır. Enine kesit alanı 200-220 cm2 olan bir baca, bir kattaki bir çift gaz cihazına 8 m3 / saat gaz debisi ile bağlanabilir. Girişlerin bacaya yüksekliği en az 30 cm olmalıdır, 12 m3 / s gaz akış hızına sahip bir daireden dört gazlı cihazı bağlamak için, kesit alanı en az 300 olan bir baca Bir katta cm2 gereklidir.Gazlı cihazların farklı katlarda bir bacaya bağlanması kabul edilemez.
Gazlı cihazlar için bacalar, geleneksel bacalarla aynı şekilde çatının üzerine yerleştirilmiştir. Bir evin yeniden inşası sırasında, gaz yanma ürünlerinin çıkarılması için eski bacanın kullanılması mümkün olmadığında, evin arka cephesine bağlanan borulardan yeni bir baca yapılır. Bu borular galvanizli çelik saclardan yapılmıştır ve sıvı ve katı yakıtların yanma ürünlerinin uzaklaştırılması için kullanılan borulardan farklı olarak, gazların hareketine zıt yöne yönlendirilmiş ek yerleri ile birleştirilmiştir.
Onarım veya yeniden yapılandırma sırasında, gaz borularının sıkılığından ödün verilebileceği zaman, işin sonunda bütünlüklerinin kontrol edilmesi gerekir. Bu amaçla, gaz geçişi sırasında içlerinde gerekli olan basıncın iki katı olan bir basınçta borulara hava verilir (yaklaşık 500 mm su sütunu).
Kontrol etmeden önce muslukları kapatmanız gerekir. Beş dakika içinde borulardaki basınç 20 mm'den fazla su düşerse. Art., O zaman borudaki hasarı aramanız gerekir (iddia edilen hasar yerleri sabunlu suyla nemlendirilmelidir). Sıvı gaz için gaz boru hattının aynı şekilde 1200 mm su basıncı altında sızdırmazlığı kontrol edilir. Sanat.
Dişli bağlantılar borulara, bağlantı ve branşman bağlantılarına uygulanır. Ancak, bir diş kullanarak herhangi bir boru hattının bağlantısının basitliği ve güvenilirliği, hala tam sızdırmazlığını sağlamaz. Bu nedenle, zorunlu bir ekleme, tüm dişli bağlantı noktalarında boruların sızdırmazlığıdır. Yalnızca bu kombinasyon güvenilir bir bağlantı oluşturabilir.
Kaynaklı bağlantı
Ark kaynağı
Kaynaklı bağlantı kavramı hem metal borulara hem de polietilen borulara uygulanır. Yay yöntemini kullanarak ilk sorunu çözmek için aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olacak:
- invertör veya transformatör kaynak makinesi;
- elektrotlar;
- koruyucu maske;
- eldivenler;
- bir dikişi işlemek için bir çekiç veya fırça.
Çalışma şu şekilde gerçekleştirilir:
- Mümkünse boşlukları iyi düzeltmek daha iyidir. Bu, ustanın rahatlığı için gereklidir.
- Tam sızdırmazlığı sağlamak için borular arasında 2 mm boşluk bırakılması gerekecektir. Bu, akan metalin uçlara yapışmasına izin verecektir.
- Sabitleme, birkaç noktada küçük çivilerle gerçekleştirilir.
- Ana süreçte elektrot aşağıdan yukarıya doğru yönlendirilmelidir.
- Aşırı ısınmanın olmamasını sağlamak önemlidir. Bunun sonucu, bağlantı noktasında gereksiz stres olabileceği gibi, yakındaki metalin yanması da olabilir.
- Bazı ustalar iki dikiş atarlar. Biri boşluğu doldurmaya hizmet ediyor ve ikincisi bir körük görevi görüyor.
- Hemen cürufu atmayın. En az 15 saniye beklemelisiniz. Böylelikle gerekli nöbet meydana gelecek ve mikro çatlaklar olmayacaktır.
Gaz kaynak ekipmanları
Gaz kaynağı ekipmanı kullanılırken, iş parçasını sabitleme gereksinimleri önceki durumdakiyle aynı olacaktır.
- İlk adım oksijen tüpünden sonra asetilen gazından akımı açmaktır.
- Hortumlarda hava varsa ateşleme hemen gerçekleşmeyebilir.
- Alev, gerekli değere ayarlanır.
- Kaynak yeri iyi ısınır.
