Amaçlar ve hedefler
Modern kazan otomasyon sistemleri, ekipmanın doğrudan operatör müdahalesi olmadan sorunsuz ve verimli çalışmasını garanti edebilir. İnsan fonksiyonları, tüm cihaz kompleksinin sağlığının ve parametrelerinin çevrimiçi olarak izlenmesine indirgenmiştir. Kazan dairesi otomasyonu aşağıdaki görevleri çözer:
- Kazanların otomatik çalıştırılması ve durdurulması.
- Belirtilen birincil ayarlara göre kazan çıkış regülasyonu (kademeli kontrol).
- Yardımcı pompa kontrolü, çalışma ve tüketici devrelerindeki soğutma sıvısı seviyelerinin kontrolü.
- Sistem çalışma değerlerinin belirlenen limitlerin dışında olması durumunda acil durdurma ve sinyalleme cihazlarının etkinleştirilmesi.
Otomasyon nesnesi
Bir düzenleme nesnesi olarak kazan ekipmanı, birçok birbirine bağlı giriş ve çıkış parametresine sahip karmaşık bir dinamik sistemdir. Kazan dairelerinin otomasyonu, buhar ünitelerinde teknolojik işlem oranlarının çok yüksek olması nedeniyle karmaşıktır. Düzenlenen ana değerler şunları içerir:
- ısı taşıyıcının akış hızı ve basıncı (su veya buhar);
- ateş kutusunda deşarj;
- besleme tankındaki seviye;
- Son yıllarda, hazırlanan yakıt karışımının kalitesine ve bunun sonucunda da baca gazı ürünlerinin sıcaklığı ve bileşimine artan çevresel gereksinimler getirilmiştir.
Gemi yardımcı kazanlarının otomatik ayarlanması
Genel bilgi
Yüksek depolama kapasitesine sahip yangın borulu kazanlar bir dereceye kadar manuel kontrole uygunsa, o zaman modern su borulu kazanlarda, modlardaki çok küçük sapmalara tepki veren, bu tür bir düzenleme çok zordur ve büyük ısı kayıplarına yol açar.
Kazanın çalışması sırasında buhar basıncı, kazandaki su seviyesi, yakıt basıncı ve sıcaklığı, fazla hava oranı vb. Kalite parametrelerinin nominal değerlerinin hava yanma odası gibi muhafaza edilmesi çok önemlidir. Kazandaki fazla su buhar üretimini azaltır, suyun buhar hattına taşmasına neden olur ve su kaybı, boruların yanmasına, dikişlerin kırılmasına, çatlakların ortaya çıkmasına vb. Neden olur. Otomatik kontrol cihazlarının kullanılması yardımcı kazanlar için, otomasyonun genel avantajlarının yanı sıra, manuel kontrolün listelenen dezavantajlarını ortadan kaldırır ...
Kazanın aşağıdaki ana parametreleri düzenlemeye tabidir: su seviyesi; buhar basıncı; hava-yakıt oranı, yani yakılan yakıt miktarı ile hava arasındaki oran.
Doğrudan etkili regülatör ile su seviyesi regülasyonu
Kontrol devresi, Şek. 114. Kontrollü değer, rahatsız edici etkiye (tanka sıvı girişi) bağlı olan tanktaki sıvının seviyesidir. Etki, ölçüm elemanı (şamandıra) tarafından kaydedilir ve aktüatör (organ) aracılığıyla düzenleyici organa (vana) iletilir. İkincisi, tahliye hattını kapatır veya açar. Böyle bir kontrol sistemi, düzenleme gövdesini (valf) hareket ettirmek için harici bir enerji kaynağına ihtiyaç duymaz. Böyle bir sistemin düzenleyicileri, doğrudan etkili veya doğrudan etkili düzenleyiciler olarak adlandırılır.
Doğrudan etkili düzenleyiciler azaltılmış hassasiyete sahiptir. Özel doğruluk gerekmediğinde kullanılırlar.Regülatör, düzenleme nesnesinin yakınında bulunmalıdır. Esas olarak ısıtma sisteminde kullanılırlar.
Ölçüm elemanının (sensör) çabaları yetersizse, sensör tarafından geliştirilen darbeyi yükseltmek için, çeşitli yardımcı enerji türleri kullanılarak otomatik kontrol sistemine özel bir kuvvetlendirici organ veya amplifikatör yerleştirilir. Bu durumda, regülatöre dolaylı regülatör adı verilecektir.
Dolaylı regülatör ile su seviyesi regülasyonu
Termohidrolik su seviye regülatörlü bir kazanın otomatik güç besleme sisteminin şematik diyagramı Şek. 115.
Termohidrolik seviye kontrolü, ölçüm elemanının (körük) ve ayar elemanının (valf) yanı sıra termohidrolik algılama elemanı ve yedek pompanın şalterinin çalıştırılmasıyla gerçekleştirilir. Körük, kör tabanlı, harmonik şekilli elastik bir silindirdir. Termo-hidrolik algılama elemanındaki basınç değişikliği ile körüğün tabanı, ara elemanlar sistemi vasıtasıyla bir tarafa veya diğerine bükülerek düzenleyici gövdeye etki eder. Termo-hidrolik eleman (sensör), birbirine yerleştirilmiş iki borudan oluşur. Dış borunun uçları, iç boruya hava geçirmez şekilde bağlanır, böylece aralarında damıtılmış su ile doldurulmuş dairesel bir boşluk oluşur. İç boru, kazanın buhar ve su boşluğuna bağlanır ve dış boru körüğün boşluğuna bağlanır. Algılama elemanının ekseni, kazandaki su seviyesine bir miktar eğimle ayarlanır, bu nedenle, kazandaki su seviyesinde küçük bir değişiklik ile sensörün iç borusundaki seviye önemli ölçüde değişir. Su seviyesi düştükçe, iç boru buharla doldurulur ve bu, halka şeklindeki boşluktaki damıtılmış suya ısı verir, ikincisinde su buharlaşır, bu da körük tabanının basıncında ve bükülmesinde bir artışa neden olur. Kazandaki su seviyesi yükseldiği anda damıtılmış su buharı yoğunlaşır, körüğü emen basınç tekrar değişir. Ortama daha iyi ısı dağıtımı için, algılama elemanının (sensör) dış borusu yivlidir.
Bu sistemin çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Kazanda su seviyesinin düşmesi ile ölçüm elemanının körükleri üzerindeki basınç artar ve kontrol vanası kapanır. Kazan besleme sisteminden sıcak kutuya su tahliyesi kısmen veya tamamen durdurulur ve elektrikli besleme pompası ile kazana verilen su miktarı artar. Elektrikli besleme pompasının çalışmasına rağmen kazandaki su seviyesi düşerse, yedek buhar pompası otomatik olarak devreye girer. Yedek besleme pompasının çalışması, aktivasyon regülatörü tarafından kontrol edilir. Anahtarlama regülatörünün cihazı, Şek. 116. Körükler üzerinde belirli bir basınç etkisi altında (Şekil 116, a), vana 12 açılır ve kazandan gelen buhar, besleme pompasının makara kutusuna girer. Pompa aktivasyon regülatörünün hassasiyetini arttırmak için gövde contası yerine ikinci bir körük (8) monte edilmiştir Bu körüğün aktif alanı ve valfın (12) akış alanı eşittir, bu nedenle önemli vanayı hareket ettirmek için çaba sarf etmenize gerek yoktur. Regülatör, bir somun yardımıyla yay kuvvetini değiştirerek ayarlanır. Ayarlama sırasında hava, tapadan çıkarılır. Regülatörün manuel kontrolü vida 7 ve açılı kol 5 ile yapılabilir. Kontrol vanasını olası tıkanmalardan korumak için hatta bir filtre dahil edilmiştir. Buhar pistonlu pompa etkin olmadığında buhar silindirlerinde yoğuşma oluşur. Pompa, pompanın buhar silindirlerinin boşluklarına takılan musluklar 3 ve 4 (bkz. Şek. 115) ile temizlenir.Regülatörün ilk çalıştırma anında, pompa üzerindeki buhar basıncı çalışması için yetersiz olacaktır, ancak silindir boşluğundaki basınç valf 16'nın yükselmesini sağlayacaktır (bkz. Şekil 116, b) ve delik 15 boyunca yoğuşma olacaktır. silindirden atmosfere çıkarıldı. Yedek pompa çalışırken, kauçuk membran (13) su basıncı altında bükülür ve çubuk (14) vasıtasıyla valf üzerine etki ederek silindirlerin temizlenmesini durdurur. Değerlendirilen dolaylı su seviyesi regülatörü, yeterli kontrol doğruluğu sağlayan önemli ölçüde mükemmeldir. Daha yüksek regülasyon güvenilirliği, TsNII im regülatörleri tarafından sağlanır. acad. A. I. Krylova.
Akademisyen Krylov'un adını taşıyan Merkezi Araştırma Enstitüsü'nün hidrolik güç kaynağı regülatörü
TsNII im'in güç kaynağı regülatörünün şematik diyagramı. acad. Krylov, Şek. 117. Ölçüm elemanının (yoğuşma kabı) 1 sensörü, kazanın su ve buhar boşluğuna ve ölçüm elemanının 2 alt ve üst boşluklarına boru hatları ile bağlanır. Regülatörde kullanılan çalışma ortamı (besleme suyu) bir filtre ile temizlenir. Regülatör açıldığında, sıvı kolonun ağırlığına eşit, aşağıdan yukarıya doğru yönlendirilen ve 9 ve 10 ağırlıkları ile dengelenen bir kuvvet membrana etki eder. Sırayla, bir kaldıraç sistemi aracılığıyla, amplifikatörü ve elektrikle çalışan besleme pompasının çalışması ve ayrıca uygun zamanda alarm ve koruma devresini açar.
Jet tipi takviye gövdesi, kazan besleme sistemi ile pistonlu servo motorun boşluklarına bağlanır. Suyun hızını artırmak ve dolayısıyla kinetik enerjisini artırmak için amplifikatör muhafazasında bir nozül bulunmaktadır. Dönen bir borunun dönmesi durumunda, su nozülden servo motorun üst veya alt boşluğuna akarak pistonu hareket ettirir. Bir kaldıraç sisteminden geçen piston, besleme kontrol valfinin akış alanının boyutunu değiştirir.
Sert geri besleme, amplifikatörün dengesini geri yükler, yani amplifikatörün sallanan tüpünü, çalışma suyunun amplifikatör muhafazasındaki delikten sıcak bir kutuya boşaltıldığı en yakın orta konuma ayarlar. Besleme kontrol vanası 5, kazandaki çalışma seviyesinin korunduğu pozisyonda servo motor tarafından tutulur.
Kontrol vanası, tutamak 13 ile manuel olarak açılıp kapatılabilir. Yukarıda tartışılan dolaylı hidrolik su seviyesi düzenleyicilere ek olarak, yardımcı kazanlar pnömatik ve elektromekanik güç regülatörleri ile donatılabilir. Elektromekanik regülatörler en yaygın şekilde kullanılmaktadır.
Elektromekanik güç regülatörü
Bir diyafram ölçüm elemanına sahip bir elektrik güç regülatörünün bir diyagramı, Şek. 118. Kazandaki su seviyesinde bir değişiklikle, termohidrolik algılama elemanı, membran üzerine farklı bir impuls basıncı uygular (şekilde gösterilmemiştir). Diyaframın iğneden (4) normal su seviyesinde kola (7) iletilen kuvveti geri besleme yayı (6) tarafından dengelenir.
Bu durumda elektrikli besleme pompası normal şekilde çalışır. Kazandaki su seviyesi düştüğünde, membrandaki hidrostatik basınç artar, iğne kolu döndürür, orta kontak 2 kontak 3 ile kapanır ve ilgili elektrik rölesi vasıtasıyla elektrik pompasının performansını arttırır.
Su seviyesi yükseldiğinde orta kontak 1 kontağı ile kapanır ve elektrik rölesi elektrik pompasının performansını düşürür ve gerekirse kapatır. Geri besleme yayına basılması, bir redüktör vasıtasıyla tersine çevrilebilir bir elektrik motoruna (servomotora) bağlı olan eksantrik merdane 5 döndürülerek düzenlenir.Hangi kontak kontağının (2) kapandığına bağlı olarak, servo motorun dönüşü eksantrik silindiri (5), geri besleme yayı kontağın (2) kol (7) vasıtasıyla orta konuma geri dönmesini kolaylaştıracak şekilde döndürür. Bu tip regülatörler, kazandaki su seviyesinin düzenlenmesinde çok yüksek bir doğruluk sağlar.
Buhar basıncı kontrolü
Yardımcı kazanlarda, buhar basıncı, yakılan yakıt miktarı ve hava beslemesi değiştirilerek düzenlenir, yani. yanma sürecini düzenleyerek.
Tasarım gereği yanma süreci kontrolörleri mekanik, hidrolik, pnömatik ve elektrik olarak ikiye ayrılır. Mekanik regülatörlerin çok sayıda mekanik şanzımanı vardır, hassasiyeti yetersizdir ve gemi kazan tesisatlarında kullanılmazlar. Pnömatik regülatörler, çok sayıda düzenleme gövdesi nedeniyle ayarlarının zahmetli olması nedeniyle çok az kullanım bulmuşlardır. Hidrolik yanma kontrolü ile sabit bir basıncı koruma ilkesi, Şekil 2'deki diyagramda gösterilmiştir. 119.
Darbe boru hattındaki buhar basıncında hafif bir artışla, ölçüm elemanının körüğü bükülür, iğne 6 iki kollu kola etki eder ve jet amplifikatörünün sallanan borusu sol alıcı nozülün eksenine doğru yer değiştirir. Servomotorun alt boşluğunda, basınç artar, pistonu 10 üst konuma hareket ettirir ve bir kaldıraç sistemi aracılığıyla vanayı 1 kapatır.
Aynı zamanda, kolu (9) kullanarak hava beslemesi, hava siciliyle azaltılır (hava deposu Şekil 119'da gösterilmemiştir). Kazanda buhar basıncında hafif bir azalma ile ters işlem gerçekleşir. Regülatörün arızalanması durumunda, yanma düğme 8 ile manuel olarak kontrol edilebilir. Bu durumda, servo motor ve amplifikatör bağlantısı kesilir. Yanma modunu düzenlemek için böyle bir şema, geleneksel bakıma kıyasla, yakılan yakıt miktarı fırına giren hava miktarı ile karşılıklı olarak tutarlı olduğundan, önemli yakıt tasarrufu elde etmenizi sağlar.
Otomatik kontrol sistemlerinde kullanılan kontrol cihazları
0 ila + 500 ° C arasındaki sıcaklıkları ölçebilen cıva termometreleri, çok az mekanik dayanıma sahiptir ve okumaları genellikle gerçek sıcaklık değişikliklerinin gerisinde kalır; otomatik kontrol sistemlerinde nadiren kullanılırlar.
Şekil 2'de gösterilen sıvı veya gaz ölçer termometreler. 120 bu dezavantajlara sahip değildir. Bir sıvı termometrenin (Şekil 120, a) termal balonu 1, kolayca buharlaşan bir sıvı (aseton, klorometil veya bir inert gaz) ile doldurulur ve bir kapiler tüp 2, ölçek yardımıyla geleneksel bir basınç ölçer 3 ile iletişim kurar. ° C olarak derecelendirilen
Basınç göstergesi kontrol paneline takılır ve ampul sıcaklığı değişen bir ortama yerleştirilir. Ortamın sıcaklığının artmasıyla birlikte silindirdeki basınç artar ve belirli bir açıyla dönen ok gerçek sıcaklığı gösterir.
Fırın ve baca gazlarındaki sıcaklık genellikle Şekil 2'de gösterilen bir termoelektrik termometre (termokupl) ile ölçülür. 120, b.
Bir termokupl, yalıtım malzemesi ile doldurulmuş çelik bir kasaya yerleştirilmiş farklı malzemelerden yapılmış iki telden oluşur. Tellerin uçları lehimlenmiştir. Farklı tellerdeki ortamın sıcaklığı değiştiğinde, mikro akımlar ortaya çıkar ve tellerin serbest uçlarına bağlı galvanometrenin 3 okunun konumunda bir değişikliğe yol açar. Galvanometre ölçeği ° C olarak derecelendirilmiştir.
Yardımcı kazanların çalışmasının otomatik düzenlenmesi için sistemlerin sinyalizasyonu ve korunması, uygulanan röle ve diğer cihazlar kullanılarak gerçekleştirilir.
Bir düzenleyici gövdeye sahip elektrikli cihazlarla bağlanan bir termal röle ve ses ve ışık alarmları için cihazlar, Şek. 121, a. Termostat, kazanlarda su veya buharın sınırlayıcı sıcaklığı için bir sensördür. Pirinç borunun 3 içine, kontaklara 4 sahip iki yassı invar yay (demir-nikel alaşımı) 5 yay takılır, belirli bir boşluk ayarlanır. Termostat gövdesi, kontrollü nesneye monte edilen bağlantıya vidalanır. Invar'ın önemli ölçüde daha düşük bir doğrusal genleşme katsayısına sahip olması nedeniyle, ortamın sıcaklığındaki bir artışla, yay ile eksenin 6 omzu arasındaki boşluk seçilinceye kadar yay gerilmeyecektir. Dürtü iletilecektir. elektrik devresine.
Kazanların otomatik kontrol sistemlerinde yanma sensörü olarak bir foto rölesi kullanılmaktadır. Fotoğraf rölesi, Şek. 121, b.
Fotoğraf rölesinin çalışma prensibi, aydınlatma derecesi değiştiğinde fotoselin (14) elektrik direncini değiştirmektir. Yanma kutusunun yanından röle muhafazasına yerleştirilen camlar 16, fotorezistörü korumanın bir yoludur. Fotoelektrik rölenin (12) gövdesi kazanın önüne bir manşon (15) ile tutturulmuştur. Güç ağından bir sızdırmazlık rakoru (17) ve bir yalıtım paneli (13) vasıtasıyla yarı iletken foto direncine (14) bir kablo bağlanır.
Yanma alevinin ışık akısı yarı iletkenin direncini düşürdüğünde yakıt ateşleme sisteminin devresi bozulur. Alev kesildiğinde iletkenin direnci keskin bir şekilde artar, koruma devresi açılır (kazanın yakıt ve besleme sistemleri üzerindeki solenoid valfler kapanır) ve alarm devresi açılır.
Gemi yardımcı kazanları için elektrik kontrol sistemlerinde, en yaygın olarak bir elektromanyetik röle kullanılır.
Elektromanyetik röle şek. 121, v. Bobinden 8 akım geçmesi durumunda, çekirdek 10 armatürü 9 çeker ve kontağı 11 kapatır. Bu durumda, kontrol nesnesi açılacaktır. Bobinin enerjisi kesildiğinde, geri besleme yayı (7) kontağı açar, yani kontrol edilen nesneye etki eder. Böyle bir rölenin normalde açık kontakları vardır, yani. Akım olmadığında açık olan kişiler.
Benzer makaleler
- Gemi yardımcı kazan armatürleri
- Kombine ısı geri kazanım kazanları
- Deniz kurtarma kazanları, amacı, cihazı
- Shukhov sistemi dikey kombine kazan
- Yardımcı çift devreli kazan
- Yardımcı su borulu kazanlar
- Yardımcı yangın borulu kazanlar
- Gemi yardımcı kazanlarının sınıflandırılması
- Kazanı karakterize eden ana göstergeler
- Yardımcı kazan tesisinin amacı ve şeması
Derece 0.00 (0 Oy)
Otomasyon seviyeleri
Otomasyon derecesi, bir kazan dairesi tasarlarken veya ekipmanı elden geçirirken / değiştirirken belirlenir. Enstrümantasyon okumalarına dayalı manuel kontrolden, hava durumuna bağlı algoritmalara dayalı tam otomatik kontrole kadar değişebilir. Otomasyon seviyesi, öncelikle ekipmanın çalışmasının amacı, gücü ve işlevsel özelliklerine göre belirlenir.
Kazan dairesi operasyonunun modern otomasyonu, entegre bir yaklaşımı ifade eder - bireysel teknolojik süreçlerin kontrol ve düzenleme alt sistemleri, fonksiyonel grup kontrolü ile tek bir ağda birleştirilir.
4.1. Kazan otomasyonunun temel prensipleri
Minimum sayıda bakım personeli ile bir kazan dairesinin güvenilir, ekonomik ve emniyetli işletimi yalnızca termal kontrol, teknolojik süreçlerin otomatik düzenlenmesi ve kontrolü, sinyalizasyon ve ekipman koruması varlığında gerçekleştirilebilir [8].
Kazan dairelerinin otomasyonu ile ilgili ana kararlar, otomasyon şemaları (fonksiyonel diyagramlar) geliştirme sürecinde verilir. Otomasyon şemaları, ısı mühendisliği şemalarının tasarımını ve kazan dairesinin ana ve yardımcı ekipmanının seçimi, mekanizasyonu ve ısı mühendisliği iletişimine ilişkin karar verildikten sonra geliştirilir. Ana ekipman, bir kazan ünitesi, duman aspiratörleri ve fanlar içerir ve yardımcı ekipman, bir pompalama ve hava tahliye ünitesi, bir kimyasal su arıtma tesisi, bir ısıtma ünitesi, bir yoğuşma pompalama istasyonu, bir gaz dağıtım istasyonu, bir akaryakıt (kömür) içerir. depo ve yakıt kaynağı.
Otomasyon kapsamı, SNiP II-35-76 (bölüm 15 - "Otomasyon") ve termal mekanik ekipman üreticilerinin gereksinimlerine uygun olarak alınır.
Kazan dairelerinin otomasyon seviyesi aşağıdaki ana teknik faktörlere bağlıdır:
- kazan tipi (buhar, sıcak su, kombine - buhar ve su);
- kazanın ve ekipmanının tasarımı (tambur, doğrudan akışlı, basınçlı dökme demir kesitli, vb.), taslak tipi, vb. yakıt türü (katı, sıvı, gaz halindeki, kombine - gaz-yağ, toz haline getirilmiş) ve yakıt yakma cihazının (TSU) tipi;
- ısı yüklerinin niteliği (endüstriyel, ısıtma, bireysel, vb.);
- kazan dairesindeki kazan sayısı.
Bir otomasyon şeması oluştururken, otomatik kontrol, teknolojik koruma, uzaktan kumanda, ısı mühendisliği kontrolü, teknolojik engelleme ve sinyalizasyonun ana alt sistemleri sağlanır.
Genel yapı
Kazan dairesi otomasyonu, iki seviyeli bir kontrol şemasına dayanmaktadır. Alt (alan) seviyesi, teknik koruma ve engelleme, parametrelerin ayarlanması ve değiştirilmesi, fiziksel büyüklüklerin birincil dönüştürücülerini uygulayan programlanabilir mikro denetleyicilere dayalı yerel otomasyon cihazlarını içerir. Bu aynı zamanda bilgi verilerini dönüştürmek, kodlamak ve iletmek için ekipmanı da içerir.
Üst seviye, kontrol kabinine yerleştirilmiş bir grafik terminal veya bir kişisel bilgisayara dayalı otomatik bir operatör iş istasyonu şeklinde sunulabilir. Düşük seviyeli mikro denetleyicilerden ve sistem sensörlerinden gelen tüm bilgiler burada görüntülenir ve operasyonel komutlar, ayarlamalar ve ayarlar girilir. Sürecin gönderilmesine ek olarak, modların optimizasyonu, teknik koşulların teşhisi, ekonomik göstergelerin analizi, arşivleme ve veri depolama görevleri de çözülür. Gerekirse, bilgiler genel işletme yönetim sistemine (MRP / ERP) veya anlaşmaya aktarılır.
Ayırt edici özellikleri
Teknolojik koruma. Korumaların otomatik giriş ve çıkışı sistemi, teknolojik ekipmanın, başlatma modları dahil olmak üzere tüm çalışma modlarında, korumaların çalışmasına personel müdahalesi olmadan normal çalışma olasılığını sağlar. Teknolojik korumalar ve kilitler alt sisteminin arayüz kısmı, algoritmayı anlamak için uygun bir biçimde yapılır ve koruma veya engelleme eyleminin nedenlerini hızlı ve verimli bir şekilde anlamanıza izin verir.
Teknolojik korumalar şunları içerir:
- otomatik ve yetkili manuel aktivasyon / devre dışı bırakma,
- koruma ayarlarının yetkili ayarı
- eylemin kontrolü ve aktivasyonun temel nedeninin tescili
- acil durum protokollerinin oluşturulması, kaza öncesi ve sonrası analog ve ayrık parametrelerdeki değişikliklerin kaydedilmesi.
Kazan brülör kontrolü (SAUG) için otomatik alt sistem. Alt sistemin bir özelliği, aşağıdakilerle derin entegrasyonudur: PTK KAYACI-2000... SAUG, gaz armatürlerinin sıkılığını otomatik olarak kontrol etmenize ve brülörleri ateşlemenize ve ayrıca kazan ünitelerinin gaz ekipmanlarının güvenli çalışması için düzenleyici belgelerin gereksinimlerini uygulamanıza izin verir. Alt sistem hakkında daha fazla ayrıntı için sayfaya bakın Kazan ünitesi brülör ateşleme kontrol alt sistemi (SAUG).
Otomatik düzenleme. Otomatik kontrolörler, izin verilen yükler aralığında kararlı çalışmalarını sağlayan aşağıdakiler gibi modern sistem çözümleri sağlar:
- düzeltici sinyaller ile çok döngülü kontrol devrelerinin ve kontrol devrelerinin uygulanması
- bir tür yakıttan diğerine geçiş için algoritmalar
- ayarlanabilir parametreleri ve aktüatörleri değiştirme yeteneği
- Oksijen içeriği, tüketimi ve yakılan yakıt türüne göre yanma havası regülatörüne yapılan referansın düzeltilmesi
- normal ve geçici modlarda regülatörlerin güvenliğini sağlayan mantık kontrol devreleri ve teknolojik kilitler
- çeşitli dengeleme türleri
- hata sinyali
- geçersiz parametrelerin işlenmesi
- izleme modları vb.
Yürütme mekanizmalarının (MI) kontrolü. MI kontrolü, gelen sinyallerin öncelikleri dikkate alınarak gerçekleştirilir. İşlem koruma sinyalleri en yüksek önceliğe sahiptir. Bir sonraki öncelik, mantıksal görevlerin komutlarıdır (normal işlemin kilitleri). Ardından - operatör kontrol komutları. MI'nın uzaktan kontrolü, sanal kontrol panelleri, "fare" tipi bir manipülatör veya işlevsel bir klavye kullanılarak karşılık gelen ekipmanın görüntülendiği video çerçevelerinden gerçekleştirilir. Anlık mesajın grup kontrolünün işlevleri sağlanır.
Kazan ekipmanı otomasyonu
Modern pazar, hem bireysel cihazlar ve cihazlar hem de buhar ve sıcak su kazanları için yerli ve ithal otomatik setlerle yaygın olarak temsil edilmektedir. Otomasyon araçları şunları içerir:
- ateşleme kontrol ekipmanı ve bir alevin varlığı, kazan ünitesinin yanma odasında yakıt yanma sürecini başlatır ve kontrol eder;
- özel sensörler (taslak ölçerler, sıcaklık ve basınç sensörleri, gaz analizörleri, vb.);
- aktüatörler (solenoid valfler, röleler, servo sürücüler, frekans dönüştürücüler);
- kazanlar ve genel kazan ekipmanı için kontrol panelleri (konsollar, sensör mimik diyagramları);
- anahtarlama kabinleri, iletişim ve güç kaynağı hatları.
Teknik kontrol ve izleme araçlarını seçerken, anormal ve acil durumların oluşumunu dışlayan emniyet otomasyonuna en yakın dikkat gösterilmelidir.
Kazan otomasyonunun çalışma prensibi
Gaz kazanı otomasyonunun çalışma prensibi basittir. Cihazlar yapısal olarak farklı olsa da, hem yabancı hem de Rus üreticilerin ürünlerinde aynı çalışma prensibini kullandıkları dikkate alınmalıdır. En basit ve en güvenilir kazan otomasyonu, İtalyan üreticilerin otomatik gaz vanaları olarak kabul edilir.
Dolayısıyla kazan otomasyonunun çalışma prensibi şu şekildedir:
- Tüm yapısal elemanlar, gaz boru hatlarının bağlı olduğu tek bir yuvaya yerleştirilir. Ek olarak, itme ve sıcaklık sensörlerinden (termokupllar) bir kılcal boru, ateşleyici için bir gaz besleme hattı ve piezoelektrik elemandan bir kablo cihaza bağlanır.
- İçeride, normal durumu "kapalı" olan bir kapatma solenoid valfı, ayrıca bir gaz basınç regülatörü ve bir yaylı valf vardır. Kombine gaz vanası ile donatılmış herhangi bir otomatik gaz kazanı manuel olarak çalıştırılır.Başlangıçta, yakıt yolu bir solenoid valf ile kapatılır. Yıkayıcıyı tutarken piezoelektrik cihazın düğmesine basıyoruz ve 30 saniye ısıya duyarlı elemanı ısıtan ateşleyiciyi ateşliyoruz. Solenoid valfi açık tutan bir voltaj üretir ve ardından ayar rondelası serbest bırakılabilir.
- Daha sonra yıkayıcıyı gerekli bölüme çeviririz ve böylece yakıta, ateşleyiciden bağımsız olarak ateşlenen brülöre erişimi açarız. Gaz kazanlarının otomasyonu, soğutucunun ayarlanan sıcaklığını korumak için tasarlandığından, artık insan müdahalesine gerek yoktur. Burada prensip şu şekildedir: Kılcal sistemdeki ortam ısıtıldığında genleşir ve yaylı vanaya etki ederek yüksek bir sıcaklığa ulaşıldığında kapatır.
- Brülör, termokupl soğuyana ve gaz beslemesi yeniden başlatılana kadar söndürülür.
Gaz kazanı otomasyonunun çalışma prensibi basittir. Cihazlar yapısal olarak farklı olsa da, hem yabancı hem de Rus üreticilerin ürünlerinde aynı çalışma prensibini kullandıkları dikkate alınmalıdır. En basit ve en güvenilir kazan otomasyonu, İtalyan üreticilerin otomatik gaz vanaları olarak kabul edilir.
Alt sistemler ve işlevler
Herhangi bir kazan dairesi otomasyon şeması, kontrol, düzenleme ve koruma alt sistemlerini içerir. Düzenleme, fırında vakum, birincil hava akış hızı ve soğutucunun parametrelerini (sıcaklık, basınç, akış hızı) ayarlayarak optimum yanma modunu koruyarak gerçekleştirilir. Kontrol alt sistemi, ekipmanın çalışmasıyla ilgili gerçek verileri insan-makine arayüzüne çıkarır. Koruma cihazları, normal çalışma koşullarının ihlali durumunda acil durumların önlenmesini garanti eder, nedenin tespiti ile kazan ünitelerinin bir ışık, ses sinyali beslemesi veya kapatılması (bir grafik ekranda, bir anımsatıcı diyagramda, bir kartta) .
İletişim protokolleri
Mikrodenetleyicilere dayalı kazan tesislerinin otomasyonu, fonksiyonel devrede röle anahtarlama ve kontrol güç hatlarının kullanımını en aza indirir. Otomatik kontrol sisteminin üst ve alt seviyelerini iletmek, sensörler ve kontrolörler arasında bilgi aktarmak ve yönetici cihazlara komutlar iletmek için belirli bir arayüze ve veri aktarım protokolüne sahip bir endüstriyel ağ kullanılır. En yaygın kullanılan standartlar Modbus ve Profibus'tur. Isı tedarik tesislerini otomatikleştirmek için kullanılan ekipmanların büyük kısmı ile uyumludurlar. Bilgi aktarımının güvenilirliğinin yüksek göstergeleri, basit ve anlaşılır çalışma ilkeleri ile ayırt edilirler.
3.2.1. Sıcak su kazanlı kazan dairelerinin termal diyagramları ve hesaplamalarının temelleri
Sürekli blöf sırasında besleme suyu tüketimini azaltmak için iki aşamalı buharlaştırma kullanılır.
Isıtma şebekelerinin dönüş hattından gelen su, şebeke pompalarına gider.
Sıcak su hazırlama modunu eşitlemek, ayrıca ısıtma kazan dairelerinde sıcak ve soğuk su tedarik sistemlerindeki basıncı sınırlamak ve eşitlemek için depolama tanklarının kurulması öngörülmektedir. Su, şebekelerdeki kayıpları telafi eden depodan telafi pompaları ile tedarik edilir.
Yanma kutusunun üst kısmındaki arka güvenlik duvarı seyrek ve sözde tarağı oluşturur. Bu durumda, verim değerleri 0,5: 0,7: 1: 2 olarak ilişkilidir. Mm'ye kadar geçiş çapları için kapama vanası olarak kullanılırlar.
Şemada gösterilen gaz kelebeği diyaframı yerine, boru hattının daha küçük bir çapa geçişinin yapılması arzu edilir. Su ısıtma şebekeleri iki tiptedir: kapalı ve açık.
Termal diyagramlar basit, ayrıntılı ve çalışır durumda veya kurulum şeklinde olabilir. Isı taşıyıcı tipine bağlı olarak, kazan daireleri sıcak su, buhar ve buharlı su ısıtması olarak ikiye ayrılır.Fırının elek boruları yüksek sıcaklıkların olduğu bir bölgede yer almaktadır, bu nedenle bu borularda dolaşan suyu kullanarak ısıyı yoğun bir şekilde uzaklaştırmak gerekir. Açık bir ısıtma sisteminin ikmaline yönelik su hazırlığının kalitesi, kapalı bir sistemin ikmaline yönelik su kalitesinden önemli ölçüde daha yüksek olmalıdır, çünkü sıcak su temini için içme suyuyla aynı şartlar uygulanır. Dönüş hattına takılan şebeke sirkülasyon pompası, besleme suyunun kazana ve ardından ısı besleme sistemine akışını sağlar.
Kazan tesisi diyagramları
Buharlı ısıtma kazan dairesinin şeması iki devreden oluşur: 1 buhar üretmek için ve 2 sıcak su üretmek için. Buhar ve sıcak su kazanlarına sahip kazan dairelerinin inşası, yalnızca kazan dairesinin toplam ısıtma kapasitesi 50 MW'dan fazla ise ekonomik olarak mümkündür. Kazan dairesinin beka kabiliyeti, kontrol bölünürse önemli ölçüde artırılabilir. Bununla birlikte, külün sıvı ve macun kıvamındaki cüruf şeklindeki bir kısmı, yanmamış yakıt parçacıkları ile birlikte, baca gazları yakalanır ve yanma odasından çıkarılır. Karıştırılan su miktarı, ısı yükünün büyüklüğüne bağlı olarak valf 5 tarafından düzenlenir.
Sıcak su ısıtma kazan dairelerinin termal şemaları, teknolojiye göre iki türe ve birkaç alt türe ayrılabilir. Kazan besi suyu ve ısıtma şebekesi besi suyunun hazırlanması için bir hava giderici sağlanmıştır. Hava gidericideki vakum, hava-buhar karışımının bir su jeti ejektörü kullanılarak hava giderici kolondan emilmesiyle sağlanır. Suyun ön arıtılmasına su arıtma, kazanların çalıştırılması için uygun arıtılmış suya ise beslenme suyu denir. PID kontrolörü, ısıtma suyu sıcaklığını sorunsuz bir şekilde değiştirerek yüksek hızlı su ısıtıcılarının çıkışlarında sabit bir su sıcaklığı sağlar. ✅ 180 metrekarelik özel bir evde kazan dairesi. Ve ılık su tabanı.
Otomasyonun enerji tasarrufu ve sosyal etkileri
Kazan dairelerinin otomasyonu, sermaye yapılarının tahrip edilmesi, servis personelinin ölümü ile kaza olasılığını tamamen ortadan kaldırır. ACS, insan faktörünün etkisini en aza indirmek için ekipmanın 24 saat normal çalışmasını sağlayabilir.
Yakıt kaynakları için fiyatların sürekli artması ışığında, otomasyonun enerji tasarrufu etkisinin önemi yoktur. Isıtma mevsiminde% 25'e varan doğalgaz tasarrufu aşağıdakilerle sağlanır:
- Kazan dairesinin tüm çalışma modlarında yakıt karışımındaki optimum oran "gaz / hava", yanma ürünlerindeki oksijen içeriği seviyesinin düzeltilmesi;
- sadece kazanları değil aynı zamanda gaz brülörlerini de kişiselleştirme yeteneği;
- sadece kazanların giriş ve çıkışındaki soğutucunun sıcaklığı ve basıncı ile değil, aynı zamanda çevresel parametreleri de (hava durumuna bağlı teknolojiler) dikkate alarak düzenleme.
Ek olarak, otomasyon, konut dışı binaları veya hafta sonları ve tatillerde kullanılmayan binaları ısıtmak için enerji açısından verimli bir algoritma uygulamanıza olanak tanır.
Kazan tesisi diyagramları
Hava giderici kafasından çıkarılan buhar-su karışımı bir ısı eşanjörü - buhar soğutucusundan geçer.
Vakumlu hava gidericiler genellikle sıcak su kazanlarının bulunduğu kazan dairelerine kurulur. Bir ısı kaynağı şeması oluşturun. Besleme suyu hava gidericisinden, besleme pompası suyu buhar kazanlarına ve PRC'ye enjeksiyon için besler.
Duvar tüplerinin iç duvarlarında ölçek oluşursa, bu, akkor yanma ürünlerinden suya veya buhara ısı transferini zorlaştırır ve metalin aşırı ısınmasına ve iç basıncın etkisi altında tüplerin kırılmasına neden olabilir. Açık bir sistemdeki su tüketimi zamanla eşit olmadığından, günlük yük programını sıcak su beslemesine göre ayarlamak ve kazanların ve su arıtma ekipmanının tahmini kapasitesini azaltmak için, havası alınmış sıcak su depolama tanklarının kurulması gerekir.Çelik kazanların girişindeki suyu, değerleri yakıt türüne bağlı olan çiğlenme noktası sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklığa ısıtmak ve kazanlar boyunca sabit bir su akışını sağlamak için devridaim gereklidir.
Periyodik blöflerle, önemli miktarda çamur içeren su, oluşan buharın atmosfere boşaltıldığı periyodik bir blöf genişletici fıskiye cihazına gönderilir ve çamurlu suyun geri kalanı kanalizasyona boşaltılır. Bir su ısıtma kazan dairesinin termik diyagramı hesaplanırken, ısıtılmış ve soğutulmuş su ortamının faz dönüşümleri olmadığında, genel haliyle ısı dengesi denklemi şu şekilde yazılabilir, 3. Bu tür koşullar bazen kullanma ihtiyacını belirler. Kazan dairelerinin termal devrelerinde artan sayıda pompa - kış ve yaz şebeke pompaları, pompalama, devridaim ve makyaj, ayrıca kış ve yaz.
Güneş, rüzgar, su, yağmur suyu ve biyokütle gibi alternatif yenilenebilir kaynaklar, hızla büyümesine rağmen, toplam enerji tüketiminin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturmaktadır. Bu kürkü en aza indirir. Su basıncı 0,03 MPa'ya düşürülürse, bu basınçta su 68,7 ° C sıcaklıkta kaynar. İçlerinde buhar, besleme suyuna ısı verir, yoğunlaşır ve kondens, besleme suyunun genel akışına dökülür.
Genel tasarım konuları
Kazan içinden su akışının değiştiği ısıtma devreleri. Ayrıca, ısıtılmış şebeke suyu, boru hatlarından tüketiciye akar. Genel olarak, bir kazan tesisi, aşağıdaki cihazlar dahil olmak üzere bir kazan, kazanlar ve ekipmanın bir kombinasyonudur.
Buharlı ısıtma kazan dairesi açık su şebekelerine hizmet ediyorsa, termal devre besleme ve tamamlama suyu için iki hava gidericinin kurulumunu sağlar. Dönüş hattına takılan şebeke sirkülasyon pompası, besleme suyunun kazana ve ardından ısı besleme sistemine akışını sağlar. Ekleme Tarihi:; Görüntüleme:;. Buhar ve sıcak su sağlayan buhar kazanlarına sahip bir kazan dairesinin şematik diyagramı 1 - kazanlar; 2 - ROU, 3 - kontrol vanası, 4 - buhar-su ısı eşanjörü, 5 - yoğuşma suyu tahliyesi, 6 - ana pompa, 7 - filtre, 8 - telafi regülatörü, 9 - hava giderici, 10 - besleme pompası, 11 - kimyasal su arıtma cihazları, 12 - telafi pompası Karışık olarak da adlandırılan buharlı su kazanları, yukarıdaki tipte buhar ve sıcak su kazanları veya örneğin KTK tipi kombine buhar ve su kazanları ile donatılmıştır ve bunlar teknolojik ihtiyaçlar için buhar ve ısıtma, havalandırma ve sıcak hava için yük sağlamak için sıcak su üretmek üzere tasarlanmıştır. Garip kazan dairesi şeması
