Bakır borulu ısıtma ve su temini sistemlerinin kurulum özellikleri

Bakır, gaz boru hattı sistemleri, ısıtma vb. İçin mükemmel bir malzemedir. Ayrıca klima tesisatında bakır borular yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzemenin, geçen ortamın yüksek sıcaklıklarına dayanımı, korozyona dayanımı, dayanıklılığı gibi nitelikleri ile geniş bir uygulama yelpazesi belirlenmektedir. Bakır boruların montajı iki ana şekilde gerçekleştirilir: lehimleme veya kıvrımlı bağlantı parçaları.

Bakır borulardan bir boru hattının montajı

Malzeme özellikleri

Su için bakır boru, dairesel bir enine kesite ve düzgün bir duvar kalınlığına sahip uzun şekilli içi boş bir kütük olan bakırdan yapılmış bir tür haddelenmiş metaldir. Boyları 1 m'den 6 m'ye kadar çubuklar halinde veya 15, 25 ve 50 m'lik kangallar halinde üretilir.

Ürünlerin çapı 6 ile 267 mm, et kalınlığı 0,5 mm ile 3 mm arasında değişmektedir. Bakır boru şeklindeki ürünlerin çeliğe göre daha ince bir cidara sahip olmasına rağmen, iç çapı daha büyük olduğundan, benzer dış çapa sahip çelik ürünlerle aynı ortam çalışma basıncına dayanabilir.

Bakır boruların teknik özellikleri, bakır sınıfının özelliklerine bağlıdır. Genellikle üretimde, az miktarda alaşım bileşeninin (M1p, M1f) eklendiği saf bakır veya alaşımları kullanılır. Alaşımlardaki safsızlıkların türü ve miktarı boruların mekanik, teknolojik, mekanik ve operasyonel özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Çinko, kalay, demir ve kurşun ilavesi malzemenin mukavemetini, elastikiyetini ve esnekliğini arttırır, fosfor ile asitleştirme metalin korozyon direncini artırır. Mekanik direnci ve sürtünme önleyici özellikleri artırmak için alüminyum ve berilyum kullanılır. İstenmeyen safsızlıkların olumsuz etkisini ortadan kaldırmak için, alaşım bileşimine manganez eklenir.

Lehimleme bağlantıları

Su dağıtım elemanlarını bakır borularla bağlamak basit bir beceridir. Yeni başlayanlar bile bir boruyu kendi elleriyle sadece yarım saat içinde lehimlemeyi öğrenebilir. Başarı tarifi, hazırlık çalışmalarının tamlığına yarıdan fazla bağlıdır. İki adımı doğru bir şekilde gerçekleştirirseniz (eklemleri temizlemek ve ısıtmak), lehim her şeyi kendi başına tamamlayacaktır. Elemanlar çok sıcak olduğunda, kılcal ıslanma nedeniyle erimiş lehim bağlantıya nüfuz eder ve birleşme yüzeylerini örter.

Kurulum elemanlarını işaretledikten ve kestikten sonra, çapakları çıkarmak ve boruları ve bağlantı parçalarını lehimleme için hazırlamak gerekir. Bunu yapmak için, çiftleşme alanlarını temiz görünseler bile zımpara bezi ve fırçalarla temizlemeniz gerekir. Bundan sonra tedavi edilen bölgelere flux uygulanır. Lehimleme elemanları süreci aşağıdaki aşamalara ayrılabilir:

Lehimleme bakır borular

• Bağlantının montajı.
• Fazla akının giderilmesi.
• Bağlantı yerinde eşit bir sıcaklık artışı için torcu arayüz boyunca hareket ettirerek bir propan brülör ile eklemi ısıtın.
• Lehimi, eriyene ve eklemi doldurana kadar alevin karşısındaki ek yerinden tutun.
• Lehim katılaşana kadar bağlantının gerilimden korunması.

Kural olarak, ilk önce gelecekteki su temini bölümünün tüm ayrıntılarını temizlemek ve akıtan sonra onları lehimlemeye başlamak çok daha kolaydır. Torcun en sıcak noktasının ucunda olduğu unutulmamalıdır. Boruyu ısıtmaya gerek yoktur, bakırın yüksek ısı transferinden dolayı tüm ek yerinin sıcaklığını yükseltmek için armatürü ısıtmak yeterlidir.Lehim, erime noktasından daha soğuk bir alana asla sızmaz, bu nedenle bağlantının eşit şekilde ısıtılması her zaman önemlidir. Su dolu boru hatlarının lehimlenmesi mümkün değildir. Çalışmak için suyu boşaltmak ve boruları ısıtma bölgesinde kurutmak gerekir.

Doğru ve özenle lehimlenen bakır tesisat, neredeyse sınırsız bir ömre sahiptir. Plastik sistemlerin son yıllarda sıhhi tesisat pazarına liderlik etmesine rağmen, geleneksel bakır giderek daha fazla destekçi kazanıyor.

Polimerlerin ucuzluğu yalnızca nispeten kısa hizmet ömürleri için aşikardır, bu nedenle, yalnızca artık düşünmedikleri için borulara daha fazla ödeme yapmaya meyilli olan insanların sayısı artıyor.

Düzenleme gereksinimleri

Kalın duvarlı preslenmiş ve soğuk işlenmiş bakır boru şeklindeki ürünlerin üretimi için teknik koşullar, GOST 617-2006, ince duvarlı GOST 11383-75 tarafından düzenlenir. Bakır boruların üretimi ve bitiminde yüksek hassasiyet GOST 26877-2008 Metal ürünleri tarafından belirlenir. Şekil sapmalarını ölçme yöntemleri. Birincil bakır kaliteleri ve alaşımları GOST 859-2001'e uygun olmalıdır. Alaşımların kimyasal bileşimi, çeşitler, teknik gereksinimler, işaretleme, kabul, kontrol ve test kuralları GOST R 52318-2005 tarafından belirlenir.

Üretim

Su temini ve ısıtma boru hatlarının yapımında dikişsiz bakır ürünler kullanılmaktadır. Üç teknoloji kullanılarak üretilirler:

• Soğuk haddeleme - bir metal işlenmemiş parçanın deformasyonu, dönen merdaneler arasından geçerken meydana gelir. Bir dikiş yöntemi kullanılarak bir açık delik oluşturulur. Daha sonra manşon istenilen boyutlara kalibre edilir.
• Soğuk çekme - bir iş parçasını, uzunluğu boyunca sivrilen özel bir kanala sahip bir çizim aletinden (çizim) çekmeye dayanır. Çizim sürecinde metal gerekli geometrik parametrelere sıkıştırılır ve uzunluğu boyunca gerilir.
• Sıcak presleme - kalıp çıkışından ekstrüzyon (ekstrüzyon) ile bir borunun üretimi.

Endüstriyel üretimde bu teknolojilerden biri veya bunların bir kombinasyonu kullanılabilir. Ekipman ve teknolojik işlemlerin bileşimi bazı farklılıklar gösterebilir, ancak ana üretim süreci her zaman aşağıdaki aşamalardan oluşur:

• İş parçasının hazırlanması.
• Soğuk haddeleme veya çekme veya sıcak presleme.
• Isı tedavisi.
• Boruların ve aletlerin yağlanması.
• Bitmiş ve ara ürün işleme.
• Ölçülen parçalar halinde kesme veya bobinlere sarma.
• Bitmiş ürünlerin kalite kontrolü.

Kurulum

Bir bakır su tedarik sistemi kurarken, bakır ürünlerin temel özelliklerinden biri dikkate alınmalıdır - plastisiteleri. Boru ürünlerini bükmeyi ve yapıya istenen konfigürasyonu vermeyi mümkün kıldığı için montaj işini basitleştirir. Bununla birlikte, bu tür sünek boru hatları zamanla bükülebilir. Bu tür bir deformasyonu önlemek için, su besleme hatları, destekler yardımıyla veya özel bağlantı elemanlarının (braketler) takılmasıyla sağlam bir şekilde sabitlenmelidir.

Boru hattı duvar malzemesinin derinliklerine inerse, PVC kılıflı bakır boruların kullanılması önerilir. Aynı anda iki işlevi yerine getirir: ısı yalıtımı ve korozyon önleyici koruma, boru hattına veya sıvaya zarar gelmesini önler.

Kurulum araçları

Bakır su borularıyla çalışmak oldukça basittir. Her zaman ev ustasından temin edilebilen standart aletler gerektirecektir: bir ölçüm bandı, işaretleyici, çekiç ve ayarlanabilir anahtarın yanı sıra işlemi kolaylaştırmak için birkaç özel cihaz. Boruların kendileri, geleneksel bir demir testeresi kullanılarak kesilmesi kolaydır. Ancak özel bir cihaz kullanırsanız, çapaksız pürüzsüz bir kesim elde edebilirsiniz. Kıvrımlar için aşağıdaki yöntemler kullanılır:

• kalıplamadan önce ince kumla doldurma (geleneksel teknik);
• özel bir yay kullanarak (uzun borularla çalışmaya uygun);
• bir boru bükücü kullanarak.

Kurulum için ayrıca lehim armatürlerine ihtiyacınız olacak. Bu tür herhangi bir çalışma, güvenlik önlemlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. En son gereksinimleri dikkate alarak, gerekli cihazların listesi şunları içerir:

Sıhhi tesisat malzemeleri ve araçları

• göz koruması;
• kalın eldivenler;
• yanmaz kumaş;
• yangın söndürücü;
• bakır boru;
• boru hattı aksesuarları;
• boru kesici;
• metal fırça;
• zımpara kağıdı;
• yerleşik ateşleyicili propan brülör ve regülatör;
• lehimleme akısı veya macunu;
• kurşunsuz lehim teli;
• peçeteler veya paçavralar.

Bakır boruların artıları ve eksileri

Bakır borulu ürünler aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• Yüksek mukavemet ve aşınma direnci.
• Korozyona ve UV ışınlarına dayanıklıdır.
• Yüksek plastisite göstergeleri. Borular iyi bükülür, bu da yapıların bağlantı parçaları kullanılmadan monte edilmesini mümkün kılar.
• Ani sıcaklık değişimlerine ve basınç dalgalanmalarına dayanıklıdır.
• Donma direnci. Borular donduktan sonra çökmez.
• Çekici bir görünüm.
• Dayanıklılık.
• Agresif ortamlarla ilgili olarak eylemsizlik.
• Isı dayanıklılığı.
• Gaz sızdırmazlığı.
• Çevre dostu. Bakır alaşımları toksik maddeler yaymaz ve oksidasyona karşı stabildir.
• Antibakteriyel özellik.
• Hafiftir, kurulumu ve taşınması kolaydır.
• İç duvarlarda su akarken hiçbir birikme olmaz.

Su temini sistemi için bakır boru kullanmanın dezavantajları şunlardır:

• Oldukça yüksek bir maliyet.
• Yüksek elektriksel iletkenlik.
• Diğer boru türleriyle (plastik, çelik, alüminyum) birleştirme zorluğu.
• Boru hattı parçalarını bağlarken, özel ekipman (bir gaz yakıcı veya bir havya) ve belirli beceriler gereklidir.

Su temini için boru montajının özellikleri

Soğuk ve sıcak su için bakır su besleme sisteminin kurulması teknolojide farklılık göstermez. Bununla birlikte, boru hatlarının ve ilgili bağlantı parçalarının görünümüne dikkat etmelisiniz: sıcak su için tasarlanan parçalarda PVC folyodan ısı yalıtımı uygulanır. Su temini için bakır boruların montajı aşağıdaki yollardan biriyle gerçekleştirilebilir:

1. Dişli bağlantı parçaları kullanma.
2. Lehimleme kullanımı ile.

Dişli bağlantı parçalarıyla pens bağlantısı, kendi ellerinizle bağlamanın en kolay ve en ekonomik yoludur.

Dişli bağlantı parçaları, gerektiğinde birçok kez sökülebilen veya bükülebilen sökülebilir bağlantılar oluşturur. Kurulumu gerçekleştirmek için şunları yapmalısınız:

1. Kıvrımlı somunu borulara kaydırın.
2. Kıvrım halkasını üstüne yerleştirin.
3. Elemanları birbirine bağlayın.
4. Somunu sıkın.

Bakır bağlantı parçaları

Bağlantının sıkılığından kıvrımlı halka sorumludur, bu nedenle tekrar kullanılamaz. Bağlantının sökülmesi gerekiyorsa, lastik halka yenisiyle değiştirilmelidir. Bakır borular herhangi bir yönde bükülebilir ve bu nedenle bağlantı parçalarının sayısından tasarruf etmek mümkündür.

Lehimleme biraz daha karmaşık bir kurulum yöntemidir, ancak kendi ellerinizle oldukça yapılabilir. Açık alevle çalışırken dikkatli olmalı ve tüm güvenlik önlemlerini almalısınız. Bağlantının kendisi aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1. Boru uçlarını ve bağlantı parçalarını çıplak metale zımpara kağıdı ile zımparalayın.
2. Fırça ile ince bir tabaka lehim pastası uygulanır.
3. Boru, maksimum işaretine kadar bağlantı parçasına yerleştirilir.
4. Bağlantı, bir gaz brülörü veya bir bina saç kurutma makinesi ile ısıtılır. Bağlanacak elemanların eşit şekilde ısıtılması çok önemlidir, bunun için iki torçlu kaynak makinesi kullanılması tavsiye edilir.
5. Isıtma sıcaklığı lehimi eritmeye yettiğinde ek yerine enjekte edilir.
6. Sertleştikten sonra fazla akı uzaklaştırılabilir.

Satışta, özel bir olukta önceden sağlanmış bir lehim ile bakır bağlantı parçaları bulunmaktadır. Bu, kendin yap kurulumunu basitleştirir: sadece akı ile yağlanmış borunun ucunu takın ve gerekli sıcaklığa kadar ısıtın. Lehim eriyecek ve boru ile bağlantı parçası arasındaki boşluğa akacak ve güvenli bir bağlantı oluşturacaktır.

Bakır boru bağlantı parçaları

Görüntüleme

Bakır boru iki tipte mevcuttur:

• Tavlı - ısıl işlem görmüş (tavlanmış). İş parçası 60-90 dakika 550 ° C - 650 ° C'ye kadar ısıtılır ve ardından kademeli olarak soğutulur (temperlenir), bunun sonucunda elastikiyet, yüksek neme karşı direnç, sıcaklık ve basınçtaki ani değişiklikler elde edilir.
• Tavlanmamış - daha dayanıklı, ancak daha az elastik.

Isı yalıtımı olarak ve ürünün dış yüzeyinde yoğuşma oluşumunu önlemek için polimer bir kabuk ile kaplanabilirler.

Avantajlar ve dezavantajlar

Bakır, binlerce yıldır içme suyunu güvenli bir şekilde taşımak için kullanılmıştır. En eski boru malzemesidir ve en dayanıklı ve dirençli olduğu için yadsınamaz bir üne sahiptir. Zaman içinde test edilmiş güvenilirliğe ek olarak, ana avantajları şunları içerir:

Bakır boruların avantajları ve dezavantajları

1. Çok yönlülük. Geniş bir sıcaklık ve basınç aralığında güvenlik gereksinimlerini karşılar.

1. Hijyen. Bilinmeyen maddeleri suya salmaz ve gazların tesisat duvarlarından geçmesine izin vermez. Bu, yabancı kokuların ve diğer etkilerin suyun kalitesini bozamayacağı anlamına gelir.
2. Geri dönüştürülebilirlik. Binanın yıkılması veya yenilenmesi durumunda% 100 geri dönüşüm mümkündür.
3. Estetik. Bakır sıhhi tesisat, etkileyici bir tasarım öğesi olarak hizmet edebilir, bu nedenle sistemi duvarda gizlemeye gerek yoktur.
4. Standartların tekdüzeliği. Piyasada bulunan tüm borular ve bağlantı parçaları birbirinin yerine kullanılabilir.

Mükemmel sıhhi tesisat malzemesi yoktur, her birinin kendi artıları ve eksileri vardır. Her zaman teknik koşullar, suyun kimyasal bileşiminin özellikleri, bir veya daha fazla tesisatı kullanma olasılığını dışlayan kurulum sorunları vardır. Bu özellikler aynı zamanda bakır boru hatlarının kullanımı için de geçerlidir. Bakır kullanımını sınırlayan dezavantajların listesi:

1. Çok çeşitli kaliteli boru ve bağlantı parçaları. Listelenen avantajlara sahip olmayan bütçe seçeneklerinin piyasadaki varlığı.
2. Belirli su türlerine duyarlılık. Korozyon direncine rağmen bakır, yüksek asidik suyla temas ettiğinde özelliklerini değiştirebilir. Bu, suda bir tat görünümünü ve borularda fistül oluşumunu tehdit eder.
3. Su besleme sistemindeki yüksek basınca göreceli olarak fark edilir hassasiyet.

Daha iyi bakır veya polipropilen borular nedir?

Nesnel bir karşılaştırma için, tüm su boruları için tipik olan her iki malzeme türünün temel göstergelerini göz önünde bulundurun:

1. Operasyonel özellikler. Bakır, polimerik malzemelerin aksine, klorlu musluk suyunun zararlı etkilerine maruz kalmaz. Klor, plastiği aşındıran ve bakır boruların iç yüzeylerinde ince bir koruyucu tabaka oluşturan güçlü bir oksitleyici ajandır - hizmet ömürlerini önemli ölçüde artıran bir patina. Plastik için yıkıcı, ultraviyole radyasyon ve sıfır altı sıcaklıklar, bakır ise güneş ışığına dayanıklı sıcaklık düştüğünde duvarları bütünlük kaybı olmadan genişler.
2. Sistem güvenilirliği. Plastik boru hattının elemanlarının ek yerleri, bakır olandan daha az güvenilirdir.
3. Ömür. Bakır ve polipropilen boru hatları en az 50 yıl işletilebilir.
4. Fiyat.Bakır ürünlerin maliyeti yüksektir, bunun nedeni birincil bakırın yüksek maliyeti ve üretim sürecinin zahmetli olmasıdır. Elbette polipropilen borular birkaç kat daha ucuzdur. Ancak, sıhhi tesisat sistemlerini monte ederken, maliyeti bakır bağlantı parçalarından çok daha fazla olan polipropilen bağlantı parçaları gereklidir. Ek olarak, plastik boru hatları, güvenilirliklerini artırmak için ek elemanlar gerektirir.

Sonuç olarak, bakır sıhhi tesisat maliyetinin genellikle plastiğe göre daha düşük olduğu ortaya çıkıyor.

Seçim İpuçları

Tavlanmamış bakır haddelenmiş ürünler, ölçülü uzunluklarda üretilir ve az sayıda bağlantı ile uzatılmış ve karmaşık bir kablolama yapılması gerekirse, aynı çapta ve fiyatına yakın tavlanmış bakır boruların pratik bobinlerini seçmek daha iyidir. Düzgün bir şekilde monte edildiğinde sistemin performansı etkilenmeyecektir.

yaklaşık fiyat

Bakır boruların maliyeti aşağıdaki parametrelere bağlıdır:

• Boyutlar. Çap ne kadar büyükse ürün o kadar pahalıdır.
• İmalat firmaları. Avrupa ülkelerinden gelen ürünler, Rusya'daki muadillerine göre% 15-20 daha pahalıdır.

Bakır borulu ürünler, mühendislik ağlarının inşası için tüm malzeme yelpazesinin en pahalıdır. Örneğin, 15 mm çapında ve 1 mm et kalınlığında, bir koşu metresinin fiyatı 250-300 ruble olacaktır.

Bağlantı yöntemleri

Bu ürünlerin montajı iki şekilde gerçekleştirilebilir: dişli bağlantı veya lehimleme ile. Bazında oluşan bakır ve alaşımlar, hem yüksek sıcaklıkta hem de düşük sıcaklıkta lehimleme ile birleştirilebilir. Su temini sistemleri için, düşük sıcaklıkta lehimleme, kurşun kalay haricinde, esas olarak çeşitli lehimler kullanılarak kullanılır. Bileşimlerinde içme suyu boru hatlarını lehimlemek için kullanılamayan büyük oranda kurşun içerirler.

Bu tür sistemlerin montajı için kalay bakır veya gümüş içeren lehimler seçmek daha iyidir. Kaliteli bir dikiş oluştururlar ve sıhhi tesisat sistemlerinin sağlamlığı, güvenilirliği ve dayanıklılığı için tüm gereksinimleri karşılarlar. Akı olarak, reçine, çinko klorür ve teknik vazelin içeren reçine-vazelin macunu alabilirsiniz. Uygulaması kolay macun kıvamına sahiptir.