- Bundan sonra özel bir elektrot çıkarılır. Bir akış oluşturması, ancak aşağı akmaması için onu yönlendirmek gerekir.
- İşlemin sonunda parça soğutulur.
Not!
Herhangi bir bağlantı seçeneği için ortak kontrol, basit bir şekilde yapılır. Sabunlu bir çözüm hazırlanıyor. İyi köpürmelidir. İstenilen yere uygulanır. Kabarcıklar ortaya çıkarsa, o zaman bir fistül vardır. Testin açık alevle yapılması kesinlikle yasaktır. Patlayıcı olabilir.
Polietilen borular için de kaynak kavramı vardır, ancak farklı bir yöntemle gerçekleştirilir.Bu durumda çıkışta düşük voltaj verebilen ve gerekli sıcaklığı kontrol edebilen bir aparat kullanılır. Ancak bu durumda asıl olan bağlantı fitingidir. Tasarımı bir ısıtma elemanı içerir. Süreç ilerledikçe, kendi etrafındaki boşluğu eritmeye başlar, bu da sertleştikten sonra dikişi kapatan homojen bir kütlenin oluşumuna yol açar.
Elektrofüzyon kaynağı
Adım adım çözüm şuna benzer:
- Boruların uçları hazırlanıyor. Bunu yapmak için özel bir kesici kullanılarak kesilirler. Bunu demir testeresi ile yapamazsınız. Uçaklar, kırık yivler ve çapaklar olmadan kesinlikle düz olmalıdır.
- Kenardan bir işaret yapılır. Buna olan mesafe, armatürün yarısı artı 2 cm'ye eşittir.
- Özel bir sıyırıcı veya makine yardımı ile oksit tabakası ortadan kaldırılır. Bu, aynı boyutta daha derine inerek eşit şekilde yapılmalıdır. Gezinmeyi kolaylaştırmak için, ek dik çizgiler çizebilirsiniz, onları kestikçe, uygulamanın doğruluğunu yargılamak kolay olacaktır.
- Tüm çapaklar ve talaşlar giderilir.
- Yerleştirme alanları uygun bir solvent veya alkollü bir peçete ile silinir.
- Bağlantı, işaretli işarete kadar yerleştirilir. Borulardan biri sabitse, manşon tam boyutta dövülür. İkinci eleman getirilir ve nozulları eşit şekilde kapatmak için konektör dikkatlice yerinden çıkarılır.
- Kaynak makinesinden gelen fişler debriyaj kontaklarına bağlanır.
- Optik tarayıcı, barkoda yazdırılan bilgileri okur ve işlemi başlatır.
- Ünite, hangi sıcaklık ve voltajın gerekli olduğunu ve soğutma süresinin ne kadar süreceğini kendisi belirleyecektir. Tüm aşamalara tam olarak dayanmak önemlidir. Ancak bu durumda güvenilirlik hakkında konuşabiliriz.
- Tamamlandıktan sonra saat, tarih, operatör, sıcaklık ve voltaj ile ilgili tüm bilgiler mutlaka kaynak yerine uygulanır.
Bu tür aletler genellikle boru çaplarının 80 mm'yi aştığı ana bölümlerde kullanılır.
Elektrofüzyon boru kaynağı işlemi videoda gösterilmektedir:
Doğal mühürler
Jüt ve kıtık, silikon sıhhi sızdırmazlık malzemeleri ile birlikte kullanılır. İplik kir ve pastan arındırılır, bir sızdırmazlık maddesi ile kaplanır, sızdırmazlık maddesi bir dişe bükülür ve diş tepesiyle aynı hizada saat yönünde sarılır. Sararken, conta 0,5-1 kg'lık bir kuvvetle gerilir.
Sarmadan sonra, dikkatlice sızdırmazlık maddesi ile kaplayın ve bağlantıyı monte edin. Polimerizasyon işlemi tamamlanana kadar 5-8 dakika içinde bağlantıyı kontrol etmek ve gerekirse sıkmak gerekir. Sızdırmazlık maddesi sertleştikten sonra somunun sıkılması sızıntıya neden olacaktır.
Mağazalar, boruları sızdırmaz hale getirmek için ketenden yapılmış hazır sıhhi tesisat ipliği satmaktadır. Bükülmesine gerek yoktur. İplik satın almadan önce, ambalajın üzerinde ne yapıldığını ve silikon mu yoksa akrilik mi sızdırmazlık maddesi içerdiğini okuyun. Bu bir floroplastik diş ise, sızdırmazlık maddesi olmadan bitkisel ise, hasarlı dişli bağlantılarda kullanılması istenmez, o zaman ayrı bir sıhhi sızdırmazlık maddesi satın alın.
