Boru hatlarının hidrolik testi - talimatlar ve prosedür kuralları

Hidrolik test, bina yönetmelikleri ve yönetmelik hükümlerine uygun olarak gerçekleştirilen bir dizi test faaliyetidir. Çalışma sırasında sistemin sızdırmazlığı, mukavemeti ve hacmi belirlenir, boru ürünlerinin düzenleyici belgelerde belirtilen şartlara uygunluğu (veya uygunsuzluğu) belirlenir, sistemlerin tüm kusurları aşamada ortaya çıkar kurulum ve operasyonları.

Hidrolik test ne zaman gereklidir?

SNiP kurallarına uygun hidrolik testler, aşağıdaki durumlarda dahili yangın ağları, sıcak ve soğuk su besleme boruları, ısıtma sistemleri, proses boru hatları için zorunludur:

• Boru üretimi sırasında. Hem boru ürünlerinin kendisi hem de boru hattı sistemlerinin bileşenleri test edilir.
• Yardımcı programların kurulumundan sonra.
• Önleyici bir önlem olarak veya büyük onarımlardan sonra çeşitli operasyon aşamalarında.

Hazırlık faaliyetleri

Test etmeden önce gerekli:

• Boru hattını geleneksel parçalara bölün. Ev kullanımı için özel iletişim genellikle tam olarak test edilir.
• Boru sistemini inceleyin.
• Sistemin teknik belgelerine bakın.
• İletişimin şartlı olarak parçalara bölündüğü yerlerde vanaları sabitleyin.
• Geçici olarak kurulan iletişim için pres makinelerini ve doldurucuları bağlayın.
• Test edilen alanı genel sistem ve ekipmandan ayırın, fişini çekin.

Cihazın ısıtma sistemine kurulması

Basınç göstergeleri, özel üç yollu bağlantı parçaları kullanılarak monte edilir. Onlar sayesinde, tüm ısıtma sistemini durdurmadan cihazlar değiştirilir ve servis yapılır. Aynı zamanda, her alandaki farklı basıncı hesaba katarak, bir ısıtma kazanı ile donatılmış bir evin (veya dairenin) içine birden fazla basınç göstergesi monte edilebilir. Birkaç cihazın varlığı, ısıtmanın güvenilirliğini kontrol etmek için periyodik olarak gerçekleştirilen boru hatlarının manometrik testini de basitleştirir.
Bir manometre takma işlemi çoğu insan için özellikle zor değildir - iş, özel deneyim veya özel aletler gerektirmez. Cihazı özel olarak tasarlanmış bir armatüre monte etmek için sıradan bir sıhhi tesisat kitinin varlığı yeterlidir. Bununla birlikte, tedarik boru hattına bir basınç göstergesi eki olan seçenek seçilirse, kurulum için bir kaynak makinesi gerekecektir.

Isıtma sistemlerinin profesyonel hidrolik hesaplaması her zaman gerekli değildir, sadece büyük tesislerde gereklidir.

İzolasyonu nemden korumak için, özelliklerine göre farklılık gösteren su yalıtımı ve buhar bariyeri kullanılır.

Merkezi ısıtma kullanılırken, cihazın montajı kullanıcıların görevlerine dahil değildir - genellikle bir binanın bodrum katında bulunan bir hidroelektrik kompleksinin bir parçası olarak bulunur. Basınç ölçeri yerleştirmek için ideal yer, doğrudan kazanın yanındaki alandır. Cihaz ile kazan arasına başka bağlantı parçalarının yerleştirilmesi istenmez (bkz. Katı yakıtlı kazan, boru tesisatı nasıl kurulur).

Hidrotest prosedürü

Standartlara uygun olarak, kontrol belirli bir sıra ile gerçekleştirilir:

• ağı temizlemek;
• musluk ve basınç göstergelerinin montajı;
• su akışını sağlamak;
• izole edilmiş alanı gerekli seviyeye kadar suyla doldurmak;
• boru hattının kusurlu parçalarının işaretlenmesi;
• tespit edilen sorunların onarımı;
• onarım çalışmasından sonra yeniden muayene;
• incelenen alanın geçici iletişimden ayrılması, boru hattından suyun çıkarılması;
• ölçü aletlerinin, muslukların ve fişlerin sökülmesi.

İlave su hacminin belirlenmesi

Bir sızdırmazlık testi yaptıktan sonra, kural olarak, sistemdeki ek sıvı hacminin hesaplanması takip eder. Bu işlem aşağıdaki sırayla gerçekleşir:

1. Yapıdaki basınç seviyesi yine ölçüm tankından sıvı pompalanarak yükseltilir. Basınç göstergesi hidrolik testteki ile aynı olmalı, yani standart değerleri 1,25-1,5 kat aşmalıdır.
2. Sızıntı testinin sona erdiği zaman hatırlanmalıdır.
3. Üçüncü aşamada, ölçüm tankındaki son su seviyesi ölçülür.
4. Daha sonra, iletişim kontrolünün aldığı zaman aralığı (dakika olarak) belirlenir.
5. Ölçme tankından pompalanan sıvı hacminin hesaplanması (1 durum için).
6. Pompalanan ve boru hattından çıkarılan sıvı arasındaki farkın hesaplanması (2 durum için).
7. Aşağıdaki formüle göre ilave olarak enjekte edilen sıvının gerçek tüketiminin hesaplanması: qn = Q / (Tk-Tn).

Mukavemet ve sızdırmazlık için hidrotest yöntemi

Sistem elemanlarının malzemesine (dökme demir, çelik, polimerler) bağlı olarak özel test koşulları belirlenir.

Mukavemet testi aktiviteleri aşağıdaki adımları içerir:

• Sistemde bir test basıncı oluşturulur ve 10 dakika tutulur. Ayar basıncı 0,1 MPa'dan fazla düşerse, test durdurulur.
• Basınç, çalışma değerlerine düşürülür ve su pompalanarak muhafaza edilir.
• Boru hattı kusurlara karşı incelenir.
• Kusur bulunursa, düzeltilir ve yeniden kontrol edilir.
• Hasar yoksa, ilk kontrolün sonuçlarını teyit etmek için testler hemen tekrarlanır.

Yönetmeliklerde belirtilen talimatlara uygun olarak, boru hatlarının hidrolik testi sırasında test basıncının değeri, bu iletişim sistemi için teknik dokümantasyon tarafından belirlenen maksimum değerin 1,25'idir. Boru hattının mukavemet için hidrotest süresi 10 dakikayı geçmemelidir.

Sızıntı kontrolü birkaç aşamada gerçekleştirilir:

• testlerin başlangıç ​​zamanı kaydedilir;
• başlangıç ​​su seviyesi ölçüm tankında not edilir;
• sistemdeki basınç düşüşünü belirler.

Sızıntı testini yaptıktan sonra, boru hattının test edilen bölümünde ek su hacmini hesaplayın.

Hidro kontrol yöntemleri:

• Gösterge: kontroller sırasında tüm basınçları gösteren göstergeleri kullanma.
• Hidrostatik. Bu, artan yükler altında bir boru sisteminin davranışını hemen oluşturmak için en popüler yöntemdir.

Boru hatlarının ölçü ve hidrostatik testi

SNiP'nin gereksinimlerine göre, şebeke ağına başlamadan önce, boru hatlarının sızdırmazlık için basınç testi yapılmalıdır. Böyle bir kontrolün yapılması, çalışma basıncı aşıldığında çökebilecek hattın kusurlu bölümlerini önceden belirlemenizi sağlar. Bu, ısıtma, sıhhi tesisat veya diğer mühendislik sistemlerinde acil durum riskini önemli ölçüde azaltır.

Teknoloji özellikleri

Hidrostatik boru test prosedürü aşağıdaki gibidir:

• Boru hattı yapıları iyice temizlenir ve biriken kirlilik onlardan uzaklaştırılır. Bu, ölçüm sonuçlarının doğruluğunu artırmak için gereklidir.
• Su besleme sistemine birkaç bağımsız manometre bağlanmıştır. Aletler, test devresindeki basıncı belirlemek ve ayrıca çalışma ortamının sızıntılarını belirlemek için kullanılır.
• Sistem suyla doldurulur ve hattın seçilen bölümünde çalışma oranını% 20-25 aşan bir basınç oluşturur.
• Maruz kalma süresi boyunca uzmanlar, ölçüm cihazlarının okumalarını yakından izler. Basınç düşmeye başlarsa, bu yetersiz boru hattı sızdırmazlığının bir işareti olarak yorumlanır. Tutma süresi boyunca basınç göstergelerinin okumaları değişmeden kalırsa, bu, hiçbir sızıntı olmadığını ve borunun iyi durumda olduğunu gösterir.
• Hidrolik testin sonuçlarına dayanarak, uzmanlar, tespit edilen sorunların belirtildiği ve ortadan kaldırılması için tavsiyelerin verildiği bir eylem hazırlar. Gerekirse, bir ısıtmanın veya başka bir şebekenin arızalı bölümleri onarılır veya değiştirilir.

St.Petersburg ve Leningrad Oblast bölgesindeki ısıtma sistemleri boru hatlarının basınç testi (hidrolik testi) hizmetlerinin temel fiyatı

Hizmetler listesi	ölçü birimi	Hizmet fiyatı
Müşterinin sahasında bir hidrodinamik makine KO-514, KO-502b2 (pompa kapasitesi 170 l / dak, basınç 0-160 Atm, bağlantı elemanı М39х2, en az 5 ton musluk suyu ile) üzerinde basınç test ekibinin ayrılması ve çalışması sisteme yakıt ikmali yapmak ve test etmek için, müşteri tarafından veya bir ücret karşılığında ilave su, müşteri tarafından referans monometre)	1 ünite	18.000 ruble'den.
Bir elektrik ve manuel basınç operatörü ile müşterinin sahasında basınç test ekibinin ayrılması ve çalışması (pompa kapasitesi 6 l / dak, basınç 0-40 atm, 1/2 ″ bağlantı parçası, sisteme doldurmak için su ve tesis tarafından test müşteri, müşteri tarafı referans monometresi)	1 ünite	16.000 ruble'den.
Isıtma sisteminin hidro-pnömatik yıkamasını gerçekleştirmek için bir ekibin ayrılması ve çalışması (müşteri tarafından veya bir ücret karşılığında yıkama için su, yıkama sırasında oluşan atığın bir ücret karşılığında bertaraf edilmek üzere uzaklaştırılması)	1 ünite	20.000 ruble'den.
Isıtma sisteminin kimyasal yıkamasını gerçekleştirmek için ekibin ayrılması ve çalışması (müşteriyle kararlaştırılan kimyasalların seçimi ve maliyeti, müşteri tarafından veya bir ücret karşılığında yıkama için su, yıkama sırasında oluşan atığın bir ücret karşılığında bertaraf edilmek üzere uzaklaştırılması)	1 ünite	30.000 ruble'den.
Muayene kuruluşuna teslim ile ısıtma sezonu için IHP'nin hazırlanmasına yönelik çalışmalar kompleksi	1 ünite	80.000 ruble'den.
Veri aktarım kanalının kurulması, tanılama, doğrulama (cihaz + termometre), ısı ölçüm birimlerinin bakımı (kurulum / sökme ayrıca ücretlendirilir)	1 ünite	20.000 ruble'den.
Radyatörlerin kimyasal olarak yıkanması (kurulum / sökme ayrıca ücretlendirilir, kaldırma işi ayrıca ücretlendirilir)	1 ünite	3000 ovmaktan.
Acil durum dahil olmak üzere ısıtma / ısı kaynağı ağlarında onarım çalışmaları	1 ünite	30.000 ruble'den.
Elektrik ve otomasyon dahil ısıtma ağlarındaki pompalama ekipmanının bakımı, teşhisi, onarımı	1 ünite	20.000 ruble'den.
Kararlaştırılan veya tahmin hesaplamasını donatmaya yönelik ek ve yardımcı işler	1 ünite	Pazarlık edilebilir

Boru hattının hidrolik testinin sonuçlarına dayalı bir eylem hazırlamak

Boru hattı sistemini kontrol ettikten sonra, testlerin düzenleyici belgelere uygun olarak yapıldığını onaylayan ve kontrolün sonucu hakkında bir rapor içeren bir belge hazırlanır. Belge şunları görüntüler:

• boru hattı ağının adı;
• kontrol şirketinin adı;
• test sırasındaki basınç göstergeleri ve uygulama süresi ile ilgili veriler;
• basınç düşüşü verileri;
• tespit edilen arızaların numaralandırılması veya yokluğunun bir göstergesi;
• muayene tarihi;
• komisyonun sonuçları.

Hidrotest standları

Boru hattı bağlantı parçaları için test tezgahları - aşağıdakileri içeren araştırma ekipmanı: yatak, hidrolik sistem, enstrümantasyon, ek cihazlar. Tezgahta test etmek, aynı anda birçok özelliği yüksek doğrulukla belirlemenizi sağlar. Bu tür testleri sahada ve bu doğruluk düzeyinde yapmak imkansızdır.

Bu tür standlar, cihazların sağlamlığı, sıkılığı ve işlevselliği için bağlantı parçalarının test edilmesi için uyarlanmıştır. Bu test kompleksleri şunlar için talep edilmektedir:

• satın alınan bağlantı parçalarının gelen muayenesi;
• takviye elemanları üreten üretim tesislerinde ara ve son kontrol;
• onarım faaliyetlerinden sonra kontroller;
• emniyet valflerinin işlevselliğinin periyodik olarak izlenmesi.

Vana gövdesinin mukavemet ve sızdırmazlık testleri, artan basınç ile statik yükleme altında gerçekleştirilir. Hidrolik sistemin çalışma ortamı su veya yağdır.

Kontrol öncesi hazırlık aşaması

Sistemi test etmeden önce, borular görsel hatalara karşı incelenir. Boru hattının teste hazır olup olmadığı bu şekilde belirlenir.

Teste hazırlanmak için:

1. Eklemleri dikkatlice inceleyin.
2. Bağlantı parçalarının doğru kurulumunu belirleyin.
3. Destek yapıları, süspansiyonlar kontrol edilir.
4. Kilitleme cihazları ne kadar serbestçe açılıp kapandıklarına göre test edilir.
5. Boru hattından havanın ne kadar hızlı çıkarılabileceğini belirleyin.

Test sırasında uygun hava sıcaklığı sıfırın 15 derecenin altında değildir. Sistemin içindeki kirleticileri çıkarmak için çalışmaya başlamadan önce harici boru hatları temizlenir.