Su temini için bakır boruların montajı

Çalışmaya başlamadan önce, gelecekteki sıhhi tesisat yapısının bir diyagramını çizmeniz ve temelde haddelenmiş boruların görüntülerini ve bağlantı elemanlarının sayısını (pres kaplinleri, tees, dirsekler, adaptörler vb.) Hesaplamanız gerekir.

Gerekli araçlar ve malzemeler

Bakır alaşımdan yapılmış haddelenmiş boruların montajını yapmak için, aşağıdakilerden oluşan bir takım alet hazırlamanız gerekir:

• Metal veya boru kesiciler için demir testereler.
• Penseler.
• Manuel kalibratör.
• Anahtarlar veya bir gaz brülörü (parçaları lehimlerken boru bölümünü ısıtmak için).
• Dosya.

Boru bölümlerini birleştirmek için, seçilen bağlantı yöntemine bağlı olarak aşağıdaki malzemeler gerekli olacaktır:

• Uydurma.
• FUM - sökülebilir bağlantı parçalarının bağlantılarını sızdırmaz hale getirmek için bant.
• Lehim ve fluks (lehimleme ürünleri durumunda).

Önlemler

Bakır ürünlerin lehimlenmesi, yüksek sıcaklıklara ısıtıldığında gerçekleştirilir, bu nedenle çalışırken koruyucu kıyafet giymek ve bir yangın kalkanı kullanmak gerekir. Temas alanına bağlanacak parçalardan kauçuk veya plastik örgüler çıkarın. Muslukların takılması için valf, O-halkalarının erimemesi için gevşetilmelidir.

Bakır ürünleri halihazırda kurulu bir boru hattı sisteminde lehimlerken, tüm kapatma vanaları açılmalıdır, böylece borulardaki basınç seviyesi bazı alanların ısınması nedeniyle izin verilen değerleri aşmaz.

İş ilerleyişi

Bağlantı parçaları kullanılarak boru bölümlerinin yerleştirilmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• Boru bölümlerini gerekli boyutta kesin.
• Su kaynağı PVC izolasyonlu bakır borulardan monte ediliyorsa ürünlerin uçlarında bu tabaka çıkarılmalıdır.
• Bir eğe ile kesme hattının çapaklarını alın.
• Pahı çıkarın.
• Hazırlanan parçayı dönüşümlü olarak rakor somunu ve sıkıştırma halkasını takın.
• Bağlantı parçasını somunla birleştirin ve dişleri önce elle sonra da bir anahtarla sıkın.
• Bakır borudan çeliğe geçiş fitinginin montajının yapıldığı yerlerde, FUM - bant kullanılarak ek yerlerinin sıkılığı sağlanır.

Boruları kendi ellerinizle lehimleyerek bağlarken, yukarıda açıklanan önlemlere uymanız ve belirli becerilere sahip olmanız gerekir. Hazırlık süreci ve lehimlemenin kendisi aşağıdaki adımları içerir:

• Bir boru kesici veya metal için demir testeresi kullanarak gerekli boru bölümlerini kesmek.
• Isı yalıtım tabakasının (varsa) uçlarında ve oluşan çapakların giderilmesi.
• İnce bir aşındırıcı bezle lehim bölgesindeki oksit filmin çıkarılması.
• Bağlantı parçasını zımparalamak.
• Parçaların dış yüzeyinde akı kaplama.
• Parçalar arasında en fazla 0,4 mm boşluk kalacak şekilde borunun ucunu bağlantı parçasına yerleştirin.
• Gaz yakıcı elemanlarının temas bölgesinin ısıtılması (aşağıda resmedilmiştir).
• Bakır borunun bağlantı parçası ile ucu arasındaki boşluğa lehim yerleştirme.
• Dikişi lehimlemek.
• Sistemi akı parçacıklarından temizlemek.

