Çalışma prensibi
Brülörlerin çalışma prensibi, yakıtı hava ile önceden karıştırmak, bu karışımın yanma için beslenmesini sağlamak ve yanma ürünlerinin tamamen yanma sürecinden geçmesini sağlamaktır.
Bu cihazın çalışması üç aşamaya ayrılmıştır:
- Hazırlık... Bu aşamada, gelecekteki yanıcı karışımın bireysel unsurlarının hazırlanması gerçekleştirilir. Hazırlık aşamasında, hava ve yakıta gerekli özellikler verilir: yön, sıcaklık, hız.
- Karıştırma... Hava ve gerekli miktarda yakıt karıştırılarak yanıcı nitelikte bir karışım elde edilir.
- Yanma... Brülör işleminin son aşamasında, yanma işlemi meydana gelir veya daha doğrusu, yanıcı etki elemanlarının oksijen yardımı ile oksidasyon reaksiyonu gerçekleşir. Nihayetinde karışım, tüpün uç noktasına yerleştirilen bir nozul sayesinde tutuşur.
Dikkat, arıza durumunda brülörlerin basit tasarımını dikkate alsanız bile, hiçbir durumda bunları kendiniz ortadan kaldırmaya çalışmamalısınız.
Gaz brülörlerinde ayrıca cihazın güvenliğini ve otomasyonunu sağlayan ilaveler de bulunmaktadır.
Bunlar şunları içerir:
- Otomasyon, sorun giderme sonucunda cihazları bağımsız olarak kapatır.
- Ateşleme, özel bir pieza elemanı veya elektrik sayesinde gerçekleştirilir.
Lehimleme için propan gaz brülörü ve cihazı
Manuel gaz brülörünün tasarımı sürekli olarak geliştirilmekte, daha ergonomik ve modern hale gelmekte, kullanım kolaylığı ve rahatlık sunmaktadır. Aletin tasarımına dahil olan unsurlar, lehimlemenin güvenliğini sağlamaya izin verir. Torç, yanıcı malzemelerin, lehim kitlerinin, mikro lehimleme ütülerinin aynı anda kullanılmasını gerektirir.
Şekil 1. Propan gaz brülörünün diyagramı.
Bir propan brülör yardımı ile su yalıtımı, çatı kaplaması, ahşap yüzeylerin yakılması ile ilgili işlemlerde kaplinlerin kıvırılması ve bitümlü rulo malzemelerin yeniden akıtılması mümkündür. Bu cihazın avantajlarının varlığı, düşük propan maliyeti, çalışmaya hazır olma, parçaların istenen sıcaklığa hızlı bir şekilde ısıtılmasında yatmaktadır.
Koruyucu bir metal kılıfın kullanıldığı brülör ve silindiri bağlamak için esnek bir lastik hortum kullanılır. Gaz kaynağı, hortum ve silindir arasına yerleştirilen bir musluk ile düzenlenebilir. Musluklu bir hortum ve özel kutular ticari olarak mağazalarda mevcuttur.
Gaz brülörüne dahil olan elemanlar, şekil 2'de sayılarla işaretlenmiştir. 1: 1 - meme; 2 - mantar; 3 - kapsüller; 4 - tüp; 5 - tutamak; 6 - hortum; 7 - valf; 8 - balon.
Sıvılaştırılmış halde yaklaşık 0,9 litre propan-bütan tutan küçük silindirlerin kullanılması çok uygundur. Böyle bir silindir, cihazın sürekli yanmasıyla 4-5 saat dayanacaktır. Silindir 5.5 litre kapasiteye sahipse, 72 saat sürekli yanma için tasarlanmıştır. Küçük silindirlerle donatılmış cihazların daha hafif ve daha kullanışlı olduğu unutulmamalıdır. Herhangi bir şehirdeki veya büyük köydeki herhangi bir benzin istasyonunda yakıt ikmali yapılabilir.
Kendiniz bir brülör nasıl yapılır
Argon kaynak meşale cihazı.
Ev yapımı bir gaz brülörü, aşağıdaki bileşenlerin varlığı ile karakterize edilir: nozullar, tapalar, kulplar, tüpler ve satın alınan bir hortumdan çıkarılabilen bir kapsül. Kendi nozullarınızı ve tapalarınızı yaparken, çelik veya pirinç gibi malzemelerden bir torna tezgahı kullanılarak döndürülürler.Bir nozül yaparken, iç diş tek taraftan kesilir. İplikten bir girinti yaptıktan sonra, içinden havanın sağlanacağı bir delik açılır. Fişin kendisinde, tıpa ve nozülün birbirine bağlandığı bir iplik, sadece harici olarak kesilmelidir.
Bir sonraki adım, iki açık delik açmak ve dişlere dokunmaktır. Bir delik için standart bir kapsül için kesilmeli, diğer delik ise dübel içerisine vidalanan ve eksenine belirli bir açıyla bükülen bir tüp boyunca diş açmak için açılmalıdır. Borunun diğer ucuna, eksen boyunca önceden delinmiş bir deliğe sahip olan ahşap veya ebonitten yapılmış bir sap sıkıca takılır. Borunun alt ucunu sabitlemek için rondelalı bir somun kullanılır. Borunun serbest ucu, gaz silindirine bağlı olan hortuma vidalanır.
Brülör türleri ve işlevleri
Alan ısıtma için sadece sabit ısıtma sistemleri kullanılmaz.
Bazı durumlarda kullanımı daha uygun olan dört taşınabilir cihaz vardır:
- Tabak
- Lamba
- Isıtıcı
- Brülör
Doğalgazlı ısıtıcılar, hava ısıtıcıları olarak sınıflandırılır.
Bu cihazların tasarımı basittir:
- Konut,
- gaz sobası,
- ısı eşanjörü,
- ısıtma yapabilen eleman,
- balon.
Her tip ısıtıcı her zaman gaz boru hattına ek bir bağlantı imkanı sağlar.
Soba, bir yakıt tankı sayesinde çalışıyor. Bu cihazla, yemek pişirme konumu ne olursa olsun rahat hale gelir. Bu ünite sağlam bir muhafaza içerir. Gövdenin kendisi, çeşitli nitelikteki hasarlara karşı koruyan özel bir emaye ile kaplanmış yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır.
Gaz yakıtla çalışan bir lamba, ışık yayan bir tür elementtir. Lambanın tasarımı brülöre benzer.
Aradaki fark, başının üzerine özel bir katalitik ağın yerleştirildiği, doğrudan ışıltının kaynağı olan bir çubukla temsil edilmesinde yatmaktadır.
Koruma için ağın üzerine bir cam gölge konur.
Cihazların performansını artırmak için eklentilerle tamamlanmış brülörler vardır.
Her şeyden önce, kullanılan yakıt türüne bağlı olarak brülörlerin sınıflandırılması dikkate alınmalıdır:
Gaz
Bu tür yaygındır - doğal gaz, tüketicinin kullanabileceği yakıtı ifade eder.
Gaz yakıcı cihazları, oksitleyiciyi çalışma alanına besleme yöntemine göre iki tipe ayrılır: basınçlı ve enjeksiyonlu.
Basınçlı brülörler.
Gazlı yakıtla çalışırlar ve tasarımda önemli ölçüde farklılık gösterirler - yerleşik bir fan, oksitleyicinin (hava) çalışma alanına mekanik olarak verilmesi sağlanır.
Fan yardımı ile güç düzenlenir ve buna göre cihazın çalışması iyileştirilerek verimliliği etkiler.
Ek gürültü bir dezavantaj olarak kabul edilir, ancak bu, özel gürültü azaltma eklentileri yüklenerek ortadan kaldırılır.
Enjeksiyon brülörleri atmosferik olarak da adlandırılır. Böyle bir cihaz, genellikle kazanlar için ek standart ekipmana dahil edilir. Cihazın çalışması, "enjeksiyon etkisi" nedeniyle çalışma alanına hava beslemekten oluşur - yanma işleminin tam akışı için gereken gerekli oksitleyici hacmi, yüksek basınç kullanarak gaz halindeki yakıtın akışına girer.
Üretim sırasında cihaz, doğal gazla çalışmayı amaçlayan standart ayarlara ayarlanmıştır.
Isıtma sisteminin sıvılaştırılmış gazla çalışması için ek ekipmanların kurulması gerekecektir.
Bu tip brülör cihazlarının avantajları, tasarımın basitliği, gürültü olmaması, tam güvenlik ve uzun hizmet ömrüdür.
Sıvı yakıt
Yağ brülörleri için, çeşitli işlem aşamalarından geçen petrol ürünleri yakıt olarak kullanılır. Biyoyakıt veya atık yağ da kullanılır. Dizel yakıt kullanarak çalışan brülör cihazları popülerdir.
Dizel brülörler, çalışma kalitesi açısından gaz brülörlerinden daha düşük değildir.
Aynı zamanda, bakım büyük maliyetler gerektirmez, işlerinin gücü sabit bir değerdir ve daha az önemli olmayan, negatif sıcaklık koşullarında çalışabilirler.
Akaryakıtla çalışan brülörler ekonomik olarak kabul edilir, çünkü akaryakıt düşük maliyetlidir, önleyici bakım gerektirmeden cihazın uzun hizmet ömrü açısından güvenilirdir.
Yağ brülörleri evlerde kullanılmaz. Ana uygulama alanı endüstriyel öneme sahip nesneler, merkezi ısıtma için çalışan kazan daireleridir.
Çok yakıtlı veya kombine
Bu cihazlar için çeşitli yakıt türleri kullanmak mümkündür ve ek ekipman kurulumunu gerektirmez. Cihazın maliyeti yüksektir ancak verimi diğer brülörlere göre çok daha düşüktür. Bakım çok daha karmaşıktır ve bu nedenle pahalıdır.
Güce göre brülör sınıflandırması:
- Düşük güç - ≥1500 W, kısa bir süre kullanıldı;
- Ortalama güç - 1500 ila 2500 W;
- Güçlü - ≤ 2500 W.
Brülörler, gaz yakıtla dolu silindirlere bağlanır.
Her biri her tür brülör için uygun olan çeşitli tipte silindir bağlantıları vardır:
- Dişli bağlantı - brülör dişe vidalanır veya brülör cihazına bağlı ek bir hortum kullanılarak yapılır.
- Bir pens bağlantısı gerçekleştirmek için özel bir itme tipi montaj kullanılır. Bu şekilde bağlanan balon ince bir kabuğa sahiptir.
- Tek kullanımlık bağlantı, yakıt tamamen tüketilene kadar brülörden çıkarılamaz. Bunun nedeni, montajda vana olmaması ve zamansız açılma durumunda olmasıdır.
- En ufak bir yakıt sızıntısı bile önlendiği için valf bağlantısı güvenilirdir.
Bazı brülörler, bu cihazın kullanımını basitleştiren ek işlevlerle donatılmıştır.
Güç regülatörü... Brülör cihazının gücünü ayarlamanıza izin verir, silindire vidalanmış dişli bir bağlantı üzerinde bulunur. Regülatör, doğrudan brülörden hatırı sayılır bir mesafede bulunduğundan, gücü kontrol altında tutmak her zaman mümkün olmamaktadır. Bu sorunu ortadan kaldırmak için, brülör cihazına ve bağlantı parçasına iki regülatör takılmıştır.
Piezo ateşlemesi... Bu ekleme, işin ilk aşamasını büyük ölçüde basitleştirir. Kontak anahtarı, brülör çalıştırma düğmesi altında olacak şekilde yerleştirilmiştir. Bu nedenle, tüm sistemin çalışma prensibi basittir.
