Yeraltı hizmetleri bir karayolu veya demiryolu yolunu geçerse, bu tür nesnelerin sökülmesi son derece zor ve hatta çoğu zaman imkansız olabilir. Sorunu çözmek için, delme yöntemiyle boru döşemek yardımcı olacaktır. Bu yöntemin uygulanması çok daha kolay ve ucuzdur.
Zemin kaplamalarını bozmadan, binaları yıkmadan, hareketli nesneleri hareket ettirmeden boruların yere nasıl döşendiğini öğrenmek isteyenler için teknolojinin özelliklerini ortaya çıkaracağız. Burada, çalışma sırasında hangi ekipmanın kullanıldığını, ne şekilde delinme yapıldığını öğreneceksiniz.
Başlık yöntemine ek olarak, kazısız teknoloji, ekli diyagramlar, fotoğraf seçimleri ve video materyalleri kullanarak zemine boru döşemek için alternatif seçenekler tanımladık.
Hidro-, titreşim delme ve delme
Hidro ve titreşim delikleri arasında ayrım yapın. İlk durumda, yüksek basınç altında özel bir uçtan atan toprağı itmek için bir araç olarak bir su jeti kullanılır.
Bu yöntem özellikle fıskiye ile kolayca yıkanıp gidebilen gevşek kumlu topraklarda etkilidir. Minimum sürede yaklaşık 50 cm çapında delik açmanıza olanak sağlar. Ancak hidro delme sırasında kuyunun maksimum uzunluğu 30 m'dir.
Adından da anlaşılacağı gibi titreşim delinmesi, titreşime maruz kalma yardımı ile gerçekleştirilir. Bir delme yapmak için cihazda, uzunlamasına yönlü titreşimlerin uyarıcıları ile şok-titreşim-girinti tesisatları kullanılır.
Statik girinti, titreşimli bir çekiçten gelen şok darbelerinin zemini üzerindeki etkiyle birleştirilir. Yöntem, suya doymuş ve düşük nemli kumlu topraklarda hem boru döşemek hem de çıkarmak için kullanılır. Sondaj deliği çapı 50 cm'ye ve uzunluğu - 60 m'ye ulaşabilir.
Delme yöntemi, tıpkı bir delik gibi krikolar kullanılarak gerçekleştirilir. Ancak bu durumda boru açık ucu ile zemine yönlendirilir. Yapının ilerletilmesi sürecinde, boruda topraktan yoğun bir tıkaç oluşur ve daha sonra çıkarılır.
Bu tür bir işi gerçekleştirmek için, çalışması için bir çerçeve ve bir koltuk başlığına sahip bir baskı duvarının kurulması gereken iki ila sekiz güçlü (200-400 ton) hidrolik kriko kullanılır.
Kazma, özel yüksek güçlü hidrolik üniteler kullanılarak gerçekleştirilen kazısız bir boru döşeme yöntemidir.
Bir vardiya sırasında, böyle bir cihaz 10 metreye kadar topraktan geçebilir ve kuyunun toplam uzunluğu genellikle 80 metreyi geçmez. Daha uzun bir rota döşenmesi gerekiyorsa, 80 metreden fazla olmayan ayrı bölümlere ayrılır.
Bu yöntem aynı zamanda gerekli hidroliğin kurulu olduğu ilk ve son çukurun cihazını da gerektirir.
Her bölüm iki kez sürülür: ileri yönde ve sonra ters yönde. Çukurda bulunan operatör, mekanizmaların çalışmasını ve delme kalitesini kontrol eder.
Teknik olarak, bu yöntem geleneksel bir ponksiyondan daha zordur, ancak hemen hemen her toprakta kullanılabilir. Yapının çapı 172 cm'ye kadar çıkabilmektedir.Boru içerisinde oluşan damarlar manuel veya mekanik olarak alınabilir.
Ardışık düzen astarlama
Astarlama, yeni plastik boruların mevcut boru hattına çekildiği bir iyileştirme yöntemidir. Astarlama, hem tahrip edilmeden hem de eski borunun tahrip edilmesiyle gerçekleştirilebilir.
Boru hattı kaplama diyagramı.
Eskisini bozmadan yeni bir boruyu çekmeye başlamadan önce, eski borunun iç yüzeyini içinde yabancı cisimlerin ve diğer aşılmaz engellerin varlığı açısından dikkatlice incelemelisiniz.