Bakır boru şeklindeki ürünlerin sert lehimleme süreci videoda görüntülenebilir:

Kurulum özellikleri

Lehimleme ile montaj, bakım gerektirmeyen ve kullanımda en güvenilir olduğu düşünülen tek parçalı bağlantılar oluşturur. Ancak, bir bakır su kaynağını lehimlemek için, bu tür işlerde yeterli deneyime ve ilgili bilgiye sahip olmalısınız. Başlangıç ​​seviyesindeki ustalar aşağıdaki önerileri kullanabilir:

• Bakır ürünleri aşındırıcı temizleyiciler, kaba zımpara kağıdı veya tel fırça ile temizlemeyin çünkü bunlar bakırı çizecektir. Yüzeydeki derin çizikler lehimleme sürecini engeller.
• Akı, yüksek kimyasal aktiviteye sahip oldukça agresif bir maddedir. Fırça kullanarak ince bir tabaka halinde uygulamanız gerekir. Yüzeyde fazlalık görünmüyorsa, parçaları birleştirme işleminin sonunda derhal kaldırılmalıdır.
• Temas bölgesi, metalin erimesini önlemek için yeterince ısıtılmalıdır, ancak aşırı derecede ısıtılmamalıdır. Lehimin kendisi ısıtılmamalıdır. Parçanın ısıtılmış yüzeyine uygulanmalıdır - erimeye başlarsa lehimlemeye başlayabilirsiniz.
• Bükülmeleri ve bükülmeleri önlemek için boruları bükmek gerekir.
• Bakır ürünlerin montajı, alüminyum veya çelik bölümlerin önüne, ikincisinin hızlı aşınmasını önlemek için su akışı yönünde yapılmalıdır.
• Bakır borulardan diğer metallerden yapılmış bölümlere geçiş için pirinç, bronz veya paslanmaz çelikten yapılmış bağlantı parçalarının kullanılması tavsiye edilir.

Bakır borular kullanarak bir ısıtma sistemi kurmanın özellikleri

Isıtma sistemi için bakır boruların montajı hazırlık çalışmaları ile başlar. Malzeme kolayca bükülebilir ve kesilebilir ancak doğru şekilde yapılması gerekir. Anahtar öneriler:

1. Kurulumdan önce boruları gerekli uzunlukta parçalara ayırmak gerekir.
2. Bir boru kesici veya metal için demir testeresi ile ısıtmak için boruları kesmek daha iyidir.
3. Boru hatlarının iç yüzeyinde çapak ve metal talaşı olmamalıdır. Bu görevi tamamlamak için bir dosyaya ve kazıyıcıya ihtiyacınız olacak.
4. Özellikle boruyu hafifçe deforme eden metal için demir testeresi ile kesimin yapıldığı durumlarda, kesim noktası düzleştirilmelidir.
5. Boru şeklindeki bir ürünü elle veya özel bir alet kullanarak bükebilirsiniz.
6. Isıtma sistemi özellikle karmaşık kavisli bölümlere sahipse, bir boru bükücüsü kullanılması tavsiye edilir.Böyle bir bükülme, malzemeyi daha sonra bir korozyon yeri haline gelebilecek istenmeyen kırışıklıklardan koruyacaktır.
7. Ürünler, izin verilen minimum yarıçapta bükülmelidir.
8. Bir boru kesiciyle çalışırken bükülme yarıçapı, boru hattının çapının en az 3,5 katı olmalıdır. Borular elle bükülürse bükülme yarıçapı en az 8 çap olmalıdır.

Bakır borulu ısıtma sistemi

Bakır ısıtma sisteminin elemanlarının bağlantısı, halihazırda bilinen iki şekilde gerçekleştirilir:

• Sıkıştırma bağlantı parçaları;
• Lehimleme yöntemi.

Bakır kolayca bükülebildiğinden, montajı kolaydır ve az sayıda bağlantı parçası gerektirir. Bununla birlikte, malzemeleri bir ısıtma sisteminde birleştirmek için bazı kuralları hatırlamak gerekir.

Bakır borular alüminyum radyatörlere bağlanmamalıdır.

Alüminyum radyatör kullanımından kaçınılamıyorsa, çelik bir borudan geçiş yapılmalıdır. Bu, bakır ve alüminyum birleştirildiğinde korozyonun başlamasını önlemeye yardımcı olacaktır. Çelik veya dökme demir gibi diğer malzemelerden yapılmış radyatörlere gelince, bu tür sorunlar ortaya çıkmaz.