Yüksek nemde cihaz arızalanabilir.
Ön ısıtma... Sistemin çalışması, yakıtın yanma alanına girdiği borunun kısmının brülör kafasından çok uzakta olmaması, bu nedenle çalışma durumunda bir alevle sarılması gerçeğinde yatmaktadır.
Gaz brülörlerinin sınıflandırılması. Brülör özellikleri.
Gaz yakıcı
Karışımı çıkışa beslemek ve sabit bir alev oluşturmak üzere yakmak için oksijeni gazlı yakıtla karıştıran bir cihazdır.Bir gaz brülöründe, basınç altında sağlanan gaz halindeki yakıt, bir karıştırma cihazında hava (hava oksijeni) ile karıştırılır ve elde edilen karışım, sabit bir sabit alev oluşturmak için karıştırma cihazının çıkışında tutuşturulur.
Gaz brülörleri çok çeşitli avantajlar sunar. Bir gaz brülörünün yapımı çok basittir. Başlaması bir saniye sürüyor ve böyle bir brülör neredeyse kusursuz çalışıyor. Gaz brülörleri, ısıtma kazanları veya endüstriyel uygulamalar için kullanılır.
Bugün iki ana tip gaz brülörü vardır, bunların ayrılması, yanıcı bir karışımın (yakıt ve havadan oluşan) oluşturulması için kullanılan yönteme bağlı olarak gerçekleştirilir. Atmosferik (enjeksiyon) ve süper şarjlı (havalandırma) cihazları birbirinden ayırın. Çoğu durumda, birinci tip, kazanın bir parçasıdır ve maliyetine dahil edilirken, ikinci tip çoğunlukla ayrı olarak satın alınır. Bir yanma aracı olarak cebri gaz brülörleri, özel bir fan (brülörün içine yerleştirilmiş) tarafından hava ile beslendikleri için daha verimlidir.
Gaz brülörleri şunlara yöneliktir:
- yanma cephesine gaz ve hava beslemesi;
- karışım oluşumu;
- ateşleme cephesinin stabilizasyonu;
- gerekli yanma yoğunluğunun sağlanması.
Gaz brülörleri türleri:
Difüzyon brülörü -
yakıt ve havanın yanma ile karıştığı bir brülör.
Enjeksiyon brülörü - önceden karıştırılmış gaz brülörü
yanma için gerekli ortamlardan birinin başka bir ortamın yanma odasına emildiği hava ile (eşanlamlı - ejeksiyon brülörü)
İçi boş premix brülör -
çıkışların önünde gazın tam hacimde hava ile karıştırıldığı bir brülör.
Boşluksuz ön karışımlı brülör
–çıkışların önünde gazın hava ile tamamen karışmadığı bir brülör. Atmosferik gaz brülörü–Alevi çevreleyen ortamdan gelen ikincil havayı kullanarak gazın havayla kısmi önceden karıştırılmasıyla enjeksiyonlu gaz brülörü.
Özel brülör–çalışma ve tasarım prensibi, ısıtma ünitesinin tipini veya teknolojik sürecin özelliklerini belirleyen bir brülör.
Reküperatif brülör–gaz veya hava ısıtmak için bir reküperatör ile donatılmış brülör
Rejeneratif brülör
- gaz veya havayı ısıtmak için bir yeniden jeneratör ile donatılmış bir brülör.
Otomatik brülör–otomatik cihazlarla donatılmış bir brülör: uzaktan ateşleme, alev kontrolü, yakıt ve hava basıncı kontrolü, kapatma valfleri ve kontrolleri, düzenleme ve sinyal verme.
idrar brülörü–dışarı çıkan gaz jetlerinin enerjisinin, brülöre hava üfleyen yerleşik fanı çalıştırmak için kullanıldığı gaz brülörü.
Ateşleme brülörü
–ana brülörü ateşlemek için kullanılan yardımcı brülör.
Bugün en uygulanabilir olanı, brülörlerin aşağıdakilere ayrılan hava besleme yöntemine göre sınıflandırılmasıdır:
- üflemesiz - hava, içindeki seyreklik nedeniyle fırına girer;
- enjeksiyon - gaz akımının enerjisi nedeniyle hava emilir;
- blast - brülöre veya fırına bir fan vasıtasıyla verilir.
Gaz brülörleri çeşitli gaz basınçlarında kullanılır: düşük - 5000 Pa'ya kadar, ortalama - 5000 Pa'dan 0,3 MPa'ya ve yüksek - 0,3 MPa'dan fazla. Çoğu zaman orta ve düşük gaz basıncında çalışan brülörler kullanırlar.
Bir gaz brülörünün termal gücü, maksimum, minimum ve nominal olabilen büyük önem taşır.
Alev kesilmeden daha fazla gaz tüketilen brülörün uzun süreli çalışması sırasında maksimum ısıl güce ulaşılır.
Minimum ısı çıkışı, brülörün kararlı çalışması ve alev geçişi olmadan en düşük gaz tüketimi ile sağlanır.
Brülör, en yüksek yanma tamlığı ile maksimum verimlilik sağlayan bir nominalde çalışırken, gaz akış hızı nominal termal güç ile elde edilir.
Nominalin üzerindeki maksimum termal gücün% 20'den fazla aşılmasına izin verilmez. Brülörün pasaporta göre nominal ısıl gücü 10.000 kJ / h ise maksimum 12.000 kJ / h olmalıdır.
Gaz brülörlerinin bir diğer önemli özelliği, ısı çıkışı düzenleme aralığıdır.
Bugün, çeşitli tasarımlarda çok sayıda brülör kullanılmaktadır. Bir brülör, aşağıdakileri içeren belirli gereksinimlere göre seçilir:
termal güçteki değişikliklerle kararlılık, operasyonda güvenilirlik, kompaktlık, bakım kolaylığı, gaz yanmasının tamlığını garanti altına alır.
Kullanılan gaz yakıcı cihazların ana parametreleri ve özellikleri gereksinimler tarafından belirlenir:
- Saatlik gaz tüketiminin ürünü olarak hesaplanan termal güç, m3 / h, düşük kalorifik değeri J / m3 ile hesaplanır ve brülörün temel özelliği olan;
- yanma gazının parametreleri (net kalorifik değer, yoğunluk, Wobbe sayısı);
- minimum aşırı hava oranı ile brülörün uzun süreli çalışması sırasında elde edilebilecek maksimum güce eşit olan ve kimyasal alt brülörün bu tip brülör için belirlenen değerleri aşmaması şartıyla nominal termal güç;
- yanma odasındaki atmosferik basınçta brülörün nominal termal gücüne karşılık gelen nominal gaz ve hava basıncı;
- nominal termal güçte brülörün çıkış bölümünden (nozül) torç ekseni boyunca α = 1'deki karbondioksit içeriğinin maksimum değerinin% 95'ine eşit olduğu noktaya kadar olan mesafeye eşit nominal bağıl torç uzunluğu;
- maksimum termal gücün minimuma oranına eşit, termal gücün sınırlayıcı düzenleme katsayısı;
- brülörün termal güç açısından, nominal termal gücün minimuma oranına eşit çalışma düzenleme katsayısı;
- brülörün nominal gücünde yanma odasındaki basınç (vakum);
- yanma ürünlerindeki zararlı kirlilik içeriği;
- meşalenin ısı mühendisliği (parlaklık, siyahlık derecesi) ve aerodinamik özellikleri;
- nominal termal güce atıfta bulunulan spesifik metal ve malzeme tüketimi ve spesifik enerji tüketimi;
- nominal ısı çıkışında çalışan brülör tarafından üretilen ses basıncı seviyesi.
Brülör gereksinimleri
Brülör tasarımının işletim deneyimi ve analizine dayanarak, tasarımları için temel gereksinimleri formüle etmek mümkündür.
Brülör tasarımı mümkün olduğunca basit olmalıdır: hareketli parçalar olmadan, gaz ve havanın geçişi için kesiti değiştiren cihazlar olmadan ve brülör burnunun yakınında bulunan karmaşık şekilli parçalar olmadan. Karmaşık cihazlar, çalışma sırasında kendilerini haklı çıkarmaz ve fırının çalışma alanındaki yüksek sıcaklıkların etkisi altında hızla başarısız olur.
Brülörün oluşturulması sırasında gaz, hava ve gaz-hava karışımının çıkış bölümleri çalışılmalıdır. Çalışma sırasında tüm bu bölümler değiştirilmemelidir.
Brülöre verilen gaz ve hava miktarı, besleme hatlarında kısma cihazları ile ölçülmelidir.
Brülördeki gaz ve havanın geçişi için enine kesitler ve iç boşlukların konfigürasyonu, gaz yolundaki direnç ve brülör içindeki hava hareketi minimum olacak şekilde seçilmelidir.
Gaz ve hava basıncı esas olarak brülörün çıkış bölümlerinde gerekli hızları sağlamalıdır. Brülöre hava beslemesinin düzenlenmesi arzu edilir.Çalışma alanındaki vakumun bir sonucu olarak veya gazla kısmi hava enjeksiyonu sonucu organize olmayan hava beslemesine sadece özel durumlarda izin verilebilir.
Brülör tasarımları.
Bir gaz brülörünün ana unsurları: bir karıştırıcı ve bir dengeleme cihazına sahip bir brülör memesi. Gaz brülörünün amacına ve çalışma koşullarına bağlı olarak elemanları farklı bir tasarıma sahiptir.
İÇİNDE difüzyon brülörleri
yanma odasına gaz, gaz ve hava verilir. Gaz ve havanın karışımı yanma odasında gerçekleşir. Difüzyon gaz brülörlerinin çoğu bir fırın veya fırının duvarlarına monte edilir. Kazanlarda sözde. alt kısmında fırın içerisinde bulunan gazlı ocak brülörleri. Bir gaz ocağı brülörü, deliklerin açıldığı bir veya daha fazla gaz dağıtım borusundan oluşur. Delikli boru, fırının ızgarasına veya ocağına, refrakter tuğlalarla kaplı oluklu bir kanala monte edilir. Gerekli miktarda hava refrakter oluklu kanaldan girer. Böyle bir cihaz ile borudaki deliklerden çıkan gaz akımlarının yanması refrakter kanalda başlar ve fırın hacminde biter. Alt brülörler, gaz geçişine karşı düşük dirence sahiptir, bu nedenle zorla patlatma olmadan çalışabilirler.
Gaz difüzyon brülörleri, alevin uzunluğu boyunca daha homojen bir sıcaklıkla karakterize edilir.
Bununla birlikte, bu gaz brülörleri (enjeksiyonlu olanlara kıyasla) daha yüksek bir fazla hava oranı gerektirir ve ayrıca fırın hacminde daha düşük termal gerilimler ve alevin kuyruk kısmında gazın yanması için daha kötü koşullar yaratır, bu da eksik gaz yanmasına neden olabilir. .
Difüzyon brülörleri
gaz, torcun uzunluğu boyunca eşit bir sıcaklığın gerekli olduğu endüstriyel fırınlarda ve kazanlarda kullanılır. Bazı işlemlerde gaz difüzyon brülörleri vazgeçilmezdir. Örneğin, cam, açık ocak ve diğer fırınlarda, yanma havası, yanıcı gazın hava ile tutuşma sıcaklığını aşan sıcaklıklara ısıtıldığında. Gaz difüzyon brülörleri de bazı sıcak su kazanlarında başarıyla kullanılmaktadır.
İÇİNDE enjeksiyon brülörleri
Gaz akımının enerjisi nedeniyle yanma havası emilir (enjekte edilir) ve bunların karşılıklı karıştırılması brülör gövdesi içinde gerçekleşir. Bazen gaz enjeksiyon brülörlerinde, basıncı atmosfere yakın olan gerekli miktarda yanıcı gazın emilmesi, hava akımının enerjisi ile gerçekleştirilir. Orta basınçlı gazla çalışan tam karıştırmalı brülörlerde (yanma için gerekli tüm hava gazla karıştırılır) kısa bir alev oluşur ve minimum fırın hacminde yanma sona erer. Kısmi karışımlı gaz enjeksiyonlu brülörlerde, yanma için gerekli havanın (birincil hava olarak adlandırılan) gazla karıştırılan sadece bir kısmı (% 40 ÷ 60) sağlanır. Havanın geri kalanı (sözde ikincil hava), gaz-hava jetlerinin enjekte etme eylemi ve fırınlardaki seyrelme nedeniyle atmosferden aleve girer. Orta basınçlı gaz enjeksiyon brülörlerinden farklı olarak, düşük basınçlı brülörler, üst yanıcılık sınırından daha büyük bir gaz içeriğine sahip homojen bir gaz-hava karışımı oluşturur; Bu gaz brülörleri çalışma sırasında stabildir ve çok çeşitli ısı yüklerine sahiptir.
Orta ve yüksek basınçlı gaz enjeksiyon brülörlerinde gaz-hava karışımının dengeli yanması için stabilizatörler kullanılır: ana akış çevresinde ilave ateşleme torçları (dairesel stabilizatörlü brülörler), içinde gaz-hava karışımının yanmasının olduğu seramik tüneller gerçekleşir ve akış yolunda bir girdap oluşturan plaka stabilizatörleri.
Önemli boyutlardaki fırınlarda, gaz enjeksiyon brülörleri 2 veya daha fazla brülörlü bloklar halinde toplanır.
Kızılötesi gaz enjeksiyon brülörleri (alevsiz brülörler olarak adlandırılır), yanma sırasında elde edilen ana ısı miktarının radyasyonla iletildiği yaygın olarak kullanılmaktadır. gaz, yayan yüzeyde görünür bir alev olmadan ince bir tabaka halinde yanar. Seramik nozullar veya metal ağlar, yayma yüzeyi olarak işlev görür. Bu brülörler, endüstriyel fırınlarda, yüksek hava değişim oranına sahip odaları (spor salonları, ticari tesisler, seralar, vb.), Boyalı yüzeyleri (kumaşlar, kağıt, vb.) Kurutmak, donmuş toprağı ve dökme malzemeleri ısıtmak için kullanılır. . Büyük yüzeylerin (petrol rafinerileri fırınları ve diğer endüstriyel fırınlar) eşit şekilde ısıtılması için, sözde. panel enjeksiyonlu radyant brülörler. Bu brülörlerde, karıştırıcıdan gelen gaz-hava karışımı ortak kutuya girer ve ardından karışım tüpler aracılığıyla yanmanın gerçekleştiği ayrı tünellere dağıtılır. Panel brülörleri küçük boyutlara ve geniş bir kontrol aralığına sahiptir ve yanma odasındaki geri basınca duyarlı değildir.
Havanın bir gaz türbini tarafından çalıştırılan eksenel bir fan tarafından sağlandığı gaz türbini brülörlerinin kullanımı artmaktadır. Bu brülörler, 20. yüzyılın başında önerildi (Eikart'ın turbo brülörü). Dışarı akan gazın reaktif kuvvetinin etkisi altında türbin, şaft ve fan, gaz çıkışının tersi yönde döndürülür. Brülör kapasitesi, gelen gazın basıncı ile düzenlenir. Gaz türbini brülörleri, kazan fırınlarında kullanılabilir. Reküperatörler ve hava ekonomizörleri aracılığıyla kendi kendine hava sağlayan yüksek basınçlı gaz türbini brülörleri ümit vericidir: ısıtılmış ve soğuk havada çalışan yüksek verimli gaz-yağ gaz brülörleri.
Brülörlerin aşağıdaki gereksinimleri vardır:
1. Ana brülör tipleri fabrikalarda teknik şartlara göre seri olarak imal edilmelidir. Brülörler bireysel bir projeye göre yapılırsa, devreye alma işleminden sonra ana özellikleri belirlemek için testlerden geçmeleri gerekir;
2. Brülörler, özel amaçlı brülörler (örneğin, bir indirgeme ortamının muhafaza edildiği fırınlar için) haricinde, belirli bir miktarda gazın geçişini ve minimum hava akış katsayısı α ile yanmasının tamamlanmasını sağlamalıdır;
3. Belirtilen teknolojik modu sağlarken, brülörler atmosfere minimum miktarda zararlı emisyon sağlamalıdır;
4. Brülör tarafından üretilen gürültü seviyesi, brülörden 1 m mesafede ve zeminden 1,5 m yükseklikte bir ses seviyesi ölçer ile ölçüldüğünde 85 dB'yi geçmemelidir;
5. Brülörler, ısı çıkışı düzenlemesinin tasarım aralığı dahilinde ayırma ve alev geçişi olmaksızın kararlı bir şekilde çalışmalıdır;
6. Gazın hava ile önceden tamamen karıştığı brülörler için, gaz-hava karışımının akış hızı, alev yayılma hızını aşmalıdır;
7. Cebri hava beslemeli brülörleri kullanırken yardımcı ihtiyaçlar için elektrik tüketimini azaltmak için, hava yolunun direnci minimum olmalıdır;
8. İşletme maliyetlerini düşürmek için, brülör tasarımı ve dengeleme cihazlarının bakımı yeterince kolay, revizyon ve onarım için uygun olmalıdır;
9. Yedek yakıtı korumak gerekirse, brülörler teknolojik rejimi bozmadan ünitenin bir yakıttan diğerine hızlı bir şekilde aktarılmasını sağlamalıdır;
10. Kombine gaz-yağ brülörleri, her iki tip yakıt - gaz ve sıvı (fuel-oil) için yaklaşık olarak aynı kalitede yanma sağlamalıdır.
Difüzyon brülörleri
Difüzyon brülörlerinde, gazın yanması için gerekli olan hava, difüzyon nedeniyle çevredeki boşluktan alev cephesine verilir.
Bu tür brülörler genellikle ev aletlerinde kullanılır.Alevin geniş bir yüzeye dağıtılması gerektiğinde, gaz akış hızı artırıldığında da kullanılabilirler. Her durumda, gaz brülöre birincil hava katkısı olmadan verilir ve brülörün dışında onunla karıştırılır. Bu nedenle bu brülörlere bazen harici karıştırmalı brülörler adı verilir.
Tasarımdaki en basit difüzyon brülörleri (Şekil 7.1), delinmiş deliklere sahip bir boruyu temsil eder. Delikler arasındaki mesafe, alevin bir delikten diğerine yayılma hızı dikkate alınarak seçilir. Bu brülörler düşük ısı çıkışına sahiptir ve doğal ve düşük kalorili gazları küçük su ısıtıcıları altında yakmak için kullanılır.
İncir. 7.1. Difüzyon brülörleri
Şekil 7.2. Alt difüzyon brülörü:
1 - hava regülatörü; 2 - brülör; 3 - görüntüleme penceresi; 4 - merkezleme camı; 5 - yatay tünel; 6 - tuğla düzenleri; 7 - rendeleyin
Difüzyon tipi endüstriyel brülörler, alt yarıklı brülörleri içerir (Şekil 7.2). Genellikle, iki sıra halinde 4 mm çapa kadar deliklerin açıldığı 50 mm'ye kadar çapa sahip bir borudur. Kanal, kazanın altındaki bir yuvadır, dolayısıyla brülörlerin adı - alt yuvadır.
Brülörden 2, gaz, havanın ızgaranın 7 altından girdiği fırına girer. Gaz akışları, hava akışına bir açıyla yönlendirilir ve enine kesiti üzerinde eşit olarak dağıtılır. Gazın hava ile karıştırılması işlemi, refrakter tuğlalardan yapılmış özel bir yuvada gerçekleştirilir. Böyle bir cihaz sayesinde, gazın hava ile karıştırılması işlemi geliştirilir ve gaz-hava karışımının kararlı bir şekilde tutuşması sağlanır.
Izgara, refrakter tuğlalarla döşenir ve gaz çıkışı için delinmiş delikli boruların yerleştirildiği birkaç yuva bırakılır. Izgaranın altındaki hava, bir fan tarafından veya ateş kutusundaki vakumun bir sonucu olarak sağlanır. Yuvanın refrakter duvarları yanma stabilizatörüdür, alev ayrılmasını önler ve aynı zamanda fırında ısı transfer sürecini artırır.
Enjeksiyon brülörleri.
Enjeksiyon brülörleri, bir gaz akımının enerjisine bağlı olarak bir gaz-hava karışımı oluşumunun meydana geldiği brülörler olarak adlandırılır. Bir enjeksiyon brülörünün ana elemanı, havayı çevreleyen alandan brülörlere emen bir enjektördür.
Enjekte edilen hava miktarına bağlı olarak, brülörler tamamen hava veya eksik hava enjeksiyonu ile önceden karıştırılabilir.
Eksik hava enjeksiyonlu brülörler.
Yanma için gerekli olan havanın sadece bir kısmı yanma cephesine girer, geri kalan hava ise çevredeki boşluktan gelir. Bu brülörler düşük gaz basıncında çalışır. Düşük basınçlı enjeksiyon brülörleri olarak adlandırılırlar.
Enjeksiyon brülörlerinin ana parçaları (şekil 7.3) birincil hava regülatörü, nozul, karıştırıcı ve manifolddur.
Birincil hava regülatörü 7, dönen bir disk veya yıkayıcıdır ve brülöre giren birincil hava miktarını düzenler. Meme 1, gaz basıncının potansiyel enerjisini kinetik enerjiye dönüştürmeye yarar, yani. gaz jetine gerekli havanın emilmesine izin veren bir hız vermek. Brülör karıştırıcısı üç bölümden oluşur: enjektör, karıştırıcı ve difüzör. Enjektör 2, vakum ve hava emişi oluşturur. Karıştırıcının en dar kısmı, gaz-hava karışımının akışını düzenleyen karıştırıcı 3'tür. Difüzörde (4), gaz-hava karışımının son karışımı ve hızdaki bir düşüşe bağlı olarak basıncında bir artış meydana gelir.
Difüzörden, gaz-hava karışımı, gaz-hava karışımını delikler 6 boyunca dağıtan manifolda 5 girer. Manifoldun şekli ve deliklerin konumu, brülörlerin tipine ve amaçlarına bağlıdır.
Düşük basınçlı enjeksiyon brülörleri, ev tipi gazlı cihazlarda ve ayrıca catering ve diğer belediye gaz tüketicileri için gazlı cihazlarda yaygın olarak kullanıldıkları için bir dizi olumlu özelliğe sahiptir. Brülörler ayrıca pik döküm kalorifer kazanlarında da kullanılmaktadır.
İncir. 7.3. Enjeksiyonlu atmosferik gaz brülörleri
fakat
- alçak basınç;
b
- dökme demir kazan için brülör; 1 - nozul. 2 - enjektör, 3 - karıştırıcı, 4 - difüzör, 5 - toplayıcı. 6 - delik, 7 - birincil hava regülatörü
Düşük basınçlı enjeksiyon brülörlerinin temel avantajları: tasarımın basitliği, brülörlerin değişen yüklerle kararlı çalışması; güvenilirlik ve bakım kolaylığı; işin gürültüsüzlüğü; düşük gaz basınçlarında tam gaz yanması ve çalışması olasılığı; basınç altında hava beslemesinin olmaması.
Tam karıştırılmamış enjeksiyon brülörlerin önemli bir özelliği, enjeksiyon oranı
- enjekte edilen hava hacminin, gazın tamamen yanması için gerekli hava hacmine oranı. Dolayısıyla, 1 m3 gazın tamamen yanması için 10 m3 hava gerekiyorsa ve birincil hava 4 m3 ise, enjeksiyon oranı 4: 10 = 0.4'tür.
Brülörlerin özelliği aynı zamanda enjeksiyon oranı
- birincil havanın brülörün gaz akış hızına oranı. Bu durumda 1 m3 yanan gaza 4 m3 hava enjekte edildiğinde enjeksiyon hızı 4'tür.
Enjeksiyon brülörlerinin avantajı: kendi kendini düzenleme özelliği, yani. brülöre verilen gaz miktarı ile sabit bir gaz basıncında enjekte edilen hava miktarı arasında sabit bir oranın korunması.
Brülörleri karıştırmak. Cebri hava brülörleri.
Cebri hava brülörleri, belediye ve sanayi işletmelerinde çeşitli ısıtma cihazlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çalışma prensibine göre, bu brülörler, gaz-hava karışımının ön hazırlığı yapılmadan gazın önceden karıştırıldığı brülörlere (Şekil 7.4) ve yakıt ve brülörlere ayrılmıştır. Her iki tipteki brülörler doğal, kok fırını, yüksek fırın, karışık ve diğer düşük ve orta basınçlı yanıcı gazlarda çalışabilir. Çalışma düzenleme aralığı - 0.1 ÷ 5000 m3 / h.
Brülörlere gelen hava, düşük ve orta basınçlı santrifüj veya eksenel fanlar ile sağlanır. Fanlar, her bir brülöre veya belirli bir brülör grubu için bir fana monte edilebilir. Bu durumda, kural olarak, tüm birincil hava fanlar tarafından sağlanırken, ikincil hava pratik olarak yanma kalitesini etkilemez ve yalnızca yanma armatürlerindeki ve kapaklardaki sızıntılar yoluyla yanma odasına hava emişi ile belirlenir. .
Cebri hava beslemeli brülörlerin avantajları şunlardır: farklı geri basınçlı yanma odalarında kullanma imkanı, ısı çıkışının ve gaz-hava oranının önemli ölçüde düzenlenmesi, nispeten küçük alev boyutları, düşük çalışma gürültüsü, basit tasarım, Gaz veya havayı ön ısıtma imkanı ve brülörleri geniş ünite kapasitesi kullanma imkanı.
Düşük basınçlı brülörler 50 ÷ 100 m3 / h gaz debisinde kullanılır, 100 ÷ 5000 debide orta basınçlı brülör kullanılması tavsiye edilir.
Brülörün tasarımına ve gerekli termik güce bağlı olarak hava basıncı 0,5 ÷ 5 kPa olarak alınır.
Yakıt-hava karışımının daha iyi karıştırılması için, gaz çoğu brülöre, birincil üfleme havasının akışına göre farklı açılarda küçük jetler halinde verilir. Karışım oluşumunu yoğunlaştırmak için, hava akışına özel olarak monte edilmiş vorteks bıçakları, teğet kılavuzları vb. Kullanılarak türbülanslı bir hareket verilir.
Zorlanmış dahili karıştırma havasına sahip en yaygın brülörler, 5000 m3 / saate kadar ve daha fazla gaz akış hızına sahip brülörleri içerir.Yanma odasına beslenmeden önce, yakıt-hava karışımının önceden belirlenmiş kalitede hazırlanmasını sağlayabilirler.
Brülörün tasarımına bağlı olarak, yakıt ve hava karıştırma işlemleri farklı olabilir: birincisi, bitmiş gaz-hava karışımı fırına girdiğinde doğrudan brülörün karıştırma odasında yakıt-hava karışımının hazırlanmasıdır. ikincisi, karıştırma işleminin brülörde başladığı ve yanma odasında sona erdiği zamandır. Her durumda, gaz-hava karışımının akış hızı 16 ila 60 m / s arasında değişir. Gaz ve hava karışımı oluşumunun yoğunlaştırılması, jet gazı beslemesi, ayarlanabilir kanatların kullanılması, teğetsel hava beslemesi, vb. İle sağlanır. ve çevresel bir tane ile.
Brülör girişindeki maksimum hava basıncı 5 kPa'dır. Yanma odasında geri basınç ve vakum ile çalışabilir. Bu brülörlerde, harici karıştırmalı brülörlerin aksine, alev daha az ışıklıdır ve nispeten küçüktür. Seramik tüneller çoğunlukla stabilizatör olarak kullanılır. Bununla birlikte, yukarıda tartışılan tüm yöntemler kullanılabilir.
Teploproekt Enstitüsü uzmanları tarafından tasarlanan cebri hava beslemeli ve merkezi gaz beslemeli GNP tipi brülör, önemli termal gerilimleri olan fırınlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu brülörler, kanatları kullanarak hava akışını döndürmek için tasarlanmıştır. Brülör kiti iki nozul içerir: hava akışına dik veya 45 ° açıyla yönlendirilmiş 4 ÷ 6 gaz çıkış deliği ile kısa alevli gaz yanması için kullanılan bir A tipi nozul ve uzun bir alev elde etmek için kullanılan bir B tipi nozul ve hava akışına paralel yönlendirilmiş bir merkezi deliğe sahip. İkinci durumda, gaz ve havanın önceden karıştırılması çok daha kötüdür ve bu da alevin uzamasına yol açar.
Alev stabilizasyonu, A sınıfı havai fişek tuğlası yangına dayanıklı tünel kullanılarak sağlanır Brülörler soğuk ve sıcak havada çalışabilir. Fazla hava oranı 1.05'tir. Bu tip brülörler buhar kazanlarında, fırıncılık sektöründe kullanılmaktadır.
GMG iki hatlı gaz-yağ yakıcı, doğal gaz veya dizel, ev yakıtı, denizcilik yakıtları F5, F12, vb. Gibi düşük sülfürlü sıvı yakıtları yakmak için tasarlanmıştır. Gaz ve sıvı yakıtın birlikte ateşlenmesine izin verilir.
Brülör gaz nozulu, birbirine 90 ° açıyla yönlendirilmiş iki sıra deliğe sahiptir. Memenin yan yüzeyindeki delikler gazın dönen ikincil hava akımına, uç yüzeyindeki delikler ise dönen birincil hava akımına verilmesine izin verir.
Cebri hava beslemeli brülörlerde bir gaz-hava karışımı oluşturma işlemi doğrudan brülörün kendisinde başlar ve zaten ateş kutusunda biter. Yanma sırasında gaz, kısa ve ışıksız bir alevle yanar. Gazın yanması için gerekli olan hava, bir fan vasıtasıyla brülöre yönlendirilir. Gaz ve hava ayrı borularla sağlanır.
Bu tip brülörlere ayrıca iki telli veya karıştırmalı brülörler de denir. En yaygın kullanılan brülörler düşük gaz ve hava basıncında çalışır. Ayrıca orta basınçta bazı brülör tasarımları kullanılmaktadır.
Brülörler kazan fırınlarına, ısıtma ve kurutma fırınlarına vb. Monte edilir.
Cebri hava brülörünün çalışma prensibi:
Gaz, nozüle 1 1200 Pa'ya kadar bir basınçla girer ve onu 4,5 mm çapında sekiz delikten bırakır. Bu delikler brülör eksenine 30 ° açıda olmalıdır. Hava akışının dönme hareketini ayarlayan özel kanatlar brülör gövdesine 2 yerleştirilmiştir.Çalışma sırasında gaz, küçük akımlar halinde dönen hava akımına akar ve bu da iyi karışmaya yardımcı olur. Brülör, ateşleme deliği 5 olan bir seramik tünel 4 ile sona ermektedir.
İncir. 7.4. Cebri hava brülörü:
1 - meme; 2 - dava; 3 - ön plaka; 4 - seramik tünel.
Cebri hava brülörlerinin birçok avantajı vardır:
-yüksek performans;
- çok çeşitli performans düzenlemeleri;
–Isıtılmış havada çalışabilme yeteneği
Mevcut çeşitli brülör tasarımlarında, gaz-hava karışımı oluşumunun yoğunlaştırılması aşağıdaki yollarla elde edilir:
–Gaz ve hava akışlarının, karışım oluşumunun gerçekleştiği küçük akışlara bölünmesi;
–Hava akışına bir açıda küçük akıntılar şeklinde gaz beslemesi;
- brülörlerin içine yerleştirilmiş çeşitli cihazlarla hava akışını döndürmek.
Kombine brülörler.
Kombine brülörler, gaz ve fuel-oil veya gaz ve kömür tozu ile aynı anda veya ayrı ayrı çalışan brülörlerdir.
Gaz yakıtı fırının gerekli sıcaklık rejimini sağlamadığında, başka bir yakıt türü bulmak acilen gerekli olduğunda, gaz beslemesinde kesinti olması durumunda kullanılırlar; bunun için gaz temini, gaz tüketimindeki günlük düzensizlikleri eşitlemek için yalnızca belirli bir saatte (gece) yapılır.
En yaygın olanı, basınçlı hava beslemeli petrol-gaz brülörleridir. Brülör, gaz, hava ve sıvı kısımlarından oluşur. Gaz kısmı, bir gaz girişi ve gaz atomizasyonu için sekiz tüp içeren içi boş bir halkadır.
Brülörün sıvı kısmı, bir yağ kafası ve meme 1'de biten bir iç borudan oluşur (Şekil 7.5).
Brülöre akaryakıt beslemesi bir valf tarafından düzenlenir. Brülörün hava kısmı, hava beslemesinin düzenlenebildiği bir gövde, bir girdap 3, bir hava damperinden 5 oluşur. Girdap oluşturucu, fuel-oil jetinin hava ile daha iyi karışmasına hizmet eder. Hava basıncı 2 ÷ 3 kPa, 50 kPa'ya kadar gaz basıncı ve 0,1 MPa'ya kadar fuel-oil basıncı.
İncir. 7.5. Kombine yağ-gaz brülörü:
1 - yağ nozulu, 2 - hava odası, 3 - girdap, 4 - gaz çıkış tüpleri, 5 - hava düzenleyici damperi.
Çift yakıtlı brülörlerin kullanılması, gaz brülörlerinin ve yağ brülörlerinin veya gaz pülverize kömür brülörlerinin aynı anda kullanılmasından daha yüksek bir etki sağlar.
Kombine brülörler, gaz kullanan ekipmanların ve büyük endüstriyel işletmelerin, enerji santrallerinin ve operasyonda kesinti kabul edilemez olan diğer tüketicilerin kurulumlarının güvenilir ve kesintisiz çalışması için gereklidir.
Mosenergo tarafından tasarlanan bir kombine toz ve gaz brülörünün çalışma prensibini düşünün (Şekil 7.6)
Kömür tozu üzerinde çalışırken, merkezi borunun halka şeklindeki kanalından 3 fırına kömür tozu içeren bir birincil hava karışımı verilir ve ikincil hava fırına kaydırma 1 aracılığıyla girer.
Yedek yakıt olarak akaryakıt kullanılır, bu durumda merkezi boruya bir akaryakıt nozulu takılır. Brülörü gaz yakıtına dönüştürürken, yağ nozulu, içinden gaz yakıtının beslendiği dairesel bir kanal ile değiştirilir.
Kanalın orta kısmında, dökme demir ucu 2 olan bir boru yerleştirilmiştir. Uç 2, içinden gazın kaçtığı ve sarmal 1'den gelen dönen hava akışıyla kesiştiği eğik yarıklara sahiptir. Uçta 7 mm çapında 115 delikli yuva bulunmaktadır. Sonuç olarak, gaz çıkış hızı neredeyse iki katına çıkar (150 m / s).
İncir. 7.6. Merkezi gaz beslemeli kombine gaz ve toz yakıcı.
1 - hava akışını bükmek için bir salyangoz, 2 - bir gaz besleme borusu ucu,
3 - Kömür tozu ile birincil hava karışımının sağlanması için dairesel bir kanal.
Yeni brülör tasarımları, havadan daha yüksek hıza sahip olan gaz jetlerinin 30 m / s hızla dönen bir hava akımını dik açıyla geçtiği çevresel gaz akışını kullanır. Gaz ve hava akışlarının bu etkileşimi, gaz-hava karışımının minimum kayıpla yanmasının bir sonucu olarak hızlı ve eksiksiz bir karışım sağlar.
7.3. Gaz yakma süreçlerinin otomasyonu.
Gaz yakıtının özellikleri ve modern gaz brülör tasarımları, gaz yakma işlemlerinin otomasyonu için uygun koşullar yaratır. Yanma işleminin otomatik kontrolü, gazla çalışan ünitelerin güvenilirliğini ve güvenliğini arttırır ve en uygun moda göre çalışmalarını sağlar.
Günümüzde gazla çalışan tesisler, kısmi veya karmaşık otomasyon sistemlerini kullanır.
Entegre gaz otomasyonu aşağıdaki ana sistemlerden oluşur:
- kontrol otomasyonu;
- emniyet otomasyonu;
- acil durum sinyali;
–Teknik kontrol.
Yanma işleminin düzenlenmesi ve kontrolü, belirli bir modda gaz cihazlarının ve birimlerinin çalışması ve optimum gaz yakma modunun sağlanmasıyla belirlenir. Bunun için yanma işleminin düzenlenmesi, ev, belediye ve endüstriyel gaz cihazlarının ve birimlerinin otomatik düzenlenmesine yöneliktir. Böylelikle depolama suyu ısıtıcıları için tanktaki suyun sabit bir sıcaklığı, buhar kazanları için sabit bir buhar basıncı korunur.
Gaz kullanan tesislerin brülörlerine gaz beslemesi aşağıdaki durumlarda güvenlik otomatiği tarafından kesilir:
- fırında torcun sönmesi;
- brülörlerin önündeki hava basıncını düşürmek;
- kazandaki buhar basıncının arttırılması;
- kazandaki suyun sıcaklığının artması;
- fırındaki vakumun düşürülmesi.
Bu kurulumların devre dışı bırakılmasına karşılık gelen ses ve ışık sinyalleri eşlik eder. Daha az önemli olmayan, tüm gaz cihazlarının ve birimlerinin bulunduğu odanın gaz içeriğinin kontrolüdür. Bu amaçlar için, CH4 ve CO2 ortam havasında izin verilen maksimum konsantrasyonun aşılması durumunda gaz beslemesini durduran solenoid valfler takılır.
Termal kontrol cihazları yardımıyla teknolojik süreç koşullarında optimum moda ulaşmak mümkündür.
Gaz kullanan ekipmanın çalışma koşulları, otomasyon derecesini belirler.
Gaz kullanan tesislerin uzaktan kontrolü, kontrol ve sinyalizasyon cihazları kullanılarak sağlanır.
Brülör hesaplamaları.
Yanma sürecini otomatik olarak kontrol eden modern brülörlerle donatılmış gaz-yağ fırınlarında, doğal gazları ve fuel-oil'i az miktarda fazla hava ile pratikte hiç veya az miktarda kimyasal yanma eksikliğiyle (% 0.5'ten az) yakmak mümkün hale geldi. Bu nedenle, bu yakıtların yanma işleminin, kızdırıcı arkasındaki fazla hava oranı 1.03 ÷ 1.05'ten yüksek olmayacak şekilde sürdürülmesi önerilir.
Brülör avantajları
Gazlı yakıtlarla çalışan brülörlerin olumlu yönleri:
- Bu tip brülörlerin tasarım özellikleri ilkel olduğundan ve ek deneyim gerektirmediğinden kullanım kolaylığı;
- Kullanmaya başlamadan önce herhangi bir hazırlık yapılmasına gerek yoktur;
- Yüksek kapasitelere ulaşmak;
- Alev düzenlemesi;
- Temizlik ve bu önemlidir, çünkü aksesuarları temizlemek için ek zaman ayırmaya gerek yoktur;
- Yakıcı elemanların ek bakımına gerek yoktur, çünkü yakıtın yanmasından sonra karbon birikintileri kalmaz;
- Düşük maliyetli fiyat.
Sıvı yakıtlı cihazların avantajları:
- Bu tip yakıt, gaza göre çok daha ekonomik tüketilir;
- Çalışma boyunca güç göstergesi değişmeden kalır;
- Düşük sıcaklıklarda çalışır.
Otomatik kontrol sisteminin ana unsurları
Cihazın otomatik çalışmasını başlatmak için brülör elektrik devresinde bulunan cihazlar:
- Röle maks. ve minimal. gaz basıncı - uzun servis ömrünü etkileyen hafif bir yapıya sahiptir. Çalışma prensibi, gaz basıncının membranı etkilemesi ve ayar modundan saptığında sistemin tetiklenmesi ve kontrol vanasının gerekli işi yapmasıdır. Röle min. gaz basıncı, gaz basıncının kritik bir noktaya düşmesine karşı koruma sağlar ve maksimum basınç anahtarı, izin verilen değerde bir artışı önleyerek ayarlanır.
- Isıtma maddesinin minimum ve maksimum basıncı için röle - ısıtma sistemini aşırı düşüş ve ısıtma cihazının basıncındaki artıştan korur. Her iki seçenek de kazanın sürekli çalışması için tehlikeli ve istenmeyen bir durumdur, bu nedenle kritik bir noktaya (alt veya üst) ulaşıldığında kazan kapanır, yani gaz beslemesi durur.
- Yanma kontrolörü, tüm brülörün çalışmasını genel bir sürece entegre eden bir parçadır. Isıtma kazanlarının gaz brülörlerinin otomasyonlu çalışması, yakıt kontrol vanasının ve hava damperinin gerekli konumuna karşılık gelen birkaç bölüme ayrılmıştır. Düşük bir sıcaklıkla ilgili bir sinyal alan kontrolör, yanma kuvvetini artırmak için uygun mekanizmaları açar. Kontrolörün çalışması, farklı sensörlerden (sıcaklık, basınç) gelen sinyallere dayanır.
- Termostat, sınır sıcaklık seviyelerine ulaşmak için bir sinyal cihazıdır. Sinyalinde yanma modlarında bir değişiklik yapılır.
- Kazan doldurma sensörü - kazanda ısı taşıyıcısı olmadan brülörün başlamasını önlemek için gereklidir.
Sensörlerin bağlantısı büyük ölçüde kazan üreticisine bağlıdır. Bu veriler cihazın pasaportunda görülebilir ve sensörleri bağlamanın özellikleri ek talimatlarda dikkatlice açıklanmıştır. Bu durumda, otomatik sistemin bağlantısı ve ayarı bir gaz servis çalışanı tarafından kontrol edilmelidir. Onun huzurunda, güvenli çalışma için ekipmanın servis kolaylığı ile ilgili bir eylemin vazgeçilmez bir şekilde hazırlanmasıyla devreye alma da gerçekleştirilir.
Problemler
Her tür brülör cihazının da olumsuz tarafları vardır.
Gazla çalışan cihazların dezavantajları:
- Doğal koşullar altında, yakıt rezervlerini yenilemenin bir yolu yoktur;
- Uçak ve trenlerde gaz tüplerinin toplu taşıma ile taşınamaması;
- Negatif bir sıcaklıkta, gaz halindeki yakıt kalınlaşma eğilimindedir, bunun sonucunda basınç göstergesi azalır ve nihayetinde brülör cihazı arızalanır.
Sıvı yakıt kullanan cihazların çalışmasının olumsuz nitelikleri:
- Brülör yapısının parçaları, çalışma sırasında sapmalara eğilimlidir, bu nedenle, oldukça sık bakıma tabi tutulmaları gerekir;
- Yüksek fiyat;
- Yakıt sızıntısı olasılığı;
- Çalışmaya başlamadan önce ek hazırlık ihtiyacı;
- İyi ağırlık ve boyut.
Bir gaz brülörünün çalışma prensibi
Gaz yakıcı tipine bağlı olarak lehimleme işlemi manuel veya otomatik olabilir. Cihaz, gerekli basıncın ayarlandığı gerekli oranlarda havayı (oksijeni) yanıcı bir gazla karıştırmayı içerir. Gaz aparatının her özel tasarımının kendi basınç seviyesi vardır. Ana bileşen, cihazın yüksek alev sıcaklığı ile kimyasal bir yanma reaksiyonu oluşturmaya izin veren yanıcı gazdır. Farklı bir kimyasal bileşime sahiptir. Gaz, basınç altında pompalandığı silindirler içindedir. Basınç altında gerçekleştirilen doymuş hidrokarbon formundaki yanıcı gazın temini, gaz brülör memesi alanında gerçekleştirilir. Orada gaz ve havayı karıştırma işlemi gerçekleşir.
Bir hidrojen brülörünün elektrik şeması.
Metal kesmek için bir gaz torçu kullanılıyorsa, benzin buharı ve hidrojen de kullanılabilir. Temel olarak, böyle bir cihaz, gazla çalışan bir havya kullanımını gerektiren özel mücevher işinin yapılması gerektiğinde kullanılır. Lehim havyası üretimi için bakır alaşımları kullanılmaktadır. Brülörlerin kendileri manuel veya otomatik kontrollerle donatılmıştır.
Kaynak işleminde kullanılan parçaların kenarları birlikte eridiğinde, gazlı lehimleme ütüleri parça malzemesini değil, lehimi eritebilen bir sıcaklık oluşturur ve bu sadece kaynak sırasında ısınır. Bu yöntem, farklı metallerden, lehim ince yüzeylerden vb. Yapılmış iki parçayı bağlamanıza izin verir.
Gaz brülörleri, özellikle dirençli bir alev üretmek gibi çok sayıda avantaj sunar. Örneğin, mini cihazlar rüzgarlı koşullarda lehimlemeye izin verir, bu nedenle açık bir alanda böyle bir cihazla çalışmak çok uygundur. Ayrıca çatı kaplama malzemeleri ısıtılarak çatı kaplama işi yapılabilir. Çatı kaplaması propan brülörleri, çatının yalıtımı için oldukça etkilidir. Propan kullanımı ekonomiktir.
Bu tür cihazlarla çalışırken ana güvenlik gereksinimi, yüzeylerinde ve kaynakçının ellerinde teknik yağların tamamen bulunmamasıdır ve bu da derhal bir patlamaya neden olur. Cihazın tek dezavantajı, özel bir işyerinin donatılması gerekliliğidir. Ancak brülörle çalışırken özel beceriler gereklidir, aksi takdirde yüksek yaralanma riski vardır.
Gaz brülörü teknik veri tablosu.
Brülörü ateşleyerek, yanan kibrit nozüle getirilir ve aynı anda musluklar hafifçe kapatılır. Gaz tutuştuğunda, gaz beslemesi artırılmalıdır. Alev düzgün ve kompakt olmalıdır. Brülörle çalışırken güvenlik önlemlerine uyun. Çalışma yerinin yakınında yanıcı maddeler olmamalıdır. İş yeri bir masa ise, o zaman sac metal ile döşenmelidir. Hafif bir gaz kokusu varsa, bu bir gaz sızıntısı olduğu anlamına gelir. Gaz sızıntısının nedenlerini ortadan kaldırmak için işi askıya almak gerekir.
Brülör üzerinde çalışmaya başlamadan önce, servis kolaylığı için manuel olarak kontrol edilir. Aynı zamanda, mini cihazın her bir sökülebilir bağlantısının, hortum bağlantılarının vb. Sıkılığı kontrol edilir.Cihazın sızdırmazlığını kontrol etmeyi bitirdikten sonra, belirli görevi dikkate alarak çalışma gazı basıncını ayarlama işlemine başlarlar. .
Yanıcı karışımı tutuşturmak için klape yarım tur açılmalı, klape veya brülör redüktörü ile alev şiddeti ayarlanmalıdır. Mini brülör, metalle yüksek kaliteli çalışmaya bu şekilde hazırlanır.
Bir brülör nasıl seçilir
Cihazın gerekli gücü öncelikle tüketici sayısına bağlıdır. Az sayıda tüketiciyle, düşük güçlü bir brülör yeterlidir. 5 veya 6 kullanıcı varsa en yüksek güce sahip cihaz gereklidir. Kullanıcı sayısının çok daha fazla olması durumunda, birkaç cihazda stok yapmaya değer.
Seçilen modelin tasarımı yalnızca kişisel tercihlere bağlıdır: minimum boyutta bir brülör gereklidir veya pişirme hızı önemlidir ve cihaz çok daha büyük olacaktır.
Kolaylık sağlamak için, piezo ateşlemeli bir cihaz satın almaya değer.
Silindir eki türü. Ek ekipman hakkında düşünmek de aynı derecede önemlidir. Öncelikle cihazı taşımak için bir kasaya ihtiyaç vardır. Brülöre özel bir tencere tutacağı dahil edildiğinde kullanışlıdır.
İlaveler ayrıca rüzgârın alevi üfleyerek dışarı atılmasına karşı özel koruma içerir. Böyle bir cihaz, yakıttan önemli ölçüde tasarruf sağlar. Bir eklenti seçerken, tasarıma dikkat edin, çünkü içindeki plastik parçaların varlığı kabul edilemez.
Otomatik sıcaklık kontrol sistemi nasıl çalışır?
Bir gaz brülörü kullanılarak ayarlanan sıcaklığın otomatik olarak düzenlenmesi için en basit sistem şu şekilde çalışır: ateşleme fonksiyonu tarafından ateşlenen brülöre gaz verilir ve böylece sürekli yanma meydana gelir. Bu durumda, brülörün kendisi tam gücünde çalışır. Odadaki soğutucu veya havanın belirli bir sıcaklığına ulaşıldığında, gaz brülörünün otomatik ekipmanı yangını söndürür.
Ayarlanan sıcaklığı korumak için brülör sürekli olarak açılır ve kapatılır.
Hangisi daha iyi
Çok yakıtlı bir brülör, herhangi bir koşul dikkate alınarak iyi bir seçenek olarak kabul edilir. Gaz tüplerini bulmak her zaman mümkün değildir, ancak sıvı yakıtlar daha yaygındır.
Çok yakıtlı brülörlerin gücü 3500 watt'tır. Onlara uyan yakıt hem gaz hem de benzindir.
Brülör kitinin şunları içermesi arzu edilir: nakliye için bir kapak, önleyici bakım için aletler, küçük onarımlar için gerekli yedek parçalar (contalar, yağlayıcılar), bir pompa.
Yerleşik piezo ateşlemesinin oldukça hızlı bir şekilde başarısız olduğunu lütfen unutmayın.
Katılımcı için
- modern çözümler, yanma ürünlerinde minimum zararlı madde salınımı ile tam gaz yanmasını sağlamaya çalışır;
- yakıtın yanmasından elde edilen ısıyı kullanarak maksimum verimliliği sağlamalıdırlar;
- ana parametreleri düzenleme yeteneğinin mevcudiyeti;
- güçlü gürültü eksikliği (85 dB'den fazla değil);
- Tasarım kolaylığı, onarım kolaylığı sağlar.
- operasyonel güvenlik;
- kontrol için otomasyon kullanma olasılığı;
Gaz yakma yöntemine göre tüm brülörler üç gruba ayrılabilir:
- gazın hava ile ön karıştırılması olmadan - difüzyon;
- gazın hava ile eksik ön karışımı ile - difüzyon kinetiği;
- gazın hava kinetiğiyle tamamen önceden karıştırılmasıyla.
Hava besleme yöntemine göre sınıflandırma:
- Serbest konveksiyon sayesinde hava beslemesi;
- Çalışma alanındaki vakum nedeniyle hava beslemesi.
- Gazlı hava enjeksiyonu.
- Harici bir kaynaktan cebri hava beslemesi.
- Yerleşik fandan zorunlu hava beslemesi (blok brülörleri).
- Gaz basıncı nedeniyle zorunlu hava beslemesi (türbin brülörleri).
- Gazın hava yoluyla enjeksiyonu (enjekte eden gazın zorla beslenmesi).
- Harici bir kaynaktan zorunlu gaz-hava karışımı beslemesi.
Yanıcı karışımın hazırlanma derecesine göre sınıflandırma:
- Ön karıştırma olmadan.
- Kısmi birincil hava beslemeli.
- Tamamlanmamış ön karıştırma ile.
- Tam ön karıştırma ile.
Yanma ürünlerinin akış hızına göre sınıflandırma ()
- Saniyede 20 metreye kadar (düşük).
- Saniyede 20 ila 70 metre (ortalama).
- Saniyede 70 ila 200 veya daha fazla metre (yüksek hızlı brülörler).
Brülörden çıkan akış türüne göre sınıflandırma
- Doğrudan akış.
- Döndürülerek açıldı.
- Dönerek açık.
Alevin özelliklerini düzenleme olasılığının sınıflandırılması
- Ayarlanabilir olmayan torç özellikleri ile
- Ayarlanabilir torç özellikleri ile
Yanma bölgesinin lokalizasyonuna göre sınıflandırma:
- Yanma, bir refrakter tünelde veya bir brülörün yanma odasında gerçekleşir.
- Yanma, katalizör yatağında, katalizör yüzeyinde gerçekleşir.
- Yanma, granüler bir refrakter kütle içinde gerçekleşir
- Yanma seramik veya metal nozullarda gerçekleşir
- Yanma, ünitenin yanma odasında veya açık bir alanda gerçekleşir
Sınıflandırma torcun özelliklerini düzenleme imkanı:
- Düzenlenmemiş torç özelliklerine sahip.
- Ayarlanabilir torç özellikleri ile
Sınıflandırma yetenekler yanma ürünlerinin ısısının kullanımı:
— Hava ve gaz ısıtmasız.
— Otonom bir reküperatör veya rejeneratörde ısıtılır.
— Yerleşik bir reküperatörde veya reküperatörde hava ısıtma ile.
— Isıtılmış hava ve gaz.
Otomasyon derecesine göre sınıflandırma:
- Manuel kontrollü.
- Yarı otomatik kontrollü.
- Otomatik kontrol ile.
Ek olarak, brülörler genellikle içlerinde kullanılan gaz basıncına göre bölünür: düşük - 5000 Pa'ya kadar, ortalama - 5000 Pa'dan 0,3 MPa'ya ve yüksek - 0,3 MPa'dan fazla.
Diğer bir önemli özellik, brülörün kJ / h (saatte Kilo-Juoli) cinsinden ölçülen termal gücüdür.
Sömürü
Cihazın doğru kullanımı uzun bir hizmet ömrünü garanti eder. Brülör cihazlarını kullanma kurallarına uyarsanız, acemi bir kullanıcı için bile hiçbir zorluk olmayacaktır.
Bu cihazların çok tehlikeli cihazlar olduğunu unutmayın, dikkatli olun.
Kurallar ve öneriler listesi:
- Cihaz düz bir yüzeye kurulmalıdır. Eğimli bir yüzeye yanlış yerleştirilirse, acil durum olasılığı vardır.
- Giysileri veya ayakkabıları asla brülörle kurutmayın.
- Ek bir silindiriniz varsa, onu güneş ışığından koruyun.
- Gaz tüplerini kendi ellerinizle dolduramazsınız - özel istasyonlarda yakıt ikmali yapılır, gaz yakıtına belirli oranlarda katkı maddeleri eklenir.
- Cihazın çalışması sırasında ısıtılmış yüzeye dokunmayın - yanabilirsiniz.
- Çalışma sırasında, cihazın güvenlik kısımlarına dokunulmamalıdır.
- Yalnızca iyi havalandırılan odalarda kullanıma izin verilir ve çalışma sırasında yanıcı nesnelere yaklaşım hariç tutulur.
- Çalışma sırasında cihazı gözetimsiz bırakmayın.
- Çalışmaya başlamadan önce, yakıt silindirinin doğru bağlanıp bağlanmadığını kontrol etmek zorunludur.
Her türlü brülör cihazı sürekli bakım gerektirir. Öncelikle zaman zaman iç temizlik yapılması gerekmektedir.
Çok yakıtlı bir brülörden bahsediyorsak, o zaman yakıt hattının içinde ince bir metal kablo var. İki işlevi yerine getirmek için tasarlanmıştır. Öncelikle çeşitli yakıt maddelerini ısıtmak için çalışır. Ayrıca, bu cihazın işlevi temizleme yardımını da içerir.
Kirlendiğinde kabloyu çıkarmak zor olduğu için temizlik biraz güçlükle yapılır.
Bunun için kıskaç adı verilen özel bir cihaz kullanılır. Bu amaçlar için, pense benzeri doğaçlama bir alet kullanılır.
Temizleme girişimleri başarısız olursa, yakıt hattını ısıtmak gerekir. Kabloyu çıkardıktan sonra, kırmızı ve ısınana kadar ısıtmak önemlidir.
Bu eylem, operasyon sırasında biriken kok kömürünü ortadan kaldırır. Daha sonra kablo boruya takılır ve tekrar çıkarılır. Bu işlemin iki veya üç kez yapılması tavsiye edilir.
Daha kapsamlı bir temizlik için: memeyi sökmeye ve sistemi yüksek basınç altında bir silindirden dökülen yakıtla yıkamaya değer.
Nozulu temizlemek için özel olarak tasarlanmış bir iğne kullanılır. Bu işlem, temizlenecek nesneye ulaşmadan gerçekleştirilir.
Brülör cihazının bakımı için genel kurallar:
- Yakıt türünün seçilmesi durumunda, sistemi minimum düzeyde tıkadığı için gazlı bir yakıt seçmeye değer.
- Sıvı yakıt kullanırken, yalnızca sistem arızası olasılığını azaltan ve keskin ve hoş olmayan bir kokunun yokluğu ile ayırt edilen saflaştırılmış maddeleri tercih etmek zorunludur.
- Kapalı alanlarda sıvı yakıtlı bir cihazın ateşlenmesi istenmez. Bu özellikle çadırlar için geçerlidir.
- Koruyucu bir önlem olarak brülör tertibatının temizlenmesi, herhangi bir arıza belirtisi bulunmasa bile çok önemlidir.
- Cihazın montajı ve demontajı, tercihen özel aletler kullanılarak dikkatlice yapılmalıdır. Dişli bağlantı elemanlarında hasar riski vardır.
- Zaman zaman pompanın özel bir yağlayıcıyla işlenmesi gerekir.
Listelenen kurallara sıkı sıkıya bağlı kalınarak, cihazın çalışmasındaki sapmalarla ilişkili birçok arıza ve çeşitli rahatsızlıklar önlenir.
Bu ekipmanı gruplara ayırmanın birkaç nedeni vardır.
Uygulama alanına göre
Bu temelde ayırt edilirler:
- çoğu fırın ve fırın tipine uygun üniversal brülörler;
- belirli bir tasarıma sahip fırınlarda kullanılmak üzere geliştirilmiş özel modeller.
Doğal olarak, özel brülörler, diğer herhangi bir yangın tesisatı ile uyumlu olmadıkları akılda tutularak, kesinlikle amaçlarına uygun olarak kullanılmalıdır.
Yakıt karışımı elde etme yöntemi ile
Brülörlerde bulunan saf gaz yanmaz, hava ile birlikte yakıt karışımına dahil edilir. Yakıt karışımı çeşitli şekillerde oluşturulabilir. Buna bağlı olarak brülörler üç gruba ayrılabilir:
- havanın emme yoluyla sağlandığı enjeksiyon brülörleri;
- havanın enjeksiyonla sağlandığı üfleme brülörleri;
- aleve doğal bir hava akışı ile karakterize edilen difüzyon modelleri.
Tipik olarak enjeksiyon brülörleri kazanın bir parçasıdır, havalandırma modelleri ise ayrı ekipman olarak satın alınır. Bir üfleme brülörü yardımıyla, ekipmanın gücünün düzgün ve en doğru şekilde düzenlenmesi sağlanabilir, bu da yakıtın, yani gazın rasyonel kullanımı nedeniyle sistemin verimliliğini artırmayı mümkün kılar. Ekipmanın optimum çalışma koşulları altında, sadece yakıt tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çevreye daha küçük miktarlarda karbondioksit salınır. Bununla birlikte, brülörleri üflemenin bazı dezavantajları vardır. Başlıca dezavantajları, işlerinin yüksek gürültü seviyesidir.
Üfleme gaz brülörlerinin kendileri de, hava beslemesinin türüne bağlı olarak üç alt türe ayrılabilir. Kombinasyon halinde bir cebri hava kaynağı olabilir:
- tam ön karıştırma ile;
- kısmi ön karıştırma ile;
- ön karıştırma olmadan.
Bir gaz-hava karışımı elde etme yoğunluğunu arttırmak için çeşitli karıştırma teknolojileri kullanılır: gaz, hava akışına belirli bir açıda dağıtılan ince jetler şeklinde yönlendirilebilir; gaz, karıştırmanın gerçekleşeceği küçük akışlara bölünebilir: hava ve gaz akışları, özel yerleşik ekipmanın etkisi altında dönebilir.
Yapay hava beslemesi ile, yakıt karışımının yanma yoğunluğunda bir artış elde etmek mümkündür, bu da maksimum güce ulaşmayı mümkün kılar.
Brülörlerde yakılan yakıtın kalori değerine göre
Bu temelde, gaz brülörleri üç gruba ayrılır:
- düşük kalorili modeller. Isıl değeri 8 MJ / m3'ü geçmeyen gaz yakmak için kullanılırlar. Yüksek fırın veya jeneratör gazı olabilir;
- orta kalorili modeller. Bu tip brülör, ortalama 8-20 MJ / m3 yakıtın yanma ısısı ile karakterizedir. Hindistan cevizi gazı olabilir;
- yüksek kalorili modeller. Bu durumda, yakıtın minimum yanma ısısı 20 MJ / m3 olacaktır.
Yüksek kalorili brülörler, ilgili petrol ve doğal gazları yakarken kullanılır.
Alev lokalizasyonu
- refrakter bir yüzeyde;
- gözenekli, granüler veya delikli bir refrakter kütle içinde;
- ücretsiz bir meşale içinde;
- bir tünelde veya yanma odasında (yanmaz).
Son iki çeşit, soğutucuyu (hava, su vb.) Isıtmak için tasarlanmış kazanlarda kullanılır. İlk iki tip, kızılötesi radyasyon yöntemi ile ısıtma için kullanılır.
Aşırı basınç
Ayrıca üç grup vardır: düşük basınçlı brülörler (beş kPa'ya kadar), orta basınçlı modeller (5-30 kPa) ve yüksek basınçlı modeller (30 kPa'nın üzerinde).Orta ve düşük basınç modelleri günümüzde en çok talep görmektedir. Yüksek basınçlı cihazlara gelince, kullanım alanları şu anda düşük kalorili gazların yanmasıyla sınırlıdır.
Gaz brülörlerinin yukarıdaki sınıflandırması, uzman olmayanların bile modern pazardaki çeşitli brülör modellerini gezebilmesi ve doğru seçimi yapabilmesi sayesinde mümkün olduğunca eksiksizdir.
İhtiyaçlarınızı, isteklerinizi, yeteneklerinizi değerlendirin, brülörlerin en önemli özelliklerini kendiniz için vurgulayın, amaçlanan kullanım alanını, yükünü unutmadan, tüm özelliklerde size uygun bir seçeneği kolayca bulabilirsiniz. Gaz brülörünüzün uzun süre verimli çalışmasının anahtarının doğru seçim olduğunu unutmayın.
Siteden alınan bilgiler: vashdom.ru
Garanti
Özel mağazalarda mal satın alırken bir garanti verilir.
Bu hizmet, cihazın performansı için geçerlidir. Garantinin malların tüketici mülkleri için de geçerli olduğu bu tür durumlar da vardır.
Cihazın bir sunumu varsa, kuruluş pahasına brülörlerin onarımı yapılır, yani. mühürleri, contaları ve kasanın tam güvenliğini korur.
Bu nedenle, cihazı satın almadan önce, listelenen maddelere, beyan edilen özelliklere ve tam işlevselliğe uygun olduğundan emin olun.
Çoğu zaman, garanti süresi bir yıldır. Ancak süreyi beş yıla kadar uzatan üreticiler var.
Nasıl çalışır
Yanma sırasında gaz, basınç regülatöründen silindiri terk eder ve gözenekli diskin altındaki boşluğu doldurur. Burada yakıt hava ile karışır ve diskteki gözeneklerden geçer. Diskin üstünde ve yüzeyinde gaz tutuşması meydana gelir. Alev, disk üzerine eşit olarak yayılır ve geniş bir yüzeyin dengeli bir şekilde ısınmasını sağlar. Koruyucu ağın sıcaklığı yaklaşık 870 ° C iken alev sıcaklığı 2000 ° C'ye ulaşır.
Reaktör brülörleri, ısıyı radyasyondan daha verimli bir şekilde aktarmak için bir ısı eşanjörüne ihtiyaç duyar - bu brülör için tüm tencere yelpazesine yerleştirilmiştir. Isı eşanjörünün geniş yüzey alanı, brülörden konveksiyon ve radyant enerji transferinin verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Arızalar
Cihazın tasarımı basittir ve nadiren bozulur, ancak cihazın arızalandığı durumlar vardır. Koşullar gerektiriyorsa cihazı kendiniz onarmayı deneyebilirsiniz.
Yanma sürecini desteklemek için tasarlanmış cihazların arızalanmasının ana nedenleri:
- Cihazın yakıtla doldurulması sırasında memenin tıkanması meydana gelir.
- Enkaz ve kir birikmesi nedeniyle ayırıcı kirlenmesi.
- Bazı parçaların erimesi, kabul edilemeyecek kadar büyük bir ön cam veya mutfak gereçlerinin kullanılması nedeniyle oluşur.
- Hortumda hasar.
- Yakıt sızıntısına neden olan contalarda hasar.
- Mekanik hasar.
Çin yapımı brülör cihazlarının kalitesi her zaman gereksinimleri karşılamıyor ve cihazlar genellikle başarısız oluyor. Brülör satın alırken üreticiye dikkat etmelisiniz.
Brülörün ömrünü uzatmak için dikkatli ve doğru kullanım gerekir. O zaman herhangi bir arıza olasılığı minimum olacaktır.
Yalnızca memelerin kirlenmesi önlenemez.
Zaten bu kaçınılmazdır. Tek soru zaman.
Bir cihaz arızasıyla bağımsız olarak başa çıkmak için bir dizi araca sahip olmanız gerekir:
- Cihazı sökmek için bir takım araçlar. Memeye ulaşmanın tek yolu bu. Ancak sökülmesi gerekmeyen cihaz türleri de vardır.
- Nozulu temizlemek için aynı kalınlıkta özel bir ince iğne veya tel gereklidir. Parça kolayca zarar görebileceğinden, bu işlem yeterince ince bir alet kullanılarak yapılamaz.Bundan sonra onarımlar mümkün olmayacak.
Nozülden üflemenin gerekli olacağını ortadan kaldırmak için böyle bir arıza varyantı vardır. Bu olayın yakıt geçişinin tersi yönde yapılması gerektiğini bilmek önemlidir.
Cihaza zarar vermemek için cihazın kullanım kılavuzuna uymanız gerekmektedir.
Brülör sınıflandırması
Yakıtın verimli yanması için brülör aşağıdaki işlevleri yerine getirir:
- yakıtı ve havayı yanma için hazırlar ve onlara gerekli hareket yönlerini ve hızlarını verir (bazı durumlarda, brülör gazı veya havayı önceden ısıtır);
- yanıcı bir karışım hazırlar (gaz yakıt ve havayı karıştırır veya sıvı yakıtı atomize eder ve hava ile karıştırır);
- hazırlanan yanıcı karışımın çalışma alanına veya fırına tedarikini gerçekleştirir;
- ateşlemeyi stabilize eder.
Türüne bağlı olarak, brülör cihazı listelenen işlevlerin yalnızca bir kısmını gerçekleştirmek üzere tasarlanabilir.
Gazlı yakıtların yanması kabaca üç ana aşamaya ayrılabilir:
- yakıtın yanma havasıyla karıştırılması;
- hava-yakıt karışımının ateşleme sıcaklığına ısıtılması;
- gerçek yanma süreci, yani yanıcı yakıt bileşenlerinin oksidasyonunun neredeyse anında meydana gelen atmosferik oksijen ile reaksiyonu. İlk iki aşama çok daha fazla zaman gerektirir ve bu nedenle, karıştırma organizasyonu büyük ölçüde tüm yanma sürecini, alevin özelliklerini ve dolayısıyla yanma odasının çalışma alanındaki sıcaklık dağılımını belirler.
Isıtma sistemlerinin geliştirilmesinde, teknolojinin gereksinimlerine tercih edildiğinden, brülörlerin sınıflandırılması, yakıtı yanma havası ile karıştırma işleminin, yakıt ve hava sağlama yöntemlerinin gelişim derecesine dayanmaktadır. dışarı akan akışlar ve diğer teknolojik özellikler. Brülörlerin standart tarafından düzenlenen sınıflandırma özellikleri ve özellikleri şu şekilde sunulabilir:
1.
Brülörler hava ve yakıt sağlama şekillerine göre sınıflandırılır. Gaz jetlerinin hava püskürttüğü enjeksiyonlu ısıtıcılar ile otonom bir üfleyici veya yerleşik bir fan (sözde blok brülörlerde) kullanarak havanın zorlandığı patlatma (veya basınç) arasında bir ayrım yapılır. Çok nadir ve özel durumlarda (örneğin, çimento veya metalürji işletmelerindeki tamburlu kurutucularda), çalışma hacmindeki vakum nedeniyle (bir tamburlu kurutucuda) havanın verildiği brülörler vardır. Bununla birlikte, ısıtma ve endüstriyel kazanlarda, kural olarak, patlatma veya enjeksiyon (atmosferik) brülörler kullanılır.
2.
Yanıcı karışımın hazırlama derecesine göre, tüm brülörler önceden karıştırılmadan brülörlere bölünebilir (yanma odası hacminde, brülörden çıktıktan sonra hava yakıtla karıştırılır; Avrupa'da bunlara jet brülör denir), eksik ön karıştırma (brülörde havanın yalnızca birincil olarak adlandırılan kısmı) ve tam ön karıştırma (önceden karıştırılmış gaz-hava karışımı fırına girer; ön karışım). Açıktır ki, ikinci durumda sadece gaz brülörlerinden bahsediyoruz ve her tür sıvı yakıt, önceden karıştırılmadan brülörlerin kullanımını içerir.
3.
Brülörler, yanma odasına akan akışın niteliği bakımından farklılık gösterir.Bu akış düz veya dönen olabilir. İkinci durumda, eksenel bir devridaim yanma ürünleri bölgesi bulunan açık ve açık bir alev ayırt edilir. Ek olarak, vorteks ısıtıcılar, nozul deliği yerleştirme türüne göre farklılık gösterir: merkezi, çevresel ve birleşik gaz beslemeli brülörler vardır.
4.
Brülörün sınıflandırma özelliği, alevin özelliklerini (uzunluğu, bükülmesi vb.)
5.
Endüstriyel kazanlar için büyük brülör tasarımlarının çoğu, fazla hava oranını (yani hava-yakıt oranını) değiştirme olasılığına izin verir. Bununla birlikte, düşük güçlü kazanlar, kural olarak, düzensiz (yanma koşulları için en uygun) aşırı hava oranına sahip brülörlerle donatılmıştır. Bu parametre (yani, fazla havayı düzenleme yeteneği veya yetersizliği) aynı zamanda brülörlerin önemli bir sınıflandırma özelliğidir.
6.
Yakıtla birlikte, brülörlere soğuk (doğrudan üfleyici fandan beslendiğinde) veya ısıtılabilen (aynı zamanda bir yüksek basınçlı üfleyici fandan beslendiğinde, ancak yalnızca bir boru veya rejeneratif aracılığıyla sağlandığında) hava verilir. Hava ısıtıcısı). Böylelikle brülörleri giriş havası sıcaklığına göre sınıflandırmak mümkündür.
7.
Diğer bir sınıflandırma özelliği de brülör otomasyonunun derecesidir. Tüm başlatma işlemlerinin bir düğmeye basarak gerçekleştirildiği tam otomatik cihazlardan bahsedebiliriz; manuel olarak kontrol edilen brülörler hakkında, operatörün kazanı bağımsız bir şekilde, kesin olarak tanımlanmış bir sırayla başlatması ve durdurması için tüm işlemleri gerçekleştirmesi gerektiğinde; ve manuel kontrol miktarının en aza indirildiği, ancak yine de sadece "başlat" veya "durdur" düğmesine basmaktan daha üstün olan yarı otomatik brülörler hakkında.
8.
Ve tabii ki, herhangi bir brülörün ana sınıflandırma özelliği, tasarlandığı yakıt türüdür. Küçük ısıtma kazanları genellikle gaz veya dizel brülörlerle donatılmıştır. Yağ brülörleri daha büyük ısıtma ve endüstriyel kazanlara monte edilir. Çift yakıtlı brülörler yaygındır (örn. Dizel-gaz veya fuel-oil-gaz). Büyük endüstriyel ve güç kazanları sadece gaz veya yağ brülörleri ile değil, aynı zamanda ezilmiş katı yakıtın (kömür, turba, şist) fırına girdiği pülverize kömür ile de donatılmıştır.
Brülör tasarımı için teknik gereksinimler
Brülörler, yanma cihazları için teknoloji gereksinimlerine ve genel gereksinimlere en iyi uyacak şekilde seçilir. Bu nedenle, bazen herhangi bir tip brülörün evrenselliği hakkında bazen ifade edilen görüşler ve bu tipin diğerlerine karşı mutlak üstünlüğü yanlıştır ...
Alev tutuculu hidrojen brülörü
Selamlar, Samodelkins!
Geçen yıl Haziran ayının başında, bir yangın söndürücüden bir hidrojen jeneratörü monte edildi.
Videoyu izleyerek montaj süreci hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.
Hidrojen üretmede iyi bir iş çıkarır, ancak bir gaz yakıcısı için bir gaz kaynağı olarak kullanılamaz. Bunun iki nedeni var. Birincisi, gaz beslemesinin normal bir düzenlemesi yoktur ve ikinci olarak, alevin doğrudan silindire girme tehlikesi vardır. Prensipte bunun gerçekleşme olasılığı çok belirsizdir, ancak yine de tamamen göz ardı edilemez. Bu nedenle, bir tür alev kesme mekanizmalarına ihtiyaç duyulacaktır. Bütün bunlar bugünün makalesinde anlatılacaktır. Birkaç versiyonda bile.
Hidrojenin gaz brülörleri için yakıt olarak kullanılması oldukça haklı. Hidrojen alevinin sıcaklığı diğer birçok gazınkinden daha yüksek olduğu için. Ayrıca hidrojen elde etmek çok kolaydır. Hidrojen üretimi, mevcut herhangi bir biçimde alüminyum gerektirecektir. Ayrıca alkaliye de ihtiyacınız olacak. 100 ruble'den daha az bir kilogram alkali satın alınabilir.
Ondan çok fazla hidrojen elde edebilirsiniz.Bir kilogram sodyum alkaliden (kostik soda) 840 litre hidrojen elde edilir. Ve bir kilogram potas alkaliden yaklaşık 600 litre hidrojen elde edilir. Ayrıca, her 10 litre hidrojen için sadece 8 g alüminyum gereklidir. Kısacası, bir bira alüminyumundan bir bidon (20 litre) hidrojen elde edebilirsiniz. Ve bu harika.
Yazar, bir cıvata ve bir çift somun kullanarak gaz beslemesini ayarlamaya karar verdi. Cıvatayı kilitleme ve çalıştırma cihazının en kenarına takmanız gerekir. Kenardan ne kadar uzak olursa, ayar o kadar düzgün olur. Cıvata iyi kilitlenmiş olmalıdır. Böylece hiç dışarı çıkmaz. Yazar sadece bu tür amaçlar için, dişli disk rondelalar ve bu tür dişli somunlar kullanmıştır.
Elbette bu, hiçbir şekilde redüktörün yerini almayacaktır ancak gaz vanası kesinlikle onun yerini alacaktır. Şimdi tüm alüminyum hurdaları ve başarısız dökümleri, diğer alüminyum içeren parçaları ve folyo parçalarını yüklüyoruz. Kısacası, yakınlardaki her şey.
Tek seferde çok fazla alüminyum yükleyebilirsiniz. Daha büyük daha iyi. Ancak makul sınırlar içinde. Tabii ki, gözbebeklerine doldurmanıza gerek yok. 100 gr alüminyum yeterli olacaktır.
Alkali ile üretilen hidrojen miktarını düzenlemek daha kolaydır. 100 g potasyum sodalı su, yaklaşık 60 litre hidrojen üretecektir. Bir yangın söndürücünün güvenle 26 atm tutabileceğini ve serbest hacminin yaklaşık 6 litre olduğunu hesaba katarsak, bir seferde 150 litreden fazla hidrojen üretilemez. Oldukça iyi.
Suyun 500 gram veya daha fazla dökülmesi gerekiyor. Reaksiyon hemen başlar ve hidrojen açığa çıkar. Gazlar çok iyi karışıyor. Çözeltinin yüzeyinden gelen açığa çıkan sıcak hidrojen ve su buharı akımları, yangın söndürücünün tüm hacminden geçer. Aynı zamanda orada bulunan tüm gazları karıştırırlar.
Başlangıçta, silindirin içinde bulunan 6 litre hava% 20 oksijen içeriyordu. Ancak 60 litre hidrojen üretildikten sonra, gaz hacmi 10 kattan fazla arttı. Yani oksijen içeriği zaten sadece% 2 idi.
Gaz karışımındaki hidrojen içeriği% 75'ten yüksekse, böyle bir karışım ilave oksijen olmadan yanamaz. Ve sonuç olarak, patlama kabiliyetine sahip değil. Yani kesinlikle patlamaya dayanıklıdır. Ancak sadece buna güvenmeyin, bir çeşit güvenilir alev kesici yapmanız gerekir. En uygun fiyatlı elbette sudur. Jeneratör gövdesine küçük bir su deposu takıyoruz. Kapağında 2 delik açıp içlerinden tüpler geçiriyoruz.
5 litrelik plastik şişe, kabarcıkların patlamasından kaynaklanan sarsıntıları mükemmel şekilde giderir. Ancak kaptaki oksijeni atmak için boşaltılması gerekir. En az 5 litre hidrojen kaybetmeniz gerekecek, ancak hiçbir şey, tüm bunlar biraz sonra düzeltilecek.
Ardından, farklı boyutlarda şırıngalara ihtiyacınız olacak. 1,2 mm, 0,8 mm ve 0,7 mm'lik farklı çaplarda iğnelerle birlikte gelirler. Keskin kısmını öğütürsek, farklı kapasitelerde böyle iyi brülörler elde ederiz. Sonra yazar, farklı iğnelerle kullanılabilecek bir şırınga bağladı.
Şırınga brülörü çok elverişsizdir.Yüksek basınçtan kaymamaları için sürekli olarak tüm parçaları tutmanız gerekir. Bu nedenle yazar, tüpte 1 mm çapında bir delik açarak böyle bir bakır brülör yaptı.
Biraz yıkım ekleyelim. Alüminyum kutuyu yok edelim ve biraz kırık kimyasal tabağı eritmeye çalışalım.
İçeride, bakır teli olabildiğince sıkı bir şekilde doldurmanız gerekir. Tüm yararlı alanı kullanacağız, hatta armatürün içine yerleştireceğiz.
Yapıştırma ve çekme için dişli bağlantıları toplayacağız. Belki süper düzgün bir şekilde mühürlenmiyor, ancak sistemin bu bölümündeki basınç çok büyük olmayacak ve aşındırılmaması gerektiği anlaşılıyor. İç hacmi olabildiğince eşit bir şekilde doldurmak için teli içeri doğru sıkıca sıkıştırın. Sonunda bir çekiç bile kullanabilirsiniz. Ancak buna rağmen, hava hala çok az çaba sarf ederek veya hiç çaba harcamadan böyle bir alev tutucudan geçmektedir.
Son yedek parçayı bağlarız. Bir şekilde kontrol etmen gerekiyor. Yazar bunu yapmak için bu parçanın içinde defalarca hidrojen toplar. Bir tarafına asetona batırılmış pamuk yünü koyuyor. En ufak bir alevde buharları parlar.
Alev bu söndürücünün içinden geçebilirse, yün tutuşur. Sistemin basınçlı bile olmadığını unutmayın. Tıpkı silindirdeki basıncın minimuma düştüğü ve silindirin içine büyük bir alev girme tehlikesinin olduğu durum gibi görünecektir. Yazar, aseton buharının tamamen buharlaşıp buharlaşmadığını kontrol etmek için periyodik olarak pamuk yünü ateşe verdi. Ve gerekirse tekrar nemlendirdi.
İlginiz için teşekkür ederim. Bir sonrakine kadar!
Video:
Kaynak
Sitenin yazarı olun, kendi makalelerinizi yayınlayın, ev yapımı ürünlerin açıklamalarını metin başına ödeme ile yayınlayın. Daha fazla ayrıntı burada.