Boru hattının çapını korumak veya arttırmak gerekirse, eski boru hattının statik olarak kırıldığı bir yöntem kullanılır. Bu durumda, çubuklar, önceden kazılmış olan alıcı çukurun yanından (2x3 m boyutunda) tahrip edilebilir boru hattından geçirilir. Uzatılmış çubukların sonunda, başlangıç çukurunda, bir mafsal vasıtasıyla çekilen HDPE boruya bağlanan bir genişletme bıçağı takılır. Alıcı çukurun dibinde, çubukların sıkıldığı çerçeveye hidrolik krikolar monte edilmiştir. Bu krikolar yardımıyla sabit çubuklu bir araba harekete geçirilir. Çerçevenin sabitlenmesini iyileştirmek için, çukura bir baskı plakası monte edilmiştir. HDPE borunun delinmesi bıçak tamamen alıcı çukura girene kadar devam eder. Broşlama sırasında 1,5 m uzunluğundaki çubuklar periyodik olarak çıkarılır. Böylece bu işlem sırasında eski boru bıçakla kesilerek genişletilir ve içine yeni bir polietilen boru çekilir.
Astarlanmanın bazı nüansları
Bir boru hattı onarım yöntemi seçerken, çoğu zaman, maliyet etkinliği nedeniyle, en yaygın yöntem yeniden kaplamadır. Boru hattı onarımı için hazırlanırken, her şeyden önce, geri yüklenen boru hattının çapına ideal olarak uyması gereken HDPE borunun çapını seçmek gerekir. Yüzeyde 10-12 m uzunluğundaki borular kaynaklanır ve onarım altında boru hattına yerleştirilir. Boru hattının kaynak yapılacak bölümü 700 m'den uzun olamaz .. Verimlilik her şeyden önce boru çapına bağlıdır ve günde 250 m'ye kadar çıkabilir.
Polietilen borular için kaynak şeması.
Alın kaynağı kullanırken, boru bağlantılarında bir yaka oluştuğunu, yüksekliğinin 15 mm'ye kadar çıkabileceğini unutmayın. Tamir edilen boru hattının iç yüzeyi ile yeni HDPE borusu arasındaki boşluk ölçülürken bu nüans dikkate alınmalıdır. Tamir edilen borunun çapının azalacağı göz önüne alındığında, verimi hiç değişmeyecektir. Bunun nedeni, takılan HDPE borunun düşük hidrolik direncidir.
Eski boru hattını tahrip etmeden yeniden kaplama yoluyla yenilemeye sadece boru çapında küçük bir değişikliğe izin verilen durumlarda veya yeni boru hattının geliştirilmiş akış kapasitesi ile telafi edildiği durumlarda izin verilir.
Eski boru hattının tahrip olduğu ve ardından yeni bir borunun çekildiği yöntem, eğer yeniden kaplama boru hattının restorasyonu sırasında gerekli basıncı oluşturmaya izin vermiyorsa, bu durumda çok faydalı olacaktır. Bu yöntem, zorlu hidrojeolojik koşullarda ve diğer iletişim veya binalar onarılmakta olan boru hattının yakınında bulunduğunda çalışmak için çok uygundur.
Delme yönteminin faydaları
Delme yöntemine olan talep, bu tür işleri yapmak için diğer seçeneklere göre önemli avantajları ile açıklanmaktadır. Örneğin, yılın herhangi bir zamanında bir delik mevcuttur, dışarıdaki havanın ve toprağın yüksek veya düşük sıcaklığının fazla bir önemi yoktur.
Kılavuzlu delme yönteminin avantajlarından biri, işin yer altı suyu seviyesinin yüksek olduğu alanlarda da yapılabilmesidir.
Ünitenin çalışması için bentonit çamurunun kullanılması, kuyuya su temini veya sondaj çamurunun kullanılması gerekmez. Güvenilir bir elektrik güvenlik sistemi ile donatılmış kompakt ve güçlü bir ünitedir. Teslimatı ve kurulumu zor değil. Aynı zamanda kompakt boyut, cihazın yüksek güç oranlarıyla çalışmasını engellemez.
Kılavuzlu delme gibi kazısız boru döşeme yöntemleri hem yaz hem de kış aylarında başarıyla uygulanabilmektedir.
Çalışma süresi de diğer yöntemlere göre daha kısadır. Delinmenin yapıldığı bölgede yüksek bir yeraltı suyu seviyesi olsa bile, sahadan suyu tahliye etmek için önlem almaya gerek yoktur.
Genleşme konisinin geçişi sırasında, hendeğin duvarları da sıkıştırılır, bu nedenle bu konuda ek bir çalışmaya gerek yoktur.
Farklı nesnelere delik açma
Bu tür işlerin karmaşıklığı ve hızı büyük ölçüde koşullara bağlıdır, yani. delinmenin gerçekleştirildiği nesnenin arazisi ve özellikleri üzerinde. Bir demiryolu yatağının altında delme işlemi genellikle oldukça ciddi bir tasarım gerektirir. İlk olarak, sondajı bir dizi demiryolu hizmeti ile koordine etmeniz gerekir.
Şehir içinde kılavuzlu delme yöntemini kullanmak, maliyetleri en aza indirmek ve trafiği aksatmamak için yol rotalarının bütünlüğünü sınırlar.
Rusya'da, ECH, ShCh, RCS NODG, PCh ve Rus Demiryollarının diğer hizmetlerinin departmanlarıyla iletişime geçmeniz gerekir. Güvenlik paketlerinin kurulumunun yanı sıra teknik denetim için sözleşmeler hazırlamak zorunludur. Tüm idari belgeler üzerinde anlaşmaya varılmalı ve demiryolu makamlarına sağlanmalıdır.
Boruların döşenmesi ile ilgili çalışma döngüsünün sonunda yolun mesafesine bir belge paketi aktarılır. Şehirlerde, özellikle tarihi mekanlara sahip yerlerde, yeni iletişim kurulurken yolun altındaki bir delik büyük talep görmektedir.
Yöntem, yalnızca yollardaki normal trafiği korumaya değil, aynı zamanda bu tür bölümlerin altına boru döşemek gerektiğinde eski kaldırımın tahrip olmasını önlemeye de izin verir.
Böyle bir nesnenin restorasyonu zor ve bazen imkansız olabilir. Yazlık yerleşim yerlerinde, delinme yöntemiyle iletişimin döşenmesi, tüm işleri hazır nesnelere en az zararla gerçekleştirmenize olanak tanır: yollar, çitler vb.
Bir ponksiyon ne zaman ve neden kullanılır?
Toprağın delinmesi, çeşitli mühendislik ağlarının gerçekleştirilmesi amacıyla gerçekleştirilir. Teknik sayesinde su temini, kanalizasyon, iletişim hatları, gaz, elektrik yapmak mümkündür. Kazısız yöntem, plastik ve çelik boruların döşenmesinde kullanılır.
Bu şekilde iletişimin yürütülmesi önceden kazılmış çukurlarda, kuyularda, bodrum katlarında ve bodrum katlarında gerçekleştirilebilir. Bu durumda kuyu çapı en az 1,5 metre olmalıdır. İş yalnızca yüksek nitelikli uzmanlar tarafından yapılmalıdır. Mühendislik ağlarının hizmet süresi, işin kalitesine bağlıdır.
Yolun altında delme yöntemi, iletişim kurmanın en karlı, ekonomik ve en hızlı yolu olarak kabul edilir. Aynı zamanda, bir hendek kazmak ve hasarlı zemin nesnelerini, önceden döşenmiş iletişimi, yol yüzeylerini ve yeşil alanları eski haline getirmek gerekli değildir.
Alternatiflerin değerlendirilmesi
Kontrollü delme yöntemine ek olarak, toprakta hendek açmadan haberleşmeyi düzenlemek için başka seçenekler de vardır. Bazen alternatif, bir delikten daha kabul edilebilir olabilir, hepsi özel duruma bağlıdır.
Yatay yönlü delmeEğik yön olarak da adlandırılan, basınçlı ve basınçsız boru hatlarının döşenmesi için kullanılır. Bu şekilde sondaj, dünya yüzeyinden yapılır. Delik çapı, içine döşenmesi gereken boruların ölçülerinden% 30-50 daha büyük alınmalıdır.
Delik hemen değil, birkaç aşamada genişletilir. Bu durumda gevşetilen toprakla karıştırılan ve gövdeden uzaklaştırılmasını kolaylaştıran bentonit solüsyonu kullanılır.Ek olarak, bu çalışma sıvısı delme aletini soğutmak için kullanılır ve daha sonra şaftın duvarlarında onları tahribattan koruyan bir tabaka oluşturur.
Harcanan bentonit çözeltisini dışarı pompalamak için bir çamur pompası kullanılır. Pompalandıktan sonra, gereksiz çözüm daha fazla bertaraf için bir çöp sahasına götürülmelidir. İş doğru yapılırsa, sonuç güçlü duvarlarla temiz bir kuyu olur.
Bu tür işler için sondaj kuleleri, tork ve çekme kuvveti gibi farklı özelliklere sahiptir. 1000 metreye kadar ulaşabilen toprak tabakasına döşenecek boruların uzunluğu buna bağlıdır.
İzin verilen boru çapı 120 cm'dir Hem metal hem de plastik borular yatay yönlü delme ile döşenebilir.
Delme, önceden hesaplanmış bir yörünge boyunca gerçekleştirilir, delme aletinin hareketi bir konum sistemi kullanılarak kontrol edilir. Yakalama açısı 26-34 derece arasında değişebilir.
HDD kullanırken bir diğer önemli gösterge, çubukların% 6-12 olabilen bükülmesidir, türlerine bağlıdır. Diğer bir popüler kazısız boru döşeme tekniği de burgu sondajı... Uygulanması için kriko görevi gören özel bir hidrolik ünite kullanılır.
İlk olarak başlangıç ve bitiş çukurları yapılır. Her birinin derinliği, boru hattı seviyesinden bir metre daha derin olmalıdır. Başlangıç çukuruna, burgu ve delme borularını döndüren bir hidrolik tesisat indirilir. Sonuç olarak toprağın bir kısmı çıkarılır ve bir boru deliği elde edilir.
Daha sonra içine borular, kasalar vb. Yerleştirilir. Maksimum döşeme uzunluğu genellikle sadece 100 metredir, ancak iletişimin çapı 172 cm'ye ulaşabilir, göstergeler büyük ölçüde sondajın yapıldığı toprak türüne bağlıdır.
Çelik kasaları delme yöntemi, genellikle kazısız yöntemler kullanılarak boruların veya büyük çaplı kasaların döşenmesi gerektiğinde kullanılır.
Burgu delme sırasında işi kontrol etmek için, matkabın doğru eğim açısını sağlayan ve ayrıca delme yönünü yüksek doğrulukla takip etmeyi sağlayan bir lazer kullanılır. Burgu bitirme çukuruna ulaştıktan sonra, oluşan kuyudan ters sırada çıkarılır.
Mikro tünelleme Özel bir tünelleme kalkanı kullanılarak gerçekleştirilen, yüksek hassasiyetli bir kazısız iletişim döşeme yöntemidir.
Cihazı hareket ettirmek için yüksek güçlü bir kriko istasyonu kullanılır. Kalkana tutturulmuş betonarme boru kolonunu etkiler. Yavaş yavaş kuyu uzunluğu artar, bu nedenle betonarme yapılar yapılarak kolon uzunluğu artırılır.
Betonarme ve çelik boruların döşenmesi için mikro tünelleme yöntemi kullanılmaktadır. Toprağı gevşeten özel bir tünelleme kalkanı kullanılarak yapılır.
Bu yöntem ayrıca iki çukurun ön hazırlanmasını gerektirir, aralarındaki mesafe 50-500 metre arasında değişebilir. Kriko kurulumu, iletişim döşeme seviyesine karşılık gelen bir derinliğe kadar başlangıç çukuruna indirilmelidir. Sondaj deliği uzunluğu 200 metreyi aşarsa, genellikle bir ara kriko istasyonu kullanılır.
Tünel açma kalkanı, besleme hatlarından akan su veya bentonit çözeltisi ile yıkanan toprağı gevşetir. Harcanan sıvı, toprak parçacıkları ile karıştırılarak, drenaj hatları boyunca kartere hareket eder. Tünel açma kalkanı bitirme çukuruna girdikten sonra işin tamamlanmış olduğu düşünülebilir.
Kazısız iletişim kurma yöntemleri, özel yüksek güçlü ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Teknolojiye doğru bağlılık, güvenilir bir kuyu sağlayacaktır.
Ekipman demonte edilir ve çıkarılır.Mikro tünelleme yöntemini kullanarak sadece betonarme değil aynı zamanda çelik borular da kurabilirsiniz. İşin doğruluğunu kontrol etmek için, bir lazer, bir hedef ve bir ölçüm tekerleğinden oluşan bir navigasyon sistemi kullanılır.
Uzun bölümler için (200 m'den fazla), yapı içindeki hava sıcaklığından bağımsız olarak boru döşeme derinliği hakkında doğru bilgi veren hidrostatik bir seviye ile donatılmış bir elektronik lazer sistemi etkili kabul edilir.
Doğru yöntemi seçmenin incelikleri
Yatay delme kullanarak iletişim kurma yöntemi, belirli bir sürecin tasarım aşamasında seçilir. Örneğin bir konut binası gibi bir nesnenin inşaatının bir parçası olarak kazısız boru döşeme yapılırsa, iş genel bir inşaat projesinin parçası olabilir.
Tasarım yapılırken aşağıdaki bilgiler dikkate alınır:
- kazısız bir şekilde döşenmesi gereken iletişimin uzunluğu;
- kasa veya borunun çapı;
- iletişimin yapıldığı materyal;
- boruların döşenmesi gereken derinlik;
- boru hattı tipi (basınç veya yerçekimi);
- uygun derinlikteki başlangıç ve bitiş çukurlarını kurma yeteneği;
- çalışma alanına erişim yolları;
- malzemeleri, ekipmanı vb. depolamak için yeterince geniş bir alanın varlığı;
- yeraltı suyu seviyesi;
- sitenin diğer jeolojik özellikleri;
- sitede zaten mevcut olan iletişimlerin konumunun planı.
İnşaat sürecinde bazen önceden hazırlanmış bir projeyi değiştirmek gerekebilir. Bu, örneğin çelik borular yerine plastik borular kullanarak maliyetleri düşürme arzusundan kaynaklanıyor olabilir. Ek olarak, tesisteki yer altı hizmetlerinin konumu için plan her zaman yeterince doğru değildir.
Borunun çapı, kazısız iletişim döşenmesi için yöntemler seçerken dikkate alınan göstergelerden biridir. Kuyu biraz daha büyük olmalı
İş yapılırken, bu tür hesaba katılmamış borular veya kablolar bulunabilir. Tüm bu noktalar tasarımda değişiklik gerektirebilir ve bu, sondaj yöntemine ilişkin kararı etkileyebilir.
İletişimin döşenmesinin derinliği küçükse, özellikle sondaj sırasında bentonit harcı kullanılmışsa, üst toprak tabakasının çökme tehlikesi vardır. Bu gibi durumlarda, yatay burgu delme tercih etmek daha iyidir.
Çoğu zaman, sondaj yöntemi, siparişi uygulayan kuruluşun emrinde ne tür ekipman olduğuna göre belirlenir.
Örneğin, inşaatçıların krikoları veya yatay yönlü matkapları varsa, delme yöntemine tercih edilecektir. Çoğu zaman, bu tür değişiklikler ekonomik faydalar dikkate alınarak belirlenir.
Dikey delme ve fore kazıklar
Bugün, oldukça büyük ve hacimli konut ve endüstriyel binalar, dengesiz toprağa sahip alanlarda giderek daha fazla inşa edilmektedir. Ana yükü daha stabil zemin katmanlarına aktarmak için fore kazıklar kullanılır. Firmamız kazıkların montajı ile ilgili çalışmalar yapmaktadır:
- Takviye kafeslerinin imalatı ve daldırılması.
- Proje kotu için kazık başlıklarının montajı.
- 620 ila 1500 mm çapında gövde delme.
- Kuyuların VCT teknolojisi kullanılarak betonlanması.
Fore kazıklar, yoğun binalarda ve şehirde de kullanılmaktadır, çünkü çalışma sırasında neredeyse hiç toz, gürültü, titreşim ve titreşim yoktur.
Fore kazık teknolojisinin aşağıdakiler dahil çeşitli avantajları vardır:
- Dayanıklılık ve güvenilirlik.
- Güç.
- Özellikle sismik aktivitenin yüksek olduğu alanlarda stabilite.
- Temellere yakın BNS cihazı imkanı.
Ayrıca oldukça büyük yükler tek bir yığına aktarılabilir. Çalışma sırasında, önceden kurulmuş iletişimlere zarar verme olasılığı yoktur.
Delme yöntemi: avantajlar, teknolojiler ve maliyet
Toprak, özel ekipman kullanılarak delinir. Teknoloji şu anda, özellikle kentsel ortamlarda ve yoğun binaların bulunduğu alanlarda iletişim kurmanın en çok talep edilen ve popüler yoludur.
Teknoloji birkaç aşamadan oluşur. Her şeyden önce bir kuyu yapılır, daha sonra boru bölümünü en az% 30 aşması gereken belirli bir çapa genişler.
Yöntemin üçüncü aşaması, iletişim hatlarının veya elektriğin daha fazla döşenmesi için boruların veya kasaların sıkılmasını içerir.
Konuyla ilgili sonuçlar ve faydalı video
Kılavuzlu bir delme gerçekleştirmek için kurulumun çalışma süreci videoda açıkça gösterilmektedir:
Kılavuzlu bir delinme, iletişimi bir yolun veya başka bir nesnenin altına yerleştirmenin oldukça hassas ve nispeten ucuz bir yoludur.. Aynı zamanda tüm çalışmaları doğru bir şekilde tasarlamak ve teknolojiyi titizlikle takip etmek önemlidir.
Delme teknolojisini kullanan boru döşeme ile ilgili ilginç gerçekleri bildirmek ister misiniz? Verilen bilgileri incelerken herhangi bir sorunuz var mı? Lütfen yorumlarınızı makale metninin altındaki bloğa yazınız.