Daire ve ev sahipleri soruyorlar: "Borular için en iyi iplik hangisi?", Markayı ima ediyor. Profesyonel bir tesisatçı buna cevap verecektir: "Ustalıkla sarılmış ipliği daha iyi."
İplik gereğinden fazla veya azsa veya iplik boyunca sarılmazsa, bağlantı sızacaktır. "Kenar boşluklarıyla" sarmayın, gerektiği kadar sarmayın ve sızdırmazlık maddesini unutmayınız.
Sızdırmazlık bandı çeşitleri
Bu malzeme 10 metre uzunluğa kadar makaraya sarım şeklinde üretilir. Sıhhi tesisat, gaz ve ısıtma dahil olmak üzere basınçlı sistemlerde boru ipliklerini sarmak için başarıyla kullanılır.
Derzlerdeki amacı, sıkılıkta artışa katkıda bulunan, diş yağlayıcı görevi gören deforme olabilen bir dolgu maddesidir. Bu mühür 3 tipte mevcuttur:
- tip 1 - agresif sıvıların taşınması için boru hattı sistemlerinde kullanım için, saflaştırılmış petrol jeli kullanımıyla kullanılır;
- tip 2 - yağ şeklinde ek bir sızdırmazlık maddesinin kullanılmasını yasaklayan güçlü oksidanların pompalanması için;
- tip 3 - nispeten temiz sıvıların ve gazların taşınması için kullanılır, yağlayıcıların kullanımı hariçtir.
Gaz boru çeşitleri
Daha yakın zamanlarda, gazlaştırma için kullanılan boru türleri sorusu, tek bir malzemeden - çelikten yapılmış oldukları için, olmayacaktı. Ve işte bu, alternatif ya da seçenek yok. Ancak zaman geçiyor, teknolojiler yerinde durmuyor ve şimdi çelik yavaş yavaş polimerin yerini alıyor. Yani, düşük basınç altında üretilen özel polietilen, buna göre yüksek bir yoğunluğa sahiptir.
Ek olarak, polietilenin, ayrıca kullanım güvenliği açısından bir takım kıskanılacak avantajları vardır.
HDPE gaz boruları sıcaklık değişimlerinde bile paslanmaz, aşınmaz ve çatlamaz. Gaz için bu tür bir stabilite çok önemlidir, çünkü sabit basınç sürdürülmelidir ve bir mikro çatlak, tehlikeli sızıntılarla doludur.
Polietilen kimyasal olarak reaksiyona girmez ve sıvılara ve gazlara nötr kalır. Mukavemeti ve esnekliği sayesinde malzeme sıfırın altındaki sıcaklıklarda bile monte edilebilir, mukavemetini ve -45 dereceye kadar iletkenlik özelliğini kaybetmez. Ek olarak, elektrik akımı iletkeni değildir, bu nedenle elektrokimyasal tahribata maruz kalmaz.
Ve bir başka avantaj, popülerliğine katkıda bulunan düşük ağırlık ve bağlantı kolaylığıdır.
Ancak burada aşağıdaki önemli ayrıntıya dikkat edilmelidir. Evlere giden gaz boruları sadece çelikten döşenmiştir; dairelerin içinde polietilen kullanılmaktadır.
Diş ile diş sızdırmazlığı.
Keteni demet haline getirip daha sonra macunla sürmek için fazla tembel olanlar için bir sızdırmazlık ipliği buldular. İplik farklı malzemelerden yapılabilir:
- Poliamid - su üzerinde 16 atmosfer ve gaz üzerinde 8 atmosferlik bir basınç için tasarlanmış olup, 130 ° C'lik bir üst sıcaklık eşiğine sahiptir.
- Floroplastik - FUM bantla aynı özelliklere sahiptir, ancak genellikle daha pahalıdır.
Üreticiler, ipliği, bileşimini açıklamadıkları özel bir yağlayıcıyla yağlar. Bence PTFE ipliğin kalitesi daha iyidir ve poliamid ipliğe göre daha pahalı olmasına rağmen size tavsiye ederim. İpliği nasıl doğru saracağınızı bilmek istiyorsanız, aşağıdaki videoyu izleyin:
